鈑金加工
圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。 1． 檢查圖面是否齊全。 2． 圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚。齊全，標(biāo)注尺寸單位。 3． 裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。 4． 新舊版圖面區(qū)別。 5． 外文圖的翻譯。 6． 表處代號轉(zhuǎn)換。 7． 圖面問題反饋與處埋。 8． 材料 9． 品質(zhì)要求與工藝要求 10＇． 正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。
展開注意事項。展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D） 1． 展開方式要合。要便利節(jié)省材料及加工性 2． 合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類） 3． 合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。 4． 毛刺方向 5． 抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖 6． 核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差 7． 特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開 8． 有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點提示 9． 尺寸較多的地方要加放大圖 10＇． 需噴涂保護(hù)地方須表示
河北航凱機械制造有限公司坐落于泊頭市廊泊路工業(yè)區(qū)，與京滬高鐵、火車京廣線、104國道相鄰。地理位置優(yōu)越，交通便利發(fā)達(dá)。本公司占地一萬多平方米，標(biāo)準(zhǔn)廠房四千余平方米，資產(chǎn)總額近三千萬元，本公司是集機械產(chǎn)品的設(shè)計加工制造于一體的中型企業(yè)。加工設(shè)備齊全，技術(shù)工藝先進(jìn)。擁有一批經(jīng)驗豐富的專業(yè)設(shè)計人員，具備研發(fā)、設(shè)計新產(chǎn)品的能力。為提高專業(yè)技術(shù)水平，注重產(chǎn)品科技含量，本公司積極運用CAD、CAM、CAPP技術(shù)，提高產(chǎn)品制造的新水平。
河北航凱機械制造有限公司是集機械產(chǎn)品的設(shè)計、加工、制造于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，加工設(shè)備齊全，工藝技術(shù)先進(jìn)，主要產(chǎn)品有CLY垂直式垃圾壓縮設(shè)備、DLY地埋式垃圾壓縮設(shè)備、餐廚垃圾生化處理機、餐廚垃圾破碎機、餐廚垃圾破碎擠干一體機、餐廚垃圾油水分離器、固定式除塵器、移動式除塵器、不銹鋼坐便器系列。公司最新引進(jìn)了國際先進(jìn)的大型數(shù)控龍門銑床，大型數(shù)控激光切割機，630噸油壓機，4米數(shù)控剪板機，折彎機等設(shè)備。從而為生產(chǎn)制造高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了有力的設(shè)備保障。承攬激光加工和數(shù)控龍門銑床加工，生產(chǎn)制造五金沖壓件、高級鈑金件、模具鑄造、折彎件等，產(chǎn)品涉及醫(yī)藥食品、環(huán)保、軍用、汽車模具等領(lǐng)域，并于2011年獲得國軍標(biāo)質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書 。
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鈑金加工件
我公司擁有多臺國內(nèi)先進(jìn)數(shù)控鈑金加工設(shè)備和國內(nèi)先進(jìn)的噴涂設(shè)備，專業(yè)鈑金加工，鈑金件加工。
鈑金件做工精細(xì)，外型美觀，無瑕疵。
鈑金件就是
通過彎曲、沖壓、拉伸等手段來加工的零件；
定義：在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件、鍛壓件、機械加工零件等。
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鈑金件加工工藝
落料：原材料切割：激光切割機；數(shù)控沖床。
沖孔、小零件加工：沖床，需要模具配合。
折彎：數(shù)控折彎機
折彎；翻邊；落料；沖孔；彎曲；脹型；拉深；裝配工藝有焊接、鉚接和螺釘緊固。
鈑金件加工工序
焊接：燒焊、點焊（兩板之間）
壓鉚：壓鉚機。
噴涂：表面全處理。
裝配：整機裝配、組裝。
其它加工方法：線切割；水切割。
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鈑金加工
1、 下料：下料方式有多種。主要有以下幾種方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 ②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。 ③． NC數(shù)控下料。NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至。成本低。精度于0.15。 ④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高。精度于0.1. ⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔 沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘。攻絲英制底孔。 2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔。再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工。增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度。當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。 3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注重方向性。 5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。 l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、 F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋） l 折彎時注重事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外看、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 河北航凱機械制造有限公司坐落于泊頭市廊泊路工業(yè)區(qū)，與京滬高鐵、火車京廣線、104國道相鄰。地理位置優(yōu)越，交通便利發(fā)達(dá)。本公司占地一萬多平方米，標(biāo)準(zhǔn)廠房四千余平方米，資產(chǎn)總額近三千萬元，本公司是集機械產(chǎn)品的設(shè)計加工制造于一體的中型企業(yè)。加工設(shè)備齊全，技術(shù)工藝先進(jìn)。擁有一批經(jīng)驗豐富的專業(yè)設(shè)計人員，具備研發(fā)、設(shè)計新產(chǎn)品的能力。為提高專業(yè)技術(shù)水平，注重產(chǎn)品科技含量，本公司積極運用CAD、CAM、CAPP技術(shù)，提高產(chǎn)品制造的新水平。
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