2.9延時功能 :0~60min
恒溫恒濕箱,高低溫試驗箱,冷熱沖擊試驗箱,跌落試驗機,鹽霧試驗機,鋰電池沖擊試驗機,鋰電池針刺試驗機,鋰電池擠壓試驗機,電子破裂強度試驗機,全自動破裂強度試驗機,電磁振動臺,機械振動臺,模擬運輸振動臺,微電腦環(huán)壓試驗機,紙箱抗壓強度試驗機,油墨印刷脫色試驗機,層間剝離強度試驗機,RCA紙帶耐磨試驗機,熔融指數(shù)儀, 熔體流動速率儀,膠帶耐磨試驗機,烘箱型膠帶保持力試驗機,膠帶保持力試驗機,萬能材料試驗機,數(shù)顯式萬能材料試驗機,拉力機,手機跌落試驗機,無轉(zhuǎn)子硫化儀,紙箱抗壓試驗機,酒精耐磨試驗機等
標準號 | SJ/T 11170-1998 家用及商用電池安全標準 |
一、機械試驗: 要求:1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過具有直徑32mm(1.25英寸) 活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續(xù)到液力壓頭上的壓力讀數(shù)達到 17.2MPa(2500磅/英寸2),產(chǎn)生的作用力為13KN(3000磅)。一旦達到 最大壓力即可卸壓。 2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池 還要繞其縱軸旋轉(zhuǎn)90°,以便使其寬側(cè)面和窄側(cè)面都能承受擠壓力。 每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣 品。 3.硬幣式或紐扣式電池要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。 結(jié)果:樣品不應爆炸或著火。 二、電池外殼試驗: 要求:三個樣品應承受1112N(250磅力)擠壓1min,力施加在930cm2(1英寸2) 的平面上,該平面以任何方向與樣品主軸成直角。外殼要在兩塊 12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的楓木板平面之間進行擠壓試驗,擠壓 力要逐漸增加。 結(jié)果:樣品不應爆炸或著火。 | |
標準號 | QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池 |
一、單體蓄電池試驗: 要求:1.在20℃±5℃通風環(huán)境條件下,蓄電池先以1I (A)電流放電至終止電 壓1.0V,擱置1h,然后以1I (A)電流恒流充電3h時轉(zhuǎn)0.15I (A)電 流充電2h,擱置1h 2.擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓; 擠壓面積:不小于20cm2; 擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路(蓄電池電壓變?yōu)?V)為止。 結(jié)果:應不起火、不爆炸。 二、蓄電池模塊試驗: 要求:1.在20℃±5℃通風環(huán)境條件下,蓄電池先以1I (A)電流放電至終止電 壓(n X 1.0)V,擱置1h,然后以1I (A)電流恒流充電3h時轉(zhuǎn)0.15I (A)電流充電2h,擱置1h 2.擠壓板形式,一側(cè)是平板,一側(cè)是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的 典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸 300X150mm. 2.1.擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓; 2.2.擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠 壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。 結(jié)果:應不起火、不爆炸。 | |
標準號 | QC/T 743-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池 |
