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ICs 29.060.20K13中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998代替GB5013.2 1997額定電壓鈣O/兀0Ⅴ 及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗(yàn)方法Rubber insuIated cables of rated voltages up to ａnd including450/750V-ˉPart2:Test1rlethods(IEC602452:1998,IDT)2008-01-22發(fā)布2008-09-01 實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998目刂 舀GB/T5013《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》分為八個部分:第1部分:一般要求;第2部分:試驗(yàn)方法;第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜;第4部分:軟線和軟電纜;第5部分:電梯電纜;第6部分:電焊機(jī)電纜;第7部分:耐熱乙烯-乙酸乙烯酯橡皮絕緣電纜;第8部分:特軟電線。本部分為GB/T5013的第2部分。本部分等同采用IEC60245乇:1998《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第2部分:試驗(yàn)方法》(英文版)。為便于使用,GB/T5013的本部分做了下列編輯性修改:用小數(shù)點(diǎn).代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號, ;刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言。本部分對IEC原文第4章標(biāo)題的編輯性錯誤進(jìn)行了更正,改為IE4型絕緣橡皮混合物在空氣烘箱和空氣彈老化后的機(jī)械性能試驗(yàn)。本部分從實(shí)施之日起代替GB5013.2 1997。本部分與GB5013.2 1997相比主要變化如下:3.1 曲撓試驗(yàn)內(nèi)容重新編排,并對重錘重量、滑輪直徑和施加電流等參數(shù)做了修改補(bǔ)充; 增加了3.5三輪曲撓試驗(yàn)和3.6扭絞試驗(yàn);第4章中分別用IE4 、空氣和8.2替代原文的IEl 、氧和8.3 。本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位:上海電纜研究所。本部分主要起草人:金標(biāo)義、劉旌平、曲文波。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:GB5013.2~1997。GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998額定電壓眄O/乃0V及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗(yàn)方法1 概述1.1 范圍GB/T5013的本部分給出了GB/T5013的所有部分規(guī)定的而沒有包括在GB/T2951中的試驗(yàn)方法。1.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T5013的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本部分。GB/T131 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法(GB/T131-2oo6,ISO13o2:2oo2,IDT)GB/T2951.1 1997 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第1部分:通用試驗(yàn)方法 第l節(jié):厚度和外形尺寸測量機(jī)械性能試驗(yàn)(idt IEC60811⒈1:1993)GB/T2951.2 1997 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第1部分:通用試驗(yàn)方法 第2節(jié):熱老化試驗(yàn)方法(idt IEC6o811-12:1985)GB/T5013.1 ⒛o8 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第1部分:一般要求(IEC6024⒌1:2003,IDT)GB/T5013.3 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜(GB/T5013.