WAW電液伺服萬能材料試驗機（200噸）
| 規(guī)格型號 | WAW-600D | WAW-1000D | WAW-1500D | WAW-2000D | ||||
| 主機結(jié)構(gòu)形式 | 四立柱雙絲杠油缸下置式高強度主機結(jié)構(gòu) | |||||||
| 最大試驗力（KN） | 600KN | 1000KN | 1500KN | 2000KN | ||||
| 試驗機精準度等級 | 1級/0.5級 | |||||||
| 試驗力測量范圍 | 2%-100%FS | |||||||
| 試驗力示值相對誤差 | ≦示值的±1% | |||||||
| 變形分辨力 | 最大變形量的1/300000 | |||||||
| 位移測量分辨力mm | 0.01 | |||||||
| 控制方式 | 恒應(yīng)力、恒變形、恒位移三閉環(huán)控制和編程控制 | |||||||
| 夾緊方式 | 液壓自動夾緊 | |||||||
| 活塞最大移動速度 | 0.2-70（mm/min）無極調(diào)速 | |||||||
| 立柱間有效距離（mm） | 550 | 650 | 650 | 700 | ||||
| 有效拉伸空間（mm） | 650 | |||||||
| 有效壓縮空間（mm） | 550 | |||||||
| 圓試樣夾持范圍（mm） | Φ6-Φ40 | Φ13-Φ60 | Φ26-Φ70 | Φ26-Φ80 | ||||
| 扁試樣夾持厚度（mm） | 0-30 | 0-40 | 0-50 | 0-60 | ||||
| 扁試樣夾持寬度（mm） | 75 | 75 | 80 | 80 | ||||
| 上下壓盤尺寸（mm） | Φ204×Φ204 | |||||||
| 彎曲支輥間距（mm） | 30-600 | 30-600 | 30-600 | 30-600 | ||||
| 主機外形尺寸（mm） | 950×655×2188 | 1010×750×2230 | 1200×1100×2860 | 1300×1200×2900 | ||||
| 控制柜外形尺寸（mm） | 960×630×950 | |||||||
| 供電電源 | 380V±10%/50Hz/三相五線制； | |||||||
| 試驗機重量約 | 2600kg | 4000kg | 5600 kg | 7500kg | ||||
| 1、當試驗力超過每檔最大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷。 2、當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。 | ||||||||
電子萬能試驗機WDW單柱萬能試驗機_萬能材料試驗機
規(guī)格型號：WDW（單柱型）
產(chǎn)品特點：電子萬能試驗機WDW單柱萬能試驗機_萬能材料試驗機
WDW(單柱型)電子萬能試驗機采用交流伺服電動機和交流伺服調(diào)速系統(tǒng)作為動力源;采用傳感器進行試驗力值測量,采用先進的芯片集成技術(shù)，專業(yè)設(shè)計的數(shù)據(jù)采集放大和控制系統(tǒng)，試驗力、變形的放大、A/D轉(zhuǎn)換過程實現(xiàn)了控制和顯示的數(shù)字化調(diào)整。本機可對各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進行力學性能測試和分析研究，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、機械制造、電線、電纜、紡織、纖維、塑料、橡膠、陶瓷、食品、醫(yī)藥包裝、鋁塑管、塑料門窗、土工布、薄膜、木材、紙張、金屬材料及制造業(yè)。
產(chǎn)品詳情：電子萬能試驗機WDW單柱萬能試驗機_萬能材料試驗機
WDW(單柱型)電子萬能試驗機采用交流伺服電動機和交流伺服調(diào)速系統(tǒng)作為動力源;采用傳感器進行試驗力值測量,采用先進的芯片集成技術(shù)，專業(yè)設(shè)計的數(shù)據(jù)采集放大和控制系統(tǒng)，試驗力、變形的放大、A/D轉(zhuǎn)換過程實現(xiàn)了控制和顯示的數(shù)字化調(diào)整。本機可對各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進行力學性能測試和分析研究，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、機械制造、電線、電纜、紡織、纖維、塑料、橡膠、陶瓷、食品、醫(yī)藥包裝、鋁塑管、塑料門窗、土工布、薄膜、木材、紙張、金屬材料及制造業(yè)，可根據(jù)GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等標準自動求取大試驗力值、斷裂力值、屈服強度、上下屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量、彎曲彈性模量等試驗數(shù)據(jù)。
產(chǎn)品參數(shù)：電子萬能試驗機WDW單柱萬能試驗機_萬能材料試驗機
產(chǎn)品類型電子萬能試驗系統(tǒng)
所用標準GB：T228 ISO：6892 ASTM：E8 其他：
所屬材料金屬,塑料,復(fù)合材料,彈簧,服飾/鞋,木材,橡膠/彈性體,瀝青/巖土/混凝土,泡沫材料,生物醫(yī)學,管線管,電子/電氣,粘結(jié),緊固件,紙張,紡織品,薄膜,部件,食品,包裝
所屬行業(yè)冶金行業(yè),質(zhì)量檢測中心,大專院校,工業(yè)用品,汽車/鐵路/船舶制造,航空制造業(yè),生物醫(yī)學
測試類型拉伸,壓縮,剪切,剝離
載荷能力載荷：可達100 N,載荷：可達10 kN 
迪圖（上海）生物科技有限公司公司簡介：電子萬能試驗機WDW單柱萬能試驗機_萬能材料試驗機
迪圖（上海）生物科技有限公司于2007年組建實驗室儀器配套儀器設(shè)備供應(yīng)鏈，公司實力雄厚、管理科學、質(zhì)量保證，售后完備、信譽至上。
