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LUGB型渦街流量傳感器是孔板流量計最理想的替代產(chǎn)品.渦街流量計是基于卡門渦街原理而研制成功的一種具有國際水平的新型流量計，由于它具有其它流量計不可兼得的優(yōu)點，自七十年代以來得到了迅速發(fā)展，據(jù)有關(guān)資料顯示，現(xiàn)在日本、歐美等發(fā)達國家使用渦街流量計的比例大幅度上升，已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，將在未來流量儀表中占主導地位.

LUGB型渦街流量傳感器適用測量過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體、水和液體的質(zhì)量流量和體積流量.

一、產(chǎn)品概述HK-LUGB系列渦街流量計是利用液體振動原理而開發(fā)的一種新型流量計，廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)流體的計量，該流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結(jié)垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。流量計分一體化顯示和遠傳顯示，并可輸出脈沖信號或電流信號與微機聯(lián)網(wǎng)。

二、主要特點1．結(jié)構(gòu)簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠。2．安裝簡單，維護十分方便。3．檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長。4．輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點飄移，精度高。5．測量范圍寬，量程比可達1：10。6．壓力損失較小，運行費用低，更具節(jié)能意義。7．在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組分變化的影響，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)，測量流體體積流量時無需補償，調(diào)換配件后一般無需重新標定儀表系數(shù)。 8．應(yīng)用范圍廣，蒸汽，液體，氣體的流量均可測量。

三、工作原理渦街流量傳感器是以卡門（Kaman）和斯特勞哈（Strouhsl）有關(guān)旋渦的產(chǎn)生和旋渦與流速關(guān)系的理論來測量流量的。當介質(zhì)以一定速度流過三角柱體時，在三角柱體兩側(cè)后面產(chǎn)生一個交替排列的旋渦帶，稱之為“卡門渦街”（見下圖）。      由于旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦，于是在發(fā)生體兩側(cè)產(chǎn)生壓力脈動，從而使檢測體產(chǎn)生交變壓力，封裝在探頭體內(nèi)的壓電晶體元件在交變應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生與旋渦同頻率的交變電荷信號，放大器將這種電荷信號進行放大、濾波、整形、最后輸出頻率與介質(zhì)流速成正比的脈沖信號（或轉(zhuǎn)換成4 ～20mA信號）,送至積算儀進行處理、顯示和控制。      一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)（2×104～7×106 ），旋渦的釋放頻率f與流體流速V及旋渦發(fā)生體的迎流面寬度d之間關(guān)系式為f=St•v/d，式中St 為斯特勞哈數(shù)，它是一個無量綱的系數(shù)，只要準確測出頻率f，就可以求得流體流速v，由v求出體積流量。

四、技術(shù)指標1．測量介質(zhì)：液體、氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽。 2．精度等級：液體±1.0%，氣體（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。3．工作壓力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。 4．介質(zhì)溫度：普通型-40～150℃ 中溫型-40～250℃ 高溫型-40～350℃。 5．輸出信號：三線電壓脈沖，低電平0～1V，高電平 > 4V，占空比50%； 二線制標準電流4～20mA；三線制標準電流0～10mA。 6．工作環(huán)境：-35℃～+60℃，濕度≤95%RH。 7．工作電源：DC12V；DC24V。 8．殼體材料：碳鋼、不銹鋼。 9．防爆類型：本安型 ExibIICT6。

五、外形尺寸

六、插入式渦街流量計將渦街測量頭插入管道特定位置，通過測量該位置的局部流量，根據(jù)管道截面流速分布關(guān)系，計算出管道內(nèi)平均流速值。它由轉(zhuǎn)換器、插入桿組件、球閥（根據(jù)需求配 ）、安裝短管（ф100）、渦街測量頭等組成。安裝步驟： 1．在需要安裝流量計的管道正上方（水平管道有此要求），割開 一個略小于ф100的孔，去掉毛刺； 2．將配套的一端帶有法蘭的短管放在孔的上面，保持短管與管 道垂直，焊接牢固； 3．放上墊片，插入流量計，法蘭連接，若此時有球閥，應(yīng)先將球閥放在短管上連接好，再打開球閥，插入流量計； 4．保證流量計前有大于15D和后有5D的直管段(D為管道內(nèi)徑)。 

七、型號選擇流量儀表的選型是儀表應(yīng)用中的非常重要的工作，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，流量儀表在實際應(yīng)用中有2/3的故障是錯誤選型和錯誤安裝造成的，請?zhí)貏e注意。

八、對直管段的要求為了確保儀表正常、準確運行，傳感器安裝點的上下游必須有一定的直管道，以調(diào)整流場，如圖所示。 圖1：同心縮管；圖2：同心擴管； 圖3：一個90度彎頭；圖4：同一平面兩個90度彎頭；圖5：不同平面兩個90度彎頭； 圖6 ：調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器下游5D以 遠處，若必須安裝在傳感器上游，則傳感器上游應(yīng)有不小于50D的 等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D 的等徑直管段。九、對管道的要求1）上、下游配管內(nèi)徑D和與傳感器內(nèi)徑DN相同，其差異滿足下述條件：0.95DN≤D≤1.1DN。 2）配管應(yīng)與傳感器同心，同軸度應(yīng)小于0.05DN。 3）密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大。 4）如需斷流檢查與清洗傳感器，應(yīng)設(shè)置旁通管道，如下圖所示。

九、對管道振動的要求傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，若不得已要安裝時，必須采取減震措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。     特別注意：在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲氣罐之后。

