DCP-NPY1200(R)型電腦測控紙張耐破度儀(以下簡稱儀器)是紙張耐破強度性能檢測的專用儀器,其各項性能參數(shù)和技術指標符合ISO2758《紙—耐破度的測定》和GB454《紙耐破度的測定法》等標準規(guī)定,適用于各類紙張的耐破強度試驗。
2 主要技術特性2.1 儀器主要技術參數(shù) 參 數(shù) 項 目 | 技 術 指 標 | ||
測量范圍 | (50~1200)kPa | ||
分辨力 | 1kPa | ||
示 值 準確度 | 示值誤差 | ±0.5%FS | |
示值變動性 | ≤0.5% | ||
加壓(送油)速度 | (95± 5)ml/min | ||
試樣夾環(huán)幾何尺寸 | 符合GB454 | ||
膠膜 阻力 | 凸起高度 | 9mm | |
膠膜阻力值 | (25~35)kPa | ||
試樣夾持力 | >430kPa(可調(diào)節(jié)) | ||
測試系統(tǒng)密封性 | 1min內(nèi)壓降<10%Pmax | ||
整機質(zhì)量 | 約55kg | ||
壓力表設定壓力 | (0.25~0.3)MPa | ||
配用空氣壓縮機 | 排氣量 | (0.02~0.3)m3/min | |
額定壓力 | (0.6~0.7)MPa | ||
2.2.1 室溫:20℃±10℃。
2.2.2 電源:AC220V±22V,50Hz,電流5A,電源應可靠接地,如電源電壓波動超出上述范圍,則應使用電源穩(wěn)壓器。
2.2.3 工作環(huán)境清潔,無強磁場和震動源,工作臺平整穩(wěn)固。
3 操作控制系統(tǒng)功能概述3.1 電源開關位于儀器左側背面,用于控制電源通斷,并有開(ON)關(OFF)標志。
3.2 操作按鍵儀器操作控制系統(tǒng)集中布置在操作面板上,操作按鍵排布如下圖所示,各操作按鍵功能如下:
“復位”鍵——用于系統(tǒng)初始化和系統(tǒng)“死機”時恢復功能。
“打印”鍵——打印指令鍵。
“內(nèi)存清除”鍵——用于清除存入內(nèi)存的測試數(shù)據(jù)。
“校準”鍵——用于儀器準確度校準和線路調(diào)校,控制系統(tǒng)進入跟隨測量狀態(tài)(用戶一般不使用本鍵)。
“定量設置”鍵——用于置入試樣定量,并據(jù)此計算耐破指數(shù)。
“△”和“▽”鍵——置數(shù)增加或置數(shù)減少鍵。
“平均值”鍵——用于提取顯示一組測試結果的平均值。
“變異系數(shù)”鍵——用于提取顯示一組測試結果的變異系數(shù)。
“耐破指數(shù)”鍵——用于提取顯示一組測試結果的耐破指數(shù)。
“提取”鍵——用于提取顯示任意一次試驗的測試數(shù)據(jù)。
“刪除”鍵——用于刪除含有明顯粗大誤差的測試數(shù)據(jù)。
“點動”鍵——控制儀器進入點動狀態(tài),用于膠膜阻力校驗。
“測試”鍵——測試指令鍵,控制儀器自動完成一次工作循環(huán)。與“點動”鍵配合使用,可實現(xiàn)點動功能。
“返回”鍵——用于控制儀器加壓油缸活塞復位。測試過程中按本鍵,可終止當次測試,活塞自動復位。
“調(diào)校”鍵——位于操作面板下層按鍵板后面,用于設置日期、時間和儀器準確度校準。用戶只使用日期、時間設置功能,使用時請嚴格按顯示屏提示的操作步驟進行。
具體操作詳見本說明書第4章“操作使用步驟及注意事項”。
3.3 調(diào)壓閥和壓力表位于儀器右側臺面上,用于調(diào)節(jié)、顯示膜片氣缸的進氣壓力,從而調(diào)節(jié)試樣夾持力。
