KY玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)
玻璃鋼巴歇爾槽
非滿管狀態(tài)流動(dòng)的水路稱作明渠(openchannel)，明渠流量計(jì)的應(yīng)用場(chǎng)所有城市供水引水渠、火電廠冷卻水引水和排水渠、污水治理流入和排放渠、工礦企業(yè)廢水排放以及水利工程和農(nóng)業(yè)灌溉用渠道。我公司專業(yè)生產(chǎn)與明渠流量計(jì)配套使用的各種規(guī)格的量水堰槽（巴歇爾槽）、堰板（三角堰，矩形堰）。提供各種規(guī)格（B=25、B=51、B=76、B=152、B=228、B=250、B=300、B=450、B=600、B=750、B=900、B=1000、B=1200、B=1500、B=1800）
淮安通達(dá)儀表科技有限公司http://www.tongdayb.com/銷(xiāo)售電話：051787181833
用途：
與明渠流量計(jì)(TD-1D型超聲波明渠流量計(jì))配合使用，把明渠內(nèi)流量的大小轉(zhuǎn)成液位的高低。測(cè)量明渠內(nèi)水的流量。如灌渠、污水溝、城市下水道的流量。
材質(zhì)：
玻璃纖維不飽和聚酯復(fù)合、還有不銹鋼材料。
流量范圍：
流量范圍：10升/秒～1000升/秒(由配用巴歇爾槽的規(guī)格決定)
特點(diǎn)
精度高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐候性好、不易變形龜裂、外形美觀，輕質(zhì)高強(qiáng)。
注意事項(xiàng)：
• 巴歇爾槽的中心線要與渠道的中心線重合,使水流進(jìn)入巴歇爾槽不出現(xiàn)偏流。
• 巴歇爾槽通水后，水的流態(tài)要自由流。巴歇爾槽的淹沒(méi)度要小于規(guī)定的臨界淹沒(méi)度。
•巴歇爾槽的上游應(yīng)有大于5倍渠道寬的平直段，使水流能平穩(wěn)進(jìn)入巴歇爾槽。即沒(méi)有左右偏流，也沒(méi)有渠道坡降形成的沖力。
•巴歇爾槽安裝在渠道上要牢固。與渠道側(cè)壁、渠底連結(jié)要緊密，不能漏水。使水流全部流經(jīng)巴歇爾槽的計(jì)量部位。巴歇爾槽的計(jì)量部位是槽內(nèi)喉道段。
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FSY型、WSY型上海上球牌立式玻璃鋼液下泵，率，性能好
產(chǎn)品概述：
FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵為本單位生產(chǎn)的WSY型、FSY型兩種型式的泵，1．WSY型立式玻璃鋼液下旋渦泵。2．FSY型立式玻璃鋼液下離心泵，FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵因伸入貯罐，貯槽的深度長(zhǎng)短不同，設(shè)計(jì)液下深度800mm－－3000mm之間任意選擇。
FSY型、WSY型上海上球牌立式玻璃鋼液下泵，率，性能好立式玻璃鋼液下泵只要液體高于泵體，即可不灌液而起動(dòng)送液，平蓋板下設(shè)有泄漏孔，液體不會(huì)向貯罐外泄漏。
FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
主要用途：
型號(hào)意義:
性能參數(shù)選型：
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H (m) | 轉(zhuǎn)速n (r/min) | 功率N (Kw) | 葉輪直徑D (mm) | 吸上高度 (Hs) | ||
| (m3/h) | (L/S) | |||||||
| 25WSY-22 | a 型 | 2.88 4.05 6.48 | 0.80 1.12 1.80 | 22 18 15 | 2900 | 2.2 | 120 | 800 至 3000 |
| 25WSY-30 | 2.88 6.48 9.00 | 0.80 1.80 2.52 | 30 20 15 | 2900 | 3 | 120 | ||
| 40WSY-258 | 5.76 8.10 13.32 | 1.60 2.24 3.70 | 25 20 15 | 2900 | 4 | 142 | ||
| 40FSY-22 | 8.10 15.84 20.00 | 2.24 4.4 5.50 | 22 18 15 | 2900 | 3 | 140 | ||
| 40FSY-18 | 6.48 15.00 21.60 | 1.80 4.17 6.00 | 18 15 12 | 2900 | 2.2 | 132 | ||
| 40WSY-50 | b 型 | 6.48 8.64 14.40 | 1.80 2.40 4.00 | 50 45 35 | 2900 | 7.5 | 144 | |
| 40FSY-35 | 10 20 30 | 2.8 5.5 8.3 | 34 30 24 | 2900 | 4 | 162 | ||
| 50FSY*35 | 30 45 55 | 8.3 12.5 15.1 | 35 32 28 | 2900 | 7.5 | 182 | ||
| 50FSY-35A | 25 35 45 | 7.0 9.7 12.5 | 26 25 22 | 2900 | 5.5 | 168 | ||
| 50FSY-20 | 18 30 35 | 5.0 8.3 9.7 | 20 16 12 | 2900 | 4 | 150 | ||
| 80FSY-35 | 56 92 110 | 15.5 25.5 30.5 | 35 29 25 | 2900 | 15 | 184 | ||
| 80FSY-35A | 45 69 90 | 12.5 19.2 25.0 | 26 22 19 | 2900 | 11 | 163 | ||
35*8玻璃鋼纏繞聚氨酯保溫管
玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管（RPM管）。主要以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無(wú)機(jī)非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。管的標(biāo)準(zhǔn)有效長(zhǎng)度為6m和12m，其制作方法有定長(zhǎng)纏繞工藝、離心澆鑄工藝以及連續(xù)纏繞工藝三種？筛鶕(jù)產(chǎn)品的工藝方法、壓力等級(jí)PN和剛度等級(jí)SN進(jìn)行分級(jí)分類。
簡(jiǎn)介
