亚洲视频福利,日本精品一区二区三区在线,日韩欧美在线视频一区二区,国产高清自产拍av在线,99久久99久久精品国产片果冻,国产视频手机在线,成人禁在线观看午夜亚洲

 CR-6線材纏繞試驗機－－濟南方圓試驗機廠  

一、產(chǎn)品概述：　　CR-6線材纏繞試驗機主要用于檢測有鍍層和無鍍層的金屬材料承受纏繞變形后所顯示的表面鍍層的結合牢固性及表面缺陷。　　二、技術參數(shù)：　　直徑范圍：0.5-6mm　　纏繞速度：15、20、60r/min　　外形尺寸（mm）：長×寬×高　　700×360×955　　自重（kg）：300　　三、操作指南：　　本CR-6線材纏繞試驗機主要用于檢查直徑等于或小于6mm的有鍍層和無鍍層的金屬線材承受纏繞變形后顯示表面缺陷及表面鍍層的結合牢固性。　　1．試驗準備　　a．根據(jù)試驗所用的線材，找到相應的標準。　　檢查試驗機的通電裝置及點動開頭是否良好。　　2．試驗步驟　　a．選擇相應的芯軸裝到夾頭上，并用夾頭上的兩個螺釘壓緊，若做自身纏繞可使用平鉗口夾緊線材，注意對中；　　b．選取合適的試樣，將試樣敲直，用隨機配備的彎頭扳手，將試樣一端彎曲；　　c. 當需要在試樣末端加掛重鉈時，可將線材一端插入夾頭或鉗口上的相應孔內(nèi)，另一端通過隨動支架垂下，并在末端彎一環(huán)，將該機掛鉤托盤掛下，并加上不大于該線材公稱拉斷力2～5%的相應重量。對于強度高、直徑大的線材，有時加掛重鉈受到試驗機的空間限制，可用平口鉗適當夾緊進行纏繞；　　d．當用手拉住線材一端做試驗，此時，可使用導輪托住線材，施加的拉力以能使線材貼緊芯軸的最小拉力為準；　　e．確定旋轉方向后，合上離合器，踏下腳踏開關的踏板，此時電機啟動，由于轉速很低，可由操作者來數(shù)圈數(shù)，當圈數(shù)達到要求時抬起踏板，電機停止，打開離合器，待芯軸上纏繞的扭力消失，取下試樣。有時試樣纏繞后由于扭矩大，離合器打不開，此時可用開關反向點動一下即可；　　f．試驗完畢后，及時做好記錄。　　3．注意事項　　a．試驗機應安裝在干燥、清潔、無震動的室內(nèi)，保證水平安裝。　　b．注意對腳踏開關的維護，防止水及各種雜物進入腳踏開關的殼體內(nèi)，以免影響開關的正常操作。

  MTS-18型 鋼筋纏繞試驗機產(chǎn)品用途：

    MTS-18型線材卷繞·扭轉試驗機滿足GB4909.4-2009《裸電線試驗方法·扭轉試驗》和GB4909.7-2009《裸電線試驗方法·卷繞試驗》兩種標準中用于鋁線、鋼線、銅桿需要進行卷繞、扭轉試驗的場合要求，做到一機多用，使用戶減少投資。是鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠商必備的檢測工具。

    MTS-18型 鋼筋纏繞試驗機滿足標準   ：

1.線材卷繞扭轉試驗機卷繞試驗（可參考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等標準）：      接通電源后，打開電源開關，紅色指示燈亮表示電源正常。 把右夾持器底部的鎖緊螺絲松開，使右夾持器和行程開關分開。機器處于通電狀態(tài)。      1.1試樣長度：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù)。（可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）      1.2卷繞棒選擇：根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒（可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打開左夾持器（三爪夾頭）夾緊芯棒的左端，旋動右夾持器側邊的圓形小旋鈕使右夾持器能自由轉動，同時調(diào)整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并擰緊左夾持器楔形壓頭壓緊金屬絲一端，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態(tài)。      1.3轉速調(diào)節(jié)：打開“正向”按鈕，調(diào)節(jié)轉速（可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉速不超過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分）。機器沿逆時針方向轉動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為試樣，待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。      1.4試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。      1.5試驗結果的判定：      1.5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。      1.5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。    2．線材卷繞扭轉試驗機扭轉試驗（可參考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等標準） 將右夾持器底部的鎖緊螺絲，使右夾持器和行程開關分開，機器處于通電狀態(tài)。 擰緊右夾持器側邊的圓形小旋鈕使其做扭轉試樣時不轉動。然后依據(jù)左右夾持器之間的試樣長度，將右端的導軌上的夾具座與底板鎖緊。     2.1試樣長度：原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b為100d。     2.2配重負荷：選擇合適的配重（負荷力可參考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b應不大于試樣拉斷力的2%）。     2.3扭轉次數(shù)和速度：扭轉速度一般不超過60r/min（可參GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭轉次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相應欄中的規(guī)定值。試驗時把試樣兩端彎成90度角夾在三爪夾頭上。然后按下“正向”按鈕，機器沿逆時針方向轉動，計數(shù)器開始計數(shù)，試樣扭斷時，右夾持器在配重拉動下向右移動，右夾持器和行程開關接觸，計數(shù)器停止計數(shù)。     2.4試驗完畢：打開左右夾持器取出金屬絲，斷掉電源。     2.5試驗結果及判定     2.5.1試驗記錄 