⒊ -2oo8,IEC602453d994,IDT)GB/T5013.4-2oo8 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第4部分:軟線和軟電纜(IEC60245-4:2oo4,IDT)GB/T5013.8 ⒛o6 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第8部分:特軟電線(IEC6024⒌8△ 998,IDT)GB/T18380.1 電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第1部分:單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法(GB/T18380.1⒛o1,IEC6o33⒉ 1:1993,IDT)1.3 試驗(yàn)按頻度分類按GB/T5013.1 ⒛08中2.2定義,試驗(yàn)規(guī)定為型式試驗(yàn)(符號T)和/或抽樣試驗(yàn)(符號0。符號T和S用在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)的有關(guān)表格中。1.4 取樣如果絕緣或護(hù)套采用壓印凸字標(biāo)志,取樣時應(yīng)包括該標(biāo)志。除非另有規(guī)定,對于多芯電纜,除1.9所規(guī)定的試驗(yàn)以外,應(yīng)取不超過三芯試樣(若分色,任取不同顏色)進(jìn)行試驗(yàn)。1.5 預(yù)處理全部試驗(yàn)應(yīng)在絕緣或護(hù)套硫化后至少存放16h后才能進(jìn)行。1.6 試驗(yàn)溫度除非另有規(guī)定,試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行。GB/T5013.22008/IEC60245-2J9981.7 試驗(yàn)電壓除非另有規(guī)定,試驗(yàn)電壓應(yīng)是交流49Hz~61Hz的近似正弦波形,峰值與有效值之比等于Ⅳ伢(17%)。電壓均為有效值。1.8 顏色和標(biāo)志的耐擦性檢查用浸過水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭制造廠名或商標(biāo)及絕緣線芯顏色或數(shù)字標(biāo)志,共擦10次,檢查是否符合要求。1.9 絕緣厚度測量1.9.l 步驟絕緣厚度應(yīng)按GB/T2951.1應(yīng)在至少相隔1m的三五芯及以下的電纜, 意五根絕緣線芯。如果取出導(dǎo)體有困,直至絕緣變得松弛,能把導(dǎo)體抽出。1.9.2 試驗(yàn)結(jié)果評每一根絕緣線小數(shù)點(diǎn)后第二位,并按如下規(guī)定修計(jì)算時,如果1.7,1.75修約為1.8。所測全部數(shù)本試驗(yàn)可以1.10 護(hù)套厚度1.10.1 步驟護(hù)套厚度應(yīng)應(yīng)在至少相4規(guī)定的測量。1.10.2 試驗(yàn)結(jié)果從三段護(hù)套上,并按如下規(guī)定修約,然后將該值作為計(jì)算時,如果第二為1.8。約為1.7,1.75修約所測全部數(shù)值的小本試驗(yàn)可以結(jié)合任何其他5.5。4規(guī)定的測量一起進(jìn)行。1.1l 外形尺寸和橢圓度的測量按1.9或1.10規(guī)定取三段試樣。任何圓電纜的外徑測量和寬邊不超過15mm的扁電纜的外形尺寸應(yīng)按GB/T2951.1 1997中8.3規(guī)定測量。當(dāng)扁電纜的寬邊超過15mm時,應(yīng)使用千分尺、投影儀或類似儀器測量。所測得數(shù)值的平均值作為平均外形尺寸。圓形護(hù)套電纜橢圓度的檢查,應(yīng)在電纜同一橫截面上兩處測量。1.12 未鍍錫導(dǎo)體的錫焊試驗(yàn)1.12.1 試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)用于檢驗(yàn)未鍍錫導(dǎo)體和絕緣之間的隔離層是否有效。用下述規(guī)定的焊錫槽方法檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。297中8.1規(guī)定的方法測量。\＇^y冖】 `均要檢查。