以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料。稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹(shù)脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高溫、耐腐蝕等性能；同時(shí)鋼鐵很硬并且不易碎，也具有耐高溫的特點(diǎn)。于是人們開(kāi)始想，如果能制造一種既具有玻璃的硬度、耐高溫、抗腐蝕的性質(zhì)，又具有鋼鐵一樣堅(jiān)硬不碎的特點(diǎn)，那這種材料一定會(huì)大有用途。人們經(jīng)過(guò)研究試驗(yàn)，終于制出了這樣一種復(fù)合材料。它，就是能與鋼鐵比肩而立的玻璃鋼管。
玻璃鋼管以其獨(dú)具的強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(zhǎng)（在50年以上）、運(yùn)輸安裝方便、維護(hù)成本低及綜合造價(jià)低等諸多優(yōu)勢(shì)在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。
隨著中國(guó)城市化進(jìn)程加快，面對(duì)人口、資源和環(huán)境的平衡與保護(hù)，各級(jí)政府在逐年加大對(duì)城市基礎(chǔ)設(shè)施的投入，結(jié)合先進(jìn)科學(xué)技術(shù)需要，管材、管件的品種和規(guī)格不斷豐富，產(chǎn)量不斷增加，質(zhì)量不斷提高，尤其是塑料管發(fā)展更快，成為當(dāng)今投資熱點(diǎn)。玻璃鋼管就為其中之一。
其中剛度等級(jí)SN=EI/D3，通常以N/m2作單位。EI為沿管軸方向單位長(zhǎng)度內(nèi)管壁環(huán)向彎曲剛度，D為管道平均直徑。壓力等級(jí)PN有0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5Mpa；剛度級(jí)SN有1250、2500、5000、10000N/ m2。
2特點(diǎn)
1.耐腐蝕性能好。由于玻璃鋼的主要原材料選用高分子成分的不飽和聚脂樹(shù)脂和玻璃纖維組成，能有效抵抗酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕和未經(jīng)處理的生活污水、腐蝕性土壤、化工廢水以及眾多化學(xué)液體的侵蝕，在一般情況下，能夠長(zhǎng)期保持管道的安全運(yùn)行。
玻璃鋼管
2.抗老化性能和耐熱性能好。玻璃鋼管可在-40℃～70℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，采用特殊配方的耐高溫樹(shù)脂還可在200℃以上溫度正常工作。長(zhǎng)期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外線吸收劑，來(lái)消除紫外線對(duì)管道的輻射，延緩玻璃鋼管道的老化。
3.抗凍性能好。在零下20℃以下，管內(nèi)結(jié)冰后不會(huì)發(fā)生凍裂。
4.重量輕、強(qiáng)度高、運(yùn)輸方便。玻璃鋼管不但重量輕、強(qiáng)度高、可塑性強(qiáng)、運(yùn)輸與安裝方便，還容易安裝各種分支管，且安裝技術(shù)簡(jiǎn)單。
5.水力條件好。內(nèi)壁光滑、輸送能力強(qiáng)，不結(jié)垢、不生銹、水阻小。
6.可設(shè)計(jì)性好。玻璃鋼管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如不同的流量，不同的壓力，不同的埋深和載荷情況，設(shè)計(jì)制造成不同壓力等級(jí)和剛度等級(jí)的管道。
7.維護(hù)成本低。玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對(duì)地埋管無(wú)需作陰極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用達(dá)70%以上。
8.耐磨性好。把含有大量泥漿，沙石的水，裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)300萬(wàn)次旋轉(zhuǎn)后，檢測(cè)管內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹(shù)脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經(jīng)表面硬化處理的鋼管為玻璃鋼管為0.21mm。由此玻璃鋼耐磨性能好。
玻璃鋼管
9.電熱絕緣性好。玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012～1015Ω.cm，最適應(yīng)使用于輸電，電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的千分之五，管道的保溫性能優(yōu)異。
10.摩擦阻力小輸送能力高。玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益:在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費(fèi)用。此外，玻璃鋼管道可縮短泵送時(shí)間，減少長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用
3制備
玻璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類型：往復(fù)式纖維纏繞工藝、連續(xù)式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。
往復(fù)式纖維纏繞工藝（屬于定長(zhǎng)法）：在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉(zhuǎn)動(dòng)的芯模作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)纖維玻璃絲以一定的斜角相對(duì)于芯模軸輔放，輔角（即纏繞角）受浸膠槽的移動(dòng)速度和芯模轉(zhuǎn)速之比控制，浸膠槽的平移運(yùn)動(dòng)由計(jì)算機(jī)化的機(jī)-電控制。纏繞層數(shù)逐漸增加，達(dá)到設(shè)計(jì)的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹(shù)脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。
