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LG孔板節(jié)流裝置

LG孔板節(jié)流裝置

產(chǎn)品特點(diǎn)：

節(jié)流裝置是差壓式流量計(jì)的一次傳感器，經(jīng)與差壓變送器及顯示儀表（或計(jì)算機(jī)）配套使用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)流體流量的測(cè)量，并達(dá)到累積、顯示及控制的目的。因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、使用、適用范圍廣：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置測(cè)量適用管徑50mm—1200mm ，特殊節(jié)流裝置管徑還可以小至12mm大至3000mm ， 測(cè)量溫度可高達(dá)550℃左右 ；耐壓可達(dá)32MPa ，且標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置還不用單獨(dú)標(biāo)定等特點(diǎn)，是工業(yè)自動(dòng)化控制過(guò)程中對(duì)流量進(jìn)行測(cè)量的主要儀表之一。

我公司不僅生產(chǎn)常規(guī)結(jié)構(gòu)的節(jié)流裝置，而且還生產(chǎn)可換孔板節(jié)流裝置，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)流量變化大的寬范圍度一體化節(jié)流裝置，其包括智能積算儀、差壓變送器，范圍度為1:10～1:40。

 

 產(chǎn)品的型式和組成

 

   節(jié)流裝置由節(jié)流件（如孔板、噴嘴等）、取壓裝置（如環(huán)室）、緊固裝置（法蘭、螺栓、螺母、墊片等）、及其它附件（導(dǎo)壓管、截止閥等）組成（A型），也可帶前后測(cè)量管（B型）及直管段外接兩端法蘭（C型）。

1．節(jié)流件：

     是安裝在節(jié)流裝置中使流體流通截面收縮，在上、下游兩測(cè)產(chǎn)生差壓的元件。

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件包括： 

     角接取壓或法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板、角接取壓標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板、長(zhǎng)徑噴嘴、文丘利管、內(nèi)置式、插入式文丘利管、文丘利噴咀。

非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件包括：

     1/4圓孔板（也稱(chēng)1/4圓噴嘴）、圓缺孔板、偏心孔板、雙重孔板、錐型入口孔板、小口徑孔板、端頭孔板和限流孔板等。

2．取壓裝置：

      在節(jié)流件上、下游側(cè)不同位置的圓周上開(kāi)出一個(gè)或幾個(gè)管壁取壓孔，構(gòu)成不同的取壓型式如下：

   （1）角接取壓：取壓孔貼近節(jié)流件的端面、它包括環(huán)室式、法蘭鉆孔式和夾緊環(huán)式。

   （2）法蘭取壓：取壓孔在節(jié)流件上、下游兩側(cè)，距節(jié)流件上、下游端面1英寸處（25.4mm）。   

   （3）D和D/2（徑距）取壓：取壓孔在節(jié)流件上、下游兩側(cè)，距節(jié)流件上、下游端面分別為1D和1/2D處（D為管道內(nèi)徑）。

3．緊固裝置：

     用以?shī)A緊節(jié)流件的裝置。如法蘭及螺栓、螺母、墊片等。

4．附件：導(dǎo)壓管、根部閥門(mén)（截止閥）等

 

流量測(cè)量節(jié)流裝置

特點(diǎn)具有測(cè)量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價(jià)低等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用 于各種介質(zhì)的流量測(cè)量！ 規(guī)格DN20～3000mm

二、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴

★ 特點(diǎn)

  具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)，測(cè)量范圍大，測(cè)量精度高的特點(diǎn)。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網(wǎng)管路，流速大的流體流量測(cè)量。

  具有兩種形式： A:ISA1932噴嘴（標(biāo)準(zhǔn)噴嘴）      B:長(zhǎng)徑噴嘴

三、經(jīng)典文丘里管文丘里噴嘴

★ 特點(diǎn)  具有壓力損失小,測(cè)量精度高,前后直管長(zhǎng)度短,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 適用于水、氣體的流量測(cè)量！ 規(guī)格  50＜DN＜3500mm四、機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置★ 特點(diǎn)  具有壓力損失小，前后直管較短，測(cè)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。適用于圓形或 矩形管道的風(fēng)量測(cè)量。★ 規(guī)格  DN80-4000mm（或長(zhǎng)×寬）五、雙文丘里管★ 特點(diǎn)  具有壓力損失小，測(cè)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，適用于圓形或矩形管道的風(fēng)量測(cè)量。★ 規(guī)格  DN200-4000mm（或長(zhǎng)×寬）六、環(huán)形孔板、圓缺孔板、偏心孔板★ 特點(diǎn)  具有不易堵塞，前后直管較短的特點(diǎn)。適用于高爐煤氣、焦?fàn)t 煤氣等含粉塵、雜質(zhì)，較多的氣體及液體的測(cè)量！ 規(guī)格  DN50-3500mm