五芯以上的電力機(jī)上拉出,或?qū)⒃摱谓^緣線芯小值應(yīng)作何其他的5或大于5,則位小數(shù)應(yīng)加1,例護(hù)套的小厚度。進(jìn)行,例如GB/T5013.22008/IEC60245-2:19981.12.2 試樣的選擇和試件制備在電纜三點(diǎn)分別選取一段長度足夠用于下述規(guī)定的彎曲試驗(yàn)的樣品,并將每段樣品的絕緣線芯小心地從所有其他組件上剝離。將得到的每根絕緣線芯試樣在直徑為三倍線芯直徑的心軸上卷繞三圈。把試樣退繞并拉直,然后再次卷繞,卷繞方式使次卷繞時被壓縮的一面變?yōu)榈诙尉砝@時拉伸的一面。對這樣的操作周期再重復(fù)兩次,即一個方向彎曲三次,另一個方向彎曲三次。第三次彎曲后,把線芯拉直。對每個線芯試樣從實(shí)際卷繞過的那部分取下長約15cm的試件。然后每個試件應(yīng)在溫度為70℃ 1℃ 的熱空氣烘箱中加速老化⒛Oh。加速老化后,將試件置于環(huán)境溫度下存放至少16h。然后在每個試件的一端剝?nèi)?0mm長一段,用下述規(guī)定焊錫槽方法進(jìn)行焊錫試驗(yàn)。1.12.3 焊錫槽焊錫槽的體積應(yīng)足夠大,以保證當(dāng)導(dǎo)體進(jìn)人焊錫槽時,焊錫的溫度均勻一致。應(yīng)有一個將焊錫溫度保持在270℃ 1o℃ 的裝置。焊錫槽的高度應(yīng)至少為75mm。為了防止焊錫槽對線芯的直接輻射,可用耐熱材料制的穿孔板使其可見表面積盡可能減少。焊錫的組分應(yīng)是錫(在59.5%和61.5%之間)和鉛。雜質(zhì)(與總質(zhì)量的百分比)應(yīng)不超過:銻 0.50 鋅 0。0o5鉍 0.25 鋁 0。Oo5銅 0.o8 其他 0.08o鐵 0.021.12.4 試驗(yàn)步驟焊錫槽的表面應(yīng)保持清潔光亮。在環(huán)境溫度下浸在盛有氯化鋅溶液(Zn 占總質(zhì)量的10%)的酸洗池中10s后,每個試件的裸露端頭應(yīng)沿其縱軸方向浸入焊錫槽中50mm長。浸人速度為25mm/s 5mm/s。浸錫時間為5s 0.5s。取出速度為25mm/s 5mm/s。一次浸人的開始與下一次浸人的開始之間的時間間隔為10s,共浸三次。1.12.5 要求導(dǎo)體的浸人部分應(yīng)充分地鍍上錫。2 電氣性能試驗(yàn)2.1 導(dǎo)體電阻導(dǎo)體電阻檢查應(yīng)在長度至少為1m的電纜試樣上對每根導(dǎo)體進(jìn)行測量,并且還應(yīng)測量每根電纜試樣的長度。若需要,可按下列公式換算到導(dǎo)體在zO℃ ,長度為1km時的電阻:=風(fēng)弊廴嚶式中:彥在測量時的試樣溫度,℃ ;R22o℃ 時導(dǎo)體電阻,/km;GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998Rt彥(℃ )時,長度為L(m)的電纜的導(dǎo)體電阻, ;L 電纜試樣長度(是成品試樣的長度,而不是單根絕緣線芯或單線的長度),m。2.2 成品電纜電壓試驗(yàn)交貨的成品電纜試樣應(yīng)浸人水中。試樣長度、水溫和浸水時間見GB/T5013.1 ⒛08表3的規(guī)定。電壓應(yīng)依次施加在每一導(dǎo)體對連接在一起的所有其他導(dǎo)體和水以及中心金屬芯(若有)之間。然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體對水并連接中心金屬芯(若有)之間。施加電壓和耐壓時間應(yīng)按GB/T50 項(xiàng)規(guī)定。2.3 絕緣線芯電壓試驗(yàn)該項(xiàng)試驗(yàn)適用于有護(hù)套或試驗(yàn)應(yīng)在一根5m長其他覆蓋層或填充物,而不損傷絕緣線芯。絕緣線芯應(yīng)按G施加電壓和耐壓水之間。2.4 溫度90℃ 以本試驗(yàn)方法適本試驗(yàn)應(yīng)在從被試電纜過金屬絲扎線的屏蔽層可以在有效測量環(huán)。應(yīng)除去間隙然后將試樣試樣應(yīng)在規(guī)蔽層外并應(yīng)超屬絲作為保護(hù)凈距應(yīng)至少為5cm。在導(dǎo)體和屏蔽絲環(huán)接地。該數(shù)值應(yīng)換算成1km長的3 成品軟電纜的機(jī)械3,1 曲撓試驗(yàn)3.1.1 概述試驗(yàn)要求見GB/T5013.1本試驗(yàn)不適用于導(dǎo)體標(biāo)稱截面過18芯的具有兩層以上同心層的電纜。3.1.2 試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)在圖1所示的設(shè)各上進(jìn)行,該設(shè)各由小車C及其傳動系統(tǒng)和四個用于卷繞試樣的滑輪組成,小車C支撐兩個相同直徑的滑輪A和B。