應注明試樣尺寸、標距長度、施加的負荷及扭轉速度。 如左外觀檢查時，還應注明如下： －－－－試樣場上的扭轉紋距均勻度 －－－－試樣斷口形狀及缺陷：平的、階梯形的、斜的、扇形的、帶裂縫的、帶縮孔的等等。 －－－－試樣的裂層：沿試樣扭轉條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等。     2.5.2評定  試樣結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。 

MTS-18型線材卷繞·扭轉試驗機產(chǎn)品用途：

    MTS-18型線材卷繞·扭轉試驗機滿足GB4909.4-2009《裸電線試驗方法·扭轉試驗》和GB4909.7-2009《裸電線試驗方法·卷繞試驗》兩種標準中用于鋁線、鋼線、銅桿需要進行卷繞、扭轉試驗的場合要求，做到一機多用，使用戶減少投資。是鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠商必備的檢測工具。

     MTS-18型線材卷繞·扭轉試驗機滿足標準:1.線材卷繞扭轉試驗機卷繞試驗（可參考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等標準）：      接通電源后，打開電源開關，紅色指示燈亮表示電源正常。 把右夾持器底部的鎖緊螺絲松開，使右夾持器和行程開關分開。機器處于通電狀態(tài)。      1.1試樣長度：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù)。（可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）      1.2卷繞棒選擇：根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒（可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打開左夾持器（三爪夾頭）夾緊芯棒的左端，旋動右夾持器側邊的圓形小旋鈕使右夾持器能自由轉動，同時調(diào)整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并擰緊左夾持器楔形壓頭壓緊金屬絲一端，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態(tài)。      1.3轉速調(diào)節(jié)：打開“正向”按鈕，調(diào)節(jié)轉速（可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉速不超過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分）。機器沿逆時針方向轉動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為試樣，待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。      1.4試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。      1.5試驗結果的判定：      1.5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。      1.5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。    2．線材卷繞扭轉試驗機扭轉試驗（可參考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等標準） 將右夾持器底部的鎖緊螺絲，使右夾持器和行程開關分開，機器處于通電狀態(tài)。 擰緊右夾持器側邊的圓形小旋鈕使其做扭轉試樣時不轉動。然后依據(jù)左右夾持器之間的試樣長度，將右端的導軌上的夾具座與底板鎖緊。     2.1試樣長度：原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b為100d。     2.2配重負荷：選擇合適的配重（負荷力可參考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b應不大于試樣拉斷力的2%）。     2.3扭轉次數(shù)和速度：扭轉速度一般不超過60r/min（可參GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭轉次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相應欄中的規(guī)定值。試驗時把試樣兩端彎成90度角夾在三爪夾頭上。然后按下“正向”按鈕，機器沿逆時針方向轉動，計數(shù)器開始計數(shù)，試樣扭斷時，右夾持器在配重拉動下向右移動，右夾持器和行程開關接觸，計數(shù)器停止計數(shù)。     2.4試驗完畢：打開左右夾持器取出金屬絲，斷掉電源。     2.5試驗結果及判定     2.5.1試驗記錄 

應注明試樣尺寸、標距長度、施加的負荷及扭轉速度。 如左外觀檢查時，還應注明如下： －－－－試樣場上的扭轉紋距均勻度 －－－－試樣斷口形狀及缺陷：平的、階梯形的、斜的、扇形的、帶裂縫的、帶縮孔的等等。 －－－－試樣的裂層：沿試樣扭轉條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等。     2.5.2評定  試樣結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。 