YM節(jié)流裝置孔板流量計(jì)

 孔板流量計(jì)

  YMJC智能孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 

1、一化式結(jié)構(gòu)，取壓管短捷、無(wú)泄漏點(diǎn)，安裝方便

2、結(jié)構(gòu)緊湊，減少信號(hào)傳輸?shù)难舆t，相應(yīng)速度快

3、取壓平衡，無(wú)零點(diǎn)誤差

4、使用差壓范圍廣，最小差壓僅為30mmH2O柱

5、管道口徑適用范圍大，管道可達(dá) 1000mm或更大

6、測(cè)量精度高，范圍度寬，且可擴(kuò)展、耐高溫、高壓，可適用于各種工況條件

8、智能現(xiàn)場(chǎng)數(shù)顯、信號(hào)遠(yuǎn)傳兼容

技術(shù)參數(shù)：

節(jié)流件名稱(chēng)

適用管道

（DN mm）

適用直徑比B（d/D）

應(yīng)用特點(diǎn)

流出系數(shù)不確定度Ec%

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

 

 

角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板

 

環(huán)室式

50－500

50－500

0.2－0.75

0.2－0.75

適用于清潔介質(zhì)其中GD結(jié)構(gòu)適合高溫高壓條件下流量的測(cè)量

0.6－0.75%

ISO5167

GB/T2624－93

夾緊環(huán)式

50－500

0.2－0.75

易于清除污物，可用于不太清潔流體流量的測(cè)量

斜鉆孔式

450－1000（3000）

0.2－0.75

法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板

50－1000

0.2－0.75

易于清除污物，適用于各種介質(zhì)

 

0.6－0.75%

ISO5167

GB/T2624－93

徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板

50－1000

0.2－0.75

角接取壓標(biāo)準(zhǔn)噴嘴

（ISA1932噴嘴）

50－500

0.3－0.8

壓損小，壽命長(zhǎng)，尤其適用于蒸汽流量測(cè)量

0.8－1.2%

ISO5167

GB/T2624－93

 

長(zhǎng)徑噴嘴

50－630

0.2－0.8

壓損小壽命長(zhǎng)，LGP型長(zhǎng)徑噴嘴組件適合高參數(shù)水和蒸汽流量測(cè)量

2.0%

ISO5167

GB/T2624－93

 

經(jīng)典文丘利管

機(jī)械加工式

100－800

0.2－0.8

壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴

1.0%

ISO5167

GB/T2624－93

粗焊鐵板式

200－1200（2000）

0.4－0.7

1.5%

 

文丘利噴嘴

65－500

0.316－0.77

同上

1.2－1.75%

ISO5167

GB/T2624－93

1/4圓孔板

25－150

0.245－0.6

適用于低雷諾數(shù)

2.0－2.5%

DIN   BS

錐形入口孔板

25－250

0.1－0.316

同上

2.0%

BS

圓缺孔板

50－1500

0.32－0.8

適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測(cè)量。

1.5%

DIN

偏心孔板

100－1000

0.46－0.84

1－2%

ASME

小孔板

12.5－40

0.2－0.75

適用于小管道流量測(cè)量

0.75%

ASME

透鏡式孔板

12.5－150

0.2－0.75

適用于高壓常溫小管道流量測(cè)量

0.6－0.75%

ISO5167ASME

端頭孔板

大于等于15

0.2－0.62

 

1.5－2.0%

 

雙重孔板

25－400

0.2－0.8

適用于大流量測(cè)量

 

 

限流孔板

 

 

 

 

 

 

名稱(chēng)

型號(hào)

取壓方式

公稱(chēng)管徑（mm）

公稱(chēng)壓力（MPa）

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（結(jié)構(gòu)）

 

 

 

