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ICs 29.060.20K13中華人民共和國國家標準GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998代替GB5013.2 1997額定電壓鈣O/兀0Ⅴ 及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗方法Rubber insuIated cables of rated voltages up to ａnd including450/750V-ˉPart2:Test1rlethods(IEC602452:1998,IDT)2008-01-22發(fā)布2008-09-01 實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會發(fā)布GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998目刂 舀GB/T5013《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》分為八個部分:第1部分:一般要求;第2部分:試驗方法;第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜;第4部分:軟線和軟電纜;第5部分:電梯電纜;第6部分:電焊機電纜;第7部分:耐熱乙烯-乙酸乙烯酯橡皮絕緣電纜;第8部分:特軟電線。本部分為GB/T5013的第2部分。本部分等同采用IEC60245乇:1998《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第2部分:試驗方法》(英文版)。為便于使用,GB/T5013的本部分做了下列編輯性修改:用小數(shù)點.代替作為小數(shù)點的逗號, ;刪除國際標準的前言。本部分對IEC原文第4章標題的編輯性錯誤進行了更正,改為IE4型絕緣橡皮混合物在空氣烘箱和空氣彈老化后的機械性能試驗。本部分從實施之日起代替GB5013.2 1997。本部分與GB5013.2 1997相比主要變化如下:3.1 曲撓試驗內(nèi)容重新編排,并對重錘重量、滑輪直徑和施加電流等參數(shù)做了修改補充; 增加了3.5三輪曲撓試驗和3.6扭絞試驗;第4章中分別用IE4 、空氣和8.2替代原文的IEl 、氧和8.3 。本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國電線電纜標準化技術委員會歸口。本部分負責起草單位:上海電纜研究所。本部分主要起草人:金標義、劉旌平、曲文波。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:GB5013.2~1997。GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998額定電壓眄O/乃0V及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗方法1 概述1.1 范圍GB/T5013的本部分給出了GB/T5013的所有部分規(guī)定的而沒有包括在GB/T2951中的試驗方法。1.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T5013的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本部分。GB/T131 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)技術產(chǎn)品文件中表面結構的表示法(GB/T131-2oo6,ISO13o2:2oo2,IDT)GB/T2951.1 1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第1部分:通用試驗方法 第l節(jié):厚度和外形尺寸測量機械性能試驗(idt IEC60811⒈1:1993)GB/T2951.2 1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第1部分:通用試驗方法 第2節(jié):熱老化試驗方法(idt IEC6o811-12:1985)GB/T5013.1 ⒛o8 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第1部分:一般要求(IEC6024⒌1:2003,IDT)GB/T5013.3 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜(GB/T5013.