《閥門》 進(jìn)口閥門 上海閥門 閥天閥門 [閘閥]系列:閘閥、進(jìn)口閘閥、電動閘閥Z941W-16、液控自動閘閥Z741W-16、API磅級閘閥Z41H-150Lb、水封閘閥DSZ64H-16、保溫閘閥BZ41H-16、電動鉻鉬閘閥Z941Y-16I、美標(biāo)閘閥Z40H-300Lb、高溫高壓閘閥Z941Y-160I、兩項(xiàng)流閘閥LXLZ971/3H-16、高溫灰渣閘閥PZ41Y-16C、帶吹掃孔閘閥Z2仿41Y、襯氟閘閥Z41F-16、正齒輪雙閘板高壓閘閥Z442Y-40、傘齒輪閘閥Z542H-16、[日標(biāo)閘閥]Z41W-10K、德標(biāo)閘閥Z41H-16、美標(biāo)閘閥Z41H-300Lb、日標(biāo)不銹鋼閘閥Z41H-150lb、德標(biāo)不銹鋼閘閥Z41W-300lb0、美標(biāo)〖不銹鋼閘閥〗Z41W-150LB、高溫閘閥Z41Y-25I、高壓閘閥Z41Y-64、Z945X電動軟密封閘閥,正齒輪型軟密封閘閥,彈性軟密封閘閥RVCX、軟密封閘閥RVHX、軟密封閘閥RRHX、軟密封閘閥RVEX、軟密封閘閥RRHN、軟密封閘閥RVHS閘閥系列、刀形閘閥PZ41H-16、日標(biāo)電動【閘閥】Z941H-10K、德標(biāo)電動閘閥Z941H-10、美標(biāo)電動閘閥Z941H-150LB、絲口閘閥Z11H-16、法蘭閘閥Z41H-16C、陶瓷閘閥Z62TC-100、電動陶瓷閘閥Z962TC-P54/140V、電動陶瓷閘閥Z962TC-250/320、電動陶瓷閘閥Z962TC-P54/170V、高壓對焊閘閥Z61Y-100、自密封閘閥Z61Y-25、差壓油密封楔式性閘閥CYZ40H、自動調(diào)平油封閘閥TPZ42H、黃銅閘閥Z41W-16T、鑄鐵閘閥Z41T-16、碳鋼閘閥Z41H-16C、鑄鋼閘閥Z41H-40、{鍛鋼閘閥}Z61Y-160、不銹鋼閘閥Z41W-16P、鉻鉬鋼閘閥Z41Y-16I、波紋管閘閥WZ41W-16、放空導(dǎo)淋閥Z41W/Z61H-16、真空隔離閥NKZ44H-16 等。閥門材質(zhì)有:鑄鋼、碳鋼、20#鋼、A182鋼、(鍛鋼 A105 F11 F22)、鉻鉬鋼WC6 WC9不銹鋼、304、316等。閥門規(guī)格:DN15-DN1200。壓力:1.0-10.0Mpa 驅(qū)動方式可采用手動、電動、氣動、齒輪傳動等裝置。標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)GB HB、美標(biāo)API ANSI、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN。閥門| 閘閥 | 球閥 | 蝶閥 | 截止閥 | 止回閥 | 調(diào)節(jié)閥 | 減壓閥 | 節(jié)流閥 | 過濾器 | 儀表、針型閥 | 阻火器 | 呼吸閥 | 角座閥 | 管夾閥 | 排污閥 | 排泥閥 | 平衡閥 | 旋塞閥 | 底閥 | 柱塞閥 | 電磁閥 | 隔膜閥 | 疏水器 | 疏水閥 | 安全閥 | 漿料閥 | 刀型閘閥 | 排氣閥 | 水力控制閥 | 高壓鍛鋼閥門 | 進(jìn)口閥門品牌 | 德國威利WILLIE進(jìn)口閥門 | 保溫閥門 | 電動閥門 | 氣動閥門 | 電站閥門
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氣動法蘭閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、氣動閘閥配有氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和手動機(jī)構(gòu)
2、閘閥執(zhí)行器采用雙層氣缸結(jié)構(gòu),它與單氣缸式氣動閘閥相比,提升力增大了一倍
3、解決了單氣缸式氣動閘閥的某些閥板在閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病
文章信息來源:http://www.sihaipv.com/Products/T97/131.html
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一、主要性能參數(shù)
公稱壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa使用溫度:-29~425℃(碳鋼)-40~+550℃(不銹鋼)公稱通徑:DN50~800mm閥體材質(zhì):304.306.316L.WCB.HT200連接法蘭:JB/T79.GB913.HG20592適用介質(zhì):空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體作用方式:切斷型,調(diào)節(jié)型,手動控制電源電壓:220VAC、24VAC輸入信號:4~20mA/1~5VDC0~20mA/0~10VDC
Z641F氣動閘閥
用途及使用范圍Z6S41系列氣動帶手動楔式閘閥是具有氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(雙層氣缸,并帶有緩沖機(jī)構(gòu))和手動及其保護(hù)機(jī)構(gòu)(手動和可自鎖的氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置)的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu),其與單氣缸式氣動閘閥相比,提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病。而且,由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu),能地減速輕了關(guān)閉閥門時,由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損,同時,也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。為了配合用戶實(shí)現(xiàn)操作自動化,本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外,還可單獨(dú)提供包括支架在內(nèi)的氣缸體,幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進(jìn)行改造,將雙缸氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分安裝在手動閘閥的閥體大蓋上,即可構(gòu)成雙缸式氣動-手動兩用閘閥。由于其技術(shù),性能,操作切換和維修方便,已被石油、化工、冶金、電力、海運(yùn)等部門作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開閉裝置而廣泛使用。
主要性能參數(shù)
公稱壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa使用溫度:-29~425℃(碳鋼)-40~+550℃(不銹鋼)公稱通徑:DN50~800mm閥體材質(zhì):304.306.316L.WCB.HT200連接法蘭:JB/T79.GB913.HG20592適用介質(zhì):空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體作用方式:切斷型,調(diào)節(jié)型,手動控制電源電壓:220VAC、24VAC輸入信號:4~20mA/1~5VDC0~20mA/0~10VDC
型號 | Z6S41H-25 | Z6S41H6 | Z6S41T0 |
公稱通徑DN(mm) | 50~600 | 40~400 | 40~400 |
