KCB齒輪式輸油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，如原油、柴油、潤滑油、動(dòng)植物油等。配用銅齒輪可輸送低閃點(diǎn)液體，如汽油、苯等。無腐蝕性、溫度不于70℃，粘度為5～1500cst的潤滑油或其它性質(zhì)類似的液體。如需要溫，本公司可以配備用耐溫材料即可。

KCB齒輪式輸油泵的點(diǎn)：
  本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封等部件組成，齒輪經(jīng)熱處理有較的硬度和強(qiáng)度，泵內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。
  泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率。
  該泵設(shè)有安全閥起過載保護(hù)作用。但本安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。

KCB齒輪式輸油泵的工作原理： 齒輪泵在泵體中裝有對回轉(zhuǎn)齒輪，個(gè)主動(dòng)，個(gè)被動(dòng)，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。A為吸入腔，B為排出腔。KCB齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開時(shí)在吸入側(cè)(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)(B)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。

KCB齒輪式輸油泵的參數(shù)范圍：
流量范圍：18.3L/min~1600 L/min
揚(yáng)程范圍：30m~145m
電機(jī)功率：1.5kw~75kw
注：如果您有殊要求，請聯(lián)系我們的技術(shù)人員!

KCB齒輪式輸油泵的型號意義：
例如：KCB-200(2CY-12/3.3)
K-帶安全閥
CB-齒輪泵
200-流量(200L/min)
2CY- 帶安全閥的齒輪油泵
12-流量(m3/h)
3.3-出口壓力的10倍

KCB齒輪式輸油泵的性能參數(shù)：

型號	口徑	流量 (l/min)	排出壓力 (mpa)	吸程 (m)	電機(jī)功率 (kw)
KCB-18.3 2cy-1.1/14.5-2	3/4"	18.3	14.5	5	1.5
KCB-33.3 2cy-2/14.5-2	3/4"	33.3	14.5	5	2.2
KCB-55 2cy-3.3/3.3-1	1"	55	0.33	5	1.5
KCB-55 2cy-3/5-2	1"	55	0.50	5	2.2
KCB-83.3 2cy-5/3.3-2	1 1 /2"	83.3	0.33	5	2.2
KCB-83.3 2cy-5/5-2	1 1 /2"	83.3	0.50	5	3
KCB-200 2cy-8/3.3-2	2"	83.3	0.33	5	3
KCB-200 2cy-12/1.3-2	2"	200	0.33	5	4
KCB-200 2cy-12/3.3-2	2"	200	0.33	5	4
KCB-200 2cy-12/6-2	2"	200	0.33	5	5.5
KCB-200 2cy-12/10-2	2"	200	0.33	5	7.5
KCB-300 2cy-18/3.6-2	3"	300	0.36	5	5.5
KCB-300 2cy-18/6-2	3"	300	0.6	5	7.5
KCB-483.3 2cy-29/3.6-2	3"	483.3	0.36	5	7.5
KCB-483.3 2cy-29/10-2	3"	483.3	1.0	5	11
KCB-633 2cy-38/2.8-2	4"	633	0.28	5	11
KCB-633 2cy-38/8-2	4"	633	0.8	5	22
KCB-960 2cy-60/3-2	4"	960	0.3	5	18.5
KCB-960 2cy-60/6-2	4"	960	0.6	5	30
KCB-2000 2cy-120/3-2	6"	2000	0.3	5	30
KCB-2000 2cy-120/3-2	6"	2000	0.3	5	30
KCB-2500 2cy-150/3-2	6"	2500	0.3	5	37
KCB1600 2cy-100/60-2	6"	1600	0.6	5	45