    MTS-18型線材卷繞·扭轉試驗機滿足GB4909.4-2009《裸電線試驗方法·扭轉試驗》和GB4909.7-2009《裸電線試驗方法·卷繞試驗》兩種標準中用于鋁線、鋼線、銅桿需要進行卷繞、扭轉試驗的場合要求，做到一機多用，使用戶減少投資。是鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠商必備的檢測工具。

    MTS-18型線材卷繞·扭轉試驗機滿足標準：1.線材卷繞扭轉試驗機卷繞試驗（可參考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等標準）：      接通電源后，打開電源開關，紅色指示燈亮表示電源正常。 把右夾持器底部的鎖緊螺絲松開，使右夾持器和行程開關分開。機器處于通電狀態(tài)。      1.1試樣長度：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù)。（可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）      1.2卷繞棒選擇：根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒（可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打開左夾持器（三爪夾頭）夾緊芯棒的左端，旋動右夾持器側邊的圓形小旋鈕使右夾持器能自由轉動，同時調(diào)整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并擰緊左夾持器楔形壓頭壓緊金屬絲一端，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態(tài)。      1.3轉速調(diào)節(jié)：打開“正向”按鈕，調(diào)節(jié)轉速（可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉速不超過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分）。機器沿逆時針方向轉動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為試樣，待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。      1.4試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。      1.5試驗結果的判定：      1.5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。      1.5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。    2．線材卷繞扭轉試驗機扭轉試驗（可參考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等標準） 將右夾持器底部的鎖緊螺絲，使右夾持器和行程開關分開，機器處于通電狀態(tài)。 擰緊右夾持器側邊的圓形小旋鈕使其做扭轉試樣時不轉動。然后依據(jù)左右夾持器之間的試樣長度，將右端的導軌上的夾具座與底板鎖緊。     2.1試樣長度：原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b為100d。     2.2配重負荷：選擇合適的配重（負荷力可參考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b應不大于試樣拉斷力的2%）。     2.3扭轉次數(shù)和速度：扭轉速度一般不超過60r/min（可參GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭轉次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相應欄中的規(guī)定值。試驗時把試樣兩端彎成90度角夾在三爪夾頭上。然后按下“正向”按鈕，機器沿逆時針方向轉動，計數(shù)器開始計數(shù)，試樣扭斷時，右夾持器在配重拉動下向右移動，右夾持器和行程開關接觸，計數(shù)器停止計數(shù)。     2.4試驗完畢：打開左右夾持器取出金屬絲，斷掉電源。     2.5試驗結果及判定     2.5.1試驗記錄 

應注明試樣尺寸、標距長度、施加的負荷及扭轉速度。 如左外觀檢查時，還應注明如下： －－－－試樣場上的扭轉紋距均勻度 －－－－試樣斷口形狀及缺陷：平的、階梯形的、斜的、扇形的、帶裂縫的、帶縮孔的等等。 －－－－試樣的裂層：沿試樣扭轉條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等。     2.5.2評定  試樣結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。 

線材纏繞試驗機主要用途：

       適用于測定直徑或厚度為0.5mm-6mm的金屬線材在纏繞試驗過程中承受塑形變形的能力。

二 線材纏繞試驗機工作原理：

     線材纏繞試驗機是將現(xiàn)場試樣在符合相關標準規(guī)定直徑的芯棒上緊密纏繞規(guī)定螺旋圈數(shù)

     本實驗也可包括特殊程序的纏繞、解圈甚至再纏繞。

     試驗設備應能滿足線材繞芯棒纏繞，并使相鄰線圈緊密排列呈螺旋線圈。用作試驗的線材，只要符合規(guī)定的芯棒直徑且具有足夠的硬度，也可用作芯棒。

    MTS-18型線材卷繞扭轉試驗機滿足GB4909.4-2009《裸電線試驗方法·扭轉試驗》和GB4909.7-2009《裸電線試驗方法·卷繞試驗》兩種標準中用于鋁線、鋼線、銅桿需要進行卷繞、扭轉試驗的場合要求，做到一機多用，使用戶減少投資。是鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠商的檢測工具。

