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我公司是專業(yè)生產(chǎn)建材設備和選礦設備，我公司的產(chǎn)品包括免燒磚機、加氣混凝土設備、球磨機、破碎機、烘干機、回轉(zhuǎn)窯等，QQ352265226.

　　粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護或自然養(yǎng)護而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護，使磚中的活性組成部分充分進行水熱反應，因此磚的強度高，性能趨于穩(wěn)定。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度一般均較高，可達到20MPa或15MPa，至少可達到10MPa，能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應而使磚的內(nèi)部結構更為密實，有利天強度的提高。 

1、對原材料的要求

　　（1）粉煤灰  粉煤灰外觀呈深灰色粉狀固態(tài)，其體積密度在550～800㎏/m3，細度在4900孔篩上篩余為101%～20%，空隙率為60%～75%。

　　粉煤灰屬灰質(zhì)活性材料，從化學組成來看，含有較多的活性SiO2和Al2O3（約占80%左右）以及少量的Fe2O3、CaO、MgO等.粉煤灰還因煤粉燃燒不而含有未燃燒的煤、焦炭等可燃物質(zhì).其含量常用燒失量來表示.粉煤灰活性越高，制品的質(zhì)量越好，這主要取決于粉煤灰中活性SiO2和 Al2O3的含量。當這些成分含量高，燒失量少時，粉煤灰活性就高。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15%以上，SiO2的含量在40%以上。生產(chǎn)時一般對粉煤灰中未燃碳的含量應控制在8%以下，SO3控制在4%以下，K2O和Na2O控制在2.5%以下為宜.另外，粉煤灰中的硫化鐵及硫化鈣，在常溫和水分存在的條件下，極易水解，使制品體積膨脹，從而降低發(fā)制品的耐久性，應予以控制。

　　粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3，與石灰、石膏混合后，在水熱介質(zhì)條件下，能生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣塑水化硫鋁酸鹽等為主的膠凝材料，從而使制品獲得強度。

　　（2）石灰  一般要求石灰中活性氧化鈣的含量應高于60%，氧化鎂的含量應小于5%細度控制在0.08mm方孔篩余量小于15%.石灰的消化速度以消化時間來表示，它是指將一定量的生石灰加入到一定量的水中，在絕熱條件下消化達到度所需的時間。另外，要求石灰中過燒石灰的含量不大于活性氧化鈣的5%，欠燒石灰的含量小于7%。

　　（3）煤渣   煤渣是塊煤經(jīng)高溫燃燒后排出的一種工業(yè)廢渣.煤渣為多孔狀的燒結結構，呈灰黑色或褐紅色，密度為2.5左右，體積密度為700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用，也能和石灰發(fā)生反應，但其水化產(chǎn)物為數(shù)甚少，一般不考慮它的活性.對煤渣的質(zhì)量要求如下。

　　①煤渣中硫化物的含量  煤渣中硫化物是一種有害成分。它們極易水解，造成制品體積膨脹、酥松或微裂，使制品強度下降，外觀破壞。因此，要求含硫量（用SO3計）以不大于4%為宜。

　?、诿涸形慈紶a炭（燒失量）含量   煤屑中常含有機物，容易在空氣中氧化而影響制品的抗凍性、穩(wěn)定性、安定性等，而且對鋼筋有較大的腐蝕作用，故要嚴格控制未燃燼炭的含量，一般控制在20%以內(nèi)。 

　?、垲w粒級配   作為骨科的煤渣，其粒徑小于1.2mm的粉狀小顆粒含量應不超過25%。 

　?、芷渌?nbsp;  煤渣中不應含有黏土地、鐵塊及含鎂量高的夾雜物。 

　?。?）石膏  石膏是一種附加材料，它可以提高制品的強度及穩(wěn)定性。石膏主要用做緩凝劑、激發(fā)劑。作為緩凝劑，它可延緩生石灰的消化速度和水化凝結過程，使石灰的終凝控制在20～60min之內(nèi)。其加入量為活性氧化鈣的3%～5%。作為激發(fā)劑，它可加速水化物的生成速度，增加水化物的結晶度，從而提高早期強度，特別是抗折強度，可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等，通常用二水石膏。

　　一般要求石膏中CaSO4•2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；細度控制在0.08mm方孔篩篩余量小于15%。

粉煤灰磚的生產(chǎn)

2、生產(chǎn)的過程

　　粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護、成品檢驗與堆放等工序。

　?。?）原料的加工與處理

　?、俜勖夯?nbsp; 應符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定。 

　?、谑?nbsp; 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中氧化鈣含量計算，應盡可能選用氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求氧化鈣大于60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細度用方孔邊長0.08mm篩篩余小于15%。 