連續(xù)式纖維纏繞工藝（屬于連續(xù)法） ：該工藝是管子在運(yùn)動(dòng)中通過(guò)一個(gè)供給樹(shù)脂預(yù)浸無(wú)捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹(shù)脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續(xù)不斷的前進(jìn)中制成的。
離心澆注工藝（屬于定長(zhǎng)法） ：在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強(qiáng)材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹(shù)脂，使其浸漬增強(qiáng)材料，在離心力作用下，樹(shù)脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無(wú)孔隙的致密復(fù)合材料，由于離心力的作用管內(nèi)壁形成一個(gè)平滑、光潔的富有樹(shù)脂的內(nèi)表面層，管材在較高溫度下固化。用這種方法制造的管又稱玻璃鋼夾砂管。
世界上采用往復(fù)式纖維纏繞工藝制管的廠家比其它兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)廠家多的多，原因之一是往復(fù)式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管具有更廣泛的用途，適用性比較好。
4結(jié)構(gòu)
1、樹(shù)脂
所用不飽和聚脂樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T 8237的規(guī)定。
外徑系列RPM管尺寸
所用環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T 13657的規(guī)定。
用作引水管及飲用水管的樹(shù)脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB 13115的規(guī)定。
2、增強(qiáng)材料
所用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T 277的規(guī)定。
所用中堿無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T 278的規(guī)定。
3、填料
SiO2含量大于95%，含濕量應(yīng)小于0.2%。
CaCO3含量大于98%，含濕量應(yīng)小于0.2%。
4、外觀質(zhì)量
管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡，管端面應(yīng)平齊、無(wú)毛刺。管外表面無(wú)明顯缺陷。
5、尺寸
直徑偏差：外徑系列應(yīng)符合表1中規(guī)定，內(nèi)徑系列應(yīng)符合表2中規(guī)定。
長(zhǎng)度偏差：±0.005L（L為管的有效長(zhǎng)度）。
壁厚：最小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度的87.5%，平均厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱厚度。
管端面垂直度：符合表3中規(guī)定。
內(nèi)徑系列RPM管尺寸
6、內(nèi)襯層：內(nèi)表面厚度不小于0.5mm，內(nèi)表面和次內(nèi)層厚度應(yīng)不小于1.2mm。
7、玻璃鋼管運(yùn)輸、貯存
（1）、起吊和運(yùn)輸
玻璃鋼管起吊宜用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索與管道棱角處填橡膠或其它柔性物。起吊時(shí)應(yīng)輕起輕放，必須采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢靠，采用臥式堆放，嚴(yán)禁拋擲與劇烈撞擊。
（2）、貯存
產(chǎn)品應(yīng)按類型、規(guī)格、等級(jí)分類堆放，遠(yuǎn)離熱源，且不宜長(zhǎng)期露天存放。堆放層數(shù)參見(jiàn)表4。堆放時(shí)層與層之間用墊木隔開(kāi)。
8、安裝基本要求
RPM管道可以采用對(duì)接膠合連接、承插膠合連接、承插內(nèi)外膠合連接、橡膠圈承插連接、法蘭連接及膠泥連接等形式。最常用的是橡膠圈承插連接和法蘭連接及膠泥連接。不論何種連接形式，在安裝時(shí)應(yīng)考慮溫度變化引起的熱膨脹和熱應(yīng)力。
管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實(shí)及安裝操作的要求，一般為管徑加兩倍工作面寬度和支擋厚度，但管溝底的寬度不應(yīng)小于600mm。管溝工作面寬度符合表5中規(guī)定。管溝的底面要求平整而連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm尖角形碎石直接與管外壁接觸。
玻璃鋼管安裝基本要求
除特殊地質(zhì)與地形條件，玻璃鋼管敷設(shè)要求按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)管道輻射規(guī)范或規(guī)程執(zhí)行。溝槽是否采取支撐措施應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、外荷載條件等因素由施工組織設(shè)計(jì)確定。支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合用使。
管道回填前要檢查管道的外觀有無(wú)損傷及連接有無(wú)脫落等質(zhì)量問(wèn)題，管溝至管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不得含有有機(jī)材料、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物，回填夯實(shí)密度不得小于設(shè)計(jì)要求的密度。
5安裝編輯
制作流程
管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。
2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。
4、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