適用介質(zhì) | 水、蒸氣 、油品 | 水、蒸氣 | 水、蒸氣 |
介質(zhì)溫度(℃) | 425 | 425 | 200 |
氣缸工作壓力(表)MPa | 0.4~0.6 |
性能規(guī)范
1、閥體性能
型號 | 公稱壓力PN(MPa) | 閥體試驗(yàn)壓力 PN(MPa) | 工作溫度(℃) | ||||||||
120 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | ||||
強(qiáng)度試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | 工作壓力P(MPa) | |||||||||
Z6S41T0 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | - | 1.6 | - | 1.5 | 1.3 | 1.2 | 1.0 | 0.9 |
Z6S41H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.5 | - | 2.5 | - | 2.3 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 |
Z6S41H-40 | 4.0 | 6.0 | 4.0 | - | 4.0 | - | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.6 | 2.2 |
Z6S41H-64 | 6.4 | 9.6 | 6.4 | - | 6.4 | - | 5.7 | 5.2 | 4.6 | 3.8 | 3.6 |
2、氣缸性能
型號 | 公稱壓力 PN(MPa) | 氣缸密封試驗(yàn)壓力 PN(MPa) | 氣缸工作壓力 PN(MPa) |
Z6S41T0 Z6S41H-25 Z6S41H-40 Z6S41H-64 | 0.6 | 0.6 | 0.4~0.6 |
3、耗氣量[凈化壓縮空氣壓力:0.4MPa(表)] 閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計算)
氣缸直徑D(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
耗氣量(m) | 0.0023 | 0.0029 | 0.0033 | 0.0084 | 0.0169 | 0.0198 | 0.0320 | 0.0636 | 0.0707 |
主要零件材質(zhì)
閥體、閥蓋、閥板 | 鑄鋼 |
閥體及閘板的密封面 | 合金鋼 |
閥桿 | 不銹鋼 |
雙頭螺栓 | 35號鋼 |
氣缸 | 20號無縫鋼管 |
活塞 | 鑄鋁合金 |
手動螺母 | 青銅 |
密封圈 | 石棉橡膠板 纏繞式金屬石墨墊片 |
活塞環(huán)及軸環(huán) | 耐油橡膠○型圈 |
填料函 | 石墨石棉繩 |
PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg |
50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 48 | M12×1.25 | 42 |
80 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 280 | 1100 | 160 | 300 | 88 | 54 | |
100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 300 | 1200 | 160 | 350 | 88 | 100 | |
150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 350 | 1380 | 219 | 400 | 8-23 | 135 | |
200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 400 | 1580 | 273 | 400 | 12-23 | 270 | |
250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 450 | 1710 | 273 | 400 | 12-25 | M20×1.5 | 350 |
300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 500 | 1880 | 325 | 500 | 12-25 | 480 | |
350 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 550 | 2180 | 426 | 500 | 16-25 | 570 | |
400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 600 | 2325 | 459 | 550 | 16-30 | 900 | |
450 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 650 | 2570 | 500 | 550 | 20-30 | 1560 | |
500 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 700 | 2800 | 600 | 600 | 20-34 | M24×1.5 | 1820 |
600 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 800 | 3010 | 600 | 600 | 20-41 | M27×1.5 | 2850 |
PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg |
50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 48 | M12×1.25 | 42 |
80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 280 | 1100 | 160 | 300 | 88 | 54 | |
100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 300 | 1200 | 160 | 350 | 8-23 | 105 | |
150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 350 | 1380 | 219 | 400 | 8-25 | 190 | |
200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 400 | 1580 | 273 | 400 | 12-25 | 280 | |
250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 450 | 1710 | 273 | 400 | 12-30 | M20×1.5 | 405 |
300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 500 | 1880 | 325 | 500 | 16-30 | 535 | |
350 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 550 | 2180 | 426 | 500 | 16-34 | 720 | |
400 | 610 | 550 | 405 | 48 | 4 | 600 | 2325 | 459 | 550 | 16-34 | 1200 | |
