FYS型節(jié)能氟塑料液下泵為型FYS型節(jié)能氟塑料液下泵由FYS型節(jié)能氟塑料液下泵知名湖南長沙FYS型節(jié)能氟塑料液下泵廠湘電節(jié)能科技泵業(yè)在長沙水泵廠FYS型節(jié)能氟塑料液下泵的技術(shù)上研制生產(chǎn),大大降低了FYS型節(jié)能氟塑料液下泵價格,性能先進(jìn),運(yùn)行平穩(wěn),安全可靠。該型泵采用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計,泵的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度高,同時,在設(shè)計中采用了新材質(zhì)、新結(jié)構(gòu),可用于多種介質(zhì)的輸送。目前該系列產(chǎn)品已成功應(yīng)用在在各行業(yè),深受客戶好評。
FYS型節(jié)能塑料耐腐蝕液下泵系立式單級單吸離心泵,用于輸送不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕性液體.主要解決強(qiáng)腐蝕介質(zhì)輸送問題. FYS型節(jié)能塑料耐腐蝕液下泵的特點(diǎn)是立式結(jié)構(gòu),泵體、葉輪部分浸沒在液體中,故占用較小面積,抽封無泄露現(xiàn)象,因而適用與輸送腐蝕性液體。本泵可按防暴區(qū)域和非防暴區(qū)域選用,凡在防暴區(qū)域使用配置防暴型電機(jī),這類電機(jī)分三種組及型號,當(dāng)使用條件含各種易燃易爆混合時,應(yīng)選用最高組級。 泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向起動,不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行,起動是泵體必須淹沒在液體中。
■FYS型節(jié)能塑料耐腐蝕液下泵使用條件:
、俳橘|(zhì)溫度-5℃--105℃ 液下深度:L=250---2500mm 流量:Q=1.5M3/H---400M3/H 揚(yáng)程:H=6m---50m 轉(zhuǎn)速:n =1450r/min---2900r/min 、诒颈每奢斔蛷(qiáng)腐蝕性的化工介質(zhì),如鹽酸、氫氟酸、棚酸、丁酸、燒堿、純堿....具體請看“增強(qiáng)聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表" 、廴缧枰斔吞厥饨橘|(zhì)我廠可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材質(zhì)的液下泵。
■ FYS型塑料耐腐蝕液下泵特點(diǎn):
FYS型節(jié)能塑料耐腐蝕液下泵為立式結(jié)構(gòu),泵體、葉輪部分浸沒在液體里,故占用較小面積,軸封無泄漏現(xiàn)象,因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向啟動。不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行,啟動時泵體必須淹沒在液體中。A:增強(qiáng)聚丙烯!:聚偏氟乙烯!:氟塑料合金
■FYS型節(jié)能塑料耐腐蝕液下泵材質(zhì):
①為保證輸送不同介質(zhì)并能有較長的壽命,接材料組成分類有五種 A:增強(qiáng)聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti B:增強(qiáng)聚丙烯--鈦FRPP-Ti C:增強(qiáng)聚丙烯--真它金屬 D:增強(qiáng)聚丙烯--氟塑臺盒 E:增強(qiáng)聚丙烯--丙烯包塑、诔S之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強(qiáng)聚丙烯!、蹫榉乐篃崦浝淇s變形引起的各種問題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑、蹻YS型塑料液下泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小!、荼玫南虏垦b有水軸承,液下深度超過1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
■FYS型節(jié)能塑料耐腐蝕液下泵用途:
FYS型節(jié)能塑料耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
■FYS型塑料耐腐蝕液下泵使用說明:
拆卸與裝配1、如更換或檢查葉輪,可關(guān)閉出口閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。3、更換滾動軸承則底板不動,只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架,卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母,取出軸承體。4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。安裝、使用、維修1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺母是否旋緊。2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。6、關(guān)閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。7、起動電機(jī),慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況,軸承溫升不應(yīng)超過75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
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