6、閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。
7、儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝
① FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，FRP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。
③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過(guò)程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。
⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。
⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹(shù)脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。
⑨ 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過(guò)的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。
三、鋼襯膠管的安裝
①在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。
②安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。
③襯膠管安裝時(shí)，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。
④對(duì)DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對(duì)每管段進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按單線圖和編號(hào)遂段組對(duì)安裝，其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場(chǎng)襯膠。
⑤襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片，安裝時(shí)墊片要放正，必要時(shí)可有斜墊片找正。
⑥對(duì)DN≥500的管子,管件先按單線圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場(chǎng)試壓合格后,拆卸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工襯里，預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號(hào)，按圖編號(hào)，使襯里后仍能按原圖紙進(jìn)行安裝。
⑦現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。
⑧管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時(shí)達(dá)到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。
⑨現(xiàn)場(chǎng)加工的彎管，其彎曲角度應(yīng)不于90°彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。
⑩鋼襯膠管開(kāi)三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。
四、卷管加工
① 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。
② 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
③ 卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。
④ 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。
⑤ 在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。
⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。
五、管道支、吊架的制作與安裝
① 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架?chē)?yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷。
② 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。
③ 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。
④ 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。
⑤ 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥ 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。
⑦ FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。
產(chǎn)品的存放
（1）管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，底部用枕木或草袋墊鋪，以防止使管材受污損。
（2）管材堆放采用井字型疊法或單根依次排放法，堆碼高度在1米以下時(shí)可采用單根依次排放法或井字型疊法，超過(guò)1米時(shí)采用井字型疊法，但堆碼高度不宜超過(guò)2米。而且要用楔子、樁和纜繩等加固，防止管子散捆。
六、玻璃鋼管道的試壓沖洗
① 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。
② 管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
③ 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
④ 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：