詳情請查閱本公司網(wǎng)站：  www.shwyyb.cn  www.jkbsq.com  www.shwyyq.com

一、 產(chǎn)品特點

LUGB系列渦街流量計主要用于石油、化工、冶金、電力、供熱等行業(yè)和市政建設(shè)、環(huán)保工程封閉管道中各種液體、氣體和蒸汽的流量計量和檢測控制?？奢敵雒}沖頻率信號或(4~20)mA標準電流信號，配以相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表，可顯示瞬時和累積流量，實現(xiàn)流量計量和自動控制等多種功能。具有量程寬、精度高、壓力損失小等特點，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等物理參數(shù)的影響。儀表常數(shù)穩(wěn)定，性高，幾乎無須維修。

二、工作原理

渦街流量傳感器是根據(jù)卡門渦街原理研制成的一種流體振蕩型流量儀表。在流體中插入一個斷面為非流線型柱狀物體時，在柱體后部兩側(cè)會產(chǎn)生兩列交錯排列的旋渦。旋渦分離的頻率與流速成正比，與柱體的寬度成反比，可以用公式f=St×V/d表示。式中f：旋渦分離頻率，St：斯特勞哈爾數(shù)（無量綱），V：柱體側(cè)面的流速，d：柱體的迎流面寬度。斯特勞哈爾數(shù)St與雷諾數(shù)Re函數(shù)關(guān)系中的線性部分即是渦街流量計的線性測量范圍。檢測出旋渦的分離頻率f即可求得管內(nèi)流體的流速，再由流速求出瞬時體積流量。流過單位體積流體對應(yīng)的脈沖數(shù)稱為儀表系數(shù)（K系數(shù)，次/升）。流量Q與頻率f的關(guān)系為Q=f/K。式中Q：瞬時流量（升/秒），f：頻率（Hz），K：儀表系數(shù)（次/升）。

氣體渦輪流量計、液體渦輪流量計。氣體渦輪流量計主要用來測量天然氣等氣體，精度高，使用方便。液體渦輪流量計主要用于化工，石油等行業(yè)，適合測量柴油，汽油，煤油，食用油、等介質(zhì)，連接方式有法蘭連接和螺紋連接兩種，口徑一般大于30mm為法蘭連接，小于30mm為螺紋連接。我公司還生產(chǎn)渦輪流量變送器，即僅可以傳輸信號，還有就地顯示型渦輪流量計（僅表頭顯示），智能型渦輪流量計（既可以表頭顯示又可以輸出信號），歡迎各位前來選購。渦輪流量計主要是靠管道內(nèi)葉輪的轉(zhuǎn)動測量流量，葉輪的材質(zhì)為316不銹鋼的，渦輪流量計材質(zhì)均為304不銹鋼。

一、 產(chǎn)品特點

LUGB系列渦街流量計主要用于石油、化工、冶金、電力、供熱等行業(yè)和市政建設(shè)、環(huán)保工程封閉管道中各種液體、氣體和蒸汽的流量計量和檢測控制?？奢敵雒}沖頻率信號或(4~20)mA標準電流信號，配以相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表，可顯示瞬時和累積流量，實現(xiàn)流量計量和自動控制等多種功能。具有量程寬、精度高、壓力損失小等特點，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等物理參數(shù)的影響。儀表常數(shù)穩(wěn)定，性高，幾乎無須維修。

二、工作原理

渦街流量傳感器是根據(jù)卡門渦街原理研制成的一種流體振蕩型流量儀表。在流體中插入一個斷面為非流線型柱狀物體時，在柱體后部兩側(cè)會產(chǎn)生兩列交錯排列的旋渦。旋渦分離的頻率與流速成正比，與柱體的寬度成反比，可以用公式f=St×V/d表示。式中f：旋渦分離頻率，St：斯特勞哈爾數(shù)（無量綱），V：柱體側(cè)面的流速，d：柱體的迎流面寬度。斯特勞哈爾數(shù)St與雷諾數(shù)Re函數(shù)關(guān)系中的線性部分即是渦街流量計的線性測量范圍。檢測出旋渦的分離頻率f即可求得管內(nèi)流體的流速，再由流速求出瞬時體積流量。流過單位體積流體對應(yīng)的脈沖數(shù)稱為儀表系數(shù)（K系數(shù)，次/升）。流量Q與頻率f的關(guān)系為Q=f/K。式中Q：瞬時流量（升/秒），f：頻率（Hz），K：儀表系數(shù)（次/升）。

三、型號命名

     LUGB-□□□□-□□□□

四、主要技術(shù)參數(shù)

表一

五、流量范圍

 (一)液體和工況氣體的流量范圍見下表：

(二)飽和蒸汽的質(zhì)量流量范圍見下表：

 表三                                                                            流量單位：kg/h

(三)過熱蒸汽的質(zhì)量流量范圍見下表：

表四 

ρ為過熱蒸汽工況密度。過熱蒸汽的上限流速一般不應(yīng)大于70m/s。

注1：傳感器在不同流量下的壓力損失可按下式計算：

式中：ΔP：壓力損失（Pa）

ρ：被測介質(zhì)工況密度（kg/m3）

v：管內(nèi)平均流速（m/s）

注2：被測介質(zhì)為液體時，為防止氣化或氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)使工作狀態(tài)下傳感器內(nèi)的絕對壓力滿足下式要求：

P>2.6ΔP+1.25Pb

式中：P：被測介質(zhì)絕對壓力（Pa）

      Pb：被測介質(zhì)工作溫度下對應(yīng)的飽和氣體絕對壓力（Pa）

六、流量計口徑和可用流量范圍的確定

    （一）氣體、液體

渦街流量計的上限流量一般不受介質(zhì)壓力、溫度等的影響，下限流量則取決于介質(zhì)的工況密度和粘度。因此，確定流量范圍實際上是確定實際可用的下限流量。工作流量處于傳感器量程的1/2~2/3處。