　?、凼?nbsp; 可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細度亦應小于15%。 

　?、芗?nbsp; 集料的種類及摻量直接影響磚的強度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層?？刹捎霉I(yè)廢渣、砂以及細石屑等。 

　?、菟?nbsp; 加入的水量要原材料在攪拌、消化成型時和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過多，限制了成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，并易于形成夾層，磚壞層裂；過少會產(chǎn)生磚坯過厚。粉煤灰磚的成型水分應控制在17%～22%之間。 

　　（2）配料與攪拌  按配合比進行配料，目的是通過生產(chǎn)工藝過程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結構，使蒸壓粉煤灰磚達到要求的強度及性能。配料要計量，而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動變化及時調(diào)整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。 

　?。?）消化  又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca（OH）2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預水化反應，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化。 

　?。?）輪碾  輪碾對拌和料起到壓實、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時（可參看第五章節(jié)相關內(nèi)容）。 

　?。?）壓制成型  經(jīng)過輪碾的拌和料送入壓磚機的料倉，經(jīng)布料壓制成型磚坯。成型的壓力、壓制的速度等對磚的質(zhì)量影響較大。壓磚機的壓力小，磚坯不密實；壓制速度快，磚坯內(nèi)的氣體不能很好排出，會造成磚坯分層和產(chǎn)生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質(zhì)量應達到標準規(guī)定的要求。 

　?。?）碼坯靜停   成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護小車上，送至靜停線編組靜停。靜停的作用是使坯在蒸壓養(yǎng)護之前達到一定強度，以便在蒸壓養(yǎng)護時能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應力，防止磚坯發(fā)生裂紋。 

　?。?）蒸壓養(yǎng)護  磚坯在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護分為升溫、恒溫、降溫三個階段。合理的蒸壓養(yǎng)護制度是確保粉煤灰磚質(zhì)量的前提。當然蒸養(yǎng)壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時，抗壓強度幾乎增加1倍。溫度升高，托勃莫來石含量增加，當C-S-H凝膠與托勃莫來石達比例時，能同時滿足強度和收縮要求。因此，蒸壓養(yǎng)護時間宜為10～12h，蒸汽壓力不宜小于1.0 MPa。 

　?。?）成品堆放與出廠檢驗   磚出釜后應整齊堆放在堆場停放，必須停放1～2周后，磚的收縮已基本穩(wěn)定，再運到工地，停放1天后檢測強度，出廠前應按標準的規(guī)定進行檢驗。

粉煤灰蒸壓磚工藝綜述

　　①粉白灰系統(tǒng)：石灰塊→受料斗→粗破→細磨成粉→儲料倉

　　細磨有兩種方式：一種是球磨機細磨，另一種采用雷蒙磨粉機

　?、诨炝舷到y(tǒng)：采用PRC電子配料系統(tǒng)精確配料，配料嚴格按照： 

　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機混合攪拌。 

　?、坳惢夤に嚕夯旌狭详惢鈺r間一般為2個小時，根據(jù)工藝要求和設計規(guī)模進行消化倉的標準投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續(xù)式消化倉按物料自上而下的流程時間2小時的流速設計。第2種是分體式消化倉，第3 種是采用堆積陳化消解的方式 

　?、芫斐尚凸に嚕航?jīng)過消解陳化后的物料必須經(jīng)過輪碾機進行再次精混，此過程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過輸送平臺在分流給予設規(guī)模的各個壓磚機完成產(chǎn)品制坯，另一種是一臺輪碾機對一臺壓磚機 

　?、菡魤汗に嚕航?jīng)壓磚機制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車上，進入編組靜養(yǎng)1.5-2小時（靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過強壓過程的朔性回彈），進入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內(nèi)抽真空0.5個小時，起壓時間1.5個小時，保壓蒸養(yǎng)4個小時，卸壓2個小時。注：釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂。

　　綜上所述：粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線的確定，必須根據(jù)用戶的實際投資能力進行工藝流程的流暢性配置、合理配置、長遠規(guī)劃性配置。用戶同時也必須遵循有能力的生產(chǎn)廠家的工藝配置進行合理投資，確定成功的和長遠的投資方案，絕對不可自以為是象性投資。恒遠機械視每位客戶為上帝，真誠以互利雙贏，攜手同創(chuàng)的合作理念服務于廣大客戶。我們的宗旨：寧愿舍棄生意不做，也要追求產(chǎn)品的合理性。