a．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
d．試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。
⑤ 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a．試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。
b．試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。
c．管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
d．當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps－－－－試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；
P－－－－設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；
[σ]1－－－－試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；
[σ]2－－－－設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。
當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。
e．當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
f．對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。
g．液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。
h．試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。
i．當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
⑥ 對(duì)輸送有毒流體的管道，還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：
a．氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。
b．氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
6相關(guān)問(wèn)題
分層
引起玻璃鋼管分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
玻璃鋼管
解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。
內(nèi)壁起泡
其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。
解決辦法；操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
固化后問(wèn)題
管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。
解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高！〗鉀Q辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
耐電壓?jiǎn)栴}
產(chǎn)生原因： ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全。
解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。
7注意事項(xiàng)
1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。
2、在已裝玻璃鋼管上開(kāi)三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中，要求類似與廠房?jī)?nèi)的完全干燥條件且施工時(shí)使用的樹(shù)脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化，而現(xiàn)場(chǎng)施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求。
3、現(xiàn)有地下管線探測(cè)設(shè)備主要以探測(cè)金屬管線為主，而非金屬管道探測(cè)儀器價(jià)格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后無(wú)法探測(cè)，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼管防紫外線能力差。明裝玻璃鋼管通過(guò)在其表面制作0.5mm厚的富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來(lái)延緩老化時(shí)間。隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑會(huì)遭到破壞，從而影響其使用壽命。
5、覆土深度要求較高。一般車(chē)行道下SN5000級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。
7、目前尚未見(jiàn)到有關(guān)全國(guó)大型水司大規(guī)模使用玻璃鋼管的報(bào)道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。
8發(fā)展現(xiàn)狀
中國(guó)從70 年代開(kāi)始小批量生產(chǎn)玻璃鋼管，經(jīng)過(guò)20 多年的研制及工程實(shí)際應(yīng)用情況表明，我國(guó)玻璃鋼管道工業(yè)發(fā)展比較緩慢。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在原材料、工藝裝備、技術(shù)管理、工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、應(yīng)用范圍等方面都存在很大差距。
樹(shù)脂