3.5 夾環(huán)下壓按鈕位于儀器右側面,用于控制上夾環(huán)升降。
4 操作使用步驟及注意事項4.1 拆箱與安裝4.1.1 拆開儀器包裝箱上蓋板,取出隨機技術文件和附件。
4.1.2 拆下四周箱板,卸掉底板上固定儀器的螺栓,取下儀器。
4.2 試機4.2.1 卸掉注油杯上蓋上的密封螺釘。
4.2.2 將隨機配備的進氣管一端與氣源連接,另一端插入儀器右側面的進氣接頭。
4.2.3 打開電源開關,通電預熱30min。
4.2.4 按除復位鍵外的任意鍵,儀器進入待工作狀態(tài)。
4.2.5 按本說明書第3.2條介紹檢查各操作按鍵功能,如無異常即可交付使用。
4.3 膜片氣缸進氣壓力調(diào)節(jié)4.3.1 打開氣源,至供氣壓力大于0.4MPa。
4.3.2 按下儀器右側面上的“夾環(huán)下壓”按鈕,使上夾環(huán)壓下。
4.3.3 向上拉起調(diào)壓閥旋鈕。
4.3.4 逆時針方向旋動旋鈕,使壓力表示值降至0.20MPa以下。
4.3.5 順時針方向緩慢旋動旋鈕,使表壓達到本說明書第2.1條規(guī)定的范圍。
4.3.6 按下調(diào)壓閥旋鈕,壓力值被鎖定。
4.4 壓差設置4.4.1 壓差的定義:壓差,指試樣承受的壓力值與試樣破裂后瞬間力值的差值。儀器以設置的壓差為依據(jù)判別峰值。
4.4.2 壓差設置操作:在待測狀態(tài)下,按“△”鍵,出現(xiàn)壓差設置菜單,按提示操作即可設置壓差。
設置的壓差將保留到以后的每一次測試,如需改變壓差,則應重新進行設置。
4.4.3 重要說明
a. 儀器出廠狀態(tài)設置的默認壓差為30kPa,此壓差設置足以滿足絕大多數(shù)試驗要求,一般情況下用戶不需要更改;
b. 出現(xiàn)下列情況,表明壓差設置不當,請按以下說明進行更改:
——試樣已破裂,儀器不能自動返回:表明壓差設置過大,需要適當減小壓差;
——試樣尚未破裂,儀器即自動返回:表明壓差設置過小,需要適當增大壓差。
4.5 試樣定量的設置4.5.1 按“定量設置”鍵,進入置數(shù)狀態(tài)。
4.5.2 按“△”或“▽”鍵,置入被測試樣定量。
4.5.3 按“定量設置”鍵確認。
注:儀器預置定量為50g/m2,如不加設定,儀器將據(jù)此預置定量進行耐破指數(shù)計算。
4.6 測試4.6.1 將試樣放置在儀器下夾環(huán)上。
4.6.2 按“測試”鍵,儀器自動完成一次工作循環(huán)。
4.6.3 更換試樣進行下一次試驗,直至一組試驗完畢。
4.7 點動操作4.7.1 按“點動”鍵,進入點動狀態(tài)。
4.7.2 按住“測試”鍵,加壓活塞推進,至需要的位置松開“測試”鍵,加壓活塞停止。
4.7.3 按“返回”鍵,使活塞恢復至初始位置。
4.7.4 再按“點動”鍵,退出點動狀態(tài)。
4.8 測試數(shù)據(jù)的提取、刪除和打印輸出4.8.1 提取
4.8.1.1 一組試驗完畢,重復按動“提取”鍵,可提取顯示每次試驗的測試數(shù)據(jù)及該組數(shù)據(jù)中的值、小值。
4.8.1.2 按“平均值”、“變異系數(shù)”或“耐破指數(shù)”鍵,可提取顯示一組試驗數(shù)據(jù)的平均值、變異系數(shù)及耐破指數(shù)。
4.8.2 刪除
4.8.2.1 一次試驗完畢后,按“刪除”鍵,可刪除當次試驗數(shù)據(jù)。
4.8.2.2 一組試驗后,按“提取”鍵,找到欲刪除的試驗數(shù)據(jù),再按“刪除”鍵,可刪除任意一次的試驗數(shù)據(jù)。