另兩個固定的滑輪安放在設(shè)備的兩端,其直徑可以不同于滑輪A和B,但四個滑輪應(yīng)能使裝在其間的電纜呈水平狀態(tài)。小車應(yīng)在大于1m的行程上以約0.33m/s的恒速作往返運(yùn)動。滑輪由金屬制成,對于圓電纜滑輪上開有半圓形的凹槽,對于扁電纜滑輪上開有平底的凹槽。限位夾頭D應(yīng)安裝成使小車始終在重錘所施加的拉力作用下進(jìn)行移動。當(dāng)一端的夾具與支撐座接觸時,另一端的夾具與支撐座的距離不超過5cm。傳動系統(tǒng)應(yīng)能使小車平穩(wěn)地作往返運(yùn)動。4行。應(yīng)剝?nèi)プo(hù)套或編織或金兩端留出何半導(dǎo)電約為15度的空是0.20箱的箱GB/T5013.22008/IEC60245-2:19983.1.3 試樣準(zhǔn)備取一根約5m長的軟電纜試樣,如圖1所示在滑輪上將其拉緊,兩端各掛一個重錘。重錘的質(zhì)量及滑輪A和B的直徑見表1。表1 負(fù)重和滑輪直徑3.l。4 線芯負(fù)載電流產(chǎn)生負(fù)載電流的電壓可以是低電壓或230/在00V的電壓。在曲撓試驗(yàn)過程中,試樣的每根導(dǎo)體應(yīng)負(fù)載表2規(guī)定的電流:二芯和三芯電纜,每根線芯都應(yīng)加滿負(fù)荷負(fù)載; 四芯和五芯電纜,其中三芯應(yīng)加滿負(fù)荷負(fù)載,或所有線芯按下列公式加負(fù)載:rn=r3冫面碭(A/mm2)式中:芯數(shù);Ⅰ3表2給出的滿負(fù)荷負(fù)載。軟電纜型號芯數(shù)標(biāo)稱截面積/ 負(fù)重/kg滑輪直徑a/編織軟線2或3 0.7511.51.01.o1.0普通強(qiáng)度橡套軟線及軟電纜普通型氯丁或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套軟線及軟電纜重型氯丁或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套軟電纜2~5 o。7511.52.541.01.01,52.51201201201603 11.52.541.01.52.o3.01201201601604 11.52.541.51.52.53.51201601602005 11.52.541.52.53.04.01201601602007 1.52.53.55.01602001.52.55.07.52002001.52.57.59.0200200a 直徑應(yīng)在凹槽的點(diǎn)測量。導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2 電流/A0.7511.52.546101碴2025GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998超過五芯的電纜不應(yīng)加負(fù)載電流。在不加負(fù)載的線芯上應(yīng)加一個信號電流。表2 負(fù)載電流3.1.5 線芯之間的電壓對于二芯電纜,導(dǎo)體之間應(yīng)施加230V交流電壓。對于所有其他三芯或三芯以上的電纜應(yīng)在三根導(dǎo)體上施加約400V的三相交流電壓,而另外任何導(dǎo)體則連接到中性線上。應(yīng)對三根相鄰的線芯進(jìn)行試驗(yàn)。如果是兩層結(jié)構(gòu),應(yīng)在外層進(jìn)行試驗(yàn)。這同樣應(yīng)用于采用低壓電流負(fù)載的系統(tǒng)。3.1.6 故障檢測(曲撓試驗(yàn)設(shè)備的結(jié)構(gòu))當(dāng)發(fā)生下述現(xiàn)象時,曲撓試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能檢測出并自動停止:電流斷路;導(dǎo)體間短路;試樣和滑輪間短路。圖1 曲撓試驗(yàn)裝置3.2 靜態(tài)曲撓試驗(yàn)試驗(yàn)要求見GB/T5013.1 ⒛08中5.6.3.2的規(guī)定。將一根長度為3m o.o5m的試樣放在如圖2所示的裝置上進(jìn)行試驗(yàn)。夾頭A和B應(yīng)放置在距地面至少1.5m高的地方。夾頭A應(yīng)固定,夾頭B應(yīng)能在夾頭A的水平線上作水平移動。應(yīng)垂直夾住試樣的兩端(在試驗(yàn)期間應(yīng)保持垂直),一端夾在夾頭A上,另一端夾在可移動的夾頭B上,兩夾頭之間距離J=0。⒛ m。電纜裝好后的大致形狀如圖2虛線所示。然后,使可移動的夾頭B向離開固定夾頭A的方向移動,直至電纜形狀如圖2實(shí)線所示的U形為止。