國(guó)外FRP管用樹(shù)脂性能高、品種全、系列化；間苯型不飽和聚脂已占30%多，已逐步成為通用型不飽和聚脂樹(shù)脂，根據(jù)不同用途的需要，有多種專用樹(shù)脂和助劑滿足使用要求。
中國(guó)國(guó)內(nèi)年產(chǎn)500噸以下的不飽和聚脂樹(shù)脂廠200多家，生產(chǎn)總量約占全國(guó)總產(chǎn)量的60%以上。但是有些小廠設(shè)備簡(jiǎn)陋，檢驗(yàn)、技術(shù)管理落后，品種少，質(zhì)量差。全國(guó)已引進(jìn)了五條不飽和聚脂生產(chǎn)線，間苯型不飽和聚脂樹(shù)脂產(chǎn)量極小、價(jià)格很貴。其它高性能專用樹(shù)脂幾乎沒(méi)有。環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)量小，價(jià)格貴，這些都影響了使用。
助劑
助劑在生產(chǎn)加工過(guò)程中起重要作用，又直接影響制品的性能，助劑是玻璃鋼生產(chǎn)中不可缺少的一部分，但是國(guó)產(chǎn)的品種少，不配套，質(zhì)量差。
國(guó)外有適合纏繞需要的并配套有多種專用浸潤(rùn)劑的無(wú)捻粗紗、氈材、方格布等。規(guī)格多，品種全，質(zhì)量?jī)?yōu)，滿足使用要求。國(guó)內(nèi)除少數(shù)引進(jìn)玻纖生產(chǎn)廠有用專用超饒浸潤(rùn)劑的無(wú)捻粗紗外，大部分玻纖廠生產(chǎn)的無(wú)堿、中堿纏繞無(wú)捻粗紗缺少專用浸潤(rùn)劑，因此浸潤(rùn)性差。氈材有的厚薄不均，所以國(guó)內(nèi)增強(qiáng)材料規(guī)格、品種都不能很好滿足生產(chǎn)FRP管的需要。
不足之處
中國(guó)國(guó)內(nèi)已有引進(jìn)和自制管、罐生產(chǎn)線29條，而利用率只有20%左右，纏繞成型工藝只占其它成型工藝地3.5%，有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)市場(chǎng)，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力。
大口徑管件多采用手糊和噴射法成型，不配套、質(zhì)量差。很多玻璃鋼廠缺乏技術(shù)人員，職工文化低，專業(yè)素質(zhì)差，形成了產(chǎn)品無(wú)設(shè)計(jì)，選材無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)無(wú)手段，產(chǎn)品無(wú)檢驗(yàn)的局面；在制作玻璃鋼管道時(shí)，用原材料，常以次充好，偷工減料，因質(zhì)量造成一些管道滲漏事故和經(jīng)濟(jì)損失，從而使用戶對(duì)玻璃鋼制品產(chǎn)生了很大的心理障礙，影響了玻璃鋼管的信譽(yù)和推廣應(yīng)用。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
具有優(yōu)良的抗腐蝕性能
不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施，不會(huì)對(duì)水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。
管道重量?jī)H占同規(guī)格、同長(zhǎng)度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便，易于安裝。
減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結(jié)垢，長(zhǎng)期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。
4管道特性
（1）耐腐蝕性：化學(xué)惰性的材質(zhì)，耐腐蝕性優(yōu)異，并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。
（2）機(jī)械強(qiáng)度大：耐水壓強(qiáng)度，耐外壓強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度均良好并可按要求的壓力設(shè)計(jì)制造管道和管件。
（3）溫度適應(yīng)性強(qiáng)：使用溫度范圍：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質(zhì)下管道不裂。
（4）流體阻力。汗艿纼(nèi)壁光滑，粗糙系數(shù)0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。
（5）重量輕，壽命長(zhǎng)：質(zhì)輕，運(yùn)輸便利，施工費(fèi)用低，無(wú)須維修，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。
（6）保持水質(zhì)：無(wú)毒，輸送飲水用水，能保持長(zhǎng)期水質(zhì)衛(wèi)生。
- 玻璃鋼夾砂管道的應(yīng)用：
◆ 飲用水輸送干線管及配水管
◆ 污水管道、雨水管道
◆ 農(nóng)業(yè)灌溉用管
- 玻璃鋼夾砂管道的主要成型工藝
由計(jì)算機(jī)控制，在芯模上按規(guī)定的與纖維纏繞玻璃鋼管相同的工藝制造內(nèi)襯，凝膠后按設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層，并將石英砂與樹(shù)脂混合的砂漿纏在結(jié)構(gòu)層中，最后纏繞外保護(hù)層。
- 原、輔材料：樹(shù)脂、短切纖維、連續(xù)玻璃纖維和石英砂。
- 產(chǎn)品規(guī)格
直徑：DN100-4000 壓力等級(jí)：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa 剛度等級(jí)：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
長(zhǎng)度：6m、12m
5原輔材料
樹(shù)脂，玻纖氈，連續(xù)玻璃纖維等。
6跨度計(jì)算
玻璃鋼管道有很多是在地下管道使用的，當(dāng)然底下管道一些跨度的問(wèn)題就相對(duì)來(lái)說(shuō)就要進(jìn)行跨度計(jì)算了！ 〉叵鹿艿朗怯霉芗、吊架、托架來(lái)支承的，兩支承點(diǎn)之間的距離就是所謂的管道跨度，當(dāng)然跨度不能過(guò)大這樣會(huì)影響管道的正常工作，如果跨度過(guò)小，這樣就會(huì)讓管道布置比較密集，并且投資費(fèi)用就對(duì)應(yīng)的增加，因?yàn)楣艿赖挠昧吭黾恿，?duì)此，為了確保管道安全和正常運(yùn)行，當(dāng)然盡可能擴(kuò)大管道的跨度問(wèn)題。 當(dāng)然要是想解決這個(gè)跨度問(wèn)題由管道的強(qiáng)度和剛度兩個(gè)條件進(jìn)行確定： 。1）按強(qiáng)度條件確定確定管道跨度 在外載荷作用下，管道界面產(chǎn)生最大應(yīng)力不得超過(guò)玻璃鋼管的許用應(yīng)力！ 。2）按剛度條件的確定管道跨度