4.8.3 打印輸出
一組試驗完畢,按“打印”鍵,可對該組試驗數(shù)據(jù)進行打印輸出,打印輸出內(nèi)容中各符號的含義見下表。
符號 | 代表的參量 | 符號 | 代表的參量 |
W | 置入的被測試樣定量 | Pi | 單次測試的耐破度值 |
n | 試樣層數(shù)(默認1層) | P | 耐破度平均值 |
YC | 設置的壓差 | Pmax /Pmin | 耐破度值/小值 |
Pjclmax | 夾持力值 | V | 變異系數(shù) |
Pjclmin | 夾持力小值 | X | 耐破指數(shù) |
注:打印機具體操作請詳見隨機技術文件《熱敏打印機使用說明》。
4.9 內(nèi)存數(shù)據(jù)的清除4.9.1 按“復位”鍵,系統(tǒng)重新進行初始化,清除全部內(nèi)存數(shù)據(jù)(包括置入的試樣定量)。
4.9.2 按“內(nèi)存清除”鍵,可以清除全部測試數(shù)據(jù),但用戶置入的試樣定量將予以保留。
注1:儀器多可以存儲99次試驗的數(shù)據(jù),如果試驗次數(shù)超過99次,將自動清除前99次的試驗數(shù)據(jù),請注意及時打印輸出。
注2:一組試驗完畢并打印輸出后,如不清除內(nèi)存,則以后試驗的數(shù)據(jù)將加入上一組數(shù)據(jù)中進行計算,因此請注意及時清除內(nèi)存。
5 維護保養(yǎng)5.1 維護保養(yǎng)一般事項應熟讀使用說明書,嚴格遵守操作規(guī)程,并做好以下維護保養(yǎng)工作:
1. 經(jīng)常保持儀器清潔,長期不用時應加罩防塵。
2. 儀器出現(xiàn)故障時,應請專業(yè)人員檢查排除,切勿帶病運行。
3. 堅持周期檢定,保持儀器優(yōu)良技術狀態(tài)。檢定周期一般為一年。
4. 定期檢查測試系統(tǒng)硅油油量,及時進行補充、更換,方法詳見本說明書第5.2條。
5. 定期校驗膠膜阻力,如超出規(guī)定范圍,即應更換膠膜,方法詳見本說明書第5.3條。
5.2 測試系統(tǒng)硅油量的檢查、補充和更換5.2.1 每隔一段時間(一般為2個月)應檢查測試系統(tǒng)硅油量,如硅油量不足即應進行補充。硅油量是否充足一般采用經(jīng)驗判別法即根據(jù)試樣耐破度值的大小和測試時間的長短來判別:
若耐破度值在300kPa以下,耐破測試時間大于4s,或耐破度值在300kPa以上,耐破測試時間大于5s,則可認為測試系統(tǒng)存在過量空氣,即缺油。
5.2.2 如檢查證實系統(tǒng)缺油,可通過儀器上的注油杯補充加油,加油時先擰松注油杯上部的旋鈕,即可使油液流入測試缸體,并可見有氣泡從注油杯逸出,加好油后擰緊旋鈕,并檢查膠膜情況:如膠膜頂部高出下夾環(huán)夾持平面,說明系統(tǒng)內(nèi)油量過多,此時應再擰松旋鈕,用手指輕輕將膠膜按下一些,再擰緊旋鈕。注油杯油量不足時,可用隨機配備的吸油滴管吸滿硅油,從注油杯上蓋上的的注油孔加入注油杯。
5.2.3 使用較長時間(一般為2~3年),應更換系統(tǒng)中變污的硅油,方法如下:
1. 按以下步驟卸下下夾環(huán)壓緊螺母:
——在上下夾環(huán)間放置100mm×100mm的紙板;
——接通氣源,將表壓調(diào)節(jié)至0.40MPa~0.45MPa;
——按動夾環(huán)下壓按鈕開關,使上夾環(huán)下行壓住下夾環(huán);
——將隨機配備的專用扳手的圓柱銷插入壓緊螺母圓周上的銷孔內(nèi),反時針扳動扳手,松開壓緊螺母。