⒊ -2oo8,IEC602453d994,IDT)GB/T5013.4-2oo8 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第4部分:軟線和軟電纜(IEC60245-4:2oo4,IDT)GB/T5013.8 ⒛o6 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第8部分:特軟電線(IEC6024⒌8△ 998,IDT)GB/T18380.1 電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第1部分:單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法(GB/T18380.1⒛o1,IEC6o33⒉ 1:1993,IDT)1.3 試驗按頻度分類按GB/T5013.1 ⒛08中2.2定義,試驗規(guī)定為型式試驗(符號T)和/或抽樣試驗(符號0。符號T和S用在產(chǎn)品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)的有關表格中。1.4 取樣如果絕緣或護套采用壓印凸字標志,取樣時應包括該標志。除非另有規(guī)定,對于多芯電纜,除1.9所規(guī)定的試驗以外,應取不超過三芯試樣(若分色,任取不同顏色)進行試驗。1.5 預處理全部試驗應在絕緣或護套硫化后至少存放16h后才能進行。1.6 試驗溫度除非另有規(guī)定,試驗應在環(huán)境溫度下進行。GB/T5013.22008/IEC60245-2J9981.7 試驗電壓除非另有規(guī)定,試驗電壓應是交流49Hz~61Hz的近似正弦波形,峰值與有效值之比等于Ⅳ伢(17%)。電壓均為有效值。1.8 顏色和標志的耐擦性檢查用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭制造廠名或商標及絕緣線芯顏色或數(shù)字標志,共擦10次,檢查是否符合要求。1.9 絕緣厚度測量1.9.l 步驟絕緣厚度應按GB/T2951.1應在至少相隔1m的三五芯及以下的電纜, 意五根絕緣線芯。如果取出導體有困,直至絕緣變得松弛,能把導體抽出。1.9.2 試驗結果評每一根絕緣線小數(shù)點后第二位,并按如下規(guī)定修計算時,如果1.7,1.75修約為1.8。所測全部數(shù)本試驗可以1.10 護套厚度1.10.1 步驟護套厚度應應在至少相4規(guī)定的測量。1.10.2 試驗結果從三段護套上,并按如下規(guī)定修約,然后將該值作為計算時,如果第二為1.8。約為1.7,1.75修約所測全部數(shù)值的小本試驗可以結合任何其他5.5。4規(guī)定的測量一起進行。1.1l 外形尺寸和橢圓度的測量按1.9或1.10規(guī)定取三段試樣。任何圓電纜的外徑測量和寬邊不超過15mm的扁電纜的外形尺寸應按GB/T2951.1 1997中8.3規(guī)定測量。當扁電纜的寬邊超過15mm時,應使用千分尺、投影儀或類似儀器測量。所測得數(shù)值的平均值作為平均外形尺寸。圓形護套電纜橢圓度的檢查,應在電纜同一橫截面上兩處測量。1.12 未鍍錫導體的錫焊試驗1.12.1 試驗目的本試驗用于檢驗未鍍錫導體和絕緣之間的隔離層是否有效。用下述規(guī)定的焊錫槽方法檢查是否符合標準要求。297中8.1規(guī)定的方法測量。\＇^y冖】 `均要檢查。五芯以上的電力機上拉出,或?qū)⒃摱谓^緣線芯小值應作何其他的5或大于5,則位小數(shù)應加1,例護套的小厚度。進行,例如GB/T5013.22008/IEC60245-2:19981.12.2 試樣的選擇和試件制備在電纜三點分別選取一段長度足夠用于下述規(guī)定的彎曲試驗的樣品,并將每段樣品的絕緣線芯小心地從所有其他組件上剝離。將得到的每根絕緣線芯試樣在直徑為三倍線芯直徑的心軸上卷繞三圈。把試樣退繞并拉直,然后再次卷繞,卷繞方式使次卷繞時被壓縮的一面變?yōu)榈诙尉砝@時拉伸的一面。對這樣的操作周期再重復兩次,即一個方向彎曲三次,另一個方向彎曲三次。第三次彎曲后,把線芯拉直。對每個線芯試樣從實際卷繞過的那部分取下長約15cm的試件。然后每個試件應在溫度為70℃ 1℃ 的熱空氣烘箱中加速老化⒛Oh。