旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)裝配精度，材質(zhì)優(yōu)良耐磨損，穩(wěn)定可靠，被公認(rèn)為全受歡迎產(chǎn)品。使用行業(yè)也從制藥廠輻射到獸藥廠、電子元件廠、陶瓷廠、化工原料廠，甚至蚊香廠、魚藥飼料廠、消毒劑廠、催化劑廠都相繼使用。還可改為異形沖模壓片。由于該機(jī)的廣泛應(yīng)用，壓片速度適中，因而受到生產(chǎn)奶片、鈣片、工業(yè)、電子廠家歡迎。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)適用范圍：
1、本機(jī)是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，它主要用與制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認(rèn)顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備。
2、本機(jī)適用于能壓制成片劑（本機(jī)壓力范圍內(nèi)）的。而且含粉量（100目以上）不過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機(jī)適用于壓制4~12毫米的圓形、異形和刻字片劑。
4、本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粒的粉末壓片。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)品點(diǎn)：
適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，并且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。采用無級變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。所有的傳動裝置均布置在機(jī)器內(nèi)部，保持機(jī)件清潔。本機(jī)配有電磁制動電動機(jī)和其它安全保護(hù)裝置，運(yùn)行時也能調(diào)整與操作。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型    號	ZP-5B	ZP-7B	ZP-9B
轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)（付）	5	7	9
大工作壓力（千牛）	60	60	60
大壓片直徑（毫米）	20	20	20
大壓片厚度（毫米）	6	6	6
大充填深度（毫米）	15	15	15
大壓片產(chǎn)量（萬片/時）	0.9	1.26	1.62
轉(zhuǎn)臺工作直徑（毫米）	200	200	200
轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）	0-30	0-30	0-30
中模直徑（毫米）	26	26	26
中模度（毫米）	22	22	22
上下沖桿直徑（毫米）	22	22	22
上下沖桿長度（毫米）	115	115	115
外形尺寸（毫米）	480*635*1100	480*635*1100	480*635*1100
機(jī)器重量（公斤）	260	260	260
電動機(jī)功率（千瓦）	2.2	2.2	2.2
電壓（伏）	220	220	220

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作方法：
1、操作臺操作面板
2、操作步驟：打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需要緊急停車，按下“stop”鍵，壓片機(jī)就會立即停止運(yùn)行。在壓片結(jié)束后，打開電箱門切斷電源。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)工作過程：
壓片機(jī)的工作過程可以分為如下步驟：
1、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中�？字校�封住中�？椎祝�
2、利用加料器向中�？字刑畛渌幬�；
3、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中�？咨隙寺淙胫心？�，并下行定行程，將藥粉壓制成片；
4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中�？�，完成次壓片過程；
5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下次填充。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)安裝調(diào)整：
1、沖模的安裝與調(diào)整：
1.1、沖模安裝前準(zhǔn)備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉(zhuǎn)動手輪清潔轉(zhuǎn)臺工作面、�？缀退�需要安裝沖模。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)手輪，將壓力調(diào)到小，拆下下沖裝卸軌。
1.2、中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺外圍1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進(jìn)入�？缀�，其平面不出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊。
1.3、上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4、下沖的安裝按上沖安裝的方法安裝，裝畢將下沖卸軌裝上。
1.5、試運(yùn)行：全套模具裝畢，轉(zhuǎn)動手輪，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2周，觀察上下沖桿進(jìn)入中模孔及在軌道上運(yùn)行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到點(diǎn)（即出片處），應(yīng)出轉(zhuǎn)臺工作面0.1~0.3毫米。關(guān)閉所有門開動電動機(jī)，空轉(zhuǎn)2分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。
2、加料器的安裝與調(diào)整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間間隙為0.05~0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調(diào)整刮粉板低，使底平面與轉(zhuǎn)臺工作面平齊，將螺釘擰緊。
3、充填量的調(diào)節(jié)：充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減少，反之增加。調(diào)節(jié)時應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒，同時調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4、片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)：片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減�。�。當(dāng)充填量調(diào)定后，檢查片劑的厚度以及硬度，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。