2. 卸下上夾環(huán)上面的螺釘,取下上夾環(huán)。
3. 卸下壓緊螺母,取出下夾環(huán)和膠膜。
4. 在儀器底面的放油口下放置一合適的容器以備盛油,卸掉放油口的內(nèi)六角螺釘,按下注油杯按鈕,放盡硅油。
5. 上好放油口螺釘,從測試缸體注入(60~80)ml汽油,不通壓縮空氣,開機使活塞作數(shù)十次往復運動,直至將硅油缸清洗干凈。
6. 卸下放油口螺釘放盡汽油,用壓縮空氣吹干各部,上緊放油口螺釘。
7. 加入(60~70)ml硅油,開機使活塞往復運動,直至系統(tǒng)內(nèi)無氣泡逸出,停機,加滿硅油。
8. 安裝膠膜、下夾環(huán),并用壓緊螺母壓緊。膠膜的安裝程序詳見本說明書第5.3.3條。
9. 在注油杯中加滿硅油,重復按動按鈕,排盡系統(tǒng)內(nèi)的剩余空氣。
10. 裝上上夾環(huán)及上面的螺釘。
注:若裝好后出現(xiàn)膠膜有癟皺情況,則應將儀器設置在“點動”狀態(tài),再按以下步驟加油:
——按住“測試”鍵約2s,使活塞推進一段距離;
——擰松注油杯上的密封螺桿,按住“返回”鍵,使活塞退回至起始位置;
——放開“返回”鍵,擰緊注油杯上的密封螺桿。
5.3 膠膜阻力的檢查和膠膜更換5.3.1 膠膜阻力對終的測試結果有直接的影響,必須按照本說明書第2.1條表中的要求定期校驗儀器的膠膜阻力。
5.3.2 膠膜阻力的校驗按以下步驟進行:
1. 取下上夾環(huán),將隨機配備的專用高度規(guī)放在下夾環(huán)中央。
2. 點動操作,使膠膜凸起至剛好接觸高度規(guī)。
3. 讀取顯示屏上的示值。
5.3.3 如果膠膜阻力超出2.1條規(guī)定的范圍,則應更換新膠膜,方法如下:
1. 按5.2.3所述方法卸下壓緊螺母,取下下夾環(huán)和舊膠膜。
2. 將系統(tǒng)內(nèi)注滿硅油。
3. 將新膠膜放置在測試缸體頂部圓臺中央。
4. 將下夾環(huán)防轉孔對正測試缸體上的防轉銷,平放在膠膜上。
5. 將壓緊螺母套在下夾環(huán)上并壓緊。
6. 重新校驗膠膜阻力。
6 故障排除與維修6.1 機械系統(tǒng)一般性故障 故障現(xiàn)象 | 故障原因分析 | 排除與維修 |
測試過程中活塞自動返回,試樣未破裂 | 1. 測試系統(tǒng)油量不足 2. 測試系統(tǒng)滲油 3. 油缸活塞漏油 4. 試樣耐破強度高于儀器測量上限,儀器執(zhí)行超量程自動保護 | 1. 補充加注硅油 2. 檢查松動滲油部位并相應處理 3. 更換活塞體上的O型密封圈(23.6×3.55,GB3452.1) |
活塞動作失控 | 控制活塞行程的光電對管損壞,行程開關未動作 | 立即停機檢查更換,之前嚴禁開機,否則將造成儀器損壞 |
故障現(xiàn)象 | 故障原因分析 | 排除與維修 |
無顯示,按鍵失靈 | 保險管燒壞、電源開關損壞、電源線接觸不良或松脫 | 更換保險管、更換電源開關、檢查修理電源線 |
通電后或使用中亂顯示,按鍵不起作用 | 系統(tǒng)“死機” | 按“復位”鍵或關斷電源重新開機 |
按“打印”鍵打印機不動作 | 打印頭連線脫落或接觸不良 打印頭損壞 | 檢查打印線路
更換打印頭 |
顯示器無顯示或亂顯示,但儀器其他功能正常 | 顯示器連線脫落或接觸不良 顯示器損壞 | 檢查線路
更換顯示器 |
顯示正常,一部分按鍵不起作用 | 按鍵損壞 | 更換按鍵 |
顯示正常,電機工作狀態(tài)失控 | 電機控制電路故障 | 檢查電路,查明故障并采取相應措施(由專業(yè)人員處理) |