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始于1993年，四川永通機械一直于粉體設備的設計與制造，是西南地區(qū)最大的干粉砂漿生產(chǎn)線制造商，在貴州有眾多干粉砂漿客戶案例。永通，根據(jù)貴州干粉砂漿行業(yè)階段性特點，推出可擴展的模塊化生產(chǎn)線：

1、原料罐：干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存水泥、粉煤灰等，采用泵車氣動送料，無需設置提升裝置。倉頂設有除塵器，可保護工作環(huán)境。錐體部位氣動破拱裝置，可防止水泥、粉煤灰結拱，計量螺旋配料順暢。      

2、配料裝置：由料斗計量秤、供料蛟龍、排料裝置、控制系統(tǒng)等組成。它可根據(jù)干粉砂漿配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染，干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

3、混合主機：混合主機是干粉砂漿生產(chǎn)線中的核心設備，決定成套生產(chǎn)線的基本產(chǎn)量，有無重力混合機、犁刀混合機可選。

4、干粉砂漿包裝機：采用閥口或敞口干粉砂漿包裝機。

5、除塵器：用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。一般選用脈沖袋式除塵器，該除塵器運行，除塵效率高，維護方便。

6、輸送及提升裝置：用于干粉砂漿生產(chǎn)線中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機或氣力輸送機。

7、控制系統(tǒng)：整套干粉砂漿生產(chǎn)線采用電腦、PLC控制，操作直觀，控制精確，能自動修正誤差。更多干粉砂漿生產(chǎn)線資料可查看：http://www.scytjx.cn/indexproduct.asp同時，你還可以與我們聯(lián)系，參觀離你較近的貴州干粉砂漿客戶工廠。 

2皮帶：采用2MM厚W為400MM綠色防靜電膠皮

3導軌：采用40*70專用鋁型材制作

4主機架及燈架：采用40*40*1.5mm方通噴涂制作

5托輥及托盤：皮帶上方采用鍍鋅板折彎托盤及直徑25滾筒承托，下方采用直徑25滾筒承托

6、中間儀表臺及兩側(cè)長條工作臺：采用16mm厚，儀表臺寬度為400mm，長條工作臺寬度為300mm,上鋪2mm綠色防靜電膠皮，四周封藍或灰邊條

7、插座為三位萬能插座，每一米雙邊配置，位于儀表臺兩側(cè)

8、照明：采用60*60鋁型材線槽，T8-28單支帶罩熒光燈，連續(xù)安裝，雙邊配置

9、作業(yè)指導書：置于線體側(cè)上方，每工位設A4亞克力板兩塊，一綠色一透明

10、氣管采用3/4鍍鋅管，每米一套1/2雙出風口氣嘴，兩側(cè)每米各配一個風批滑輪.

11、規(guī)格:L8000*W1200*1850MM(含燈架高度)

   上海明工生產(chǎn)的制砂機,制砂機,新型液壓制砂機,液壓制砂機,液壓輥式制砂機,破碎機產(chǎn)品嚴格按照IS09001國際質(zhì)量認證體系標準生產(chǎn),產(chǎn)品銷往國內(nèi)外,并以良好的服務得到了廣大用戶的!歡迎來電垂詢:  輥式制砂機是明工專家多年礦山機械設備制造和正確決策的智慧結晶。是一種具有國際水平的高能低耗制砂機，在各種制砂設備中起著不可替代的作用，本產(chǎn)品廣泛應用于金剛砂、玻璃原料，建筑砂、鵝卵砂等各種行業(yè)。      輥式制砂機優(yōu)點：  1. 在制砂行業(yè)中裝備PDG-III型對輥式制砂機，可使產(chǎn)量提高30%-40%，總能耗可降低20%-30%。  2. 結構緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-III型對輥式制砂機可顯著節(jié)省投資。  3. 結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。  4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。  5. 磨料輥體重新進行優(yōu)化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。  6. 本機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內(nèi)耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機都無法比擬的。  詳細訪問http://www.mgqiumoji.com

技術參數(shù)

1、擠出機 螺桿、機筒 Φ65、30：1                        

          主馬達 11kW/8極，變頻器：15kW

          電加熱 螺桿/機筒 5kW＊4

模頭：3kW

2、定徑水箱 真空泵――西門子

3、牽引部件 牽引采用皮帶式牽引，變頻調(diào)速0.75kW

4、切刀部件 編碼器讀數(shù),PLC 控制伺服電機,同步跟蹤定長切管,0.75kW＊2

5、生產(chǎn)速度 6米/分

6、生產(chǎn)規(guī)格 直徑:Φ19㎜～Φ50㎜

長度:>50㎜