加速老化后,將試件置于環(huán)境溫度下存放至少16h。然后在每個試件的一端剝?nèi)?0mm長一段,用下述規(guī)定焊錫槽方法進行焊錫試驗。1.12.3 焊錫槽焊錫槽的體積應足夠大,以保證當導體進人焊錫槽時,焊錫的溫度均勻一致。應有一個將焊錫溫度保持在270℃ 1o℃ 的裝置。焊錫槽的高度應至少為75mm。為了防止焊錫槽對線芯的直接輻射,可用耐熱材料制的穿孔板使其可見表面積盡可能減少。焊錫的組分應是錫(在59.5%和61.5%之間)和鉛。雜質(zhì)(與總質(zhì)量的百分比)應不超過:銻 0.50 鋅 0。0o5鉍 0.25 鋁 0。Oo5銅 0.o8 其他 0.08o鐵 0.021.12.4 試驗步驟焊錫槽的表面應保持清潔光亮。在環(huán)境溫度下浸在盛有氯化鋅溶液(Zn 占總質(zhì)量的10%)的酸洗池中10s后,每個試件的裸露端頭應沿其縱軸方向浸入焊錫槽中50mm長。浸人速度為25mm/s 5mm/s。浸錫時間為5s 0.5s。取出速度為25mm/s 5mm/s。一次浸人的開始與下一次浸人的開始之間的時間間隔為10s,共浸三次。1.12.5 要求導體的浸人部分應充分地鍍上錫。2 電氣性能試驗2.1 導體電阻導體電阻檢查應在長度至少為1m的電纜試樣上對每根導體進行測量,并且還應測量每根電纜試樣的長度。若需要,可按下列公式換算到導體在zO℃ ,長度為1km時的電阻:=風弊廴嚶式中:彥在測量時的試樣溫度,℃ ;R22o℃ 時導體電阻,/km;GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998Rt彥(℃ )時,長度為L(m)的電纜的導體電阻, ;L 電纜試樣長度(是成品試樣的長度,而不是單根絕緣線芯或單線的長度),m。2.2 成品電纜電壓試驗交貨的成品電纜試樣應浸人水中。試樣長度、水溫和浸水時間見GB/T5013.1 ⒛08表3的規(guī)定。電壓應依次施加在每一導體對連接在一起的所有其他導體和水以及中心金屬芯(若有)之間。然后電壓再施加在所有連接在一起的導體對水并連接中心金屬芯(若有)之間。施加電壓和耐壓時間應按GB/T50 項規(guī)定。2.3 絕緣線芯電壓試驗該項試驗適用于有護套或試驗應在一根5m長其他覆蓋層或填充物,而不損傷絕緣線芯。絕緣線芯應按G施加電壓和耐壓水之間。2.4 溫度90℃ 以本試驗方法適本試驗應在從被試電纜過金屬絲扎線的屏蔽層可以在有效測量環(huán)。應除去間隙然后將試樣試樣應在規(guī)蔽層外并應超屬絲作為保護凈距應至少為5cm。在導體和屏蔽絲環(huán)接地。該數(shù)值應換算成1km長的3 成品軟電纜的機械3,1 曲撓試驗3.1.1 概述試驗要求見GB/T5013.1本試驗不適用于導體標稱截面過18芯的具有兩層以上同心層的電纜。3.1.2 試驗設備試驗應在圖1所示的設各上進行,該設各由小車C及其傳動系統(tǒng)和四個用于卷繞試樣的滑輪組成,小車C支撐兩個相同直徑的滑輪A和B。另兩個固定的滑輪安放在設備的兩端,其直徑可以不同于滑輪A和B,但四個滑輪應能使裝在其間的電纜呈水平狀態(tài)。小車應在大于1m的行程上以約0.33m/s的恒速作往返運動?；営山饘僦瞥?對于圓電纜滑輪上開有半圓形的凹槽,對于扁電纜滑輪上開有平底的凹槽。限位夾頭D應安裝成使小車始終在重錘所施加的拉力作用下進行移動。當一端的夾具與支撐座接觸時,另一端的夾具與支撐座的距離不超過5cm。傳動系統(tǒng)應能使小車平穩(wěn)地作往返運動。4行。應剝?nèi)プo套或編織或金兩端留出何半導電約為15度的空是0.20箱的箱GB/T5013.22008/IEC60245-2:19983.1.3 試樣準備取一根約5m長的軟電纜試樣,如圖1所示在滑輪上將其拉緊,兩端各掛一個重錘。重錘的質(zhì)量及滑輪A和B的直徑見表1。表1 負重和滑輪直徑3.l。4 線芯負載電流產(chǎn)生負載電流的電壓可以是低電壓或230/在00V的電壓。在曲撓試驗過程中,試樣的每根導體應負載表2規(guī)定的電流:二芯和三芯電纜,每根線芯都應加滿負荷負載; 四芯和五芯電纜,其中三芯應加滿負荷負載,或所有線芯按下列公式加負載:rn=r3冫面碭(A/mm2)式中:芯數(shù);Ⅰ3表2給出的滿負荷負載。軟電纜型號芯數(shù)標稱截面積/ 負重/kg滑輪直徑a/編織軟線2或3 0.7511.51.01.o1.0普通強度橡套軟線及軟電纜普通型氯丁或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w橡套軟線及軟電纜重型氯丁或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w橡套軟電纜2~5 o。