450 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 650 | 2570 | 500 | 550 | 20-34 | 1910 | |
500 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 700 | 2800 | 650 | 600 | 20-41 | M24×1.5 | 2250 |
600 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 800 | 3010 | 730 | 600 | 20-41 | M27×1.5 | 3100 |
PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg |
50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 890 | 160 | 300 | 48 | M12×1.25 | 62 |
80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 310 | 1150 | 219 | 350 | 88 | 130 | |
100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 350 | 1300 | 273 | 400 | 8-23 | 155 | |
150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 450 | 1450 | 273 | 400 | 8-25 | 240 | |
200 | 375 | 320 | 282 | 38 | 3 | 550 | 1660 | 325 | 500 | 12-30 | M20×1.5 | 280 |
250 | 445 | 385 | 345 | 42 | 3 | 650 | 1860 | 325 | 500 | 12-34 | 305 | |
300 | 510 | 450 | 408 | 46 | 4 | 750 | 2010 | 426 | 500 | 16-34 | 580 | |
350 | 570 | 510 | 465 | 52 | 4 | 850 | 2350 | 459 | 550 | 16-34 | 770 | |
400 | 655 | 585 | 535 | 58 | 4 | 950 | 2530 | 600 | 550 | 16-41 | 1260 | |
450 | 680 | 610 | 560 | 60 | 4 | 1050 | 2780 | 650 | 600 | 20-41 | M24×1.5 | 1680 |
500 | 755 | 670 | 612 | 62 | 4 | 1150 | 3100 | 730 | 600 | 20-48 | M27×1.5 | 2150 |
PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg |
50 | 175 | 135 | 105 | 26 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-23 | M12×1.25 | 85 |
80 | 210 | 170 | 140 | 30 | 3 | 310 | 1170 | 300 | 300 | 8-23 | 125 | |
100 | 250 | 200 | 168 | 32 | 3 | 350 | 1280 | 350 | 350 | 8-25 | 178 | |
150 | 340 | 280 | 240 | 38 | 3 | 450 | 1470 | 400 | 400 | 8-34 | 305 | |
200 | 405 | 345 | 300 | 44 | 3 | 550 | 1650 | 400 | 400 | 12-34 | M20×1.5 | 410 |
250 | 470 | 400 | 350 | 48 | 3 | 650 | 1810 | 400 | 400 | 12-41 | 690 | |
300 | 530 | 460 | 412 | 54 | 4 | 750 | 1960 | 500 | 500 | 16-41 | 770 | |
350 | 595 | 525 | 475 | 60 | 4 | 850 | 2240 | 500 | 500 | 16-41 | 980 | |
400 | 670 | 585 | 525 | 66 | 4 | 930 | 2450 | 550 | 550 | 16-48 | M24×1.5 | 1970 |
氣動閘閥 | |
1、符合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的要求,密封,性能優(yōu)良,造型美觀。 |
2、閘板與閥座密封面采用司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、搞擦傷性能好、使用壽命長。 |
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。 |
4、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu),中大口徑設(shè)置滾動軸承,開關(guān)靈活,啟閉輕松。 |
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工作需要及用戶要求。 |
6、閥體材料品種齊全,填料、墊片根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 |
主要性能 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |
性能參數(shù)
公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | Do | H | 質(zhì)量(kg) | ||
1.6 | 15 | 130 | 95 | 65 | 46 | | 14 | 2 | | 4 -φ 14 | 120 | 220 | 4 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | | 14 | 2 | | 4 -φ 14 | 140 | 256 | 6 | |
25 | 160 | 116 | 85 | 65 | | 14 | 2 | | 4 -φ 14 | 160 | 276 | 6 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | | 16 | 2 | | 4 -φ 18 | 180 | 280 | 7 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 86 | | 16 | 3 | | 4 -φ 18 | 200 | 300 | 18 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | | 16 | 3 | | 4-φ18 | 240 | 358 | 29 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | | 18 | 3 | | 4-φ18 | 255 | 415 | 32 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | | 20 | 3 | | 8-φ18 | 280 | 435 | 46 | |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | | 20 | 3 | | 8-φ18 | 320 | 500 | 63 | |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | | 24 | 3 | | 8-φ23 | 360 | 675 | 134 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | | 26 | 3 | | 12-φ23 | 400 | 818 | 192 | |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | | 30 | 3 | | 12-φ25 | 456 | 970 | 273 | |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | | 30 | 4 | | 12-φ25 | 500 | 1140 | 379 | |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | | 34 | 4 | | 16-φ25 | 600 | 1280 | 590 | |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | | 36 | 4 | | 16-φ30 | 720 | 1450 | 850 | |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | | 40 | 4 | | 20-φ30 | 720 | 1580 | 910 | |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | | 44 | 4 | | 20-φ34 | 720 | 1675 | 958 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | | 48 | 5 | | 20-φ41 | 800 | 1990 | 1180 | |
2.5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 46 | | 14 | 2 | | 4 -φ 14 | 120 | 220 | 4 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | | 14 | 2 | | 4 -φ 14 | 140 | 256 | 6 | |
25 | 160 | 116 | 85 | 65 | | 14 | 2 | | 4 -φ 14 | 160 | 276 | 7 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | | 18 | 2 | | 4 -φ 18 | 180 | 280 | 8 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 86 | | 18 | 3 | | 4 -φ 18 | 200 | 300 | 18 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | | 20 | 3 | | 4-φ18 | 240 | 358 | 29 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | | 22 | 3 | | 4-φ18 | 255 | 415 | 34 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | | 22 | 3 | | 8-φ18 | 280 | 435 | 46 | |
100 | 300 | 230 | 190 | 160 | | 24 | 3 | | 8-φ23 | 320 | 500 | 64 | |
150 | 350 | 300 | 250 | 218 | | 30 | 3 | | 8-φ25 | 360 | 675 | 134 | |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | | 34 | 3 | | 12-φ25 | 400 | 818 | 213 | |
250 | 450 | 425 | 370 | 332 | | 36 | 3 | | 12-φ30 | 456 | 970 | 290 | |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | | 40 | 4 | | 16-φ30 | 500 | 1140 | 399 | |
350 | 550 | 550 | 490 | 448 | | 44 | 4 | | 16-φ34 | 600 | 1280 | 631 | |
400 | 600 | 610 | 550 | 505 | | 48 | 4 | | 16-φ34 | 720 | 1450 | 900 | |
450 | 650 | 660 | 600 | 555 | | 50 | 4 | | 20-φ34 | 720 | 1580 | 965 | |
500 | 700 | 730 | 660 | 610 | | 52 | 4 | | 20-φ41 | 720 | 1675 | 1035 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | | 56 | 5 | | 20-φ41 | 800 | 1990 | 1260 | |
4.0 | 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 280 | 371 | 30 |
65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 300 | 432 | 40 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 12l | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 320 | 455 | 52 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 360 | 551 | 82 | |
150 | 450 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 400 | 708 | 153 | |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 450 | 885 | 262 | |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-φ34 | 560 | 1015 | 366 | |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-φ34 | 640 | 1160 | 563 | |
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 422 | | 4 | 5 | 16-φ41 | 640 | 1310 | 920 | |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 20-φ4l | 720 | 1490 | 1350 | |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-φ4l | 800 | 2050 | 2000 | |
6.4 | 50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-φ18 | 280 | 402 | 35 |
65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8-φ18 | 300 | 450 | 43 | |
80 | 310 | 210 | 170 | 140 | 12l | 30 | 3 | 4 | 8-φ18 | 320 | 475 | 62 | |