5、輸粉量的調(diào)整：當(dāng)充填量調(diào)妥后，調(diào)整顆粒的流量。首先松開斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面的距離，其距離般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后將螺釘旋緊。
6、速度的選擇：調(diào)節(jié)速度方法比較簡單，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，順時針為轉(zhuǎn)速增加，反之速度減低。關(guān)鍵是速度的選擇，對機(jī)器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接的影響。由于顆粒性質(zhì)、粘度、含水量、顆粒 的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)的規(guī)定，只能根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)來確定。但般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差物料，宜采用低速壓片，速度般不過25轉(zhuǎn)/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成型的顆粒，可以選擇較速度，佳的壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時的轉(zhuǎn)速不過額定轉(zhuǎn)速的80%。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)安裝位置：

軸承名稱	型號	數(shù)量	安裝位置
單列向心球軸承	108#	1件	主軸
單列圓錐滾子軸承	7105#	1件	主軸
單列推力球軸承	8210#	1件	轉(zhuǎn)臺
單列推力球軸承	8308#	1件	轉(zhuǎn)臺
單列推力球軸承	8104#	1件	蝸桿軸
單列推力球軸承	8106#	1件	蝸桿軸

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺的周圍上均勻分布 付沖模，轉(zhuǎn)臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉(zhuǎn)動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。
2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運(yùn)動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在般情況下不調(diào)。
5、加料裝置：該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的度根據(jù)顆粒的流動性進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、傳動裝置：該機(jī)的傳動部分是由電動機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動后，通過對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪幅上。電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸這些零件。
7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機(jī)器的正面安裝操作臺。壓片室與機(jī)器機(jī)器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)制片原理：
1．劑量的控制
各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實(shí)際長度，達(dá)到調(diào)節(jié)�？字兴幬锏奶畛潴w積的目的。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在�？字械脑�始位置的機(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。
2．藥片厚度及壓實(shí)程度控制
藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時限要求，壓片時對定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在�？字械南滦辛縼韺�(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運(yùn)動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)品分類：
壓片機(jī)可分為單沖壓片機(jī)和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。
單沖壓片機(jī)是通過凸輪（或偏心輪）連桿機(jī)構(gòu)（類似沖床的工作原理），使上、下沖產(chǎn)生相對運(yùn)動而壓制藥片。單沖式并不定只有副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性及可靠性要求嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不多采用。單沖壓片機(jī)是間歇式生產(chǎn)，間歇加料，間歇出片，生產(chǎn)效率較低，適用于試驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。
多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導(dǎo)軌控制。當(dāng)上、下沖隨工作轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)時，又受導(dǎo)軌控制做軸向的升降運(yùn)動，從而完成壓片過程。這時壓片機(jī)的工藝過程是連續(xù)的，連續(xù)加料、連續(xù)出片。就整機(jī)來看，受力較為均勻平穩(wěn)，在正式生產(chǎn)中被廣泛使用。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)多按沖模數(shù)目來編制機(jī)器型號，如俗稱19沖、33沖壓片機(jī)等。
沖模
沖模是壓制藥片的壓片機(jī)模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。
沖模是壓片機(jī)的主要工作元件，通常副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的�？紫嗯浜�，可以在中�？字凶杂缮舷禄瑒�，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。
按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)故障排除：
1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復(fù)后加油；磨損嚴(yán)重，立即更換。
2、上軌道磨損
2.1 斷油產(chǎn)生干磨，導(dǎo)致軌道面徑輕度損壞，應(yīng)及時修復(fù)，損壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。
