發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業(yè),發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程,發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設有蜂窩板夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物 發(fā)酵罐 、啤酒 發(fā)酵罐 、葡萄酒 發(fā)酵罐 等。特性:材料均采用SUS304不銹鋼。本廠生產(chǎn)的發(fā)酵罐可分為全封閉式和快開式結(jié)構(gòu),均為立式結(jié)構(gòu)設計的衛(wèi)生潔凈型容器設備,具有可加熱,冷卻保溫攪拌功能。罐體設有夾層、保溫層,可通過加熱或冷卻介質(zhì)分別進行加熱和冷卻,使物料在攪拌器的運轉(zhuǎn)下,在最適宜的溫度下進行發(fā)酵。1. 可在線CIP清洗,在線SIP滅菌(121℃,0.09Mpa)2. 結(jié)構(gòu)設計極具人性化,操作方便。3. 適宜的徑高比設計,按需定制的攪拌裝置,節(jié)能,混合,發(fā)酵效果好。4. 內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≦0.4um),各進出管口,視鏡,人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無。生產(chǎn)過程的性,穩(wěn)定性,符合“GMP”等規(guī)范要求。
參數(shù)描述
使用范圍:
本產(chǎn)品適用于大專院校、科研院所及企業(yè)的微生物實驗室,是精密發(fā)酵試驗的理想設備?梢赃m用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)的培養(yǎng)基配方的篩選,發(fā)酵工藝參數(shù)的優(yōu)化以及生產(chǎn)工藝與菌種的驗證。
發(fā)酵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、發(fā)酵前準備工作
(1)檢查電源是否正常,空壓機、蒸汽發(fā)生器和循環(huán)水系統(tǒng)是否正常工作。
(2)檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。
(3)開動空壓機,用0.15Mpa壓力,檢查發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門等密封性是否良好,有無泄漏。罐體夾套與罐內(nèi)是否密封(換季時應重點檢測),確保所有閥門處于關閉狀態(tài)。
(4)檢查冷卻水壓、電壓、氣(汽)壓能否正常供應。進水壓維持在0.12Mpa,允許在0.15-0.2Mpa范圍變動,不能超過0.2Mpa,溫度應低于發(fā)酵溫度10℃以上;電源AC220V±10%,零地分開,頻率50Hz,罐體可靠接地;輸入蒸汽壓力應維持在0.4Mpa,進入系統(tǒng)后通過閥門控制壓力為0.12-0.13MPa;空壓機壓力值0.7Mpa,空氣進入壓力應控制在0.25-0.30MP(空氣初級過濾器的壓力值)。
(5)檢查電機能否正常運轉(zhuǎn)。電磁閥能否正常吸合。
二、滅菌
1.發(fā)酵系統(tǒng)安裝好后的初次清洗
罐內(nèi)的清洗:種子罐可將罐體上方的法蘭卸開,由操作工采用潔凈布手動清洗,結(jié)束后排盡罐內(nèi)的污水,在多沖洗幾遍即可。發(fā)酵罐的清洗可采用自來水管通過手孔向罐體內(nèi)壁沖洗,當水位上升到攪拌軸的第二片葉輪時停止沖洗,開動電機攪拌清洗。各管路的清洗,可以先采用清水沖洗,再根據(jù)相應功能采用相應的清洗介質(zhì)(清洗管路時應以保護管路中的各種元件為前提),具體步驟可參考“空氣管路的滅菌”。如果發(fā)酵系統(tǒng)長時間不用或培養(yǎng)的菌體與上一批次的不相同時,可采用2%NaOH清洗,清洗結(jié)束后應對發(fā)酵系統(tǒng)滅菌。
2.發(fā)酵罐空消
(1)空氣精過濾器的空消:將所有閥門均關閉,然后微開J3、J4、J5、打開Q9,通過調(diào)節(jié)J3、J4、J5閥門的開啟度保持空氣精過濾器上端壓力表讀數(shù)為0.12-0.125Mpa,維持30分鐘,空氣經(jīng)過濾器消毒完成。
(2)發(fā)酵罐空消:打開G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9,通過調(diào)節(jié)G2和J1閥門的開啟度調(diào)節(jié)發(fā)酵罐壓力控制在0.12-0.125Mpa,溫度121度-125度。維持30分鐘,發(fā)酵罐空消結(jié)束。