標(biāo)準(zhǔn)孔板

LGB

角接（環(huán)室取壓）

50～400

小于10

GB2624　K07（蘭化）DG

LGB-Z

角接（鉆孔取壓）

400～2000

小于1.6

LGB

環(huán)室（八槽）

50～400

小于32

流量測(cè)量手冊(cè)

LGB

環(huán)室（無(wú)法蘭焊接式）

50～275

小于28.22

流量測(cè)量手冊(cè)DG0711～0718

LGB-F

法蘭取壓

50～800

小于2.5

GB2624　K06（蘭化）

LGB-F

法蘭取壓

50～400

4.0～40

GB2624　K06（蘭化）石化

LGB-J

徑距取壓

50～760

小于10

GB2624

 

 

標(biāo)準(zhǔn)噴咀

LGP

角接（環(huán)室取壓）

50～400

小于10

GB2624

流量測(cè)量手冊(cè)

LGP-Z

角接（鉆孔取壓）

400～500

小于1.6

LGP

環(huán)室（八槽）

50～300

小于32

流量測(cè)量手冊(cè)

LGP 

 

 

 

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河北源淼盛電子科技有限公司   http://www.hbyms88.com/

 

該公司產(chǎn)品分類(lèi)： 氣體渦輪流量計(jì) 孔板流量計(jì) 渦輪流量計(jì) 電磁流量計(jì) 渦街流量計(jì) 流量計(jì) 濕式氣體流量計(jì)

AKB孔板節(jié)流裝置孔板節(jié)流裝置孔板節(jié)流裝置

AKB標(biāo)準(zhǔn)孔板孔板流量計(jì)（節(jié)流裝置）流量孔板上限流孔板環(huán)形孔板單節(jié)流孔板,多級(jí)節(jié)流孔板,流量測(cè)量裝置是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量。節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等。節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量，它廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門(mén)。一、概述  充滿(mǎn)管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以可以通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。智能節(jié)流裝置（流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該儀表采用的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。二、特點(diǎn)▲節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡(jiǎn)單、牢固，性能穩(wěn)定，使用期限長(zhǎng)，價(jià)格低廉。▲孔板計(jì)算采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與加工▲應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測(cè)量，部分混相流亦可應(yīng)用。▲標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用！惑w型孔板安裝更簡(jiǎn)單，無(wú)須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。智能型特點(diǎn)▲采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器▲高精度，完善的自診斷功能▲智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。▲可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度！哂性诰、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外，還具有自診斷、自行設(shè)定量程。▲配有多種通訊接口▲穩(wěn)定性高▲量程范圍寬、大于10：1智能型技術(shù)指標(biāo)▲高精度：±0.075%▲高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年▲高靜壓：40MPa▲連續(xù)工作5年不需調(diào)！珊雎詼囟取㈧o壓影響▲抗高過(guò)壓 

該公司產(chǎn)品分類(lèi)： 潔凈 數(shù)顯控制 溫度濕度 物位液位 流量流速 壓力差壓

節(jié)流裝置節(jié)流裝置

在充滿(mǎn)管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，流束將在節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生了靜壓力差（或稱(chēng)差壓）。流體的流速越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的 差也越大，所以可通過(guò)測(cè)量差壓來(lái)衡量流體流過(guò)節(jié)流裝置的流量大小。

 

 

 