迪圖（上海）生物科技有限公司在產(chǎn)品供應(yīng)體系上具有優(yōu)勢，擁有國內(nèi)外眾多知名工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品的中國區(qū)權(quán)限和支優(yōu)秀國際采購團隊，多年來以專業(yè)的能力態(tài)度為國內(nèi)外客戶提供具性價比的工業(yè)品及實驗室儀器設(shè)備，贏得了數(shù)以萬計的合作商的肯定和信任。
微機顯示萬能材料試驗機
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PT-1126電腦式萬能材料試驗機
| 產(chǎn)品型號 | PT-1126 |
| 容量選擇 | 100~200kN |
| 測控軟件 | Windows平臺下的全開放式測試軟件 |
| 測力準確度 | 優(yōu)于±0.5% |
| 測力分辨率 | 1/200,000 |
| 變形測量分辨率 | 0.001mm |
| 有效測力范圍 | 0.2~100%F.S |
| 變形示值準確度 | 優(yōu)于±0.5% |
| 試驗速度范圍 | 0.001～1000mm/min，可任意設(shè)定 |
| 試驗最大行程 | 最大1000mm，不含夾具 |
| 立柱間距 | 400mm |
| 單位切換 | 包含國際單位在內(nèi)的多種測量單位，用戶還可自定義所需單位 |
| 機臺尺寸 | 94×60×210cm（W×D×H） |
| 機臺重量 | 約500kg |
| 動力 | 松下交流伺服馬達 |
| 電源 | 1PH，AC220V，50/60Hz，15A或指定 |
WDW萬能材料試驗機
萬能材料試驗機、電子萬能材料試驗機、微機控制萬能材料試驗機
WDW系列微機控制萬能材料試驗機（雙立柱門戶式）
WDW-5、WDW-10、WDW-20、WDW-50、WDW-100
一，試驗機用途
微機控制萬能材料試驗機可對各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進行力學性能測試和分析研究，可根據(jù)GB/ISO/ASTM/JIS/DIN等標準選配不同附具后可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、刺破、頂破等試驗，可檢測材料的抗拉強度、抗壓強度、抗彎曲強度（三點彎曲、四點彎曲）、屈服強度、延伸率、非比例強度、彈性模量等參數(shù)，廣泛應(yīng)用于航天航空、石油化工、機械制造、塑料橡膠、陶瓷建材、金屬材料、建筑工程等行業(yè)，以及高等院校、科研機構(gòu)、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)檢站所等部門。
微機控制系統(tǒng)自動采集處理試驗數(shù)據(jù)，繪制多種曲線并打印試驗報告，微機控制系統(tǒng)軟件基于WINDOWS操作系統(tǒng)作為平臺，具有運行速度快，界面友好，操作簡單等特點，可滿足不同材料的試驗測量需要，測控軟件可按用戶要求擴展功能。
二，試驗機主機參數(shù)
1，最大試驗力：5KN、10KN、20KN、50KN、100KN
2，試驗力級別：0.5級
3，試驗力測量范圍：2%－－100%FS
4，試驗力示值誤差：≤示值的±0.5%
5，力分辨率：≥1/200000FS
6，位移示值誤差：≤示值的±0.5%
7，位移分辨率：0.001mm
8，位移速率調(diào)節(jié)范圍：0.005mm/min－－500mm/min（300mm/min）（無極調(diào)速，不分檔）
9，安全保護裝置：機械限位保護和軟件過載保護
10，有效拉伸空間：800mm,700mm,650mm
11，有效壓縮空間：750mm,650mm,600mm
12，有效試驗寬度：350mm,400mm,450mm
13，拉伸試驗夾具：手動、氣動自動（可選）
14，彎曲試驗夾具：三點彎曲、四點彎曲（可選）
15，壓縮試驗夾具：壓盤直徑φ100、150、200mm（可選）
16，主機外形尺寸：690×380×1650mm,755×355×1780mm,825×600×1950mm
17，主機電源：0.5KW/AC220V±10%,0.75KW/AC380V±10%,1KW/AC380V±10%
18，主機重量：約320KG，340KG，420KG,560KG
LFY-201C萬能材料試驗機
主要用途LFY-201C萬能材料試驗機主要用于測定各種紡織材料的抗拉強力、斷裂伸長、定伸長強力、定強力伸長等特性。也可用于橡膠、塑料、木材等的拉伸強力測定。儀器特征儀器可以進行：拉伸斷裂試驗（預(yù)加張力法、松式夾樣法）、撕破試驗（舌形、梯形）、頂破試驗、剝離試驗、拉伸彈性試驗（定伸長測負荷、定負荷測伸長、定伸長反復(fù)拉伸、定負荷反復(fù)拉伸）等五種共十三項試驗。LFY-201C型采用微電腦控制，操作方便，各種實時測試數(shù)據(jù)及動態(tài)曲線直觀地顯示于屏幕上，測試結(jié)果以報表形式打印輸出，也可存盤保存。提供軟件免費升級。技術(shù)指標1、測試力值范圍：0～20000N2、測試力值精確度：±1%3、拉伸長度范圍：0～800mm4、拉伸長度精確度：±1%5、拉伸速度： 10～1000mm/min6、電源：220V 50HZ 2KW 適用標準（對于不同的標準，需要配備不同的配件）GB/T 3923.1-1997《紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定 條樣法》FZ/T 60005-1991《非織造布斷裂強力和斷裂伸長率的測定》GB/T 3917.2-1997《紡織品 織物撕破性能 第2部分：舌形試樣撕破強力的測定》GB/T 3917.3-1997《紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強力的測定》GB/T 13763-1993《土工布梯形法撕破強力試驗方法》FZ/T 60006-1991《非織造布撕破強力的測定》FZ/T 80007.1-1999（原ZB Y75 015-1989）《使用粘合襯服裝剝離強度測試方法》FZ/T 01085-1999（原GB 11402-1989）《熱熔粘合襯布剝離強力試驗方法》GB/T 8878-2002《棉針織內(nèi)衣》JISL1096 標準：彈子直徑￠25mmFZ/T 70006-2004《針織物拉伸彈性回復(fù)率試驗方法》
