球墨鑄鐵
主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。 含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
鑄鐵的分類
分類方法分類名稱說明
1.按斷口顏色分 （1）灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學性能和良好的被切削性能，普遍應用于工業(yè)中
（2）白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中沒有或幾乎沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來制作機械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵
（3）麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好，極少應用
2.按化學成分分 （1）普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等
（2）合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵
3.按生產(chǎn)方法和組織性能分 （1）普通灰鑄鐵參見“灰鑄鐵”
（2）孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎上，采用“變質處理”而成，又稱變質鑄鐵。其強度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用于制造力學性能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件
（3）可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造，常用來制造承受沖擊載荷的鑄件
（4）球墨鑄鐵簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進呈球狀石墨結晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他性能均接近，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點的優(yōu)良材料，在機械工程上應用廣泛
（5）特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵，根據(jù)用途的不同，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵，在機械制造上應用較廣泛
鑄鐵-熱處理工藝
1.消除應力退火
由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力，所有這些內(nèi)應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應力。
4.球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。相關人才較多集中在鋼鐵英才網(wǎng)。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應用。
5.球鐵的多溫淬火
球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火；诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高（中） 頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.化學熱處理
對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。
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| 產(chǎn) 品 說 明 | ||||||||||||||
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品說明： 具有高溫測試功能 顯示分辨率：0.1mm 適合測量金屬、塑料、陶瓷、玻璃及其他任何 超聲波的良導體的厚度 大屏幕LCD背光顯示，可調對比度 測量單位米制/英制可選 具有最小值捕捉模式 可存儲、刪除、查看500個測量值 已知厚度反測聲速，二點校準，能提高精度技術參數(shù) 測量范圍： 1.2～225.0mm(常溫)5.0mm～80.0mm(鋼、高溫) 管材測量下限： Φ20mm×3.0mm(鋼、常溫) 顯示分辨率： 0.1mm 測量精度： ±(1%H+0.1)mm H為被測物實際厚度 聲速調節(jié)范圍： 1000m/s～9999m/s 測量單位： 可選擇mm/inch 提高精度： 二點校準，已知厚度反測聲速 最小厚度值捕捉模式： 可選擇顯示當前厚度值或最小厚度值 數(shù)據(jù)存儲： 可存儲、查看、刪除500個測量值和五個聲速值 探頭調配： 可選5PФ10探頭、ZW5P探頭、 接收增益設置： 高/低增益可選 顯示方式： 大屏幕LCD背光數(shù)字顯示，可調對比度 電壓指示： 低電壓指示 使用環(huán)境溫度： -10～+300℃ 電源： 二節(jié)AA型堿性電池 1.5V/節(jié) 工作時間： 可達100小時(無背光時) 外形尺寸： 152mm×74 mm×35 mm 重量： 370g
東元伺服一級代理現(xiàn)貨特價，TSDA系列電機常規(guī)型號；TSB07301C-2NT3 TSB08751C-2NT3 TSC06201C TSC06401C TSC08751C TSB13551A-3NTA TSB13551H-3NTA TSB13102A-3NTA TSB13102B-3NTA TSB13102H-3NTA TSB13152B-3NTA TSB13202B-3NTA TSB13302B-3NTA 6CC201G-3DEBE 6CC401G-3DEBE