100 | 350 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 360 | 565 | 88 | |
150 | 450 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 400 | 712 | 180 | |
200 | 550 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 450 | 890 | 275 | |
250 | 650 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 3 | 4.5 | 12-φ34 | 560 | 1030 | 408 | |
300 | 750 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 4 | 4.5 | 16-φ34 | 720 | 1182 | 590 |
序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | ||
C | P | R | ||
1 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
2 | 螺帽 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
3 | 螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
4 | 閘板 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
5 | 閥桿 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
6 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | 柔性石墨+不銹鋼 | 柔性石墨+不銹鋼 |
7 | 閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
8 | 螺帽 | 35 | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
9 | 吊環(huán)螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
10 | 螺帽 | 35 | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
11 | 螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
12 | 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
13 | 填料壓套 | WCB | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
14 | 填料壓板 | WCB | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
15 | 螺帽 | 35 | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
型號 | PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質(zhì) |
---|---|---|---|---|
PZ673H-10C~16C | 10~16 | 1.0~1.6 | ≤ 100 | 紙漿、污水、煤漿、灰渣水泥混合物 |
PZ673F-10P~16P | ||||
PZ673Y-10P~16P |
【產(chǎn)品零部件材料】
型號 | 材料 | |||
---|---|---|---|---|
閥體 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
PZ673H-10C~16C | WCB | 2Cr13 | 硬質(zhì)合金、聚四氟乙烯 | V型聚四氟乙烯、柔性石墨環(huán) |
PZ673F-10P~16P | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ||
PZ673Y-10P~16P | CF8 (304) | 0Cr18Ni9 (304) |
【產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸 (PN10)】
DN | L | D | D1 | D2 | H | z×M |
---|---|---|---|---|---|---|
50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4×M16 |
65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4×M16 |
80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4×M16 |
100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8×M16 |
125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8×M16 |
150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8×M20 |
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8×M20 |
250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12×M20 |
300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12×M20 |
350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 885 | 16×M20 |
400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16×M22 |
450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20×M22 |
500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20×M22 |
600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20×M27 |
800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2000 | 24×M30 |
【產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸 (PN16)】
DN | L | D | D1 | D2 | H | z×M |
---|---|---|---|---|---|---|
50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 285 | 4×M16 |
65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 295 | 4×M16 |
80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 315 | 8×M16 |