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節(jié)流裝置

LG/FB型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無(wú)刻度的流量測(cè)量裝置,它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差,由變送器將該壓差訊號(hào)轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號(hào)，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對(duì)被測(cè)量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。
節(jié)流裝置是人為的在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖一所示）。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過(guò)節(jié)流裝置之后，造成一個(gè)局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差。這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過(guò)測(cè)量差壓的方法，就可測(cè)是流量。
節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖二、三所示：
1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測(cè)量精度，縮短了安裝時(shí)所需最小直線管段長(zhǎng)度，可在各部門(mén)普遍應(yīng)用。2、角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(shí)（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。5、小口徑孔板：屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測(cè)量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測(cè)量。6、雙重孔板：是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱(chēng)為輔孔板，后面的孔板稱(chēng)為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類(lèi)似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測(cè)量。7、圓缺孔板：屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測(cè)量，其測(cè)量精度較低。8、錐形入口孔板：屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場(chǎng)合，但管道尺寸不得小于25毫米。9、其它。
1）標(biāo)準(zhǔn)孔版－－具有測(cè)量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價(jià)低等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用與各種介質(zhì)的流量測(cè)量。2）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴－－具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)，測(cè)量范圍大，測(cè)量精度高的特點(diǎn)。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網(wǎng)管路，流速大的流體流量測(cè)量。具有兩種形式：A：ISA1932 噴嘴（標(biāo)準(zhǔn)噴嘴）B：長(zhǎng)頸噴嘴。3）經(jīng)典文丘里管文丘里噴嘴－－具有壓力損失小，測(cè)量精度高，前后直管長(zhǎng)度短，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
4）機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置－－具有壓力損失小，前后直管較短，測(cè)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。5）雙文丘里管－－具有壓力損失小,測(cè)量穩(wěn)定的特點(diǎn),適用于圓形或矩形管道的風(fēng)量測(cè)量。規(guī)格：DN80-4000mm（或長(zhǎng)×寬）。6）環(huán)形孔板、圓缺孔板、偏心孔板－－具有不易堵塞，前后直管較短的特點(diǎn)。適用于高爐煤氣、焦?fàn)t煤器等含粉狀、雜質(zhì)交多的氣體及液體的測(cè)量。7）雙重孔板1/4圓噴嘴－－使用低雷諾數(shù)狀態(tài)下的各種流量，廣應(yīng)用于各種流速較低的液體、氣體的流量測(cè)量。8）阿牛巴流量計(jì)－－具有壓力損失小，安裝方便特點(diǎn)。適用圓形、矩形管道的流量測(cè)量。9）限流孔板－－具有限流、降壓的特點(diǎn)。適用于限制流量或降壓。10）單、雙室平衡容器－－適用于液位、汽包水位。
1）標(biāo)準(zhǔn)孔版
指法蘭管道等材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)不銹鋼。
2）環(huán)形孔板、圓缺孔板、偏心孔板
*指法蘭管道等的材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)為不銹鋼。
3）單、雙室平衡容器
*指法蘭管道等的材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)為不銹鋼。

 

（2）導(dǎo)壓管開(kāi)口位置在水平或傾斜的輸送管道上，為了避免輸送管道中冷凝液進(jìn)入導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管應(yīng)從節(jié)流裝置截面的上半部引出。（3）若氣體中含有污物和灰塵，在導(dǎo)壓管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。4、測(cè)量腐蝕性液體或氣體測(cè)量對(duì)儀表有腐蝕性作用的液體或氣體時(shí)，必須在儀表和節(jié)流裝置之間裝有隔離器，

在隔離器及其后的導(dǎo)管內(nèi)，均注入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液面高度相等以被測(cè)介質(zhì)不進(jìn)入儀表的高低壓室。（1）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的重度小于隔離液的重度時(shí)，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一（a）所示。（2）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的重度大于隔離液的重度時(shí)，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一（b）所示。

（四）安裝要求

節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。

1、使用中的修正實(shí)際工作中，工藝條件有時(shí)會(huì)有所改變，會(huì)給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)誤差，因此有時(shí)要做必要的修正。2、當(dāng)壓力與溫度發(fā)生變化時(shí)：壓力與溫度的變化，將影響到介質(zhì)重度的變化。須采用下列公式予以修正：G2=G1 Q2=Q1 G1－－讀數(shù)流量G2－－實(shí)際流量Q1－－讀數(shù)流量Q2－－實(shí)際流量r1－－被測(cè)介質(zhì)設(shè)計(jì)重度r2－－被測(cè)介質(zhì)實(shí)際重度3、維護(hù)：節(jié)流裝置和導(dǎo)壓系統(tǒng)及前后管道，每年至少應(yīng)檢查一次，清除污垢，更換報(bào)廢元件，其運(yùn)行正常。

應(yīng)自節(jié)流裝置截面的水平中心線兩端水平引出或自水平中心線兩端向下小于45°引出。2、測(cè)量蒸氣流量（1）為了避免高溫蒸氣的影響，在儀表和節(jié)流裝置之間的導(dǎo)壓管線上，必須安裝兩個(gè)位

 
于同高度上的冷凝器,并在冷凝器、導(dǎo)壓管和高低壓室內(nèi)充滿(mǎn)冷凝水，以避免高溫對(duì)儀表產(chǎn)生不良影響。（2）將儀表裝在節(jié)流裝置的下方，這樣可以防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，冷凝器應(yīng)安裝在晝靠近節(jié)流裝置處,如圖九（a）所示。（3）如儀表不得不安裝在節(jié)流裝置的下方時(shí)，應(yīng)把冷凝器裝在高于儀表的地方，如圖九（b）所示。
 