    MTS-18型 鋼筋纏繞試驗機滿足標準： 1.線材卷繞扭轉試驗機卷繞試驗（可參考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等標準）：      接通電源后，打開電源開關，紅色指示燈亮表示電源正常。 把右夾持器底部的鎖緊螺絲松開，使右夾持器和行程開關分開。機器處于通電狀態(tài)。      1.1試樣長度：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù)。（可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）      1.2卷繞棒選擇：根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒（可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打開左夾持器（三爪夾頭）夾緊芯棒的左端，旋動右夾持器側邊的圓形小旋鈕使右夾持器能自由轉動，同時調(diào)整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并擰緊左夾持器楔形壓頭壓緊金屬絲一端，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態(tài)。      1.3轉速調(diào)節(jié)：打開“正向”按鈕，調(diào)節(jié)轉速（可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉速不超過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分）。機器沿逆時針方向轉動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為試樣，待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。      1.4試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。      1.5試驗結果的判定：      1.5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。      1.5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。    2．線材卷繞扭轉試驗機扭轉試驗（可參考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等標準） 將右夾持器底部的鎖緊螺絲，使右夾持器和行程開關分開，機器處于通電狀態(tài)。 擰緊右夾持器側邊的圓形小旋鈕使其做扭轉試樣時不轉動。然后依據(jù)左右夾持器之間的試樣長度，將右端的導軌上的夾具座與底板鎖緊。     2.1試樣長度：原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b為100d。     2.2配重負荷：選擇合適的配重（負荷力可參考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b應不大于試樣拉斷力的2%）。     2.3扭轉次數(shù)和速度：扭轉速度一般不超過60r/min（可參GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭轉次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相應欄中的規(guī)定值。試驗時把試樣兩端彎成90度角夾在三爪夾頭上。然后按下“正向”按鈕，機器沿逆時針方向轉動，計數(shù)器開始計數(shù)，試樣扭斷時，右夾持器在配重拉動下向右移動，右夾持器和行程開關接觸，計數(shù)器停止計數(shù)。     2.4試驗完畢：打開左右夾持器取出金屬絲，斷掉電源。     2.5試驗結果及判定     2.5.1試驗記錄 

應注明試樣尺寸、標距長度、施加的負荷及扭轉速度。 如左外觀檢查時，還應注明如下： －－－－試樣全場上的扭轉紋距均勻度 －－－－試樣斷口形狀及缺陷：平的、階梯形的、斜的、扇形的、帶裂縫的、帶縮孔的等等。 －－－－試樣的裂層：沿試樣扭轉條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等。     2.5.2評定  試樣結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。 

鋼筋纏繞試驗機又稱作線材卷繞.扭轉試驗機。為您提供價格優(yōu)惠、產(chǎn)品解決方案,我們有鋼筋纏繞試驗機使用說明書（產(chǎn)品價格、規(guī)格型號、用途、性能特點、適用范圍、滿足標準、技術參數(shù)、結構原理圖、使用方法、使用注意事項、裝箱清單、售后服務保修卡）。過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，可信賴的產(chǎn)品。天津美特斯發(fā)展至今一直于高新技術領域的研發(fā)和探索，尤其是在土工合成材料檢測儀器、建筑防水材料檢測儀器、建筑節(jié)能保溫材料檢測儀器、波紋管及管材測試儀器、粗粒土試驗儀器、陶瓷磚測試儀器、巖石及大理石檢測儀器、隔墻板及板材測試儀器等產(chǎn)品方面已經(jīng)走在了世界前沿。今后，天津美特斯將繼續(xù)以生產(chǎn)儀器為發(fā)展目標、以服務用戶為發(fā)展動力，不斷提高儀器產(chǎn)品質(zhì)量、不斷提升技術服務水平，為人類美好明天貢獻更多智慧！

產(chǎn)品用途：

    MTS-18型線材卷繞·扭轉試驗機滿足GB4909.4-2009《裸電線試驗方法·扭轉試驗》和GB4909.7-2009《裸電線試驗方法·卷繞試驗》兩種標準中用于鋁線、鋼線、銅桿需要進行卷繞、扭轉試驗的場合要求，做到一機多用，使用戶減少投資。是鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠商必備的檢測工具。產(chǎn)品圖片操作方法：