微機控制電液伺服多功能材料試驗機
微機控制電液伺服多功能材料試驗機一.技術(shù)說明及使用范圍1．本系列產(chǎn)品主要用於金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能試驗。 2．本系列產(chǎn)品為油缸下置,雙空間框架結(jié)構(gòu),拉壓間距可自動調(diào)節(jié),液壓自動夾具，設(shè)置手動、自動兩種控制方式。控制單元採用電腦和電液伺服控制系統(tǒng)組成，具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移控制方式。試驗資料可任意存取，并可實現(xiàn)資料和曲線的再分析，局部放大和資料再編輯、試樣、環(huán)境、測試條件可編程，能自動求出材料的各項力學性能指標,并列印出完整的試驗報告和曲線。 3．本系列產(chǎn)品符合《GB/T2611-92》、《GB/T16826-1997》、《GB/T228-2002》等標準的要求。二、功能及技術(shù)參數(shù)1．主機：A．規(guī)格型號：CRS-UTM300CMY（見右圖）；B．引進日本主機技術(shù)，油缸下置，拉伸空間位於主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位於主機下橫梁和工作臺之間。2．試驗力測量： A．試驗力測量范圍：3—300KN（1～100%FS）； B．試驗力示值精度：顯示值的±1%； （注：該機地基施工由用戶負責） C．試驗力測量解析度：0.005%FS。 3．變形測量：A．變形測量范圍： 2%-100%； B．變形示值精度：顯示值的±1%；C．變形測量解析度：0.001mm。4．位移測量：A．採用位移感測器測量兩鉗口間位移量，位移值由電腦螢?zāi)伙@示B．位移示值相對誤差：±1%；C．位移測量解析度：0.001mm。5．速度控制：A．載荷等速率控制范圍：0.1～4%FS/s；等速率控制精度:±5%；B．應(yīng)變等速率控制范圍：0.00025-0.0025/s；等速率控制精度:±5%；C．位移等速率控制: 0.5～50mm/min；等速率控制精度: ±5%；D．恒試驗力、恒變形、恒位移速率控制精度：±3%設(shè)定值。6．夾緊方式： 半開式夾頭、獨立式液壓夾緊 。7．最大拉伸試驗空間：620mm。8．最大壓縮空間：550mm。9．活塞行程：150mm。10．扁試樣夾持厚度、寬度： 0—15mm。11．圓試樣夾持直徑：φ10—φ32mm。12．彎曲支點最大間距： 400mm 。13．兩側(cè)立柱間距離：495mm。14．傳動系統(tǒng)：下橫梁升降採用液壓馬達、齒輪、螺母絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。15．液壓系統(tǒng)： A．液壓原理為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。 B．油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。電腦發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力、等速位移等的控制。16．控制系統(tǒng)： A．Windows2000/XP操作平臺； B．能夠?qū)崿F(xiàn)試驗機的等速試驗力、等速應(yīng)變、等速位移、等速應(yīng)力等控制模式，具有人機交互設(shè)定專家系統(tǒng)控制模式； C．在以手動、自動兩種控制試驗進程的同時，完成試驗機的試驗資料螢?zāi)伙@示，用戶可以根據(jù)自己的需要設(shè)計試驗機的復(fù)合型控制模式； D．具有試驗力、峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的螢?zāi)伙@示功能； E．可以滿足GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》對力學試驗及資料處理的要求； F．加荷速率可手動控制，可通過試驗力-時間曲線顯示； G．測試原始記錄值、報告值按標準GB228的要求修約； H．金屬拉伸試驗中可自動求取Fel、Feh、Fp、Ft、Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數(shù)，也可對Fel、Fm等進行人工認定，并據(jù)此列印結(jié)果？筛鶕(jù)要求列印不同內(nèi)容的報告和曲線。17．適用標準與資料處理： A．用戶可以定制符合國家標準或其他標準要求的資料處理軟體； B．試驗過程能夠類比再現(xiàn)和試驗資料的再分析。18．安全保護裝置： A．當試驗力超過每檔最大試驗力的2%-5%時，超載保護，系統(tǒng)卸荷； B．當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機； C．具有過流、過壓、超溫保護。19．其他：A．電機：AC380V±10% 2KW；B．主機尺寸：720×580×1950mm；C．主機重量：約1800kg。三．配置1．300KN主機一臺。2．橫梁升降系統(tǒng)：液壓馬達1臺。3．液壓伺服控制系統(tǒng)：高精度伺服閥、進口義大利低噪音高壓齒輪泵及專用三相非同步電動機1套。4．TESTsoft測控系統(tǒng)及軟體一套（測控系統(tǒng)可進行拉伸、壓縮、彎曲等試驗，可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、JIP等標準編制）5．高精度感測器。6．高精度導(dǎo)電塑膠位移感測器及轉(zhuǎn)換裝置一套。7．LENOVO電腦一臺（約5000元）。8．hp1300雷射印表機一套。9 . YYU-5/50型軸向引伸計一隻（北鋼院）：YYU-10/100型軸向引伸計一隻10．隨機工具、使用說明書、安裝手冊等1套。11．夾具配置： A．液壓自動拉伸夾具1套（含V型鉗口和平板鉗口，分別滿足棒材和板材的拉伸試驗）；