步驟一：根據(jù)實際使用流量查表二初步確定流量計口徑。常用流量宜選擇在流量上限的50%~70%。注意氣體是指工況流量，如為標況流量請用理想氣體狀態(tài)方程將其換算成工況流量（公式1）。

                                              Q=QN×(PN/P)×(T/TN) ………公式1

式中：Q：工況流量

      QN：標況流量

      PN：標準大氣壓（0.101325MPa）

      P：工況下介質(zhì)絕對壓力（表壓+大氣壓）

      T：工況下介質(zhì)絕對溫度［(273.15+t)K］

      t：工況下介質(zhì)溫度（℃）

      TN：標況絕對溫度（273.15K）

注意：如用戶標準狀態(tài)是指溫度為20℃，壓力為101325Pa，則TN=293.15K。

步驟二：按公式2計算由介質(zhì)工況密度決定的下限流量 Qρ。

             式中：Qρ：工況密度下介質(zhì)的可測下限流量

      Q0：表中所列的水或空氣的下限流量（液體查水，氣體查空氣）

      ρ0：參比介質(zhì)的密度，水為1000kg/m3，空氣為1.205 kg/m3

      ρ：被測介質(zhì)工況密度

介質(zhì)密度較大時，可測流量下限較低。

步驟三：按公式3計算由介質(zhì)工況運動粘度決定的下限流量 Qν。

　　　　　　Qν= Q0×ν/ν0……….公式3

式中：Qν：工況運動粘度下介質(zhì)的可測下限流量

      Q0：表中所列的水或空氣的下限流量（液體查水，氣體查空氣）

      ν：被測介質(zhì)工況運動粘度

      ν0：參比介質(zhì)的運動粘度，水為1×10-6m2/s，空氣為15×10-6m2/s

運動粘度與動力粘度的換算公式如下：

               ν=η/ρ………………..公式4

式中：ν：運動粘度，單位 cSt (mm2/s)

       η：動力粘度，單位 cP (mPa·s，g/m·s)

       ρ：密度，單位 g/cm3

介質(zhì)運動粘度較小時，可測下限流量較低。

步驟四：比較Qρ和Qν，確定可用下限流量和線性下限流量。

若Qρ＜Qν，可測流量范圍是Qρ~Qmax，線性流量范圍是Qρ~Qmax；

若Qρ≥Qν，可測流量范圍和線性流量范圍都是Qρ~Qmax。

Qmax是指表中規(guī)定的上限流量。液體的最大流速一般應(yīng)小于7m/s，氣體的最大流速一般應(yīng)小于70m/s。

高粘度液體的線性下限流量比水要高出很多，如要求下限流量較低，則不適合使用渦街流量計。

（二）蒸汽

測量蒸汽時，如要測量蒸汽的質(zhì)量流量，必須與測溫和測壓元件共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。測量飽和蒸汽，應(yīng)加裝鉑電阻或壓力變送器（其中之一）；測量過熱蒸汽，應(yīng)同時加裝鉑電阻和壓力變送器（兩者都要）。

方法一：根據(jù)蒸汽參數(shù)直接查表選擇流量計口徑。

方法二：由公式4計算得出某一口徑流量計對應(yīng)各種工況蒸汽的流量范圍。

步驟一：由表查出相應(yīng)口徑流量計的空氣流量范圍。

步驟二：根據(jù)蒸汽的壓力溫度參數(shù)，查有關(guān)資料得到蒸汽的密度。

步驟三：由公式4計算流量計的下限流量。

     式中：Q，ρ：被測蒸汽的流量和密度

    Q0，ρ0：參比空氣的流量和密度（1.205kg/m3）

步驟四：確定上限流量。蒸汽的上限流速應(yīng)小于70m/s。

用戶也可查表三得知不同口徑流量計測飽和蒸汽的流量范圍，或者將過熱蒸汽的密度代入表四算出不同口徑流量計測過熱蒸汽的流量范圍。

測量蒸汽的質(zhì)量流量時,傳感器必須與測溫和測壓元件共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。測量飽和蒸汽，應(yīng)加裝鉑電阻或壓力變送器（其中之一）；測量過熱蒸汽，應(yīng)同時加裝鉑電阻和壓力變送器（兩者都要）。

七、儀表結(jié)構(gòu)及外形尺寸

法蘭卡裝型尺寸表：

表五                                                                           mm

法蘭連接型尺寸表：

表六                                                                   mm

八、安裝注意事項

(一)安裝的基本要求

1.對直管段要求傳感器上游側(cè)和下游側(cè)應(yīng)留有較長的直管段，直管段長度隨管道狀況不同而異。不同管道條件下，直管段的安裝要求見表七。對配置的要求：

對配管的要求

安裝傳感器的管道內(nèi)徑須和傳感器內(nèi)徑一致，滿足0.98DN≤D≤1.05DN（DN為傳感器內(nèi)徑，D為配管內(nèi)徑），否則管道必須變徑。連接管道與傳感器同軸度應(yīng)不大于0.05DN。

傳感器上游應(yīng)盡量避免安裝調(diào)節(jié)閥或半開閥門，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥或半開閥門安裝在傳感器下游5D之后。

檢修閥安裝在傳感器上游。

傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感受器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成性損壞。

傳感器應(yīng)避免在架空非常長的管道上安裝，因為長時間使用后，由于傳感器的下垂作用非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。

安裝管道應(yīng)無強烈振動，否則應(yīng)有必要的減震措施。在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防震墊。

在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲氣罐之后。

為方便檢修，安裝旁通管。旁通管的連接須注意傳感器的前后直管段。

對外部環(huán)境的要求

傳感器盡量安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時應(yīng)注意防水、防曬，放大器盒外的電纜應(yīng)彎成U型，防止水順著電纜線流入放大器盒內(nèi)。

傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風的措施。

傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時，須有通風措施。

傳感器應(yīng)遠離電噪聲，如大功率變頻器、大功率變壓器、電動機和大功率無線收發(fā)設(shè)備等。

傳感器周圍應(yīng)留有足夠空間，應(yīng)有照明燈和電源插座，并應(yīng)設(shè)置旁通管路，以便安裝接線和定期維護。

正確安裝的要求

安裝流量計前應(yīng)吹掃管線，以免管道中有焊渣等較大異物影響傳感器正常工作，甚至損壞傳感器。

渦街流量傳感器在管道上可以水平或垂直安裝，被測介質(zhì)應(yīng)為滿管流動，垂直安裝時，流向應(yīng)自下而上。

當需要溫度、壓力補償時，壓力變送器安裝在流量傳感器下游3-5D處，測溫元件（通常用鉑電阻）安裝在下游6-8D處。

傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽、飽和蒸汽和低溫液體，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。當用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道時，可將傳感器倒裝。

 在有保溫層的管道上，切勿用保溫材料將傳感器上連接放大器盒的連桿都包圍起來，最多不超過連桿高度的三分之一。傳感器殼體可以用保溫材料包裹。

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處；測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

安裝步驟

法蘭連接型直接將用戶管道上的法蘭與流量計上的法蘭對接。注意介質(zhì)流向與流量計上箭頭方向一致，密封墊片勿突出于管道內(nèi)。

法蘭卡裝型安裝步驟如下：

1．  將已安裝好法蘭和螺栓的傳感器卡入直管道內(nèi)（注意傳感器上的流向標志應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)流向一致），用電焊將兩端法蘭片點焊定位。注意法蘭端面應(yīng)與管道垂直，傳感器筒體的中心線應(yīng)與管道中心線重合。

2．  為避免電焊高溫損壞傳感器，在正式焊接法蘭前拆下螺栓和傳感器。

3．  法蘭與管道焊接好后，管道內(nèi)要清理干凈不得存有焊渣等物。然后將傳感器、石棉墊片和法蘭連接，注意密封墊片不應(yīng)突出于管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比管道內(nèi)徑大1~2mm，以免影響測量精度。裝上螺栓、墊圈和螺母并緊固。

     儀表接線

輸出頻率信號的現(xiàn)場儀表接線：

輸出頻率信號的傳感器與其它設(shè)備之間采用三線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的最小負載電阻為10kΩ，最大電容為0.22μF，屏蔽線的電阻小于50Ω。一般情況下連接線用三芯屏蔽線（RWP3×0.5mm），屏蔽層應(yīng)地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。

在高溫或低溫環(huán)境中，要采用適合于現(xiàn)場溫度的屏蔽電纜線；當使用現(xiàn)場空氣中含有油、溶劑或其它腐蝕性氣體或液體時，應(yīng)采用適合于這種現(xiàn)場的屏蔽電纜線。

連線不能與電力線平行排在一起，至少間隔15cm，單獨穿行在金屬管中。連線要固定好，不能晃動。

輸出二線制（4~20）mA信號的現(xiàn)場儀表接線：

輸出二線制（4~20）mA信號的傳感器與其它設(shè)備之間采用二線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的最大負載電阻為600Ω（包括電纜線的電阻）。一般情況下連接線用600V PVC絕緣電線或電纜；在易受電噪聲干擾的現(xiàn)場需使用二芯屏蔽線（RWP2×0.5mm），屏蔽層應(yīng)地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上

 HN-LUGB系列渦街流量計    

一、 產(chǎn)品特點

LUGB系列渦街流量計主要用于石油、化工、冶金、電力、供熱等行業(yè)和市政建設(shè)、環(huán)保工程封閉管道中各種液體、氣體和蒸汽的流量計量和檢測控制?？奢敵雒}沖頻率信號或(4~20)mA標準電流信號，配以相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表，可顯示瞬時和累積流量，實現(xiàn)流量計量和自動控制等多種功能。具有量程寬、精度高、壓力損失小等特點，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等物理參數(shù)的影響。儀表常數(shù)穩(wěn)定，性高，幾乎無須維修。

二、工作原理

渦街流量傳感器是根據(jù)卡門渦街原理研制成的一種流體振蕩型流量儀表。在流體中插入一個斷面為非流線型柱狀物體時，在柱體后部兩側(cè)會產(chǎn)生兩列交錯排列的旋渦。旋渦分離的頻率與流速成正比，與柱體的寬度成反比，可以用公式f=St×V/d表示。式中f：旋渦分離頻率，St：斯特勞哈爾數(shù)（無量綱），V：柱體側(cè)面的流速，d：柱體的迎流面寬度。斯特勞哈爾數(shù)St與雷諾數(shù)Re函數(shù)關(guān)系中的線性部分即是渦街流量計的線性測量范圍。檢測出旋渦的分離頻率f即可求得管內(nèi)流體的流速，再由流速求出瞬時體積流量。流過單位體積流體對應(yīng)的脈沖數(shù)稱為儀表系數(shù)（K系數(shù)，次/升）。流量Q與頻率f的關(guān)系為Q=f/K。式中Q：瞬時流量（升/秒），f：頻率（Hz），K：儀表系數(shù)（次/升）。

三、型號命名

     LUGB-□□□□-□□□□

四、主要技術(shù)參數(shù)

表一

五、流量范圍

 (一)液體和工況氣體的流量范圍見下表：

(二)飽和蒸汽的質(zhì)量流量范圍見下表：

 表三                                                                            流量單位：kg/h

