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碳纖維布工藝流程及操作要點(diǎn)一.工藝流程可以歸納為： 施工準(zhǔn)備→基面處理 →刷抹底膠→粘貼碳纖維布 →表面養(yǎng)護(hù)

1． 施工準(zhǔn)備：

提前準(zhǔn)備好施工所需的機(jī)器工具，包括腳手架，砂輪切割機(jī)，角磨機(jī)，滾刷等，跟據(jù)需要加固的梁，板高度搭好腳手架。

2.混凝土表面處理：（1）將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。（2） 對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。（3） 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位，模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。

3.涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

4．粘貼碳纖維   粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：1.粘貼樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。2.涂刷底膠:  把按比例充分?jǐn)嚢枵{(diào)制后的底膠，均勻涂在混凝土表面。

3.粘貼碳纖維：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維，將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的基礎(chǔ)上，并用滾筒或刮板沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。

4.粘貼時(shí)，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎霉ぞ哐刂w維方向在碳纖維材料上滾壓多次。

 5． 養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

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一、自力式流量平衡閥產(chǎn)品特點(diǎn)及用途：ZLF-16型自力式平衡閥，是一種利用介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自我控制而保持流經(jīng)該被控系統(tǒng)流量不變的閥門，并具有流量指示，調(diào)節(jié)方便，適用于供熱空調(diào)等非腐蝕性介質(zhì)的流量控制。運(yùn)行前一次調(diào)節(jié)，即可使系統(tǒng)流量自動(dòng)恒定在要求的設(shè)定值。 

二、自力式流量平衡閥主要技術(shù)參數(shù):

三、自力式流量平衡閥主要外型尺寸（法蘭連接PN.1.6MPA按JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)）

ZPD型臥式自平衡離心泵概述：ZPD型泵系臥式、多級(jí)、單吸離心泵，用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。供輸送固體顆粒不大于2%（粒度小于1mm），介質(zhì)固體濃度小于5%wt。溫度≤105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過(guò)改變泵的材質(zhì)（或泵過(guò)流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。

ZPD型臥式自平衡離心泵參數(shù)范圍：流量：10~850m3/s揚(yáng)程：70~1800m

ZPD型臥式自平衡離心泵型號(hào)說(shuō)明：ZPD150-30*8JAZP：自平衡D：?jiǎn)挝嗉?jí)離心清水泵150：流量（m3/s）30：泵單級(jí)揚(yáng)程（m）8:泵級(jí)數(shù)J：機(jī)械密封（不注則為填料密封）A：葉輪次切割

ZPD型臥式自平衡離心泵工作原理：泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

ZPD型臥式自平衡離心泵結(jié)構(gòu)形式：ZPD型泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過(guò)渡管等零件組成；中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂金屬面硬密封；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過(guò)渡管等組成；轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換；軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。

ZPD型臥式自平衡離心泵技術(shù)性：泵采用對(duì)稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對(duì)背對(duì)背的角接觸球軸承承受。由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤的園盤摩擦損失又無(wú)平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級(jí)泵提高5-14%，由于無(wú)平衡裝置，解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。  安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。  獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。允許泵的單級(jí)揚(yáng)程達(dá)1.5Mpa （150m），出口壓力可達(dá)18Mpa（總揚(yáng)程1800m），并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有的抗熱沖擊性能。 采用集裝式機(jī)械密封時(shí)因無(wú)軸向竄動(dòng)，克服了老型多級(jí)泵軸向竄動(dòng)時(shí)機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)磨面因接觸不良而失效。在實(shí)際運(yùn)行中，做到了滴水不漏。 

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