搭配驅動器型號；TSDA15B TSDA20B TSDA30C TSDA50C TSDA75C
東元標準規(guī)格TSB系列馬達標準規(guī)格> 成熟設計，精品之作，市場占有率高，推廣力度大，做工精細 > 標準功率段300W-3KW，各種慣量配置齊全 > 標準配置8192ppr以上編碼器，精度（T和L系列等編碼器） > 應用在機床、紡織、包裝、電子、自動化非標
東元標準規(guī)格TSC系列馬達標準規(guī)格> 東元設計產(chǎn)品，低磁槽效應技術> 功率段200W-750KW，4.5KW-11KW主要為大功率和小功率段產(chǎn)品> 標準配置2500ppr編碼器（T系列編碼器）> 應用在包裝、紡織、材料加工、印刷、自動化非標
東元多摩川規(guī)格TST系列馬達標準規(guī)格> 和日本多摩川精工聯(lián)合生產(chǎn)，設計工藝，國際領先水平> 功率段50W-750W，小功率，高扭力，高速度> 標準配置2500ppr-8192ppr編碼器（T或者L系列編碼器）> 應用在航空、電子、PCB、印刷、包裝行業(yè)
東元信濃規(guī)格CC/CB/MB系列馬達標準規(guī)格> 和日本信濃電機聯(lián)合生產(chǎn)，推廣十年以來，老客戶信任度高> 功率段200W-1000W,目前主要有400W 750W的電機型號> 標準配置2000ppr編碼器（F系列編碼器）> 主要應用在紡織機械、產(chǎn)業(yè)機械、臺灣的進口設備上
東元大功率TSA系列伺服電機標準規(guī)格> 原裝進口馬達,國內(nèi)組裝,零件材料質量高,性能強大> 功率段4.5KW以上> 標準配置8192ppr以上編碼器（L系列編碼器）> 主要應用在追剪和加工設備
東元高功能通用型TSTA系列伺服驅動器標準規(guī)格>東元高功能設計，結合眾多的研發(fā)成果，參數(shù)非常豐富>響應快，精度高，處理能力出眾，頻寬可到800Hz>性強，故障率低；兼容所有東元伺服電機>應用在高精度數(shù)控機械、包裝、電子設備、檢測儀器等行業(yè) 東元新款經(jīng)濟型TSTE系列伺服驅動器標準規(guī)格>東元經(jīng)濟型設計，集成程度高，體積小巧，性價比比較高>響應速度能滿足一般使用要求，功能齊全>性強，故障率低；兼容所有東元伺服電機>應用在紡織、包裝、送料、機械手等領域東元驅動器 東元馬達
小型流量開關是用于電熱水器、太陽能熱水器、空調器以及其他水系統(tǒng)的水循環(huán)控制、進出水控制、水加熱控制、水泵開關控制、電磁閥通斷控制或出水斷電、出水通電控制等過程，當達到一定流量后將水流轉換為開關式電信號的傳感器件。
流量開關由磁芯、復位彈簧、鍛銅或聚碳外殼和傳感器組成。外殼為H58鍛銅或聚碳制造或不銹鋼，磁芯采用釹鐵硼永磁材料，傳感器磁控開關則為進口中功率元件。工作原理：當管路中的水流量大于0.75L/min流量時，磁芯在水流作用下產(chǎn)生位移并帶動磁源產(chǎn)生磁控作用使傳感器輸出“1”開關信號,該信號輸入到設備控制系統(tǒng)，經(jīng)功率擴放大后實現(xiàn)以水流量控制的目的。當管路中的水流量小于0.75L/min流量后，磁芯在復位彈簧推力作用下帶動磁源回位，使傳感器輸出“0”開關信號,停止系統(tǒng)的工作。流量開關具有靈敏度高、耐久性強等優(yōu)點。主要技術參數(shù)： 適宜環(huán)境溫度≥1℃適宜工作溫度≤100℃最小啟動流量≥0.75L/min最大通過流量≤5L/min額定工作壓力≤0.65Mpa殼體最大承壓≤1.5Mpa信號輸出負載DC24V/1A、AC36V/1A或AC220V/0.1A適應范圍與條件：（1）環(huán)境溫度不低于0℃。不可敲打殼體。遠離磁性物體。（2）信號的輸出是開關量，因此控制對象的連接方式必須也是開關控制關系。（3）控制對象的功率不得大于信號負載能力。（4）本器件是水介質控制器件，不可用于其他介質控制。
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精度 ± 0.3% 滿量程± 1個分辨率
取樣速度 2.000Hz
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電池使用時間 背光開啟：連續(xù)使用7個小時 背光關閉：連續(xù)使用24個小時
測量單位選項 LBF，GF，KGF，N
USB輸出 按DATA建輸出
功能設置 數(shù)字濾波、輸出設置（USB/RS232）自動關機 初始設置 按鍵音設置、報警設置、校準設置
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150%滿量程（當超過110%顯示OVER
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傳感器變形量 所有型號0.25mm 除M3-012為0.13mm
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ZH-3000A接種環(huán)滅菌器、接種環(huán)滅菌器、接種消毒滅菌器、器械滅菌器、蘭花接種滅菌器 一、 ZH-3000A接種環(huán)滅菌器產(chǎn)品描述： 1.接種環(huán)或針消毒滅菌安全、方便，替代酒精燈2.加熱孔內(nèi)溫度可達到800℃以上，殺菌只需要5到7秒3.體積小，重量輕，操作簡便；儀器美觀、易清潔，使用壽命長4.該裝置可以用于厭氧室中 5.在陶瓷漏斗管道的深處灰化有機物質，防止傳染性濺污和交叉污染 二、 ZH-3000A接種環(huán)滅菌器技術參數(shù)： 1.規(guī)格型號：ZH-3000A2.中心區(qū)溫度：825℃± 50℃3.待機保持溫度：480℃4.最大消毒物品外徑： φ14mm5.加溫區(qū)總長：140mm6.電源：AC220V±22V，50Hz±1Hz，200W 三、 ZH-3000A接種環(huán)滅菌器工作條件： 1.使用環(huán)境溫度：-10℃~50℃2.相對濕度：≤90%3.使用環(huán)境最大海拔高度：不限 ZH-3000A接種環(huán)滅菌器、接種環(huán)滅菌器、接種消毒滅菌器、器械滅菌器、蘭花接種滅菌器