7511.52.541.01.01,52.51201201201603 11.52.541.01.52.o3.01201201601604 11.52.541.51.52.53.51201601602005 11.52.541.52.53.04.01201601602007 1.52.53.55.01602001.52.55.07.52002001.52.57.59.0200200a 直徑應在凹槽的點測量。導體標稱截面積/mm2 電流/A0.7511.52.546101碴2025GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998超過五芯的電纜不應加負載電流。在不加負載的線芯上應加一個信號電流。表2 負載電流3.1.5 線芯之間的電壓對于二芯電纜,導體之間應施加230V交流電壓。對于所有其他三芯或三芯以上的電纜應在三根導體上施加約400V的三相交流電壓,而另外任何導體則連接到中性線上。應對三根相鄰的線芯進行試驗。如果是兩層結構,應在外層進行試驗。這同樣應用于采用低壓電流負載的系統(tǒng)。3.1.6 故障檢測(曲撓試驗設備的結構)當發(fā)生下述現(xiàn)象時,曲撓試驗設備應能檢測出并自動停止:電流斷路;導體間短路;試樣和滑輪間短路。圖1 曲撓試驗裝置3.2 靜態(tài)曲撓試驗試驗要求見GB/T5013.1 ⒛08中5.6.3.2的規(guī)定。將一根長度為3m o.o5m的試樣放在如圖2所示的裝置上進行試驗。夾頭A和B應放置在距地面至少1.5m高的地方。夾頭A應固定,夾頭B應能在夾頭A的水平線上作水平移動。應垂直夾住試樣的兩端(在試驗期間應保持垂直),一端夾在夾頭A上,另一端夾在可移動的夾頭B上,兩夾頭之間距離J=0。⒛ m。電纜裝好后的大致形狀如圖2虛線所示。然后,使可移動的夾頭B向離開固定夾頭A的方向移動,直至電纜形狀如圖2實線所示的U形為止。即完全為通過夾頭的兩根鉛垂線所包圍,鉛垂線與電纜的外形線相切。次試驗后,使電纜在夾頭處轉(zhuǎn)180 ,進行第二次試驗。測量兩根鉛垂線之間的距離J并取其兩次測量的平均值。如果試驗結果不合格,對試樣應進行預處理,即把試樣繞在一根直徑為電纜外徑約⒛ 倍的軸上,然后松開,這樣共重復4次,每次應將試樣轉(zhuǎn)動90。試樣預處理后,應經(jīng)受住上述試驗,并應符合規(guī)定要求。6GB/T5013.22008/IEC60245-2:1998` ˉ一叫叫圖2 靜態(tài)曲撓試驗3.3 耐磨試驗試驗要求見GB/T5013.1 ⒛08中5.6.3.3的規(guī)定。試驗應在三對軟電纜試樣上進行,每個試樣長約1m。在每對試樣中,一個試樣應在槽底直徑為40mm的固定輪上約繞兩圈,如圖3所示,輪子的凸緣之間的距離使每圈試樣彼此緊密接觸即可。然后固定試樣,防止電纜與輪子間有任何相對移動。另一個試樣應放在由上述兩圈試樣形成的槽中,在其一端懸掛500g質(zhì)量的重物。試樣另一端應在0.10m距離內(nèi)作上下運動,速度約為每分鐘40次單程。3.4 電梯電纜中心墊芯的抗張強度試驗要求見GB/T5013.1 ⒛08中5,6.3.4。從成品電纜上取一根1m長的試樣并稱重。剝?nèi)ゾ嘣嚇觾啥?.2m內(nèi)的所有覆蓋物并除去絕緣線芯,包括中心承力芯的中心墊芯應承受相當于300m電纜質(zhì)量的拉力。拉力應施加1min?？梢允褂靡粋€自由懸掛的重錘或一個合適的能施加恒定拉力的拉力試驗機。3.5 三輪曲撓試驗3.5.1 試驗方法除對后續(xù)描述的試驗裝置作如下修改外,所有試驗應按3.1的要求進行。巾\\\\心s、}、`____\＇\＇GB/T50I3.22008/IEC60245-2:1998試樣在兩圈固定試樣形成的圓內(nèi)運動固定的試樣固定輪圖3 耐磨試驗裝置a) 刁、車3.1中的設備的小車改成圖6所示。b) 滑輪改動的小車C三個滑輪直徑相同,滑輪直徑按表3選擇。c) 小車移動速度改動的小車應具有約0.1m/s的恒定速度?！?負重3.1中所述的加在導體上的負重應按28N/m∥ 進行計算。表3 滑輪直徑電纜型號(芯數(shù)和導體標稱截面積)No. mm2 滑輪直徑/mm2〈0.752 13〉《0.752 1.53 13 1.5404040454550GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:19983.5.2 試驗要求在往復運動1000次,即單向運動2O00次期間,導體不應發(fā)生斷路,導體間不應發(fā)生短路,電纜和滑輪(試驗設備)之間也不應發(fā)生短路。