     1.線材卷繞扭轉試驗機卷繞試驗（可參考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等標準）：      接通電源后，打開電源開關，紅色指示燈亮表示電源正常。 把右夾持器底部的鎖緊螺絲松開，使右夾持器和行程開關分開。機器處于通電狀態(tài)。      1.1試樣長度：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù)。（可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）      1.2卷繞棒選擇：根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒（可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打開左夾持器（三爪夾頭）夾緊芯棒的左端，旋動右夾持器側邊的圓形小旋鈕使右夾持器能自由轉動，同時調(diào)整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并擰緊左夾持器楔形壓頭壓緊金屬絲一端，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態(tài)。      1.3轉速調(diào)節(jié)：打開“正向”按鈕，調(diào)節(jié)轉速（可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉速不超過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分）。機器沿逆時針方向轉動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為試樣，待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。      1.4試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。      1.5試驗結果的判定：      1.5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。      1.5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。    2．線材卷繞扭轉試驗機扭轉試驗（可參考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等標準） 將右夾持器底部的鎖緊螺絲，使右夾持器和行程開關分開，機器處于通電狀態(tài)。 擰緊右夾持器側邊的圓形小旋鈕使其做扭轉試樣時不轉動。然后依據(jù)左右夾持器之間的試樣長度，將右端的導軌上的夾具座與底板鎖緊。     2.1試樣長度：原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b為100d。     2.2配重負荷：選擇合適的配重（負荷力可參考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b應不大于試樣拉斷力的2%）。     2.3扭轉次數(shù)和速度：扭轉速度一般不超過60r/min（可參GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭轉次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相應欄中的規(guī)定值。試驗時把試樣兩端彎成90度角夾在三爪夾頭上。然后按下“正向”按鈕，機器沿逆時針方向轉動，計數(shù)器開始計數(shù)，試樣扭斷時，右夾持器在配重拉動下向右移動，右夾持器和行程開關接觸，計數(shù)器停止計數(shù)。     2.4試驗完畢：打開左右夾持器取出金屬絲，斷掉電源。     2.5試驗結果及判定     2.5.1試驗記錄 

應注明試樣尺寸、標距長度、施加的負荷及扭轉速度。 如左外觀檢查時，還應注明如下： －－－－試樣全場上的扭轉紋距均勻度 －－－－試樣斷口形狀及缺陷：平的、階梯形的、斜的、扇形的、帶裂縫的、帶縮孔的等等。 －－－－試樣的裂層：沿試樣扭轉條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等。     2.5.2評定  試樣結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。 

 售后服務

     1、我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費上門維修

    （人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。

     2、用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。

     3、用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，本公司以上保修服務。

     除此以外，國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關法律法規(guī)執(zhí)行。

     4、在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務；

    （1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞；

    （2）由于操作不當而造成的故障或損壞；

    （3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞；

（4）未在一個月內(nèi)回傳本頁《售后服務書》。

    MTS-18型線材卷繞·扭轉試驗機滿足GB4909.4-2009《裸電線試驗方法·扭轉試驗》和GB4909.7-2009《裸電線試驗方法·卷繞試驗》兩種標準中用于鋁線、鋼線、銅桿需要進行卷繞、扭轉試驗的場合要求，做到一機多用，使用戶減少投資。是鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠商必備的檢測工具。

  MTS-18型 鋼筋纏繞試驗機滿足標準：  1.線材卷繞扭轉試驗機卷繞試驗（可參考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等標準）：      接通電源后，打開電源開關，紅色指示燈亮表示電源正常。 把右夾持器底部的鎖緊螺絲松開，使右夾持器和行程開關分開。機器處于通電狀態(tài)。      1.1試樣長度：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù)。（可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）      1.2卷繞棒選擇：根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒（可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打開左夾持器（三爪夾頭）夾緊芯棒的左端，旋動右夾持器側邊的圓形小旋鈕使右夾持器能自由轉動，同時調(diào)整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并擰緊左夾持器楔形壓頭壓緊金屬絲一端，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態(tài)。      1.3轉速調(diào)節(jié)：打開“正向”按鈕，調(diào)節(jié)轉速（可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉速不超過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分）。機器沿逆時針方向轉動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為試樣，待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。      1.4試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。      1.5試驗結果的判定：      1.5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。      1.5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。    2．線材卷繞扭轉試驗機扭轉試驗（可參考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等標準） 將右夾持器底部的鎖緊螺絲，使右夾持器和行程開關分開，機器處于通電狀態(tài)。 擰緊右夾持器側邊的圓形小旋鈕使其做扭轉試樣時不轉動。然后依據(jù)左右夾持器之間的試樣長度，將右端的導軌上的夾具座與底板鎖緊。     2.1試樣長度：原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b為100d。     2.2配重負荷：選擇合適的配重（負荷力可參考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b應不大于試樣拉斷力的2%）。     2.3扭轉次數(shù)和速度：扭轉速度一般不超過60r/min（可參GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭轉次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相應欄中的規(guī)定值。試驗時把試樣兩端彎成90度角夾在三爪夾頭上。然后按下“正向”按鈕，機器沿逆時針方向轉動，計數(shù)器開始計數(shù)，試樣扭斷時，右夾持器在配重拉動下向右移動，右夾持器和行程開關接觸，計數(shù)器停止計數(shù)。     2.4試驗完畢：打開左右夾持器取出金屬絲，斷掉電源。     2.5試驗結果及判定     2.5.1試驗記錄 