(三)過熱蒸汽的質(zhì)量流量范圍見下表：

表四 

ρ為過熱蒸汽工況密度。過熱蒸汽的上限流速一般不應(yīng)大于70m/s。

注1：傳感器在不同流量下的壓力損失可按下式計算：

式中：ΔP：壓力損失（Pa）

ρ：被測介質(zhì)工況密度（kg/m3）

v：管內(nèi)平均流速（m/s）

注2：被測介質(zhì)為液體時，為防止氣化或氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)使工作狀態(tài)下傳感器內(nèi)的絕對壓力滿足下式要求：

P>2.6ΔP+1.25Pb

式中：P：被測介質(zhì)絕對壓力（Pa）

      Pb：被測介質(zhì)工作溫度下對應(yīng)的飽和氣體絕對壓力（Pa）

六、流量計口徑和可用流量范圍的確定

    （一）氣體、液體

渦街流量計的上限流量一般不受介質(zhì)壓力、溫度等的影響，下限流量則取決于介質(zhì)的工況密度和粘度。因此，確定流量范圍實際上是確定實際可用的下限流量。工作流量處于傳感器量程的1/2~2/3處。

步驟一：根據(jù)實際使用流量查表二初步確定流量計口徑。常用流量宜選擇在流量上限的50%~70%。注意氣體是指工況流量，如為標況流量請用理想氣體狀態(tài)方程將其換算成工況流量（公式1）。

                                              Q=QN×(PN/P)×(T/TN) ………公式1

式中：Q：工況流量

      QN：標況流量

      PN：標準大氣壓（0.101325MPa）

      P：工況下介質(zhì)絕對壓力（表壓+大氣壓）

      T：工況下介質(zhì)絕對溫度［(273.15+t)K］

      t：工況下介質(zhì)溫度（℃）

      TN：標況絕對溫度（273.15K）

注意：如用戶標準狀態(tài)是指溫度為20℃，壓力為101325Pa，則TN=293.15K。

步驟二：按公式2計算由介質(zhì)工況密度決定的下限流量 Qρ。

             式中：Qρ：工況密度下介質(zhì)的可測下限流量

      Q0：表中所列的水或空氣的下限流量（液體查水，氣體查空氣）

      ρ0：參比介質(zhì)的密度，水為1000kg/m3，空氣為1.205 kg/m3

      ρ：被測介質(zhì)工況密度

介質(zhì)密度較大時，可測流量下限較低。

步驟三：按公式3計算由介質(zhì)工況運動粘度決定的下限流量 Qν。

　　　　　　Qν= Q0×ν/ν0……….公式3

式中：Qν：工況運動粘度下介質(zhì)的可測下限流量

      Q0：表中所列的水或空氣的下限流量（液體查水，氣體查空氣）

      ν：被測介質(zhì)工況運動粘度

      ν0：參比介質(zhì)的運動粘度，水為1×10-6m2/s，空氣為15×10-6m2/s

運動粘度與動力粘度的換算公式如下：

               ν=η/ρ………………..公式4

式中：ν：運動粘度，單位 cSt (mm2/s)

       η：動力粘度，單位 cP (mPa·s，g/m·s)

       ρ：密度，單位 g/cm3

介質(zhì)運動粘度較小時，可測下限流量較低。

步驟四：比較Qρ和Qν，確定可用下限流量和線性下限流量。

若Qρ＜Qν，可測流量范圍是Qρ~Qmax，線性流量范圍是Qρ~Qmax；

若Qρ≥Qν，可測流量范圍和線性流量范圍都是Qρ~Qmax。

Qmax是指表中規(guī)定的上限流量。液體的最大流速一般應(yīng)小于7m/s，氣體的最大流速一般應(yīng)小于70m/s。

高粘度液體的線性下限流量比水要高出很多，如要求下限流量較低，則不適合使用渦街流量計。

（二）蒸汽

測量蒸汽時，如要測量蒸汽的質(zhì)量流量，必須與測溫和測壓元件共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。測量飽和蒸汽，應(yīng)加裝鉑電阻或壓力變送器（其中之一）；測量過熱蒸汽，應(yīng)同時加裝鉑電阻和壓力變送器（兩者都要）。

方法一：根據(jù)蒸汽參數(shù)直接查表選擇流量計口徑。

方法二：由公式4計算得出某一口徑流量計對應(yīng)各種工況蒸汽的流量范圍。

步驟一：由表查出相應(yīng)口徑流量計的空氣流量范圍。

步驟二：根據(jù)蒸汽的壓力溫度參數(shù)，查有關(guān)資料得到蒸汽的密度。

步驟三：由公式4計算流量計的下限流量。

     式中：Q，ρ：被測蒸汽的流量和密度

    Q0，ρ0：參比空氣的流量和密度（1.205kg/m3）

步驟四：確定上限流量。蒸汽的上限流速應(yīng)小于70m/s。

用戶也可查表三得知不同口徑流量計測飽和蒸汽的流量范圍，或者將過熱蒸汽的密度代入表四算出不同口徑流量計測過熱蒸汽的流量范圍。

測量蒸汽的質(zhì)量流量時,傳感器必須與測溫和測壓元件共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。測量飽和蒸汽，應(yīng)加裝鉑電阻或壓力變送器（其中之一）；測量過熱蒸汽，應(yīng)同時加裝鉑電阻和壓力變送器（兩者都要）。

七、儀表結(jié)構(gòu)及外形尺寸

法蘭卡裝型尺寸表：

表五                                                                           mm

法蘭連接型尺寸表：

表六                                                                   mm

八、安裝注意事項

(一)安裝的基本要求

1.對直管段要求傳感器上游側(cè)和下游側(cè)應(yīng)留有較長的直管段，直管段長度隨管道狀況不同而異。不同管道條件下，直管段的安裝要求見表七。對配置的要求：