一、單體蓄電池試驗: 要求:1.按廠家提供的專用規(guī)程進行充電。若廠家未提供充電器,在20℃±5℃ 條件下,蓄電池以1I (A)電流放電,至終止電壓達到3.0V(或企業(yè)技 術條件規(guī)定的放電終止電壓)時停止放電,靜置1h,然后在20℃±5℃ 條件下以1I (A)恒流充電,至蓄電池電壓達4.2V(或企業(yè)技術條件規(guī) 定的放電終止電壓)時轉(zhuǎn)恒壓充電,至充電電流降至0.1I 時停止充電。 充電后靜置1h 2.擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓; 擠壓面積:不小于20cm2; 擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路(蓄電池電壓變?yōu)?V)為止。 結(jié)果:應不起火、不爆炸。 二、蓄電池模塊試驗: 要求:1.按廠家提供的專用規(guī)程進行充電。若廠家未提供充電器,在20℃±5℃ 條件下,蓄電池以1I (A)電流放電,至蓄電池模塊電壓達到n X 3.0V 時或單體蓄電池電壓低于2.5V時停止放電,然后在20℃±5℃條件下以 1I (A)恒流充電,至蓄電池模塊電壓達n X 4.2V時轉(zhuǎn)恒壓充電,至 充電電流降至0.1I 時停止充電,若充電過程中有單體蓄電池電壓達到 4.3V時則停止充電。充電后靜置1h 2.擠壓板形式,一側(cè)是平板,一側(cè)是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的 典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸 300X150mm. 2.1.擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓; 2.2.擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠 壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。 結(jié)果:應不起火、不爆炸。 | |
標準號 | SJ/T 11169-1998鋰電池標準 UL 1642:1995 |
要求:1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過臺鉗或通過具有直徑 32mm(1.25英寸)活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續(xù)到液力壓頭上 的壓力讀數(shù)達到17.2MPa(2500磅/英寸2),產(chǎn)生的作用力為13KN(3000 磅)。一旦達到最大壓力即可卸壓。 2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池 還要繞其縱軸旋轉(zhuǎn)90°放置,以便使其寬側(cè)面和窄側(cè)面都能承受擠壓 力。每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同 的樣品。 3.硬幣式或紐扣式電池,要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。 結(jié)果:樣品不應爆炸或著火。 | |
標準號 | UL 1642 |
要求:1.將電池在兩個給定平面內(nèi)受到擠壓,擠壓力來源于一個帶著1.25英寸 (25mm)直徑活塞的液壓機;給平面連續(xù)使用3000磅(13kN)的壓力施 壓,直到壓強為2500帕斯卡(17.2Mpa)大小為止,然后,立即釋放。 2.方形或圓形電池測試面都將使用長軸平行面進行測試。且方形電池與長 軸的平行面,寬面和窄面均要求測試,每只電池只允許測試一個面;單 獨的樣品用來進行每一項測試。 3.硬幣形或鈕扣式電池的測試面為兩個表平面,當然,注意電池正負極不 要短路。 結(jié)果:測試最終要求電池不能爆炸或著火。 | |
標準號 | UL 2054 |
要求:電池兩個平的表面之間進行壓縮,壓縮力通過一個直徑為32mm的液壓 活塞施加,壓縮持續(xù)進行直至壓力達到17.2Mpa,施加的壓力為13KN,當 達到最大壓力后卸壓。 結(jié)果:樣品應不起火、不爆炸,另外樣品不漏液 | |
標準號 | YD 1268-2003《移動通信手持機銼電池及充電器的安全要求和試驗方法》 |
一、耐擠壓性能試驗: 要求:1.完全充電的電池芯置于兩平板間施加擠壓力為13KN±1KN。一旦達到 最大壓力或壓力突然下降1/3,即可卸壓。 2.對圓柱形或方形電池芯進行擠壓試驗時,要電池芯的縱軸與擠壓設備扁 平表面保持平行。方形電池芯要沿其縱軸旋轉(zhuǎn)90°,以便使其寬邊和 窄邊都能承受擠壓的作用。外殼為鋁塑復合膜的鋰電池芯只做寬面的擠 壓試驗。 結(jié)果:電池芯不應爆炸或著火。 | |