即完全為通過夾頭的兩根鉛垂線所包圍,鉛垂線與電纜的外形線相切。次試驗(yàn)后,使電纜在夾頭處轉(zhuǎn)180 ,進(jìn)行第二次試驗(yàn)。測量兩根鉛垂線之間的距離J并取其兩次測量的平均值。如果試驗(yàn)結(jié)果不合格,對試樣應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理,即把試樣繞在一根直徑為電纜外徑約⒛ 倍的軸上,然后松開,這樣共重復(fù)4次,每次應(yīng)將試樣轉(zhuǎn)動90。試樣預(yù)處理后,應(yīng)經(jīng)受住上述試驗(yàn),并應(yīng)符合規(guī)定要求。6GB/T5013.22008/IEC60245-2:1998` ˉ一叫叫圖2 靜態(tài)曲撓試驗(yàn)3.3 耐磨試驗(yàn)試驗(yàn)要求見GB/T5013.1 ⒛08中5.6.3.3的規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)在三對軟電纜試樣上進(jìn)行,每個試樣長約1m。在每對試樣中,一個試樣應(yīng)在槽底直徑為40mm的固定輪上約繞兩圈,如圖3所示,輪子的凸緣之間的距離使每圈試樣彼此緊密接觸即可。然后固定試樣,防止電纜與輪子間有任何相對移動。另一個試樣應(yīng)放在由上述兩圈試樣形成的槽中,在其一端懸掛500g質(zhì)量的重物。試樣另一端應(yīng)在0.10m距離內(nèi)作上下運(yùn)動,速度約為每分鐘40次單程。3.4 電梯電纜中心墊芯的抗張強(qiáng)度試驗(yàn)要求見GB/T5013.1 ⒛08中5,6.3.4。從成品電纜上取一根1m長的試樣并稱重。剝?nèi)ゾ嘣嚇觾啥?.2m內(nèi)的所有覆蓋物并除去絕緣線芯,包括中心承力芯的中心墊芯應(yīng)承受相當(dāng)于300m電纜質(zhì)量的拉力。拉力應(yīng)施加1min?？梢允褂靡粋€自由懸掛的重錘或一個合適的能施加恒定拉力的拉力試驗(yàn)機(jī)。3.5 三輪曲撓試驗(yàn)3.5.1 試驗(yàn)方法除對后續(xù)描述的試驗(yàn)裝置作如下修改外,所有試驗(yàn)應(yīng)按3.1的要求進(jìn)行。巾\\\\心s、}、`____\＇\＇GB/T50I3.22008/IEC60245-2:1998試樣在兩圈固定試樣形成的圓內(nèi)運(yùn)動固定的試樣固定輪圖3 耐磨試驗(yàn)裝置a) 刁、車3.1中的設(shè)備的小車改成圖6所示。b) 滑輪改動的小車C三個滑輪直徑相同,滑輪直徑按表3選擇。c) 小車移動速度改動的小車應(yīng)具有約0.1m/s的恒定速度?！?負(fù)重3.1中所述的加在導(dǎo)體上的負(fù)重應(yīng)按28N/m∥ 進(jìn)行計(jì)算。表3 滑輪直徑電纜型號(芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱截面積)No. mm2 滑輪直徑/mm2〈0.752 13〉《0.752 1.53 13 1.5404040454550GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:19983.5.2 試驗(yàn)要求在往復(fù)運(yùn)動1000次,即單向運(yùn)動2O00次期間,導(dǎo)體不應(yīng)發(fā)生斷路,導(dǎo)體間不應(yīng)發(fā)生短路,電纜和滑輪(試驗(yàn)設(shè)備)之間也不應(yīng)發(fā)生短路。試驗(yàn)后,應(yīng)剝掉電纜護(hù)套。絕緣線芯按本部分2.3的規(guī)定進(jìn)行電壓試驗(yàn),試驗(yàn)電壓見GB/T5013.8。3.6 扭絞試驗(yàn)3,6.1 適用范圍本試驗(yàn)適用于二芯和三芯、導(dǎo)體截面積不超過1.5mm2的有護(hù)套的軟線。3.6.2 試驗(yàn)設(shè)備本試驗(yàn)應(yīng)在一臺拉力試驗(yàn)用兩個夾具固定軟線。固定,但應(yīng)保證軟線在試驗(yàn)過程中不發(fā)生扭轉(zhuǎn)而導(dǎo)致3.6.3 試樣取約1m長的固定在上下夾具間,兩夾具的初始距離為2所示。該試驗(yàn)需四3.6.4 試驗(yàn)步下夾具按每根導(dǎo)體上夾具以每分鐘九個為650mm。次移動距離(向上或向下)應(yīng)當(dāng)上夾具升到點(diǎn)時,下夾〈見圖7,位置2)每個試樣應(yīng)承受3000次循環(huán)。3,6.5 試驗(yàn)要求在試驗(yàn)期間應(yīng)不發(fā)生斷路,導(dǎo)體間應(yīng)不發(fā)生短路。