B．壓縮夾具1套； C．彎曲夾具1套；
NK8010B微機控制萬能材料試驗機(5000N）
拉力試驗機 拉力機 萬能材料試驗機
數(shù)顯萬能材料試驗機，萬能材料試驗機
WES系列萬能材料試驗機適用于金屬產(chǎn)品中進行的100KN以內(nèi)拉伸、壓縮、彎曲等試驗，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料同類試驗的檢測；本機采用油缸下置液壓鉗口，試驗空間可調(diào)整，全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)，加載速度可自由設(shè)定，測量采用進口高精度傳感器，實現(xiàn)恒應(yīng)力-恒應(yīng)變、恒應(yīng)力-恒位移、恒應(yīng)變-恒位移的試驗功能；計算機任意控制設(shè)定所需試驗參數(shù)，結(jié)果跟蹤試驗數(shù)據(jù)和曲線動態(tài)顯示，試驗數(shù)據(jù)可編緝、曲線可瀏覽并能三存儲、聯(lián)網(wǎng)打印出完整的試驗報告會。
本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。
1、主機（如圖一）主要有底座（12）、工作臺（10）、立柱（7）、絲杠（9）、移動橫梁（6）以及上橫梁（1）組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口（3）,下部安裝有上壓力板（8）,上橫梁下部安裝有上鉗口（2），工作臺、上橫梁通過四根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。
絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。
當高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。
2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)（如圖二），它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進行測力。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊（12），承壓軸（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈（A、B、C）予以平衡，而當擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重鉈分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標有數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x，可以估計到最小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針（黑色），另一根為被動針（紅色），兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當試件負荷達最大值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負荷值上，以便試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。
示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。
3、 應(yīng)力-應(yīng)變記錄機構(gòu)
此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應(yīng)力-應(yīng)變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1，
4、軸向柱塞泵
本機采用軸向高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。
5、送油閥
送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應(yīng)嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。
6、回油緩沖閥
回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置1預(yù)先調(diào)整好。
7液壓系統(tǒng)原理（如圖三）
油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當送油閥門完全關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油回油箱。當送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當工作油缸負荷突然消失時（打開回油閥或試樣斷裂），工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達到緩慢回油的目的。
四．試驗機使用操作方法
1、度盤選用
試驗人員在作試驗前應(yīng)對試件最大載荷有所估計，以便選用相應(yīng)的測量范圍，才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計最大載荷不超過180kN的就應(yīng)選用200kN的量程，如估計試件最大載荷不超過400kN的就應(yīng)選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確。選用某一個測量范圍時，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準相應(yīng)的測量范圍的刻線。