(3)當空消時間達到30分鐘后,關閉J2、J3、J5,然后迅速打開Q2、Q3,通空氣吹掃空氣精過濾器,待J4閥門出口空氣干燥后關閉J2、J3、J4、J5,保持空氣精過濾器壓力表讀數(shù)為0.1Mpa。
3.發(fā)酵罐實消
實消是當罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后,用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程。
(1)空消結(jié)束后,將校正好的PH電極裝好,盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)。
(2)培養(yǎng)基在進罐之前,應先糊化,一般培養(yǎng)基的配方量應根據(jù)工藝要求確定,發(fā)酵液的最終容積為罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養(yǎng)基為60%左右,泡沫少的培養(yǎng)基可達75~80%),考慮到冷凝水和接種量因素,以及是否流加,初定容由生產(chǎn)根據(jù)工藝的要求自行決定,需在實踐中摸索。
(3)開啟機械攪拌裝置,低速轉(zhuǎn)動,使罐內(nèi)物料均勻混合。
(4)打開夾套排污閥Q8、蒸汽閥J7,對罐內(nèi)培養(yǎng)基預熱(采用夾套通汽預加熱)。當罐內(nèi)溫度升到90℃時(具體溫度應按蒸汽質(zhì)量而變動),關閉夾套進汽閥J7,關閉Q8,全打開進汽閥G2、J9,微開Q6、Q7,關閉Q4、Q5,向罐內(nèi)通蒸汽,微開尾氣閥門J1,關閉電機攪拌。
(5)通過調(diào)節(jié)G2和J1的開啟度,當溫度升到121—123℃,罐壓升至0.12MPa時,控制蒸汽閥門G2、J1、J9的開度,維持溫度與罐壓,并開始計時,當時間到達30分鐘之前,關閉G3(關閉前應人為地開大蒸汽量幾次,避免培養(yǎng)基殘留于閥門處),關閉QJ9,關閉Q6、Q7,關閉Q9、G2停止供汽。關閉夾套排污閥門Q8,打開冷卻水閥Q4、Q5向夾套通水冷卻,打開電機攪拌,當壓力降到0.05MPa時打開空氣閥門Q3、Q2、G1向罐內(nèi)通空氣,加快冷卻速度,并保持罐壓為0.05MPa,直到罐內(nèi)培養(yǎng)基溫度降至接種溫度。
三、種子罐接種
接種:
(1)本系統(tǒng)采用火焰封口接種,接種前應事先準備:酒精棉花、鉗子、鑷子、接種環(huán)、石棉網(wǎng)手套。
(2)菌種裝入三角燒瓶內(nèi),接種量根據(jù)工藝要求確定。
(3)將酒精棉花圍在接種環(huán)周圍點燃,將菌種瓶口在火焰上燒一會兒,擰開接種口,迅速將菌種倒入罐內(nèi),此時應向罐內(nèi)通氣,使接種口有空氣排出(壓力接近與零,但不能為零)。
(4)將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。接種后,罐壓保持0.03MPa~0.07MPa,調(diào)節(jié)通風量。
四、取樣
在接種完成后或在發(fā)酵中途要取樣檢查時,可通過取樣口取樣。取樣前,取樣管路閥門需用蒸汽滅菌,防止雜菌污染而引起誤導,取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道及閥門。
操作方法:全開蒸汽閥門Q9和J9,微開Q7、Q6、G3,當時間到15分鐘后,關閉Q6、Q7、J9、微開G3,打開Q6,先將取樣管內(nèi)的液體排光后,將準備好的取樣瓶在火焰邊打開,快速取樣并蓋好,關閉G3,然后打開J9、Q6、Q7清洗滅菌取樣口5分鐘,關閉Q6、Q7、J9。取樣完成。
五、發(fā)酵培養(yǎng)
取樣完成后,要用PH儀檢測發(fā)酵液的PH值,然后校正PH;當系統(tǒng)接種完成后,把壓力與流量調(diào)節(jié)好,系統(tǒng)則可以進入發(fā)酵模式,進行自動控制(溫度、PH),具體的工藝參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)要求自己設定,系統(tǒng)將按設定好的參數(shù)可以進行自動控制或操作工手動控制。種子移入發(fā)酵罐后控溫培養(yǎng),罐壓0.03-0.05Mpa,轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求而定,調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度控制發(fā)酵溫度,當環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時,用冷凝水降溫;當培養(yǎng)基溫度低于發(fā)酵溫度時,用熱水進行加熱。PH調(diào)節(jié)由控制系統(tǒng)通過執(zhí)行機構(gòu)自動加減實現(xiàn)。