對配管的要求

安裝傳感器的管道內(nèi)徑須和傳感器內(nèi)徑一致，滿足0.98DN≤D≤1.05DN（DN為傳感器內(nèi)徑，D為配管內(nèi)徑），否則管道必須變徑。連接管道與傳感器同軸度應(yīng)不大于0.05DN。

傳感器上游應(yīng)盡量避免安裝調(diào)節(jié)閥或半開閥門，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥或半開閥門安裝在傳感器下游5D之后。

檢修閥安裝在傳感器上游。

傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感受器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成性損壞。

傳感器應(yīng)避免在架空非常長的管道上安裝，因為長時間使用后，由于傳感器的下垂作用非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。

安裝管道應(yīng)無強烈振動，否則應(yīng)有必要的減震措施。在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防震墊。

在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲氣罐之后。

為方便檢修，安裝旁通管。旁通管的連接須注意傳感器的前后直管段。

對外部環(huán)境的要求

傳感器盡量安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時應(yīng)注意防水、防曬，放大器盒外的電纜應(yīng)彎成U型，防止水順著電纜線流入放大器盒內(nèi)。

傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風的措施。

傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時，須有通風措施。

傳感器應(yīng)遠離電噪聲，如大功率變頻器、大功率變壓器、電動機和大功率無線收發(fā)設(shè)備等。

傳感器周圍應(yīng)留有足夠空間，應(yīng)有照明燈和電源插座，并應(yīng)設(shè)置旁通管路，以便安裝接線和定期維護。

正確安裝的要求

安裝流量計前應(yīng)吹掃管線，以免管道中有焊渣等較大異物影響傳感器正常工作，甚至損壞傳感器。

渦街流量傳感器在管道上可以水平或垂直安裝，被測介質(zhì)應(yīng)為滿管流動，垂直安裝時，流向應(yīng)自下而上。

當需要溫度、壓力補償時，壓力變送器安裝在流量傳感器下游3-5D處，測溫元件（通常用鉑電阻）安裝在下游6-8D處。

傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽、飽和蒸汽和低溫液體，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。當用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道時，可將傳感器倒裝。

 在有保溫層的管道上，切勿用保溫材料將傳感器上連接放大器盒的連桿都包圍起來，最多不超過連桿高度的三分之一。傳感器殼體可以用保溫材料包裹。

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處；測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

安裝步驟

法蘭連接型直接將用戶管道上的法蘭與流量計上的法蘭對接。注意介質(zhì)流向與流量計上箭頭方向一致，密封墊片勿突出于管道內(nèi)。

法蘭卡裝型安裝步驟如下：

1．  將已安裝好法蘭和螺栓的傳感器卡入直管道內(nèi)（注意傳感器上的流向標志應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)流向一致），用電焊將兩端法蘭片點焊定位。注意法蘭端面應(yīng)與管道垂直，傳感器筒體的中心線應(yīng)與管道中心線重合。

2．  為避免電焊高溫損壞傳感器，在正式焊接法蘭前拆下螺栓和傳感器。

3．  法蘭與管道焊接好后，管道內(nèi)要清理干凈不得存有焊渣等物。然后將傳感器、石棉墊片和法蘭連接，注意密封墊片不應(yīng)突出于管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比管道內(nèi)徑大1~2mm，以免影響測量精度。裝上螺栓、墊圈和螺母并緊固。

     儀表接線

輸出頻率信號的現(xiàn)場儀表接線：

輸出頻率信號的傳感器與其它設(shè)備之間采用三線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的最小負載電阻為10kΩ，最大電容為0.22μF，屏蔽線的電阻小于50Ω。一般情況下連接線用三芯屏蔽線（RWP3×0.5mm），屏蔽層應(yīng)地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。

在高溫或低溫環(huán)境中，要采用適合于現(xiàn)場溫度的屏蔽電纜線；當使用現(xiàn)場空氣中含有油、溶劑或其它腐蝕性氣體或液體時，應(yīng)采用適合于這種現(xiàn)場的屏蔽電纜線。

連線不能與電力線平行排在一起，至少間隔15cm，單獨穿行在金屬管中。連線要固定好，不能晃動。

輸出二線制（4~20）mA信號的現(xiàn)場儀表接線：

輸出二線制（4~20）mA信號的傳感器與其它設(shè)備之間采用二線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的最大負載電阻為600Ω（包括電纜線的電阻）。一般情況下連接線用600V PVC絕緣電線或電纜；在易受電噪聲干擾的現(xiàn)場需使用二芯屏蔽線（RWP2×0.5mm），屏蔽層應(yīng)地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上

一、 產(chǎn)品特點

LUGB系列渦街流量計主要用于石油、化工、冶金、電力、供熱等行業(yè)和市政建設(shè)、環(huán)保工程封閉管道中各種液體、氣體和蒸汽的流量計量和檢測控制?？奢敵雒}沖頻率信號或(4~20)mA標準電流信號，配以相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表，可顯示瞬時和累積流量，實現(xiàn)流量計量和自動控制等多種功能。具有量程寬、精度高、壓力損失小等特點，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等物理參數(shù)的影響。儀表常數(shù)穩(wěn)定，性高，幾乎無須維修。