試驗后,應剝掉電纜護套。絕緣線芯按本部分2.3的規(guī)定進行電壓試驗,試驗電壓見GB/T5013.8。3.6 扭絞試驗3,6.1 適用范圍本試驗適用于二芯和三芯、導體截面積不超過1.5mm2的有護套的軟線。3.6.2 試驗設備本試驗應在一臺拉力試驗用兩個夾具固定軟線。固定,但應保證軟線在試驗過程中不發(fā)生扭轉(zhuǎn)而導致3.6.3 試樣取約1m長的固定在上下夾具間,兩夾具的初始距離為2所示。該試驗需四3.6.4 試驗步下夾具按每根導體上夾具以每分鐘九個為650mm。次移動距離(向上或向下)應當上夾具升到點時,下夾〈見圖7,位置2)每個試樣應承受3000次循環(huán)。3,6.5 試驗要求在試驗期間應不發(fā)生斷路,導體間應不發(fā)生短路。護套以及任何外護層(紡織物編織層)都應無損傷(無裂紋和撕裂)。紡織物編織層應無超過2mm的裂口。試驗后,剝?nèi)プo套和任何外護層,絕緣線芯按2.3的規(guī)定進行電壓試驗,試驗電壓見GB/T5013.8。4 m4型絕緣橡皮混合物在空氣烘箱和空氣彈老化后的機械性能試驗4.1 概述試驗應按GB/T2951.1 1997中9.1和GB/T2951.2 1997中8.1、8.2的規(guī)定進行。9效的設備上進行。具應能濁幫移麗T叩咬嘎垂直懸應按圖函曲飚置1(起始曲撮巍所示扭。兩 日圖個用 轉(zhuǎn)。速度當J移動(一上一下為\＇個周物應提起50移GB/T5013.2-2008/IEC60245-2J998試驗條件和試驗要求見GB/T5013.1-2008的表1。4.2 取樣和制備從每一被試絕緣線芯上取一個試樣作試驗,其長度足以切取至少五個試仵,經(jīng)要求的老化處理后作拉力試驗。4.3 老化試驗步驟絕緣線芯試件帶導體老化試驗應按GB/T2951.2 1997的8.1.3.2a)和8.3規(guī)定以管狀或啞鈴狀試片進行試驗。如果預計經(jīng)老化處理后導體和隔離層(若有)在不損傷絕緣條件下不能取出時,則允許在老化處理前抽出構成導體的約30%單線。4.4 試件制備和拉力試驗老化時間結束后,立即從烘箱或空氣彈中取出線芯試件,在環(huán)境溫度下至少放置16h,避免日光直接照射。試件應按GB/T2951.1 1997中9.1規(guī)定制各。制備啞鈴試片時,面向?qū)w的這一側(cè)絕緣應削平或磨平,使該側(cè)絕緣除去的材料少而又足夠光滑。制各好的試片應按GB/T2951.1 1997中9。1規(guī)定進行截面積測定、條件處理和拉力試驗。5 電梯電纜燃燒試驗試驗要求見GB/T5013.1-2008中5.6.3.5。試驗應按GB/T18380.1規(guī)定進行。試驗前,電纜中不相鄰的導體應串聯(lián)連接。在這樣形成的兩組線路中接人約220V電壓,并串聯(lián)一只約100W/2~90V的燈泡。在兩組線路的另一端應接人一只約10W/2⒛ V的指示燈。注:對于有多層絕緣線芯的電纜,不相鄰線芯的串聯(lián)連接應依次通過每一層,使得在每一層上相鄰的絕緣線芯應盡可能地不在同一線路里。在試驗期間,指示燈應保持明亮。典型的電氣回路接線圖如圖4所示。金屬檔風罩板220v 相線中性線10 W圖4 燃燒試驗的電氣線路GB/T5013.22008/IEC60245-2J9986 紡纖編織層的耐熱試驗6.1 概述本試驗適用于GB/T5013.8 2oo6的第2章中60245IEC89(RQEo型編織電纜。本試驗是為了證明紡纖編織層具有足夠的耐熱性。6.2 裝置6.2.1 帶自然空氣流通的電氣加熱箱。6.2.2 如圖5所示的鋁塊,表面光滑pB/T131、粗糙度R@50、試件質(zhì)量1000g+50g。6.2.3 鋼制底板和帶有導使鋁塊能在導向桿之間無阻礙地滑動,并且避免了任何6.2.4 計時器,如秒6.3 試樣試樣應是約6.4 制備試樣應校后部的引人孔應將符合6.5 試驗步把鋁塊從6.6 要求試驗要求單位為毫米150=L5鋼制底板圖5 裝配好的試驗裝置。試樣的一端伸出少4h。鋁塊中求的鋁中取出立T5013.1L10=L10試樣用的后引入孔△□Ⅱ□■汪Ⅱ汪囗■口ⅡⅡⅡⅡIl1 丨GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998圖6 小車CGB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998單位為毫米