注:滅菌前應對PH電極校正,培養(yǎng)過程中PH的控制使用蠕動泵的加堿來實現(xiàn)的,堿瓶先在滅菌器中滅菌。
六、出料
(1)本設備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出,根據(jù)發(fā)酵液的濃度,罐壓可控制在0.05~0.1MPa。
(2)出料后取出PH電極,進行清洗保養(yǎng)。
(3)出料結(jié)束后,應立即放水清洗發(fā)酵罐及料路管道閥門,并開動空壓機,向發(fā)酵罐供氣并攪拌,將管路中的發(fā)酵液沖洗干凈。如果發(fā)酵罐暫時不用,則對發(fā)酵罐進行空消,并排空罐內(nèi)、夾套及管道內(nèi)的水。
七、維修與保養(yǎng)
(1)安置設備的環(huán)境應整潔、干燥、通風良好,水、汽不得直接潑到電器上。
(2)設備啟用之后,必須及時清洗,防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門內(nèi)。
(3)各類儀表,應按規(guī)定要求保養(yǎng)存放壓力表、安全閥、溫度儀每年應校準一次。
(4)設備停止使用時應清洗、吹干。過濾器的濾芯應取出清洗,涼干,妥善保管,法蘭壓緊螺母應松開,防止密封圈永久變形。
(5)空壓機周圍的環(huán)境應保持清潔,空氣清新,排水溝為活水,機體表面干凈。
(6)空氣儲存罐定期打開罐底的排污閥,排掉罐內(nèi)的冷凝水(大約30天左右處理一次,具體情況應更具當?shù)氐目諝鉂穸榷ǎ?/span>
八、特別注意事項
(1)在發(fā)酵過程中,嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流,不要讓罐內(nèi)壓力大于管道壓力。
(2)當突然停電時,應迅速關閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng),保證罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負壓,過濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零。
(3)除菌過濾器蒸汽滅菌時壓力不得超過0.15MPa。
(4)空消、實消時,夾套內(nèi)的排污閥門要打開,實消后冷卻時,罐壓不能掉零。
(5)實消結(jié)束后,夾套應先打開排水閥,然后再打開進水閥門,防止有的地區(qū)水壓高,造成設備損壞或壓力表失靈。
(6)球閥與隔膜閥順時針方向關閉,逆時針方向打開;雙通閥(“一”字閥)橫著管路為關閉,順著管路為打開。
技術參數(shù):
概述 | 技術參數(shù) |
設備型號 | 5L、10L、20L、30L、50L、100L、200L、300L、500L可選 |
徑高比 | 1:2-2.5 |
裝液系數(shù) | 65%-80% |
罐體材質(zhì) | 采用全不銹鋼制作,SUS316L和SUS304可選 |
滅菌方式 | 在位滅菌 |
罐體接口 | 溫度、pH、DO接口、無菌取樣口、放料口、接種口、補料口、泡沫電極接口、壓力表口、進氣口、排氣口、夾套進出口等 |
攪拌系統(tǒng) | 采用上直聯(lián)機械攪拌,釜用機械密封,各種形式高性能攪拌槳,消泡槳,交流調(diào)速電機,轉(zhuǎn)速無極可調(diào) |
壓力控制 | 手動控制,壓力表就地指示,測量及控制范圍:0-0.4Mpa |
流量控制 | 手動控制,玻璃轉(zhuǎn)子流量計顯示 |
溫度控制 | 不銹鋼夾套循環(huán)水浴控制,控制范圍為冷卻水溫度+5℃~65℃±0.2℃ |
PH控制 | 瑞士原裝進口梅特勒電極(或漢密爾頓)在線檢測,蠕動泵自動流加酸或堿從而精確控制pH值。測量范圍:0.00~14.00±0.01pH?刂品秶2.00~12.00±0.05pH |
DO控制 | 瑞士原裝進口梅特勒電極(或漢密爾頓),在線檢測,可與轉(zhuǎn)速等關聯(lián)控制。測量范圍:0-100% 或0-200%,顯示精度0.1% |
補料控制 | PID全自動設定蠕動泵開關控制,自動流加并計量 |
泡沫控制 | 消泡電極自動檢測,蠕動泵自動流加消泡劑 |
控制系統(tǒng) | HND-BIO6000型在線過程控制系統(tǒng),采用彩色液晶觸摸屏+PLC形式,可在線檢測并控制發(fā)酵過程相關參數(shù)。具體功能有:滅菌界面、參數(shù)校正、參數(shù)設定、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、發(fā)酵批次號設定、在線動畫、報警設置,可連接上位機電腦和打印機,實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)的儲存、打印 |