應注明試樣尺寸、標距長度、施加的負荷及扭轉速度。 如左外觀檢查時，還應注明如下： －－－－試樣全場上的扭轉紋距均勻度 －－－－試樣斷口形狀及缺陷：平的、階梯形的、斜的、扇形的、帶裂縫的、帶縮孔的等等。 －－－－試樣的裂層：沿試樣扭轉條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等。     2.5.2評定  試樣結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。 

   MTS-18型

鋼筋纏繞試驗機

使

用

說

明

書

天津市美特斯試驗機廠

地址：天津市河西區(qū)大沽南路1038號

線材卷繞.扭轉試驗機產(chǎn)品圖片

線材卷繞.扭轉試驗機產(chǎn)品用途：

    MTS-18型線材卷繞·扭轉試驗機滿足GB4909.4-2009《裸電線試驗方法·扭轉試驗》和GB4909.7-2009《裸電線試驗方法·卷繞試驗》兩種標準中用于鋁線、鋼線、銅桿需要進行卷繞、扭轉試驗的場合要求，做到一機多用，使用戶減少投資。是鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠商必備的檢測工具。

     1.線材卷繞扭轉試驗機卷繞試驗（可參考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等標準）：      接通電源后，打開電源開關，紅色指示燈亮表示電源正常。 把右夾持器底部的鎖緊螺絲松開，使右夾持器和行程開關分開。機器處于通電狀態(tài)。      1.1試樣長度：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù)。（可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）      1.2卷繞棒選擇：根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒（可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打開左夾持器（三爪夾頭）夾緊芯棒的左端，旋動右夾持器側邊的圓形小旋鈕使右夾持器能自由轉動，同時調(diào)整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并擰緊左夾持器楔形壓頭壓緊金屬絲一端，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態(tài)。      1.3轉速調(diào)節(jié)：打開“正向”按鈕，調(diào)節(jié)轉速（可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉速不超過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分）。機器沿逆時針方向轉動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為試樣，待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。      1.4試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。      1.5試驗結果的判定：      1.5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。      1.5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。    2．線材卷繞扭轉試驗機扭轉試驗（可參考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等標準） 將右夾持器底部的鎖緊螺絲，使右夾持器和行程開關分開，機器處于通電狀態(tài)。 擰緊右夾持器側邊的圓形小旋鈕使其做扭轉試樣時不轉動。然后依據(jù)左右夾持器之間的試樣長度，將右端的導軌上的夾具座與底板鎖緊。     2.1試樣長度：原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b為100d。     2.2配重負荷：選擇合適的配重（負荷力可參考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b應不大于試樣拉斷力的2%）。     2.3扭轉次數(shù)和速度：扭轉速度一般不超過60r/min（可參GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭轉次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相應欄中的規(guī)定值。試驗時把試樣兩端彎成90度角夾在三爪夾頭上。然后按下“正向”按鈕，機器沿逆時針方向轉動，計數(shù)器開始計數(shù)，試樣扭斷時，右夾持器在配重拉動下向右移動，右夾持器和行程開關接觸，計數(shù)器停止計數(shù)。     2.4試驗完畢：打開左右夾持器取出金屬絲，斷掉電源。     2.5試驗結果及判定     2.5.1試驗記錄 

應注明試樣尺寸、標距長度、施加的負荷及扭轉速度。 如左外觀檢查時，還應注明如下： －－－－試樣全場上的扭轉紋距均勻度 －－－－試樣斷口形狀及缺陷：平的、階梯形的、斜的、扇形的、帶裂縫的、帶縮孔的等等。 －－－－試樣的裂層：沿試樣扭轉條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等。     2.5.2評定  試樣結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。