HC鹽干濕復(fù)合鹽霧試驗箱
鹽干濕復(fù)合鹽霧試驗箱乃為加速腐蝕試驗中最接近實際的自然狀況，以自然環(huán)境中較常遇見之狀況加以模擬：如鹽霧、熱風(fēng)干燥、濕潤、低溫等加以組合并可任意順序循環(huán)而進(jìn)行之試驗，其主要測試品皆針對有激烈變化之環(huán)境下使用的物品如：汽車零件、航空器材、建筑材料、涂膜電著、電氣機器等
復(fù)合式鹽霧試驗箱產(chǎn)品特點：
采用微電腦程控器，可設(shè)定溫度、濕度、干燥、冷凍、外氣導(dǎo)入，（浸漬）等，其順序可任意排列及重復(fù)循環(huán)，其最大程序值為
99*990段。2.具有斷電記憶，當(dāng)復(fù)電時可繼續(xù)執(zhí)行剩余程序。3.以RS 232界面裝置可與計算機聯(lián)機控制及數(shù)據(jù)處理。4.改變以往以星期Cycle之缺點，具有全自動偵測，錯誤指示及鹽水儲液之預(yù)警。5.德國進(jìn)口耐高溫C.P.V.C板耐溫性永不變型
復(fù)合式鹽霧試驗箱詳細(xì)規(guī)格
| 型號 |
| HC |
| 可測試條件 | ACSS,SOAK,DRY,AIR. HUML.ROOMAIR | ACSS,DRY,AIR,HUMI |
| 溫度范圍 | -20℃~80℃ | SALT -10℃~60℃ |
| 濕度范圍 | 60﹪~95RH﹪（RT +10℃~70℃） | 60﹪~95RH﹪（RT 50℃~70℃） |
| 內(nèi)尺寸 | 960x860x510（WxHxD）mm | 900x600x500（WxHxD）mm |
| 外尺寸 | 1500x1700x1000（WxHxD）mm |
|
| 內(nèi)體積 | 420 LITER | 270 LITER |
| 重量 | 280KGW | 200KGW |
| 濕度范圍 | 60﹪~95RH﹪（RT +10℃~70℃） | 60﹪~95RH﹪（RT 50℃~70℃） |
| 鹽霧測試溫度 | RT +5℃~50℃（CASS） | 35℃（CASS 50℃） |
| SALT SOAK TEMPERATURE | RT +10℃~60℃ | - |
| DRY AIR TEMPERATURE | RT +10℃~70℃ | 50℃ |
| ENTER ROOM AIR | 室溫 | |
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MTS-60型 鹽霧試驗機新品上市
1. MTS-60型 鹽霧試驗機目的
MTS-60型 鹽霧試驗機正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. MTS-60型 鹽霧試驗機適用范圍
MTS-60型 鹽霧試驗機可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗。 3. 職責(zé) 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門； 3.2 電鍍檢驗人員負(fù)責(zé)對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗的整個過程。 4. 操作程序 4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進(jìn)入試驗箱內(nèi)的預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時進(jìn)行鹽霧試驗。 6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7. 設(shè)定試驗溫度、壓力和時間： 將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至47℃（按“+"為增加，按“—"為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△"為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定，測試時間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健，先行預(yù)溫至設(shè)定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結(jié)束后，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風(fēng)機吹干后檢查，評定試驗結(jié)果。 11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結(jié)束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 ＊加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 ＊隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 ＊預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護(hù)事項“對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 14. 試驗條件及試驗結(jié)果必須記錄。 試驗結(jié)果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時間 1. 評級原則： (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進(jìn)行外觀和保護(hù)等級評定。 (2 試樣檢查結(jié)果用（/）把兩種等級分別記錄，保護(hù)等級記錄在一位。 (3 除記錄試樣的級別外，還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護(hù)等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護(hù)等級 R=3（2-10g10A） 式中：R——保護(hù)等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為接近的整數(shù)，如下表所示。 缺陷面積保護(hù)等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2 ＞25-50 1 ＞50 0 a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級； b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關(guān)，因而外觀等級不象保護(hù)等級那樣用同一度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度； b 外觀等級以保護(hù)等級為基礎(chǔ)，但不能高于保護(hù)等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀； c 評定時，應(yīng)根據(jù)試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進(jìn)行評定： ＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護(hù)等級降或二級，很輕微者降，輕微者降二級； ＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護(hù)等級降三級或四級； ＊外觀缺陷屬嚴(yán)重的，其外觀等級比保護(hù)等級降五級或多。 國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)(NSS) 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法 1 MTS-60型 鹽霧試驗機試驗?zāi)康?/span>
MTS-60型 鹽霧試驗機標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗方法。2 MTS-60型 鹽霧試驗機試驗設(shè)備
2.1 用于制造試驗設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結(jié)果的。2.2 試驗設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標(biāo)準(zhǔn)3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純以上）和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%（重量）。物化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2（35℃）之間。配置鹽溶液時，允許采用化學(xué)純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，空間內(nèi)任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)霧化，推薦的標(biāo)準(zhǔn)試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 MTS-60型 鹽霧試驗機試驗程序4.1 初始檢測試驗前，試驗樣品必須進(jìn)行外觀檢查，以及按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它項目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護(hù)層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)定，一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置（包括外罩等）；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按3章規(guī)定的試驗條件進(jìn)行條件試驗，試驗持續(xù)時間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復(fù)試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù)1~2h，或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它恢復(fù)條件和時間。4.4 后檢測恢復(fù)后的試驗樣品應(yīng)及時檢查記錄，檢查項目、試驗結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5 采用本試驗方法時，應(yīng)對下列項目作出具體規(guī)定：a.初始檢測 b.安裝細(xì)節(jié) c.試驗持續(xù)時間 d.恢復(fù) e.后檢測
MZ-4241供應(yīng)MZ-4241 鹽霧腐蝕試驗箱
技術(shù)參數(shù)： 1、 溫度范圍：+35℃～55℃2、 溫度波動度：≤±0.5℃ 3、 溫度均勻度：≤2℃ 4、 鹽霧沉降量：1～2ml/h·80
5、 噴霧方式：連續(xù)、間隙噴霧任意選擇
鹽霧試驗機