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一、Q345R (HIC)適用范圍
本技術條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mm Q345R(HIC）鋼板.為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
二、Q345R (HIC)牌號說明
1.Q345R (HIC)-I指的是鋼種級別Q345R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
三、Q345R (HIC)技術要求 :
3.1 Q345R (HIC)化學成分
鋼的化學成分應符合表1、2的規(guī)定。
| 鋼種 | 牌號 | C | Si | Mn | AL | Ca | O | CE |
| Q345R(HIC） | 熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 | 1.20- 1.36 | ≥0.020
| 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤0.45 |
| 成品分析 | 0.20-0.60 |
表1
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
2
| 等級 | 成分 | P | S |
| Ⅰ | 熔煉 | ≤0.015 | ≤0.003 |
| 成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
| Ⅱ | 熔煉 | ≤0.010 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
| Ⅲ | 熔煉 | ≤0.008 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
3.2 Q345R (HIC)冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3 Q345R (HIC)交貨狀態(tài)：正火。
3.4 Q345R (HIC)試樣狀態(tài)
所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5 Q345R (HIC)力學性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學性能應符合下表的規(guī)定。
表3
| 鋼種 | 厚度 (mm) | ReL MPa | Rm MPa | A % | 沖擊溫度 ℃ | 沖擊值 J | 180°彎曲試驗 b=2a | 厚度方向性能ψZ（%） | |
| 平均值 | 單個值 | ||||||||
| Q345R(HIC） | 8－－16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 | -30
| 均值≥34 單值≥24 | d=2a |
≥35
|
≥25 |
| >16－－36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
| >36－－60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
| >60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
| >100-150 | ≥285 | 480-610 | |||||||
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應符合表4規(guī)定。
表4
| 檢驗項目 | 取樣數(shù)量（個） | 取樣方法 | 試驗方法 | |
| 化學分析 | *熔煉分析 | 1（每爐） | GB/T20066 | GB/T223 |
| *成品分析 | 1（逐軋制張） | |||
| 拉 伸 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T228 | |
| 彎 曲 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T232 | |
| 厚度方向性能 | 3(逐軋制張） | GB/T5313 | GB/T5313 | |
| 晶粒度 | 1（每爐） | YB/T5148-93 | ||
| 布氏硬度 | 1（逐軋制張） | GB/T231 | ||
| 超聲波探傷 | 逐張 | 合同中注明 | ||
| *HIC試驗 | 見附加要求 | 合同中注明 | ||
| 沖 擊 | 3（逐軋制張） | GB/T2975 | GB229 | |
| *高溫拉伸 | 1（逐軋制張） 見附加要求 | GB/T2975 | GB/T4338 | |
| 合同中注明 | ||||
| *SSCC試驗 | 合同中注明 |
注：帶*為可選擇項目。
四、Q345R (HIC)檢驗規(guī)則
4.1鋼板表面質量應符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTr小于等于1%。
284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
五、其他HIC鋼：Q245R (R-HIC)，Q345R (R-HIC)，15CrMoR（HIC），16MnDR（HIC），SA516Gr70（HIC），12Cr2Mo1R（H），14Cr1MoR（H），12Cr1MoR（H），SA387Gr11（H）。
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