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平臺平板系列 機床鑄件系列 平尺系列 方箱方筒系列 墊鐵系列 偏擺儀系列 防爆工具系列 特種工具系列 機床系列 其它系列

1.灰鐵鑄件標準:GB976-88代替GB976-67和GB5675-852.灰鑄鐵件的特點:①耐磨性與消震好.由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好.同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼.②工藝性能好.由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件.另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑 ,所以灰口鑄鐵的可切削加工 性優(yōu)于鋼.

3.利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點:3.1樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地消除縮孔\\\\縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵\\\\球墨鑄鐵件的少冒口\\\\無冒口鑄造.3.2實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用呋喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件.3.3相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優(yōu)勢. 

鏜床鑄件鑄件材質：灰鑄鐵HT250（GB/T9439-88）； 鑄造方法：樹脂砂 鑄件力學性能：       抗拉強度：≥250N/mm2       硬度：HB=190~240鑄件符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準。   大爐工段由技術人員同老工藝師經(jīng)過科學實踐制定完善了對各種牌號鑄件，進行爐后配料及爐前鐵水孕育河合金化處理的嚴格成熟工藝，對達到各種牌號鑄件的材質奠定了堅實的基礎，鑄造分廠可提供單重40噸，各種牌號鑄件，年鑄造能力達到了6000噸以上.

 機床鑄件樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點：

機床鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁。材質均為細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到最小度。使用更趨于穩(wěn)定。本廠專業(yè)承接大型超長機加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節(jié)來鑄，粗加工時也可分兩次進行，但精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.2*16米的龍門刨床整體加工，了16米床身整體的直線度和機床床身的加工精度。 泊頭市華明機床工量具有限公司是一家重型機械制造中型企業(yè)，設有鑄造、機加工、熱處理等車間，在本地區(qū)同行業(yè)中居領先地位。我公司是國內(nèi)較大的鑄鐵平板、鑄鐵平臺、鑄鐵工作臺制造加工基地。我公司主要產(chǎn)品為：裝配平板、鉚焊平板、機床鑄件、可調高低規(guī)、基礎平板、檢驗平板、劃線平臺、鑄鐵平尺、工字平尺、鎂鋁直角尺、鑄鐵方箱、鑄鐵方筒、鑄鐵彎板、調整墊鐵、機床墊鐵、V型鐵、偏擺檢查儀、大理石平板、光滑環(huán)規(guī)、磁力方箱、機床床身、大型鑄件、套筒扳手、防爆扳手、彎板 、斜鐵 、鑄鐵平臺 、地軌、高低規(guī) 、斜墊鐵及各種量具。我公司在非標產(chǎn)品和平板量具的生產(chǎn)制造過程中和全國很多大型企業(yè)進行業(yè)務合作，檢驗手段、鑄件化驗設備齊全，持有省、市平板量具生產(chǎn)許可證。產(chǎn)品遍及全國二十幾個省市， 多年來，我們以合理的價格、的產(chǎn)品、及時的售后服務換取了我們在全國的信譽。更多詳情請瀏覽網(wǎng)站。華明機床量具http://www.hbmdzgjx.com/

銑床床身,床身鑄件,大型床身，銑床床身 銑床床身主要是用作銑床的工作臺，材質：高強度鑄鐵HT200-300。  工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。銑床（milling  machine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。 　　銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。 檢驗項目： 　　相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕（或搖臂）工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產(chǎn)品不得低于一等品。 包裝與儲運：     多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)GB  7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T  0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應進行的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。

機床床身鑄件 本公司機床床身鑄件均采用樹脂砂消失模實型鑄造,單件達到幾十噸以上,每年大約生產(chǎn)量在千噸.包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁等大型鑄件 利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點 1樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。 2實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。 3相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優(yōu)勢。 

大型機床鑄件的鑄造工藝大型鑄件主要是用于機床的平板制造，簡單接受一下鑄造工藝。低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內(nèi)澆道2平穩(wěn)地進入型腔1，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。低壓鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦觥槌浞掷玫蛪鸿T造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。

機床立柱是機床鑄件中的一種，生產(chǎn)機床立柱，不僅需要采用合理的鑄造工藝和設備，而且還要使鑄件結構本身符合鑄造生產(chǎn)的要求。這種對于鑄造工藝過程來說的鑄件結構的合理性，稱為機床鑄件的“鑄造工藝性”。機床鑄件的結構是否合理，和鑄造合金的種類和性能，對鑄件質量的要求和產(chǎn)量的多少、鑄造工藝方法以及生產(chǎn)條件等均有密切的關系。在一些情況下，改善結構工藝性所帶來的技術經(jīng)濟效果可以和生產(chǎn)過程合理化、機械化、自動化的作用相提并論。每一種鑄造合金的鑄件，都有其合適的壁厚范圍，如果選擇的得當，既可鑄件的力學性能要求，又可方便鑄造生產(chǎn)，同時還可節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量，對于機床立柱的生產(chǎn)也不例外。在一定鑄造條件下，鑄造和金能充滿鑄型的最小厚度稱為該鑄造合金的最小壁厚。為了避免鑄件的澆不足和冷隔等缺陷，鑄件的設計壁厚應不小于最小壁厚。最小壁厚的數(shù)值除與鑄造合金的種類有關外，還與鑄造方法、鑄件形狀、大小等因素有關

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