100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 365 | 8×M16 |
125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 400 | 8×M16 |
150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 475 | 8×M20 |
200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 540 | 12×M20 |
250 | 68 | 405 | 355 | 310 | 630 | 12×M22 |
300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 780 | 12×M22 |
350 | 78 | 520 | 470 | 435 | 885 | 16×M22 |
400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 990 | 16×M27 |
450 | 114 | 640 | 858 | 545 | 1100 | 20×M27 |
500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1200 | 20×M30 |
600 | 154 | 840 | 770 | 720 | 1450 | 20×M36 |
800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | 2000 | 24×M36 |
一、Z641H氣動閘閥概述
Z641H氣動閘閥是具有氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(雙層氣缸,并帶有緩沖機(jī)構(gòu))和手動及其保護(hù)機(jī)構(gòu)(手動和可自鎖的氣動手動轉(zhuǎn)換裝置)的低支架明桿閘閥。
Z641H氣動閘閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu),其與單氣缸式氣動閘閥相比,提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥板在閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病。而且,由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu),能有效地減輕了關(guān)閉閥門時。由于活塞下行沖擊而造成的閥板密封面和閥體密封面的磨損,同時,也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。
二、Z641H氣動閘閥技術(shù)參數(shù)
三、Z641H氣動閘閥工作原理
按閘板工作的四個階段分述如下
1、 閘閥開啟前階段:上層氣缸的活塞(以下簡稱上活塞)和下層氣缸的活塞(以下簡稱下活塞)同時受力,閥桿在上、下活塞的推動下,以單活塞近二倍的提升力,克服閘板密封面和閥體密封面之間的最大靜磨擦力,帶動閘板上升。壓縮空氣由上氣缸的下氣室,經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道,通過連通管,到達(dá)下氣缸的下氣室,推動上下活塞同時工作。下氣缸上氣室中的氣體,經(jīng)過設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無阻的排出氣缸體外。
2、 氣動楔式閘閥開啟的后階段:在閘板稍稍開啟以后,下活塞就運(yùn)行到了上死點(diǎn),閘板在上活塞的帶動下,繼續(xù)提升,直至到了全開位置。
3、氣動楔式閘閥關(guān)閉的前階段:在上活塞的推動下,閘板離開全開位置,開始下降。
4、氣動楔式閘閥關(guān)閉的后階段:當(dāng)上活塞碰到下活塞凸臺,并帶動下活塞一起繼續(xù)下降時,由于下氣缸上氣室的進(jìn)氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙,明顯地減慢了下行的速度,進(jìn)至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊,自行可關(guān)嚴(yán)閥門,又不使閥板楔得過緊,同時,還保護(hù)了密封面,免受猛烈沖擊而損壞。
靈活可靠的氣動-手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),裝氣缸蓋上部的氣動-手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),在氣動帶手動閘閥開啟的關(guān)閉過程的任何位置上,都可十分方便的轉(zhuǎn)動操作手柄,直接地進(jìn)行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計,手柄定位后,可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障時,不需其他輔助工具,即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài),保證線路正常運(yùn)行,避免事故發(fā)生。
關(guān)閥時間可調(diào)通過調(diào)整,安裝在隔板上的緩沖機(jī)構(gòu),還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整閘板關(guān)閉的時間。
可配用回訊器氣動楔式閘閥可以配用電的或氣的回訊器,用以發(fā)送閥門開關(guān)狀態(tài)信息。因此,使用本閥可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制,集中控制和自動控制?!?nbsp; 本閥的氣缸選用無縫鋼管制造,內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻,并經(jīng)拋光處理,具有摩擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。氣缸中的密封圈采用丁晴橡膠。形密封圈,密封性能可靠。維修時更換方便。
四、Z641H氣動閘閥閥體性能
五、Z641H氣動閘閥結(jié)構(gòu)材料及使用說明
1、本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動機(jī)構(gòu)、氣動—手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料箱裝置等部分組成。2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開閉信息在中央操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時,外伸指示桿位于最低位置;反之,閘閥全開時,外伸指示桿位于最高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。4、氣缸蓋上部裝有氣動CC手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)到A氣動@定位孔定位,閘閥處于氣動操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到A手動@定于孔處定位,閘閥即可進(jìn)行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動操作閘閥時,手輪旋向和普遍手動閥一樣,即順時針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。