原位壓力機(jī)、壓力機(jī)、(筑龍儀器)
產(chǎn)品咨詢請加在線扣扣:1146777604SL80型原位壓力機(jī)本儀器是根據(jù)建設(shè)部于2000年7月6號頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315-2000《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》制作而成的一種新式砂漿原位現(xiàn)場檢測儀器,它具有精度高、誤差小、測量等特點(diǎn),是目前較為常用的一種砂漿檢測儀器。適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場檢測磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評定的設(shè)備。特點(diǎn):噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值精確、保留峰值。結(jié)構(gòu)組成: 本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件
電液式壓力試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī),原位壓力機(jī)(筑龍儀器)
DYE-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)
一、主要用途:
DYE-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)主要用于混凝土、石材等建材產(chǎn)品及其它材料的抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。采用液壓加荷、電子測力;具有數(shù)字顯示試驗(yàn)力及加荷速度,最大試驗(yàn)力保持等功能。該機(jī)還可配置計(jì)算機(jī),可進(jìn)行數(shù)字采集、處理,也可直接將試驗(yàn)結(jié)果打印和存儲(chǔ)。
二、DYE-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo):
最大試驗(yàn)力:(kN):2000
試驗(yàn)力度:一級(±1%)
測力范圍:200-2000kn
最小分辨率:0.1kn
上、下壓板最大間距:320(mm)
上下壓板尺寸:250×250(mm)
活塞直徑×最大行程:250×50(mm)
電機(jī)功率:0.75kw
電機(jī)使用電壓:380v±10%
機(jī)器凈重:800kg
主機(jī)外型尺寸(mm) :1000×430×1360
三:DYE-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程:
1、電液式壓力試驗(yàn)機(jī)用前先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足。各油管接頭和緊固件是否有松動(dòng),電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否。
2、電液式壓力試驗(yàn)機(jī)通電源,按下啟動(dòng)按段距離(下壓板上升高度不得超過40mm),關(guān)閉送油閥。將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺損,測量試件受壓尺寸并記錄。
3、電液式壓力試驗(yàn)機(jī)將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
4、電液式壓力試驗(yàn)機(jī)按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入,調(diào)控送油閥,按需要的的速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn),及至試件被壓碎,負(fù)荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。
5、電液式壓力試驗(yàn)機(jī) 試驗(yàn)結(jié)束時(shí),按面板上“打印”鍵,打印機(jī)打印輸出該次的試驗(yàn)數(shù)據(jù)后撕下打印出的數(shù)據(jù)紙。
6、電液式壓力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)完成后隨即清除破碎試件,以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再試驗(yàn)時(shí),要打開回油閥,關(guān)閉送油閥,切斷電源。
7、電液式壓力試驗(yàn)機(jī)主體各部位應(yīng)時(shí)常擦防止生銹,不用時(shí)以防塵罩罩上。
8、電液式壓力試驗(yàn)機(jī)如果在試驗(yàn)過程中,由于某種特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此時(shí)應(yīng)將所加之負(fù)荷卸掉檢查后,重新開動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn),不應(yīng)帶負(fù)載起動(dòng),以免造成油泵損壞。
9、 試驗(yàn)暫停時(shí),應(yīng)將油泵電機(jī)關(guān)閉,避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電力及無故磨損油泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
10、操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間,并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人。
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DYE-300S全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)
符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999的要求,主要用于水泥膠砂的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。配置合適的試驗(yàn)附具,可完成磚瓦、金屬制品、構(gòu)件以及其他材料的性能試驗(yàn)。全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)0.01-50mm/min), 最大試驗(yàn)力(kN) 300Kn,上下壓盤間的最大距離 250mm 上下壓盤尺寸 直徑140mm 試驗(yàn)方式 可做單件試驗(yàn);可連續(xù)完成每組6件。廣泛應(yīng)用于建材行業(yè),是建材行業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁、科研院所等部門的理想測試設(shè)備,該試驗(yàn)機(jī)采用雙立柱框架式結(jié)構(gòu),上壓盤安裝在上固定橫梁上,下壓盤在驅(qū)動(dòng)絲杠的作用下向上對試樣進(jìn)行加載,交流伺服控制系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在主機(jī)的下部。全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)采用交流伺服調(diào)速系統(tǒng),控制高精度、高頻響交流伺服電機(jī),可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)速度的大范圍調(diào)節(jié)(
一、全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)最大試驗(yàn)壓力:300KN試驗(yàn)力測量范圍:4%--100%試驗(yàn)機(jī)精度:優(yōu)于±1%施加試驗(yàn)力誤差:±5%加荷速度:標(biāo)準(zhǔn)2.4KN/秒壓盤間距離:180mm上下壓板尺寸:上100、下185mm外形尺寸(Mm):860X430X1100主機(jī)重量:550Kg電源功率:0.75KW(三組)二、全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)的安裝全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)安裝地基牢固,為適應(yīng)操作并使示值正確,基礎(chǔ)可適當(dāng)高出地面,高度按實(shí)際需要而定,全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)周圍應(yīng)留有不小于0.7米的空間,以便于維修和操作,地腳螺栓,應(yīng)采用二次灌漿,確保螺栓埋設(shè)正確。安裝時(shí)應(yīng)保持全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)的水平,應(yīng)用0.1/1000框式水平儀,測量下壓板的平面,如橫或縱水平超出規(guī)定,可在底板下面加墊鐵校正,然后擰緊地腳螺母。然后接通電源線,全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)電器應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置,電源電壓變化不超過而定值的±10%三、維修與保養(yǎng)1、全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔,干燥,溫度均勻,周圍無震動(dòng),無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。2、全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持清潔,試驗(yàn)機(jī)無保護(hù)層的零件應(yīng)經(jīng)常擦油,以防腐蝕。3、全自動(dòng)水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)使用半年至一年后應(yīng)換油一次,換油時(shí),清洗油箱,濾油器,清洗油箱方法可向油箱內(nèi)或入煤油,清洗后放出,中此重復(fù)幾次至洗凈為止,并用毛巾擦凈箱底,再加入潔凈液壓軸,如平時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁嚴(yán)重不能再用時(shí),應(yīng)立即更換,否則會(huì)加速液壓各部位磨損,甚至影響力值的度。
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原位壓力機(jī)、壓力機(jī)、(筑龍儀器)
SL80型原位壓力機(jī)本儀器是根據(jù)建設(shè)部于2000年7月6號頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315-2000《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》制作而成的一種新式砂漿原位現(xiàn)場檢測儀器,它具有精度高、誤差小、測量等特點(diǎn),是目前較為常用的一種砂漿檢測儀器。適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場檢測磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評定的設(shè)備。特點(diǎn):噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值精確、保留峰值。結(jié)構(gòu)組成: 本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件
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