2.1 釉質(zhì)不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機(jī)油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機(jī)油，開機(jī)前用刷子涂次。
2.3 粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，導(dǎo)致上軌道磨損，則應(yīng)改變制粒工藝，保證顆粒含粉量（100目以上）不過10%。
3、片重差異標(biāo)
3.1、加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調(diào)換；若安裝不當(dāng)，及時調(diào)整。
3.2、沖模問題，檢查上下沖桿總長，如出公差范圍，則停止使用。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)機(jī)器的潤滑：
1、本機(jī)的般機(jī)件潤滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類別分別注入潤滑脂和機(jī)械油，每次開車前應(yīng)加次。中途可按軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加。
2、蝸輪箱內(nèi)加機(jī)械油，般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸桿浸入個齒面為宜，可通過視窗觀察油面的低。使用半年左右，更換新油。
3、上軌道盤的潤滑，每次使用前，用刷子刷點(diǎn)機(jī)械油潤滑。
4、沖桿和軌道用N32機(jī)械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入顆粒中而引起污染。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)注意事項：
1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1---2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌道等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用。
2、次使用完畢或停工時，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在用箱內(nèi)，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，好能定制用箱以每種規(guī)格裝箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握缺損情況。
4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食品的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
5、電氣元件要注意維護(hù)，定期檢查，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)定期用壓縮空氣清除積塵。
6、電氣元件應(yīng)注意工作環(huán)境條件（溫度、濕度），在良好的環(huán)境下，將延長部件的使用壽命。
7、電氣元件的維修，應(yīng)由業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，別是變頻器更應(yīng)小心從事，般情況下應(yīng)送業(yè)廠家維修。
8、對機(jī)器電器部件作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實(shí)驗(yàn)損傷變頻器。對變頻器單獨(dú)作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)維修保養(yǎng)：
（1）檢查
①每次開機(jī)前均應(yīng)檢查機(jī)器的潤滑情況，開車前加油次。
②每周應(yīng)對壓片機(jī)的機(jī)件進(jìn)行檢查次，檢查軸承的溫升、壓輪、上下軌道是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)。
③次規(guī)格壓片完畢，應(yīng)取出余科，刷洗機(jī)器各部分殘留粉子。如停用時間較長，必須卸下全部沖模，將轉(zhuǎn)盤表面涂上潤滑脂防銹。并用布篷支好。
（2）潤滑保養(yǎng)
①裝置征機(jī)器上的油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注從潤滑脂或機(jī)油，中途可按各部件的升溫和運(yùn)轉(zhuǎn)情況調(diào)整或添加潤滑劑或潤滑油。
②上壓輪蓋內(nèi)毛氈吸附油量以不溢出為宜，以供壓輪表面潤滑。
③沖桿各軌道表面用潤滑脂潤滑，不宜過多，以防造成污染藥粉。
④上壓輪軸可直接用外露的油嘴潤滑。主軸潤滑從主體的油嘴加入。
⑤下壓輪軸添加潤滑脂時，可將壓輪上方的臺面罩拆下從壓輪軸端部的油嘴加入，如方向不對可將泊嘴轉(zhuǎn)動。
⑥蝸輪箱中以機(jī)油潤滑，油面度不過蝸桿下部的1／3為宜。
⑦沖模應(yīng)放置在油池中備用。勿使生銹和碰傷。
⑧若停用時間較長，則應(yīng)將機(jī)件光面涂上防銹油，并用塑料袋罩好。
（3）機(jī)器周圍環(huán)境需清潔，不能有灰砂、飛塵存在。
（4）指定人對本機(jī)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。
（5）維修
①設(shè)備出現(xiàn)故障，操作工檢查后不能排除的，應(yīng)及時與我們技術(shù)人員聯(lián)系，我方會及時出具解決方案，可視頻對接，我司也會有相應(yīng)視頻操作步驟可供觀看。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)售后服務(wù)：
1、物流到貨之前請仔細(xì)檢查機(jī)器外觀是否損傷，使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等。
2、請仔細(xì)檢查您要壓片的藥粉原料是否干燥藥粉中切勿含有金屬等其他堅硬物質(zhì)。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
3、如果您是初次使用我司的產(chǎn)品，請咨詢閱讀使用說明書，如有不懂的可電話聯(lián)系我們的售后客服教您操作規(guī)則。確定熟悉后進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時再進(jìn)行調(diào)整。
4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于各個用戶所壓藥片原料不同、壓片直徑等不同，在使用上不能做統(tǒng)規(guī)定，因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
5、操作人員須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，避免發(fā)生故障而損壞機(jī)件，保證安全生產(chǎn)。
6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得勉強(qiáng)使用。
7、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。

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