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　　主要特點(diǎn)　　1.微機(jī)自動(dòng)控制溫升，溫升特性符合國(guó)標(biāo)GB219-96；　　2.灰錐圖像顯示在微機(jī)顯示器圖像采集區(qū)域；　　3.系統(tǒng)具有對(duì)試驗(yàn)結(jié)果存儲(chǔ)和調(diào)用功能；　　4.可選擇打印灰熔點(diǎn)圖像及溫度值；　　5.顯示溫升-時(shí)間變化曲線(xiàn)；　　6.系統(tǒng)運(yùn)行于WINDOWS98及以上操作系統(tǒng)。　　主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)　　1.高溫爐: 臥式爐　　2.加熱元件： 硅碳管　　3.加熱電源： 220V±10% 50HZ　　4.最大加熱電流: 30A　　5.加熱溫度: 1600℃　　6.溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶　　7.升溫控制方式： 自動(dòng)調(diào)節(jié)控制　　8.升溫速度： 900～1500℃ 5±1℃/min　　說(shuō)明：由于高溫爐的熱慣性較大，為900℃后升溫速度滿(mǎn)足5±1℃/分鐘的要求，從（890℃­-900℃­）這個(gè)階段溫升速度為（15～5）±1℃/分鐘。　　灰錐觀察方式：攝像機(jī)自動(dòng)攝取，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)顯示。　　本儀器符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤灰熔融性的測(cè)定方法》（GB219-96）所提示四點(diǎn)技術(shù)要求；　　1、高溫恒溫帶長(zhǎng)約30mm。　　2、能地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時(shí)候內(nèi)加熱到1600℃。　　3、可用通氣法或封碳法來(lái)控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來(lái)控制為氧化性氣氛。　　4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見(jiàn)。　　構(gòu)成　　本儀器由計(jì)算機(jī)、控制箱、高溫爐組成。　　使用注意事項(xiàng)　　1.灰熔融性控制箱的電源應(yīng)在開(kāi)始實(shí)驗(yàn)時(shí)再打開(kāi)，做完實(shí)驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，以免對(duì)爐體加熱元件造成損壞。　　2.計(jì)算機(jī)的顯示分辨率應(yīng)為800×600。　　3.計(jì)算機(jī)禁止使用屏幕保護(hù)程序。　　4.計(jì)算機(jī)的顯示器電源管理應(yīng)關(guān)閉。　　5.儀器須有良好接地。　　6.在安裝或拆卸爐子時(shí)應(yīng)小心，勿損傷硅碳管，勿使?fàn)t體受強(qiáng)烈振動(dòng)。　　7.最大使用電流勿超過(guò)30A。　　8.儀器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。　　9.爐內(nèi)嚴(yán)禁通入，在用無(wú)煙煤控制氣體成分時(shí)勿用硫分高者。　　10.在安裝爐子時(shí)注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙，因?yàn)樵诿夯胰廴谛詼y(cè)定中，爐內(nèi)有CO生成，同時(shí)碳化硅在氧氣不足時(shí)會(huì)按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應(yīng)式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時(shí)會(huì)發(fā)生：2CO=CO2+C反應(yīng)而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會(huì)形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)目障妒构杼脊苤車(chē)３稚倭康目諝?，將析出之碳燒掉并防止局部過(guò)熱。　　11.器背面有裸露高壓線(xiàn)，請(qǐng)勿觸摸。移動(dòng)儀器時(shí)，須先切斷電源。　　12.計(jì)算機(jī)九針串行口上必須插上串行口隔離器。 0392－－2106988  3366139