KCB齒輪式輸油泵的常見故障：
1、旋轉(zhuǎn)不暢
①軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。
②泵內(nèi)有污物。解體以清除異物。
③裝配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準(zhǔn)面并非裝配基準(zhǔn)面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，泵會轉(zhuǎn)不動(dòng)。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘，后配鉆銷孔并打入銷子。
④泵與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應(yīng)保證在 0.1mm 以內(nèi)。
⑤泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
⑥滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或更換。
⑦工作油輸出口被堵塞。清除異物。
2、輸出流量不足
①油溫將使其黏度下降、內(nèi)泄漏增加，使泵輸出流量減小。應(yīng)查明原因采取措施；對于中壓齒輪泵，須檢查密封圈是否破損。
②選用油的黏度過或過低，均會造成泵的輸出流量減少，應(yīng)使用黏度合格的油品。
③ CB-B 型齒輪泵般不可以反轉(zhuǎn)，如泵體裝反，將造成壓油腔與吸油腔局部短接，使其流量減少甚至吸不上油來。此時(shí)，應(yīng)查泵的轉(zhuǎn)向。
④發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，造成流量減小。應(yīng)查明原因并加以排除。
3、溫齒輪泵常見振動(dòng)及噪聲故障的排除：
(1) 機(jī)械原因
①泵與聯(lián)軸器的連接因不合規(guī)定要求而產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲。應(yīng)按規(guī)定要求調(diào)整聯(lián)軸器。
②因油中污物進(jìn)入泵內(nèi)導(dǎo)致齒輪等部件磨損拉傷而產(chǎn)生噪聲。應(yīng)更換油液，加強(qiáng)過濾，拆開泵清洗；對磨損嚴(yán)重的齒輪，須修理或更換。
③泵內(nèi)零件損壞或磨損嚴(yán)重將產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲：如齒形誤差或周節(jié)誤差大，
兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度，公法線長度差，齒側(cè)隙過小，兩嚙合齒輪的接觸區(qū)不在分度圓位置等。此時(shí)，可更換齒輪或?qū)�齒輪對研。同時(shí)，軸承的滾針保持架破損、長短軸軸頸及滾針磨損等，均可導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)不暢而產(chǎn)生機(jī)械噪聲，此時(shí)需拆修齒輪泵，更換滾針軸承。
④齒輪軸向裝配間隙過小；齒輪端面與前后端蓋之間的滑動(dòng)接 合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細(xì)清除，從而運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉傷接合面，使內(nèi)泄漏大，導(dǎo)致輸出流量減少；污物進(jìn)入泵內(nèi)并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內(nèi)拉傷配合面，導(dǎo)致低壓腔因出現(xiàn)徑向拉傷的溝槽而連通，使輸出流量減小。對上述情況應(yīng)分別采用以下措施修復(fù)。拆解齒輪泵，適當(dāng)?shù)丶哟筝S向間隙即研磨齒輪的端面；用平面磨床磨平前后蓋端面和齒輪端面，并清除輪齒上的毛刺 ( 不能倒角 ) ；經(jīng)平面磨削后的前后端蓋其端面上卸荷槽的深度尺寸會有變化，應(yīng)適當(dāng)增加寬度。
(2) 油液的黏度也會產(chǎn)生噪聲，必須選用黏度合適的油液。
4、發(fā)熱
①造成齒輪泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項(xiàng)原因均能導(dǎo)致齒輪泵發(fā)熱，排除方法亦可參照其執(zhí)行。
②油液黏度過或過低。重新選油。
③側(cè)板、軸套與齒輪端面嚴(yán)重摩擦。修復(fù)或更換。
環(huán)境溫度，油箱容積小，散熱不良，都會使泵發(fā)熱。應(yīng)分別處理。
5、主要零件的修復(fù)
(1) 齒輪
①齒形修理：用細(xì)砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位，再將齒輪嚙合面調(diào)換方位并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行對研，后清洗干凈；對用肉眼能觀察到的嚴(yán)重磨損件，應(yīng)予以更換。
②端面修理：齒輪端面由于與軸承座或前后蓋相對轉(zhuǎn)動(dòng)而磨損，輕時(shí)會起線，可用研磨方法將起線毛刺痕跡研去并拋光；磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將齒輪放在平面磨床上進(jìn)行修磨。應(yīng)注意：兩個(gè)齒輪必須同時(shí)放平。
相信大家在掌握了這些齒輪泵常見突發(fā)故障的檢修方法后在今后遇到些突然情況也能夠輕松化解。如果用以上方法檢修后問題仍存在的話應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系業(yè)維修人員檢修，切勿忽略不管，以免造成不必要的損失。

KCB齒輪式輸油泵的售后服務(wù)：
上海鄂泉泵業(yè)有限公司本著：以質(zhì)量求生存，以科技創(chuàng)新謀發(fā)展，服務(wù)至上為宗旨！對廣大用戶承諾：
、公司各類水泵都嚴(yán)格安裝際機(jī)械制造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，檢驗(yàn)，測試為合格產(chǎn)品。
二、公司各類水泵按照機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保年。
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