2、擺錘的懸掛
本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共三個，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0-200kN，A+B鉈用于0-500kN，A+B+C鉈用于0-1000kN的量程。
3、指針零點的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)
做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指對準零線。當指針對準零點時，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使之刻線對準。
4、試驗力速度指示器
試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）
| 1 | 2 | 3 |
| 0.4r/min | 2.4r/min | 0.96r/min |
| 1000kN | 200kN | 500kN |
5、送油閥與回油閥的操作
在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針轉(zhuǎn)動應(yīng)與指示盤保持同步。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破型的最大力值處。
6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用
做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。
應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值：
0- 200kN 1.0 kN/mm
0- 500kN 2.5 kN/mm
0-1000kN 5.0 kN/mm
7、 拉伸試驗
做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。
將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。
8、抗壓和彎曲試驗
同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準零位，調(diào)整移動橫梁至適當位置，以便做抗壓和彎曲試驗。
做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進行試驗。
五．試驗操作步驟
1、拉伸試驗
a） 根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b） 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次。
c） 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。
d） 調(diào)整移動橫梁至適當位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。（如使用手動夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。）
e） 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。
f） 試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
g） 重復(fù)d）～f）繼續(xù)下一試驗。
注意：本機禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。
2．抗壓試驗
a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。
c） 啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
d） 放好試塊。
e） 迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。
f） 記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。
g） 清除被壓碎試塊。
h） 重復(fù)d）-g）直至所有試塊做完。
3．彎曲試驗
a） 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b） 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。
c） 把試樣放在兩壓輥上。
d） 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。
e） 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。
f） 調(diào)整移動橫梁至適當位置，。
g） 按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。
h） 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。
i） 試樣破型后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
i） 重復(fù)c）～i）繼續(xù)下一試驗。
六． 安裝試車，保養(yǎng)
1、吊裝時, 利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。
2、試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機較高，便于操作可在主機前放一木梯架。地基也可底于地面，如圖一，僅作參考，可根據(jù)實際情況安裝。地腳螺釘布置如圖四。
3、安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對準底座。