二、工作原理

渦街流量傳感器是根據(jù)卡門渦街原理研制成的一種流體振蕩型流量儀表。在流體中插入一個斷面為非流線型柱狀物體時，在柱體后部兩側(cè)會產(chǎn)生兩列交錯排列的旋渦。旋渦分離的頻率與流速成正比，與柱體的寬度成反比，可以用公式f=St×V/d表示。式中f：旋渦分離頻率，St：斯特勞哈爾數(shù)（無量綱），V：柱體側(cè)面的流速，d：柱體的迎流面寬度。斯特勞哈爾數(shù)St與雷諾數(shù)Re函數(shù)關(guān)系中的線性部分即是渦街流量計的線性測量范圍。檢測出旋渦的分離頻率f即可求得管內(nèi)流體的流速，再由流速求出瞬時體積流量。流過單位體積流體對應(yīng)的脈沖數(shù)稱為儀表系數(shù)（K系數(shù)，次/升）。流量Q與頻率f的關(guān)系為Q=f/K。式中Q：瞬時流量（升/秒），f：頻率（Hz），K：儀表系數(shù)（次/升）。

三、型號命名

     LUGB-□□□□-□□□□

四、主要技術(shù)參數(shù)

表一

五、流量范圍

 (一)液體和工況氣體的流量范圍見下表：

(二)飽和蒸汽的質(zhì)量流量范圍見下表：

 表三                                                                            流量單位：kg/h

(三)過熱蒸汽的質(zhì)量流量范圍見下表：

表四 

ρ為過熱蒸汽工況密度。過熱蒸汽的上限流速一般不應(yīng)大于70m/s。

注1：傳感器在不同流量下的壓力損失可按下式計算：

式中：ΔP：壓力損失（Pa）

ρ：被測介質(zhì)工況密度（kg/m3）

v：管內(nèi)平均流速（m/s）

注2：被測介質(zhì)為液體時，為防止氣化或氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)使工作狀態(tài)下傳感器內(nèi)的絕對壓力滿足下式要求：

P>2.6ΔP+1.25Pb

式中：P：被測介質(zhì)絕對壓力（Pa）

      Pb：被測介質(zhì)工作溫度下對應(yīng)的飽和氣體絕對壓力（Pa）

六、流量計口徑和可用流量范圍的確定

    （一）氣體、液體

渦街流量計的上限流量一般不受介質(zhì)壓力、溫度等的影響，下限流量則取決于介質(zhì)的工況密度和粘度。因此，確定流量范圍實際上是確定實際可用的下限流量。工作流量處于傳感器量程的1/2~2/3處。

步驟一：根據(jù)實際使用流量查表二初步確定流量計口徑。常用流量宜選擇在流量上限的50%~70%。注意氣體是指工況流量，如為標況流量請用理想氣體狀態(tài)方程將其換算成工況流量（公式1）。

                                              Q=QN×(PN/P)×(T/TN) ………公式1

式中：Q：工況流量

      QN：標況流量

      PN：標準大氣壓（0.101325MPa）

      P：工況下介質(zhì)絕對壓力（表壓+大氣壓）

      T：工況下介質(zhì)絕對溫度［(273.15+t)K］

      t：工況下介質(zhì)溫度（℃）

      TN：標況絕對溫度（273.15K）

注意：如用戶標準狀態(tài)是指溫度為20℃，壓力為101325Pa，則TN=293.15K。

步驟二：按公式2計算由介質(zhì)工況密度決定的下限流量 Qρ。

             式中：Qρ：工況密度下介質(zhì)的可測下限流量

      Q0：表中所列的水或空氣的下限流量（液體查水，氣體查空氣）

      ρ0：參比介質(zhì)的密度，水為1000kg/m3，空氣為1.205 kg/m3

      ρ：被測介質(zhì)工況密度

介質(zhì)密度較大時，可測流量下限較低。

步驟三：按公式3計算由介質(zhì)工況運動粘度決定的下限流量 Qν。

　　　　　　Qν= Q0×ν/ν0……….公式3

式中：Qν：工況運動粘度下介質(zhì)的可測下限流量

      Q0：表中所列的水或空氣的下限流量（液體查水，氣體查空氣）

      ν：被測介質(zhì)工況運動粘度

      ν0：參比介質(zhì)的運動粘度，水為1×10-6m2/s，空氣為15×10-6m2/s

運動粘度與動力粘度的換算公式如下：

               ν=η/ρ………………..公式4

式中：ν：運動粘度，單位 cSt (mm2/s)

       η：動力粘度，單位 cP (mPa·s，g/m·s)

       ρ：密度，單位 g/cm3

介質(zhì)運動粘度較小時，可測下限流量較低。

步驟四：比較Qρ和Qν，確定可用下限流量和線性下限流量。

若Qρ＜Qν，可測流量范圍是Qρ~Qmax，線性流量范圍是Qρ~Qmax；

若Qρ≥Qν，可測流量范圍和線性流量范圍都是Qρ~Qmax。

Qmax是指表中規(guī)定的上限流量。液體的最大流速一般應(yīng)小于7m/s，氣體的最大流速一般應(yīng)小于70m/s。

高粘度液體的線性下限流量比水要高出很多，如要求下限流量較低，則不適合使用渦街流量計。

（二）蒸汽

測量蒸汽時，如要測量蒸汽的質(zhì)量流量，必須與測溫和測壓元件共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。測量飽和蒸汽，應(yīng)加裝鉑電阻或壓力變送器（其中之一）；測量過熱蒸汽，應(yīng)同時加裝鉑電阻和壓力變送器（兩者都要）。

