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便攜式粗糙度儀SDR990是一種高精度表面光潔度檢測儀器，可對多種機械加工零件表面的粗糙度進行測量，包括平面、斜面、外圓柱面，曲面，小孔，溝槽及車軸等。

詳細參數(shù)：

測量參數(shù)：Ra,Rz=Ry(JIS),Rq,Rt=Rmax,Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rs,Rsk,Rku,Rsm,Rmr

測量范圍：Ra:0.005~16.00μm

顯示范圍：Ra,Rq:0.005~16μm ；Rz,Rv,R3z,Rt,Rp,R3z:0.02~160μm  Rsm,Rs:1mm；Rmr:0~100%；Rsk:0~100%

示值精度：0.001μm

量程范圍：±20um，±40um，±80um

取樣長度L：0.25,0.80,2.50,自動

評定長度：1L~5L（可選，L為取樣長度）

測量行程長度：3L~7L（可選，L為取樣長度）

最大驅(qū)動行程長度：17.5mm / 0.71 inch

最小驅(qū)動行程長度：1.3mm / 0.052 inch

示值誤差：≤±7%示值變動性＜6%針尖角度90°

測量輪廓：粗糙度，波紋度，原始輪廓濾波器RC,PC-RC,Gauss,D-P

內(nèi)部存儲能力：100組數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)接口：USB

電池：內(nèi)置鋰離子充電電池

外形尺寸：141 mm×55 mm×40mm

產(chǎn)品重量：400g

可選附件：曲面?zhèn)鞲衅?、小孔傳感器、溝槽傳感器、深槽傳感器、延長桿、微型打印機、KA620測量平臺

功能特點：

機電一體化設(shè)計，體積小，重量輕，使用方便；

采用DSP芯片進行控制和數(shù)據(jù)處理，速度快，功耗低；

兼容ISO、DIN、ANSI、JIS多個國家標(biāo)準(zhǔn)；

連續(xù)工作時間大于20小時

超大容量數(shù)據(jù)存儲，可存儲100組原始數(shù)據(jù)及波形。

實時時鐘設(shè)置及顯示，方便數(shù)據(jù)記錄及存儲。

具有自動休眠、自動關(guān)機等節(jié)電功能

可靠防電機走死電路及軟件設(shè)計

顯示測量信息、菜單提示信息、錯誤信息及開關(guān)機等各種提示說明信息；

中/英文語言選擇；

可連接電腦和打印機；

打印全部參數(shù)或打印用戶設(shè)定的任意參數(shù)。

可選配藍牙功能。

可選配曲面?zhèn)鞲衅?、小孔傳感器、測量平臺、傳感器護套、接長桿等附件。

工作環(huán)境：    溫度：- 20℃ ~ 40℃

  濕度：< 90%RH

儲存運輸環(huán)境：溫度：- 40℃  ~   60℃         

  濕度：< 90%RH

標(biāo)準(zhǔn)配置：

·粗糙度儀主機               1臺

·標(biāo)配傳感器                 1個

·多刻線標(biāo)準(zhǔn)樣塊            1塊

·可調(diào)支架                   1個

·電源適配器                 1套

·說明書                     1個

·合格證                     1個

·保修卡                     1個

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 東莞市歐標(biāo)合金制品有限公司——香港歐標(biāo)EMARK集團   

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 技術(shù)咨詢：   防偽查詢：  售后服務(wù)：  退換服務(wù)：  產(chǎn)品資料：

薄板は、自動車、家電、建材など、いたるところで使われる身近な製品です。當(dāng)社は、熱延鋼板、冷延鋼板、溶融亜鉛めっき?電気亜鉛めっき鋼板、電磁鋼板などを取り揃え、板厚精度、強度、加工性、防錆性など、お客さまの様々なニーズにお応えする高品質(zhì)な製品を製造?販売しています。

厚板は、ビル、橋、船の素材として産業(yè)?社會基盤を支えています。また當(dāng)社は、石油?天然ガス採掘のための海洋構(gòu)造物、水力発電の水圧鉄管やLNG貯蔵タンクなど、エネルギー関連で使われる高品質(zhì)で差別化された厚板製品で強みを発揮しています。

彈簧鋼概念及運用范圍。。。

彈簧鋼主要用在機車、車輛、汽車、拖拉機、飛機的各種螺旋彈簧和板簧等。

彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能（特別是彈性極限、強度極限、屈強比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質(zhì)量（嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。 

彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施   （1）脫碳（降低使用壽命）－－1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。   （2）淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體（產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命）－－1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。   （3）過熱（脆性增加）－－1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。   （4）開裂（脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命）－－1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火     提高彈簧質(zhì)量的措施   （1）形變熱處理－－將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。  （2）彈簧的等溫淬火－－對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。   （3）彈簧的松弛處理－－彈簧長時間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的（塑性）變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進行松弛處理－－對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。   （4）低溫碳氮共滲－－采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。   （5）噴丸處理－－劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。     操作注意事項   （1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。   （2）淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時間。  （3）為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。   （4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強度。

質(zhì)量檢查     熱處理前  （1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。   （2）表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應(yīng)按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。     熱處理后  （1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點和嚴(yán)重的淬火變形。   （2）硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的精度。   （3）金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。   （4）板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗。 

              香港E-MARK集團（東莞市）歐標(biāo)合金制品有限公司

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