標準號 | GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的安全要求》 |
一、機械試驗: 要求:1.被試電池在兩個平面之間被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂 施加約13KN的擠壓力,擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達17Mpa, 一旦達到最大壓力,就解除擠壓。 2.對圓柱形電池,擠壓時電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行;對棱 柱形電池,壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個,然后再 擠壓另一軸向;對扣式電池,擠壓其平面。 3.每個被試電池只擠壓一次。 結(jié)果:無爆炸,無著火。 |
電池擠壓試驗機JD-6006S 產(chǎn)品名稱:電池擠壓試驗機型 號:JD-6006S
電池擠壓試驗機 電動車電池擠壓針刺試驗機 鋰電池擠壓針刺試驗機一、產(chǎn)品名稱:電池擠壓試驗機電池擠壓試驗機 電動車電池擠壓針刺試驗機 鋰電池擠壓針刺試驗機二、產(chǎn)品型號:JD-6006S電池擠壓試驗機 電動車電池擠壓針刺試驗機 鋰電池擠壓針刺試驗機三、產(chǎn)品資料:1.產(chǎn)品用途:本試驗機模擬各類動力鋰電池級在使用過程中,電池遭受擠壓的情形,人工呈現(xiàn)電池在遭受擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況。2.原理:將電池放在連個擠壓板之間,電機通過絲桿將壓力施加到被擠壓電池上,達到一定的壓力后回位,或者根據(jù)要求壓到電池有一定形變后,持壓一段時間后再進一步擠壓等。3.特點:本測試設備主要用于汽車鋰電池、動力電池、蓄電池、電動車電池等電池的安全檢測,是一款集壓力系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)等為一體,采用試驗設備主體與控制系統(tǒng)隔離分開操作,實現(xiàn)遠程監(jiān)控及測試,多層安全保護裝置,可符合多個測試標準,主要部件采用進口配置,是一款電池廠家及研究所必不可少的檢測設備。
電池擠壓試驗機 電動車電池擠壓針刺試驗機 鋰電池擠壓針刺試驗機四、滿足標準:1.GB/T 18332.2-2001《電動道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池標準穿刺試驗》2.QC/T 743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池3.QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池4.汽車動力電池的相關標準國際標準(ISO/IEC/SAE/JEVA/CEN 等)、國際標準協(xié)會及 “863計劃”電動汽車重大專項相關測試規(guī)范5.IEC62133-20126.UN38.37.GB31241-20148.UL 1642安全標準《壓縮測試》9.UL2054 安全標準《壓縮測試》
電池擠壓試驗機 電動車電池擠壓針刺試驗機 鋰電池擠壓針刺試驗機五、產(chǎn)品特點:1.試驗箱體為一個獨立密封的區(qū)域,與底部的動力區(qū)、頂部的排風照明區(qū)隔離,可防止火焰、高溫氣體、泄漏氣體等擴散到其他區(qū)域中;2.試驗箱體設置有排風系統(tǒng)。箱體內(nèi)部排風口設置在箱體的頂部,并裝備集氣罩;箱體內(nèi)部左側(cè)下方,開有補風口;排風機由長軸馬達和鋼制風輪構(gòu)成,風量大、防火、耐高溫;3.試驗箱體內(nèi)全部由耐高溫、阻燃部件組成(無塑料管線、電線、橡膠墊圈、密封圈、潤滑油、機油等),箱體門采用耐高溫密封條密封;4.試驗箱體前門采用加強設計,能有效隔離試驗過程中著火、爆炸產(chǎn)生的破壞。門板采用具有夾層的雙層設計,合頁和門鎖采用加強的設備專用標準件。門上視窗采用三層防爆設計(兩層防爆鋼化玻璃+內(nèi)層防拋射物網(wǎng)罩)。鋼化玻璃均貼有防爆膜,并且兩層玻璃的防爆膜夾在兩層玻璃中間。防拋射物網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸≤3mm,防拋射網(wǎng)罩全面包裹視窗上的鋼化玻璃。防射網(wǎng)罩和防爆鋼化玻璃,采用標準可拆卸式緊固件與實驗箱前門進行連接,方便拆卸和更換;5.試驗箱的背板開一側(cè)使用合頁、另一側(cè)使用磁性吸附的可開合式活動門,起到有效的泄爆作用。