3、測(cè)量氣體流量（1）儀表安裝位置：應(yīng)將儀表裝在節(jié)流裝置上方，以使導(dǎo)壓管內(nèi)所產(chǎn)生的冷凝液流回輸送管道。如圖十（a）所示。如果儀表不得不裝在節(jié)流裝置下方時(shí)，為了減少水分凝結(jié)在導(dǎo)壓管內(nèi)，從節(jié)流裝置開(kāi)始引出的導(dǎo)壓管裝有U型管道,上端至少應(yīng)高于輸送管道中心線0.7米。如圖十（b）所示。

 

 

 

（2）導(dǎo)壓管開(kāi)口位置在水平或傾斜的輸送管道上，為了避免輸送管道中冷凝液進(jìn)入導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管應(yīng)從節(jié)流裝置截面的上半部引出。（3）若氣體中含有污物和灰塵，在導(dǎo)壓管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。4、測(cè)量腐蝕性液體或氣體測(cè)量對(duì)儀表有腐蝕性作用的液體或氣體時(shí)，必須在儀表和節(jié)流裝置之間裝有隔離器，

在隔離器及其后的導(dǎo)管內(nèi)，均注入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液面高度相等以被測(cè)介質(zhì)不進(jìn)入儀表的高低壓室。（1）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的重度小于隔離液的重度時(shí)，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一（a）所示。（2）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的重度大于隔離液的重度時(shí)，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一（b）所示。

（四）安裝要求

節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。

1、使用中的修正實(shí)際工作中，工藝條件有時(shí)會(huì)有所改變，會(huì)給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)誤差，因此有時(shí)要做必要的修正。2、當(dāng)壓力與溫度發(fā)生變化時(shí)：壓力與溫度的變化，將影響到介質(zhì)重度的變化。須采用下列公式予以修正：G2=G1 Q2=Q1 G1－－讀數(shù)流量G2－－實(shí)際流量Q1－－讀數(shù)流量Q2－－實(shí)際流量r1－－被測(cè)介質(zhì)設(shè)計(jì)重度r2－－被測(cè)介質(zhì)實(shí)際重度3、維護(hù)：節(jié)流裝置和導(dǎo)壓系統(tǒng)及前后管道，每年至少應(yīng)檢查一次，清除污垢，更換報(bào)廢元件，其運(yùn)行正

序號(hào)
名稱(chēng)
型號(hào)
公稱(chēng)直徑Dg（mm）
公稱(chēng)壓力Pg（kg/c ）
備注
1
角接環(huán)室取壓 標(biāo)準(zhǔn)孔板
LGK-H-10 LGK-H-25 LGK-H-64 LGK-H-100
50-400 50-400 50-400 50-400
10 25 64 100
1、按用戶(hù)需要本公司可提供如下法蘭標(biāo)準(zhǔn) （1）化工部標(biāo)準(zhǔn)HG5010-5016-58 （2）一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)JB78～82～59 （3）水電部典標(biāo)準(zhǔn) （4）按用戶(hù)圖紙加工。 2、孔板材料一般為不銹鋼。
2
角接單獨(dú)鉆孔取壓 標(biāo)準(zhǔn)孔板
LGK-E-6 LGK-E-10 LGK-E-16 LGK-E-25
400-2000 400-2000 400-2000 400-2000
6 10 16 25
3
法蘭取壓 標(biāo)準(zhǔn)孔板
LGK-F-10 LGK-F-25 LGK-F-64 LGK-F-100
50-750 50-750 50-750 50-750
10 25 64 100
4
徑距取壓 標(biāo)準(zhǔn)孔板
LGK-J-6 LGK-J-25 LGK-J-64 LGK-J-100
50-2000 50-2000 50-1000 50-600
6 25 64 100
5
小口徑孔板
LGX-25 LGX-64
10-50 10-50
25 64
6
圓缺孔板
LGQ-6 LGQ-16
50-2000 50-1600
6 16
本公司成套供應(yīng)時(shí)，計(jì)有：孔板、環(huán)室、法蘭及緊固螺栓。用戶(hù)也可單獨(dú)定購(gòu)孔板或孔板環(huán)室，如果用戶(hù)自備法蘭，需告知我公司自備法蘭的標(biāo)準(zhǔn)及尺寸。
（一）冷凝器為避免高溫介質(zhì)對(duì)差壓計(jì)造成影響，測(cè)量蒸氣及溫度大于70℃的水時(shí)，導(dǎo)壓管線中需要裝設(shè)冷凝器。冷凝器的作用，是使導(dǎo)壓管中的被測(cè)蒸氣冷凝，并使正負(fù)壓導(dǎo)壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。
冷凝器規(guī)格