4、機體的水平調(diào)試方法：
用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。
5、電器說明（如圖五）：
電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。
按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到最大值時，接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。
按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當上升、下降到最大值時，接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。
試驗機外殼必須可靠接地。
6、灌油與放油：
打開后門灌油，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油，當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油，油量以油標為準。應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦，如此重復(fù)幾次。
七． 故障及其排除方法：
| 序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 油泵不出油 | （1） 油泵內(nèi)有空氣 （2） 濾油器阻塞 （3） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。 | （1） 打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 （2） 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 （3） 更換或修復(fù)相應(yīng)零件。 |
| 2 | 油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動）。 | （1） 油液粘度太小（過。┗蛱K； （2） 油路內(nèi)有空氣。 （3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 （4） 有漏油處。 | （1） 更換適宜粘度的清潔油。 （2） 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 （3） 清洗、研磨已拉毛零件。 （4） 找出漏油處給予排除。 |
| 3 | 油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動） | （1） 油泵內(nèi)有空氣。 （2） 油液粘度太。ㄟ^稀）。 （3） 送油閥節(jié)流針間隙過大。 （4） 油泵內(nèi)有臟物。 （5） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1） 排除空氣。 （2） 更換合適的油液。 （3） 減少節(jié)流針間隙。 （4） 清洗油泵。 （5） 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。
|
| 4 | 油壓打不到最大負荷 | （1） 送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 （2） 送油閥彈簧彈力太小。 （3） 有大漏油處。 （4） 送油閥活塞前端漏油。 （5） 油管接頭漏油。 （6） 工作活塞間隙太大。 （7） 回油閥針閥囗不吻合。 | （1） 清洗或研磨相應(yīng)零件。 （2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 （3） 消除漏油。 （4） 擰緊螺套。 （5） 更換墊圈后擰緊。 （6） 略加大油液粘度,或更換活塞. （7） 把回油閥加以研合。
|
| 5 | 卸荷后指針不回零 | （1） 齒條卡死。 （2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。 | （1） 整調(diào)彈簧片。 （2） 重新嚙合齒條。 （3） 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。 |
| 6 | 擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。 | （1） 油粘度太小（過。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。 | （1） 更換粘度適宜的油液。 （2） 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
|
| 7 | 擺鉈回落太慢 | （1） 油液粘度太大。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。 | （1）更換合適的油液。 （2） 重新調(diào)整間隙。 |
| 8 | 開動油泵，工作后指針來回擺動 | （1）測力活塞下端與頂塊位置未對準。 | （1） 糾正位置。
|
| 9 | 示值誤差超差 | （1） 測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。 （2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。 | （1） 清洗、除銹、研磨 （2）同上 |
| 10 | 度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變 | （1）立柱上下之螺母未擰緊。 （2）球座吻合不良。 | （1） 擰緊之 （2） 對研球座。
|
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