背板在關閉時,四周應密閉,可防止試驗箱內(nèi)氣體外漏;當箱體內(nèi)部發(fā)生爆炸時,產(chǎn)生的高壓氣體可將卸壓門沖開,保護設備的其他方面不受損壞和試驗人員的安全;6.試驗箱體內(nèi)部底板采用一體設計,無空洞和縫隙,便于清潔。試驗箱內(nèi),擠壓試驗臺距離地面高度為 800MM,便于操作;7.試驗箱體內(nèi)頂部前后兩側(cè)各裝有一個照明燈,照明燈外部使用鋼化玻璃防護罩加以防護,防止火焰和拋射物對照明燈產(chǎn)生破壞。照明燈和鋼化玻璃防護罩使用標準配件,并且使用標準可拆卸式緊固件與試驗箱體進行連接,便于拆卸和更換;8.擠壓試驗機具有符合國家標準要求的電氣安全性,能有效防止和杜絕操作及維護人員可能發(fā)生的觸電危害。在正常操作時,除了設備的電路部分外,設備的外殼、試驗箱內(nèi)金屬部件等均不會出現(xiàn)帶電情況。在設備發(fā)生意外時,如發(fā)生火災、漏電、短路等情況時,設備能自動切斷外部輸入電源,使得設備內(nèi)部任何部分都不帶電;9.擠壓試驗機具有防止對操作和維護人員產(chǎn)生機械危害的防護機制。擠壓試驗機的箱體門開啟時,擠壓試驗機處于斷電狀態(tài),不能進行任何動作;當箱體門再次閉合時,系統(tǒng)通電,可進行各種操作;10.擠壓試驗機應具有“急停”按鈕,便于危急情況下的應急處理。“急停”按鈕用于危急情況下,停止擠壓試驗機的所有動作,防止危害的發(fā)生;在“急停”按鈕復位后,擠壓試驗機正常操作狀態(tài)下;11.擠壓試驗機的擠壓治具可以靈活拆卸,方便更換。提供以下幾種擠壓治具:平面擠壓盤和異形擠壓盤;12.擠壓試驗機應配備有便于移動的萬向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳;13.擠壓試驗機具有自我保護壓力設置功能,可防止擠壓試驗過程中擠壓壓力過大,而損壞設備。當擠壓壓力達到設置的保護壓力值時,擠壓試驗機自動停止。此時,只能提升擠壓治具,而不能繼續(xù)進行擠壓試驗;
電池擠壓試驗機 電動車電池擠壓針刺試驗機 鋰電池擠壓針刺試驗機六、技術參數(shù):1.壓力范圍:0--20KN(2 噸可調(diào)節(jié))2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu):立式豎壓結(jié)構(gòu)3.輸入電壓:220V 頻率 50 Hz4.力值誤差:≤±1%滿量程5.單位轉(zhuǎn)換:Kg/N/Lb6.擠壓速度:擠壓速度可調(diào),擠壓時第1個接觸點的速度可設定為 1.5cm/s ;測試過程速度范圍 0.01~900MM/MIN(可調(diào),既 0.1~1.5CM/S) 900mm/min(可調(diào))7.擠壓速度精度:≤±1%滿量程8. 擠壓行程:0 ~ 300mm9.擠壓行程精度:≤±1%滿量程10. 擠壓壓力誤差:≤0.78kN11. 可測電池尺寸: ≥ W300*D300*H300mm12.電壓分辨率:1mv13.溫度分辨率:0.1℃14.試驗條件:力量、位移(形變)、電壓,三者之一或者三者結(jié)合15.擠壓保持時間:0~99 小時 99 分鐘 99 秒,時間狀態(tài)可隨意設置調(diào)節(jié)變形量工布而自動終止實現(xiàn)16.通訊:采用 R232,,45 通訊接口,可保證遠距離采集的穩(wěn)定性和實時性,具有防爆功能17.安全停止開關:具有“緊急停止”按鈕18.防火裝置:系統(tǒng)具有二氧化碳滅火裝置,可遠程控制19.可視窗口:雙層 300*300mm 防爆玻璃并貼有防爆膜20.防爆裝置:具有排氣功能,即將試驗中產(chǎn)生的大量廢氣排出室外;具有防爆泄壓功能,即防護箱后部具有磁鐵吸附式泄壓門(規(guī)格:300*300mm),當強氣流沖擊時,該泄壓門自動打開,減輕爆炸沖擊力。21.試驗箱底部:具有可抽出式電解液或?qū)嶒炈樾际占P22.驅(qū)動方式:電動伺服驅(qū)動23.外型尺寸:1200W X 1100D X 1800H MM24.機臺重量:約 800KG
電池擠壓試驗機 電動車電池擠壓針刺試驗機 鋰電池擠壓針刺試驗機七、電壓、電流、溫度采集系統(tǒng)1.溫度記錄范圍:0 ~ 1200℃,配溫度傳感器 2 通道2.電壓記錄范圍:0 ~ 50V, 配直流電壓傳感器 2 通道3.采樣時間:100 毫秒