型號(hào)
工作壓力Kg/c
FL-64 FL-100
64 100
（二）隔離器對(duì)于高粘度，有腐蝕，易析出固體物的被測(cè)液體和有腐蝕性的氣體，應(yīng)采用隔離器，使被測(cè)流體不與差壓計(jì)或差壓變送器直接接觸，以免使差壓器（或差壓變送器）受到損壞。
隔離器規(guī)格
型號(hào)
工作壓力Kg/c
備注
FG-64A FG-100B
64 100
被測(cè)介質(zhì)的比重小于隔離液
FG-64A FG-100B
64 100
被測(cè)介質(zhì)的比重大于隔離液
（三）沉降器對(duì)各種被測(cè)氣體，在導(dǎo)壓管的點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)沉降器，以便收集和定期排出導(dǎo)壓管路中的污物和積水。
沉降器規(guī)格
型號(hào)
工作壓力Kg/c
CJQ-64 CJQ-100
64 100
（四）集氣器當(dāng)被測(cè)流體為液體時(shí)，在導(dǎo)壓管的點(diǎn)上應(yīng)裝設(shè)集氣器，以便收集和定期排出訊號(hào)管路中的氣體。當(dāng)差壓計(jì)或差壓變送器的安裝位置高于主管道時(shí)，更應(yīng)設(shè)置集氣器。
集氣器規(guī)格
型號(hào)
工作壓力Kg/c
JQQ-64 JQQ-100
64 100
（一）安裝的基本要求：1、孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。3、注意孔板安裝方向“+”號(hào)應(yīng)該向著流束。4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過(guò)0.015（1/β -1）的數(shù)值。5、孔板在管道中安裝時(shí)應(yīng)其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過(guò)±1°。6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離大于3米時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各點(diǎn)和點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器和沉降器。9、為了避免差壓訊號(hào)傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施？刹捎秒姛峄蛘魵獗兀乐贡粶y(cè)介質(zhì)過(guò)熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。10、孔板安裝在垂直主管道上時(shí)，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇？装灏惭b在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置如圖四所示。11、導(dǎo)壓管按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長(zhǎng)度在16米之內(nèi)。表二規(guī)定了不同介質(zhì)時(shí)導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度，可供選擇時(shí)參考。
表二導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度（mm）
導(dǎo)壓管長(zhǎng)度 導(dǎo)壓管內(nèi)徑 被測(cè)介質(zhì)
>16,000
16,000～45,000
45000～9,0000
導(dǎo)壓管長(zhǎng)度 導(dǎo)壓管內(nèi)徑 被測(cè)介質(zhì) 水、水蒸氣、干氣體 濕氣體 低、中粘度的油品 臟液體或氣體
7-9 13 13 25
10 13 19 25
13 13 25 38

12、節(jié)流裝置上、下游側(cè)要有一定長(zhǎng)度的直管段，具體要求見(jiàn)表三。

β
節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件形式和最小直管段長(zhǎng)度l1
節(jié)流件下游側(cè) 最小直管段長(zhǎng) 度l2（左面所 有的局部阻力 件形式）
 