7管道安裝
管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。
2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。
4、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
6、閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。
7、儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝
① FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，FRP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。
③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過(guò)程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。
⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。
⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹(shù)脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。
⑨ 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過(guò)的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的制作與安裝
① 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架?chē)?yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷。
② 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。
③ 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。
④ 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。
⑤ 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥ 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。
⑦ FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。
四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
① 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。
② 管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
③ 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
④ 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：
a．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
d．試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。
⑤ 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a．試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。
b．試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。
c．管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
d．當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps－－－－試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；
P－－－－設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；
[σ]1－－－－試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；
[σ]2－－－－設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。
當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。
e．當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
f．對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。
g．液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。
h．試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。
i．當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
⑥ 對(duì)輸送有毒流體的管道，還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：
a．氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。
b．氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
8玻璃鋼管加熱的作用
鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設(shè)計(jì)必須采用的加熱手段，可設(shè)計(jì)為單向接線和雙向接線等多種形式，材質(zhì)上可采用無(wú)縫管、有縫管、不銹鋼管等，特點(diǎn)是熱損失小、熱效率高、排線簡(jiǎn)單，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，模具設(shè)計(jì)中要注意它向身特點(diǎn)。
（l）加熱管在兩端通常有較長(zhǎng)的冷端，并不能起到加熱的作用。
（2）加熱段的功率設(shè)計(jì)盡量不超過(guò)10瓦特/厘米的限制。如30厘米長(zhǎng)的加熱管，功率盡可能不要超過(guò)300瓦。如果設(shè)計(jì)功率超過(guò)這個(gè)限制，加熱管表面負(fù)荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。
（3）對(duì)于溫度高于250℃的模具設(shè)計(jì)，采用加熱管有一定難度。我曾經(jīng)利用加熱管升溫達(dá)到420℃，但是這種成型溫度對(duì)加熱管質(zhì)量要求較高，需要經(jīng)常檢查電路的通暢與短路與否。因?yàn)檫@種條件下加熱管、接線端子、連接用的銅線、鋼片等介質(zhì)非常易于氧化，從而導(dǎo)致斷路。因此對(duì)電傳輸介質(zhì)需要進(jìn)行特殊處理，盡量避免使傳導(dǎo)電線暴露在空氣中，延長(zhǎng)導(dǎo)線的使用壽命。
烙鐵芯通常也被作為模具加熱管的一種，特點(diǎn)是單位長(zhǎng)度功率高（通常直徑10mm，長(zhǎng)8cm規(guī)格的烙鐵芯可以達(dá)到150瓦的輸出功率），耐用，安全性好，不易形成擊穿短路，可以通過(guò)鉆盲孔來(lái)埋設(shè)，缺點(diǎn)是難以定制設(shè)計(jì)，拆換時(shí)易碎、斷。電路設(shè)計(jì)中不可缺少保險(xiǎn)、空氣開(kāi)關(guān)等保險(xiǎn)措施，操作地由要保持干凈整潔，絕緣良好，操作中勤于檢查電氣故障，防止不必要的危險(xiǎn)。
9玻璃鋼管纏繞成型的三種原材料
纏繞成型的原材料主要是樹(shù)脂、纖維增強(qiáng)材料和填料。
（1）樹(shù)脂基體。
樹(shù)脂基體是指固化劑和樹(shù)脂組成的膠液體系。纏繞制品的耐化學(xué)腐蝕性，耐熱性及耐自然老化性主要取決于樹(shù)脂性能，同時(shí)對(duì)工藝性、力學(xué)性能也有很大影響。纏繞成型常用樹(shù)脂主要是不飽和聚酯樹(shù)脂，也有時(shí)用雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂等。對(duì)于一般民用制品如罐、管等，多采用不飽和聚酯樹(shù)脂。對(duì)力學(xué)性能的壓縮強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度要求高的纏繞制品，則可選用環(huán)氧樹(shù)脂。航天航空制品多采用具有耐濕性與高斷裂韌性好的雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂。
（2）增強(qiáng)材料。
纏繞成型用的增強(qiáng)材料，主要是各種纖維紗：如中堿玻璃纖維紗，無(wú)堿玻璃纖維紗，高強(qiáng)玻璃纖維紗，碳纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。
（3）填料。
填料種類很多，加入后能改善樹(shù)脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的剛性，減小密度降低成本等。在生產(chǎn)大口徑地埋管道時(shí)，常加入30%石英砂，借以提高產(chǎn)品的剛性和降低成本。為了提高填料和樹(shù)脂之間的粘接強(qiáng)度，填料要保證清潔和表面活性處理。
10應(yīng)用范圍
1.化學(xué)介質(zhì)輸送管 2. 各類工藝館（化學(xué)工藝，造紙工藝，污水處理工藝，海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，醫(yī)藥工藝等） 3. 地面上小型水電站壓力水管，發(fā)電廠循環(huán)水管 4.污水收集及輸送管道 5. 飲用水輸送干線管及配水管 6.油田注水管及原油輸送管 7.熱能輸送管，海水輸送管 8. 農(nóng)機(jī)灌溉用管 9. 真空管，外壓管和虹吸管
BF33南通振華光電供應(yīng)高硼硅玻璃 耐高溫玻璃 BF33
光學(xué)玻璃 無(wú)色光學(xué)玻璃 有色光學(xué)玻璃 石英玻璃JGS1 JGS2 JGS3 乳白玻璃 紅色玻璃 綠色玻璃 橙
色玻璃金黃色玻璃 藍(lán)色玻璃 紫色玻璃ZB系列 氧化鈥玻璃 高硼硅玻璃 耐熱玻璃 耐高壓玻璃 鋼
化玻璃 紫外玻璃ZWB1 ZWB2 ZWB3耐輻射玻璃 中性暗色玻璃 隔熱玻璃GRB1 GRB2 GRB3偏光鏡 透鏡
（凹透鏡凸透鏡）棱鏡 柱面鏡 平面鏡 濾光片 光學(xué)濾光片 有所光學(xué)玻璃濾光片 光學(xué)元件 偏光
片 鐠釹玻璃 選擇吸收型玻璃 截止型光學(xué)玻璃 帶通濾光玻璃 分光片 玻璃鏡片 鍍膜片 光學(xué)
鍍膜片 多層鍍膜光學(xué)玻璃 UV鏡 浮法玻璃 K9 B270 超白玻璃南通振華光電孫秀華Q913407110注：公司產(chǎn)品均屬定制產(chǎn)品，如有需要請(qǐng)按照下列方式聯(lián)系謝謝合作！
聯(lián)系人 南通振華光電孫秀華
公司 南通振華光電有限公司聯(lián)系電話86-513-88792470傳真 86-513-88792829移動(dòng)電話19850318658電子郵件ntzhenhua@126.comqq號(hào) 913407110
LASF N9 光學(xué)玻璃片
RUGD-16透光玻璃管液位計(jì)
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BL玻璃鋼纏繞機(jī)
GTS04-14114匯德高精度玻璃長(zhǎng)水準(zhǔn)泡 水準(zhǔn)器 水平泡 水泡
我公司是國(guó)內(nèi)最大的水準(zhǔn)泡生產(chǎn)基地之一，擁有的生產(chǎn)工藝、完善的檢測(cè)系統(tǒng)和較強(qiáng)的自主研發(fā)能力，可根據(jù)客戶的實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
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