電動伺服驅(qū)動電池擠壓試驗機 伺服電池擠壓試驗機 電腦控制電池擠壓試驗機八、測量與顯示及記錄與輸出功能1.可以實時測量被測樣品電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力,并實時顯示壓力數(shù)值和時間-壓力曲線圖2.可以實時測量擠壓治具的步進速度,并實時顯示步進速度數(shù)值和時間-步進速度曲線圖3.可以實時測量擠壓治具的位移量(相對于零點位置),并實時顯示位移量數(shù)值和時間-位移量曲線圖;4.可以計算并顯示出被測樣品電池的擠壓形變量和形變比例,以及時間-形變量(形變比例)曲線圖;5.上述四種時間曲線圖,測試人員可以有選擇地選擇部分或全部的數(shù)據(jù)進行記錄和顯示6.電池溫度采集系統(tǒng),2 個電池溫度采集探頭,隨時采集電池不同部位的溫度變化狀況,并附溫度—時間曲線;7.電池電壓采集系統(tǒng),可采集試驗過程中電池的電壓變化情況,并可設定當電壓為 0時,停機;8.試驗人員可以編制多步驟測試條件,并存儲為固定的“測試條件文件”,便于后期調(diào)用執(zhí)行,而不需要每次都設置多步驟測試過程的各條件要求;9.在每次測試時,實驗人員可以選擇相應的“測試條件文件”,然后再在軟件中記錄測試人員信息、測試樣品信息、測試環(huán)境信息、測試設備信息,形成每次測試的數(shù)據(jù)記錄文件;10.每次測試的數(shù)據(jù)可保存在一個 EXCEL 文檔中,需要時可調(diào)出來查看、打印、輸出歷史測試數(shù)據(jù)、曲線等
電動伺服驅(qū)動電池擠壓試驗機 伺服電池擠壓試驗機 電腦控制電池擠壓試驗機九、擠壓機軟件介紹:1.本壓力機試驗系統(tǒng)適用于 0kN-20kN 壓力試驗機;2.全程不分檔測量顯示壓試驗力及峰值,測量范圍為量程的 4%-100%,誤差為±1%,可自動標定;3.實時記錄力-時間試驗曲線,高速采樣;4.試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式,自動保存所有試驗數(shù)據(jù);5.自動完成試驗過程、判斷破型,自動記錄保存試驗數(shù)據(jù);6.人機交互界面采用標準的 Windows 風格,操作簡單易學,能夠滿足正常的控制、采集計算;7.控制軟件主界面:
電動伺服驅(qū)動電池擠壓試驗機 伺服電池擠壓試驗機 電腦控制電池擠壓試驗機十、設備標準配置:1.立式主機 1 套2.封閉式防護箱(具有泄壓和排氣功能)1 套3.品牌電腦1 套4.打印機 1 套5.高清攝像頭1 套+防護罩6.直徑 150MM 平板擠壓盤 1 套
7.壓力傳感器系統(tǒng) 1 套8.電壓、溫度三綜合采集系統(tǒng) 1 套9.滅火系統(tǒng) 1 套(圖片僅供參考,具體以實物為準)
鋰電池擠壓試驗機被試電池在兩個平面被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力,擠壓持續(xù)至液壓奘置上壓力表讀數(shù)到達17.2MPa,一旦達到最大壓力,就解除擠壓。對圓柱形電池,擠壓明電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行,對棱柱形電池,壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個,然后再擠壓另一軸向,對扣式電池,擠壓其平面。每個被試電池只擠壓一次。
產(chǎn)品目的:電池擠壓試驗機適用於各類電池模擬在處理家庭廢物時,電池遭受擠壓(如壓實垃圾)的情形,試驗條件與UL1642[13] 規(guī)定的相同。
型 號:6010-C 壓力范圍:150N~15KN 測試精度:±0.1% 防爆箱內(nèi)外材質(zhì):45#鋼板烤漆處理 壓力傳動方式: 1、crush test :(液壓) A )電池被兩個平面板夾?。? B )平板的擠壓力液壓式壓力傳動; C )電池被穩(wěn)固夾住后,擠壓力開始,直至升至液壓油缸數(shù)顯2500(17.2Mpa)時,兩板之間壓力為3000pound(13KN)時,壓力突然釋放; D )電池直徑平行于板,對于方型電池,需要旋轉(zhuǎn)90度再擠壓; E )壓力范圍:13KN F )顯示壓力精度:±1.0kg G )壓縮空間:30×40×30cm(可調(diào)) H )使用電壓:220V±10% 50HZ I )防爆箱尺寸:1300×600×800mm(H×D×W) 方式二:250N壓力試驗:(氣壓) A )設備可提供恒定250N±10N(56±2pound)的壓力,持續(xù)至少5S鐘(時間可設定); B ) 機械式施力設置; C ) 電池分別擠壓兩側(cè)、頂部、底部等面 設備重量:約85Kg。 備注:非標產(chǎn)品可按要求定制。 電池擠壓試驗機規(guī)格參數(shù): |
電池擠壓試驗機|鋰電池擠壓試驗機|擠壓試驗機!