方法一：根據(jù)蒸汽參數(shù)直接查表選擇流量計口徑。

方法二：由公式4計算得出某一口徑流量計對應(yīng)各種工況蒸汽的流量范圍。

步驟一：由表查出相應(yīng)口徑流量計的空氣流量范圍。

步驟二：根據(jù)蒸汽的壓力溫度參數(shù)，查有關(guān)資料得到蒸汽的密度。

步驟三：由公式4計算流量計的下限流量。

     式中：Q，ρ：被測蒸汽的流量和密度

    Q0，ρ0：參比空氣的流量和密度（1.205kg/m3）

步驟四：確定上限流量。蒸汽的上限流速應(yīng)小于70m/s。

用戶也可查表三得知不同口徑流量計測飽和蒸汽的流量范圍，或者將過熱蒸汽的密度代入表四算出不同口徑流量計測過熱蒸汽的流量范圍。

測量蒸汽的質(zhì)量流量時,傳感器必須與測溫和測壓元件共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。測量飽和蒸汽，應(yīng)加裝鉑電阻或壓力變送器（其中之一）；測量過熱蒸汽，應(yīng)同時加裝鉑電阻和壓力變送器（兩者都要）。

七、儀表結(jié)構(gòu)及外形尺寸

法蘭卡裝型尺寸表：

表五                                                                           mm

法蘭連接型尺寸表：

表六                                                                   mm

八、安裝注意事項

(一)安裝的基本要求

1.對直管段要求傳感器上游側(cè)和下游側(cè)應(yīng)留有較長的直管段，直管段長度隨管道狀況不同而異。不同管道條件下，直管段的安裝要求見表七。對配置的要求：

對配管的要求

安裝傳感器的管道內(nèi)徑須和傳感器內(nèi)徑一致，滿足0.98DN≤D≤1.05DN（DN為傳感器內(nèi)徑，D為配管內(nèi)徑），否則管道必須變徑。連接管道與傳感器同軸度應(yīng)不大于0.05DN。

傳感器上游應(yīng)盡量避免安裝調(diào)節(jié)閥或半開閥門，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥或半開閥門安裝在傳感器下游5D之后。

檢修閥安裝在傳感器上游。

傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感受器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成性損壞。

傳感器應(yīng)避免在架空非常長的管道上安裝，因為長時間使用后，由于傳感器的下垂作用非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。

安裝管道應(yīng)無強烈振動，否則應(yīng)有必要的減震措施。在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防震墊。

在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲氣罐之后。

為方便檢修，安裝旁通管。旁通管的連接須注意傳感器的前后直管段。

對外部環(huán)境的要求

傳感器盡量安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時應(yīng)注意防水、防曬，放大器盒外的電纜應(yīng)彎成U型，防止水順著電纜線流入放大器盒內(nèi)。

傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風的措施。

傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時，須有通風措施。

傳感器應(yīng)遠離電噪聲，如大功率變頻器、大功率變壓器、電動機和大功率無線收發(fā)設(shè)備等。

傳感器周圍應(yīng)留有足夠空間，應(yīng)有照明燈和電源插座，并應(yīng)設(shè)置旁通管路，以便安裝接線和定期維護。

正確安裝的要求

安裝流量計前應(yīng)吹掃管線，以免管道中有焊渣等較大異物影響傳感器正常工作，甚至損壞傳感器。

渦街流量傳感器在管道上可以水平或垂直安裝，被測介質(zhì)應(yīng)為滿管流動，垂直安裝時，流向應(yīng)自下而上。

當需要溫度、壓力補償時，壓力變送器安裝在流量傳感器下游3-5D處，測溫元件（通常用鉑電阻）安裝在下游6-8D處。

傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽、飽和蒸汽和低溫液體，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。當用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道時，可將傳感器倒裝。

 在有保溫層的管道上，切勿用保溫材料將傳感器上連接放大器盒的連桿都包圍起來，最多不超過連桿高度的三分之一。傳感器殼體可以用保溫材料包裹。

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處；測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

安裝步驟

法蘭連接型直接將用戶管道上的法蘭與流量計上的法蘭對接。注意介質(zhì)流向與流量計上箭頭方向一致，密封墊片勿突出于管道內(nèi)。

法蘭卡裝型安裝步驟如下：

1．  將已安裝好法蘭和螺栓的傳感器卡入直管道內(nèi)（注意傳感器上的流向標志應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)流向一致），用電焊將兩端法蘭片點焊定位。注意法蘭端面應(yīng)與管道垂直，傳感器筒體的中心線應(yīng)與管道中心線重合。

2．  為避免電焊高溫損壞傳感器，在正式焊接法蘭前拆下螺栓和傳感器。

3．  法蘭與管道焊接好后，管道內(nèi)要清理干凈不得存有焊渣等物。然后將傳感器、石棉墊片和法蘭連接，注意密封墊片不應(yīng)突出于管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比管道內(nèi)徑大1~2mm，以免影響測量精度。裝上螺栓、墊圈和螺母并緊固。

     儀表接線

輸出頻率信號的現(xiàn)場儀表接線：

輸出頻率信號的傳感器與其它設(shè)備之間采用三線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的最小負載電阻為10kΩ，最大電容為0.22μF，屏蔽線的電阻小于50Ω。一般情況下連接線用三芯屏蔽線（RWP3×0.5mm），屏蔽層應(yīng)地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。

在高溫或低溫環(huán)境中，要采用適合于現(xiàn)場溫度的屏蔽電纜線；當使用現(xiàn)場空氣中含有油、溶劑或其它腐蝕性氣體或液體時，應(yīng)采用適合于這種現(xiàn)場的屏蔽電纜線。

連線不能與電力線平行排在一起，至少間隔15cm，單獨穿行在金屬管中。連線要固定好，不能晃動。

輸出二線制（4~20）mA信號的現(xiàn)場儀表接線：

輸出二線制（4~20）mA信號的傳感器與其它設(shè)備之間采用二線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的最大負載電阻為600Ω（包括電纜線的電阻）。一般情況下連接線用600V PVC絕緣電線或電纜；在易受電噪聲干擾的現(xiàn)場需使用二芯屏蔽線（RWP2×0.5mm），屏蔽層應(yīng)地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上