護(hù)套以及任何外護(hù)層(紡織物編織層)都應(yīng)無損傷(無裂紋和撕裂)。紡織物編織層應(yīng)無超過2mm的裂口。試驗(yàn)后,剝?nèi)プo(hù)套和任何外護(hù)層,絕緣線芯按2.3的規(guī)定進(jìn)行電壓試驗(yàn),試驗(yàn)電壓見GB/T5013.8。4 m4型絕緣橡皮混合物在空氣烘箱和空氣彈老化后的機(jī)械性能試驗(yàn)4.1 概述試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.1 1997中9.1和GB/T2951.2 1997中8.1、8.2的規(guī)定進(jìn)行。9效的設(shè)備上進(jìn)行。具應(yīng)能濁幫移麗T叩咬嘎垂直懸應(yīng)按圖函曲飚置1(起始曲撮巍所示扭。兩 日圖個用 轉(zhuǎn)。速度當(dāng)J移動(一上一下為\＇個周物應(yīng)提起50移GB/T5013.2-2008/IEC60245-2J998試驗(yàn)條件和試驗(yàn)要求見GB/T5013.1-2008的表1。4.2 取樣和制備從每一被試絕緣線芯上取一個試樣作試驗(yàn),其長度足以切取至少五個試仵,經(jīng)要求的老化處理后作拉力試驗(yàn)。4.3 老化試驗(yàn)步驟絕緣線芯試件帶導(dǎo)體老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.2 1997的8.1.3.2a)和8.3規(guī)定以管狀或啞鈴狀試片進(jìn)行試驗(yàn)。如果預(yù)計(jì)經(jīng)老化處理后導(dǎo)體和隔離層(若有)在不損傷絕緣條件下不能取出時,則允許在老化處理前抽出構(gòu)成導(dǎo)體的約30%單線。4.4 試件制備和拉力試驗(yàn)老化時間結(jié)束后,立即從烘箱或空氣彈中取出線芯試件,在環(huán)境溫度下至少放置16h,避免日光直接照射。試件應(yīng)按GB/T2951.1 1997中9.1規(guī)定制各。制備啞鈴試片時,面向?qū)w的這一側(cè)絕緣應(yīng)削平或磨平,使該側(cè)絕緣除去的材料少而又足夠光滑。制各好的試片應(yīng)按GB/T2951.1 1997中9。1規(guī)定進(jìn)行截面積測定、條件處理和拉力試驗(yàn)。5 電梯電纜燃燒試驗(yàn)試驗(yàn)要求見GB/T5013.1-2008中5.6.3.5。試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18380.1規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)前,電纜中不相鄰的導(dǎo)體應(yīng)串聯(lián)連接。在這樣形成的兩組線路中接人約220V電壓,并串聯(lián)一只約100W/2~90V的燈泡。在兩組線路的另一端應(yīng)接人一只約10W/2⒛ V的指示燈。注:對于有多層絕緣線芯的電纜,不相鄰線芯的串聯(lián)連接應(yīng)依次通過每一層,使得在每一層上相鄰的絕緣線芯應(yīng)盡可能地不在同一線路里。在試驗(yàn)期間,指示燈應(yīng)保持明亮。典型的電氣回路接線圖如圖4所示。金屬檔風(fēng)罩板220v 相線中性線10 W圖4 燃燒試驗(yàn)的電氣線路GB/T5013.22008/IEC60245-2J9986 紡纖編織層的耐熱試驗(yàn)6.1 概述本試驗(yàn)適用于GB/T5013.8 2oo6的第2章中60245IEC89(RQEo型編織電纜。本試驗(yàn)是為了證明紡纖編織層具有足夠的耐熱性。6.2 裝置6.2.1 帶自然空氣流通的電氣加熱箱。6.2.2 如圖5所示的鋁塊,表面光滑pB/T131、粗糙度R@50、試件質(zhì)量1000g+50g。6.2.3 鋼制底板和帶有導(dǎo)使鋁塊能在導(dǎo)向桿之間無阻礙地滑動,并且避免了任何6.2.4 計(jì)時器,如秒6.3 試樣試樣應(yīng)是約6.4 制備試樣應(yīng)校后部的引人孔應(yīng)將符合6.5 試驗(yàn)步把鋁塊從6.6 要求試驗(yàn)要求單位為毫米150=L5鋼制底板圖5 裝配好的試驗(yàn)裝置。試樣的一端伸出少4h。鋁塊中求的鋁中取出立T5013.1L10=L10試樣用的后引入孔△□Ⅱ□■汪Ⅱ汪囗■口ⅡⅡⅡⅡIl1 丨GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998圖6 小車CGB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998單位為毫米