本公司主要于鋰電池擠壓試驗機的研發(fā)與生產(chǎn),是兼研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)試驗設備有限公司,我們愿與您攜手共創(chuàng)高質(zhì)量的產(chǎn)品!
鋰電池擠壓試驗機技 術 參 數(shù):
控制方式與特色:用BE-3815控制,其特點能保留最大值,可儲存12組測試值,并有延時功能。
型 號: BE-6045
最 大 壓 力: 150N~13KN
顯 示 壓力精度: ±0.5 Kg
壓 縮 空 間: 30 X 40 X 30 CM(可調(diào))
使 用 電 壓: 220V±10% 50HZ
防 爆 箱 尺 寸: 1300X600X800mm(HXDXW)
防 爆 箱 要 求:底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動
防 爆 目 的 : 防止電池爆炸傷及周圍人與事物.
貝爾公司專業(yè)生產(chǎn)電池擠壓試驗機|鋰電池擠壓試驗機|電池針刺試驗機|手機跌落試驗機|電池沖擊試驗機|高低溫試驗箱,塑膠橡膠類試驗設備,包裝檢測設備,環(huán)境檢測設備,拉力試驗機等系列產(chǎn)品歡迎來電咨詢!
關鍵字:電池擠壓試驗機,鋰電池擠壓試驗機,擠壓試驗機,液壓式電池擠壓試驗機,氣壓式電池擠壓試驗機等
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鋰電池擠壓試驗機技 術 參 數(shù):
控制方式與特色:用BE-3815控制,其特點能保留最大值,可儲存12組測試值,并有延時功能。
型 號: BE-6045
最 大 壓 力: 150N~13KN
顯 示 壓力精度: ±0.5 Kg
壓 縮 空 間: 30 X 40 X 30 CM(可調(diào))
使 用 電 壓: 220V±10% 50HZ
防 爆 箱 尺 寸: 1300X600X800mm(HXDXW)
防 爆 箱 要 求:底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動
防 爆 目 的 : 防止電池爆炸傷及周圍人與事物.
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GX-5067鋰電池擠壓試驗機說明:
被試電池在兩個平面被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力,擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達17MPa,一旦達到最大壓力,就解除擠壓。
鋰電池擠壓試驗機|鋰電池液壓試驗機說明:
規(guī)格參數(shù):
電池擠壓試驗機|鋰電池擠壓試驗機|擠壓試驗機!
本公司主要于鋰電池擠壓試驗機的研發(fā)與生產(chǎn),是兼研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)試驗設備有限公司,我們愿與您攜手共創(chuàng)高質(zhì)量的產(chǎn)品!
鋰電池擠壓試驗機技 術 參 數(shù):
控制方式與特色:用BE-3815控制,其特點能保留最大值,可儲存12組測試值,并有延時功能。
型 號: BE-6045
最 大 壓 力: 150N~13KN
顯 示 壓力精度: ±0.5 Kg
壓 縮 空 間: 30 X 40 X 30 CM(可調(diào))
使 用 電 壓: 220V±10% 50HZ
防 爆 箱 尺 寸: 1300X600X800mm(HXDXW)
防 爆 箱 要 求:底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動
防 爆 目 的 : 防止電池爆炸傷及周圍人與事物.
貝爾公司專業(yè)生產(chǎn)電池擠壓試驗機|鋰電池擠壓試驗機|電池針刺試驗機|手機跌落試驗機|電池沖擊試驗機|高低溫試驗箱,塑膠橡膠類試驗設備,包裝檢測設備,環(huán)境檢測設備,拉力試驗機等系列產(chǎn)品歡迎來電咨詢!
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