一個(gè)90°彎頭或只有一個(gè)支管流動(dòng)的三通。
 
 
在同一平面內(nèi)有多個(gè)90°彎頭。
 
 
空間彎頭（在不同平面內(nèi)有多 個(gè)90°彎頭）。
 
 
異徑管（大變小，2D→D，長(zhǎng)度≥3D，小變大1/2D→D，長(zhǎng)度≥1 1/2）D。
 
 
全開(kāi)戴止閥
 
 
全開(kāi)閘閥
 
1
2
3
4
5
6
7
8
≤0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80
10（6） 10（6） 10（6） 12（6） 14（7） 14（7） 14（7） 16（8） 18（9） 22（11） 28（14） 36（18） 49（32）
14（7） 14（7） 16（8） 16（8） 18（9） 18（9） 20（10） 22（11） 26（13） 23（16） 36（18） 42（21） 50（25）
34（17） 34（17） 34（17） 36（18） 36（18） 36（19） 40（20） 44（22） 48（24） 54（27） 62（31） 70（35） 80（40）
16（8） 16（8） 16（8） 16（8） 16（8） 18（9） 20（10） 20（10） 22（11） 24（12） 26（13） 28（14） 30（15）
18（9） 18（6） 18（9） 18（9） 20（10） 20（10） 22（11） 24（12） 26（13） 28（14） 32（16） 36（18） 44（22）
12（6） 12（6） 12（6） 12（6） 12（6） 12（6） 12（6） 14（7） 14（7） 16（8） 20（10） 24（12） 30（15）
4（2） 4（2） 5（2.5） 5（2.5） 6（3） 6（3） 6（3） 6（3） 7（3.5） 7（3.5） 7（3.5） 8（4） 8（4）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注：①本表適用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種節(jié)流件； ②本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)； ③本表括號(hào)外的數(shù)字為“附加極限相對(duì)誤差為零”的數(shù)值；括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對(duì)誤差為±0.5%”的數(shù)值。
 
（二）安裝方式 節(jié)流裝置的安裝正確與否，直接影響到測(cè)量精度。為此介紹幾種安裝范例，以供參考。 1、環(huán)室孔板（Pg10、Pg25）的安裝，如圖五所示。導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無(wú)縫鋼管。 2、雙重孔板的安裝如圖六所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無(wú)縫鋼管。
3、角接角獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板的安裝如圖七所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無(wú)縫鋼管。
（三）節(jié)流裝置與差壓計(jì)的聯(lián)接 1、測(cè)量液體流量 （1）儀表安裝位置：
儀表安裝有節(jié)流裝置的下方，這樣可以防止液體中的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，如圖八（a）所示。 如果儀表不得不安裝在節(jié)流裝置上方時(shí)，為了減少液體中的氣體進(jìn)入導(dǎo)管和儀表內(nèi)，則應(yīng)在節(jié)流裝置和導(dǎo)壓管之間裝有U型彎管，且彎頭下端至少應(yīng)低于輸送管道中心線0.7米，如圖領(lǐng)先（b）所示。 （2）取壓 在水平或傾斜的工藝輸送管道上，如果將取壓口開(kāi)在節(jié)流裝置上方，導(dǎo)壓管內(nèi)會(huì)積聚氣體；如果開(kāi)在節(jié)流裝置下方，將使沉淀物落入導(dǎo)壓管內(nèi)。因此導(dǎo)壓管應(yīng)自節(jié)流裝置截面的水平中心線兩端水平引出或自水平中心線兩端向下小于45°引出。 2、測(cè)量蒸氣流量 （1）為了避免高溫蒸氣的影響，在儀表和節(jié)流裝置之間的導(dǎo)壓管線上，必須安裝兩個(gè)位
于同高度上的冷凝器,并在冷凝器、導(dǎo)壓管和高低壓室內(nèi)充滿(mǎn)冷凝水，以避免高溫對(duì)儀表產(chǎn)生不良影響。 （2）將儀表裝在節(jié)流裝置的下方，這樣可以防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，冷凝器應(yīng)安裝在晝靠近節(jié)流裝置處,如圖九（a）所示。 （3）如儀表不得不安裝在節(jié)流裝置的下方時(shí)，應(yīng)把冷凝器裝在高于儀表的地方，如圖九（b）所示。
 
3、測(cè)量氣體流量 （1）儀表安裝位置： 應(yīng)將儀表裝在節(jié)流裝置上方，以使導(dǎo)壓管內(nèi)所產(chǎn)生的冷凝液流回輸送管道。如圖十（a）所示。 如果儀表不得不裝在節(jié)流裝置下方時(shí)，為了減少水分凝結(jié)在導(dǎo)壓管內(nèi)，從節(jié)流裝置開(kāi)始引出的導(dǎo)壓管裝有U型管道,上端至少應(yīng)高于輸送管道中心線0.7米。如圖十（b）所示。

 

 

 

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