擴展功能 | 罐蓋自動提升、空氣流量自控、罐壓自控、尾氣CO2、O2檢測分析、ORP檢測、多路補料、稱重 |
Genesis系列是為研發(fā)設計的可在線滅菌臺式不銹鋼生物反應器/發(fā)酵罐,體積從7.5L至20L。通過電加熱器自動滅菌(無需額外的蒸汽)或者蒸汽滅菌。裝配有基于SCADA 監(jiān)測的Solaris SBC-14 工業(yè)級級控制器,符合FDA的21 CFR Part 11規(guī)定。用來解決快速工藝開發(fā)研究需要的所有問題,具有最大的便利和靈活性。
應用:細菌/細胞培養(yǎng)
配置:
l 培養(yǎng)罐:7.5-20L,不銹鋼夾套式罐體。
l 儀器(包括傳感器):用于控制和測量pH,Eh,dO2,CO2,RPM,氣體混合,溫度,消泡和補料。
l 18.5"內(nèi)置彩色觸摸屏。
l 基于SCADA的SBC-14 工業(yè)級控制系統(tǒng),支持USB或Ethernet進行數(shù)據(jù)輸出。
l 軟件管理數(shù)據(jù)-圖像。
l 為微生物和哺乳動物細胞培養(yǎng)設計。
l 完整的配件。
l 罐壓自動控制系統(tǒng):精密電子壓力傳感器,SBC-14 工業(yè)級軟件自動控制
選配(OPTION):
1.罐蓋自動提升系統(tǒng)(lid lifting device)
2.罐體稱重系統(tǒng),Load cells,flex tubing ,value indication measurement
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天源公司現(xiàn)有入股資金4000余萬元,資金雄厚貨源充足,設備調(diào)劑經(jīng)驗豐富年營業(yè)額7000余萬元,公司備有大型變壓器可供設備的預安裝調(diào)試,可按客戶要求來料調(diào)試,有2000平方生產(chǎn)車間可另加過訂做不銹鋼攪拌罐、不銹鋼發(fā)酵罐、不銹鋼儲罐、不銹鋼列管冷凝器、不銹鋼反應釜、滾筒式干燥機、耙式干燥機、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、熱風循環(huán)烘箱干燥機、代式壓榨過濾機,可根據(jù)客戶生產(chǎn)量進行訂做負責安裝調(diào)試。
公司經(jīng)營范圍主要有回收及購銷二手反應釜(不銹鋼反應釜 搪瓷反應釜 高壓反應釜 碳鋼反應釜 實驗釜 電加熱反應釜 反應鍋 反應罐 攪拌罐 發(fā)酵罐 結(jié)晶罐等反應設備 )
二手離心機 (臥螺沉降離心機 臥螺過濾離心機 臥式離心機 單級/雙級活塞推料離心機、平板下卸料離心機 吊袋離心機 碟式離心機 三足離心機 管式離心機 淀粉離心機 酵母離心機 污水處理離心機 等分離設備 )二手進口離心機、二手福樂威進口離心機、二手阿法拉伐4500臥式螺旋沉降離心機。
二手干燥機 (管束干燥機 滾筒干燥機 淀粉干燥機 食品干燥機 流化床干燥機 雙錐真空干燥機 真空耙式干燥機 沸騰制粒機 噴霧干燥機 閃蒸干燥機 微波干燥機 氣流干燥機,熱風爐等干燥設備 )
二手過濾機(板框過濾機 廂式過濾機 隔膜壓濾機 葉片過濾機 圓筒過濾機 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機沙棒過濾器 鈦棒過濾器等壓濾 過濾設備)
二手蒸發(fā)器 (升膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器 濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器 雙效蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 四效
蒸發(fā)器 薄膜蒸發(fā)器 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器 刮板蒸發(fā)器 球型濃縮蒸發(fā)器 不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋管換熱器 等傳熱設備)
二手混合設備(V型混合機 單/雙槳葉混合機 雙錐混合機 均質(zhì)機等混合攪拌設備 )
二手飼料加工設備(預混料生產(chǎn)線 濃縮料生產(chǎn)線 飼料制粒機 錘片破碎機 分級篩 冷卻箱 混合機 脈沖除塵器 提升機 絞龍 檢驗篩 膨化機等飼料制粒設備 )
二手食品飲料加工設備(滅菌箱 干燥箱 滅菌鍋 炒鍋 冷熱缸 保溫罐 發(fā)酵罐 配料罐 暫存罐 瞬間滅菌機 灌裝機 封口機 洗瓶機等設備 )
二手制藥設備(滅菌箱 水處理機熱風循環(huán)烘箱 烘箱多功能提取罐 中藥提取罐 反應釜 蒸餾釜 混合機 蒸餾塔 回收塔 濃縮蒸發(fā)器 磨刀機 潤藥劑 切片機 )
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