種類 | 直徑 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
米制螺紋塞規(guī) | - | EM6-EM90 |
用螺紋密封的管螺紋塞規(guī) | 1/16"-6" | GB7306-87 ISO 7/2 Ⅱ J42037-89 |
美標(biāo)一般用途管螺紋塞規(guī) | 1/16"-6" | ANSI B1.20.1-1983NPT,NPSM,NPSL,NPSC |
美標(biāo)干密封管螺紋塞規(guī) | G1/16"- G3" | NBSH28,NH,NPSH |
美國(guó)國(guó)家消防軟管接頭螺紋塞規(guī) | 1/2"- 6" | ANSI B1.20.4-1976NPTF,NPSF,NPSI |
氣瓶專用螺紋塞規(guī) (規(guī)格:PE 19.2 - PE 39,PG 80) | GB8335-87GB8336-87 | |
英國(guó)BA螺紋塞規(guī) (規(guī)格:0 BA - 14 BA) | BS93 |
光滑塞規(guī):是一種用來測(cè)量工件內(nèi)尺寸的精密量具,光滑塞規(guī)做成最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種。它的最小極限尺寸一端叫做通端,最大極限尺寸一端叫做止端,在測(cè)量中通端塞規(guī)應(yīng)通過小徑,且止端塞規(guī)則不應(yīng)通過小徑。
產(chǎn)品規(guī)格:各種光滑塞規(guī)IT6級(jí)以上(含6級(jí))直徑1.6~320mm各種光滑環(huán)規(guī),對(duì)表圈:直徑φ8-400mm精度為±0.002
1、光滑塞規(guī)測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)條件:溫度為20℃,測(cè)力為零。
2、檢驗(yàn)工件最大實(shí)體尺寸(即孔為最小、軸為最大極限尺寸)的量規(guī)稱通規(guī)。檢驗(yàn)工件最小實(shí)體尺寸(即孔為最大、軸為最小極限尺寸)的量規(guī)稱止規(guī)。
3、符合極限尺寸判斷原則(即泰勒原則)的量規(guī)如下:通規(guī)的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面(通常稱為全形量規(guī)),其尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸,且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。止規(guī)的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的,兩測(cè)量面之間的尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。符合泰勒原則的量規(guī),如在某些場(chǎng)合下應(yīng)用不方便或有困難時(shí),可在保證被檢驗(yàn)工件的形狀誤差不致影響配合性質(zhì)的條件下,使用偏離泰勒原則的量規(guī)。4、用符合本標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗(yàn)工件,如通規(guī)能通過,止規(guī)不能通過,則該工件應(yīng)為合格品。
5、制造廠對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),操作者應(yīng)該使用新的或者磨損較少的通規(guī);檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用與操作者相同形式,且已磨損較多的通規(guī)! ∮脩舸碓谟昧恳(guī)驗(yàn)收工件時(shí),通規(guī)應(yīng)接近工件的最大實(shí)體尺寸,止規(guī)應(yīng)接近工件的最小實(shí)體尺寸。
6、用符合本標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗(yàn)工件,如判斷有爭(zhēng)議,應(yīng)該使用下述尺寸的量規(guī)解決;通規(guī)應(yīng)等于或接近工件的最大實(shí)體尺寸;止規(guī)應(yīng)等于或接近工件的最小實(shí)體尺寸。
公司主打產(chǎn)品:立式車床,斷面銑床,研磨平臺(tái)、花崗石平板、鑄鐵平臺(tái)、劃線平臺(tái)、測(cè)量平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、裝配平臺(tái)、鉗工平臺(tái)、T型槽平臺(tái)、檢驗(yàn)組合平臺(tái)、實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)平臺(tái)、電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)、落地鏜床工作臺(tái)、龍門銑刨床工作臺(tái)、、直角尺、方尺、方箱、v型鐵、彎板、階梯墊鐵、等高墊鐵、偏擺檢查儀、齒輪跳動(dòng)儀、水平儀,等精密量具產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家深受國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。
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針規(guī)間隔 0.1mm , 0.01mm , 0.05mm , 0.025mm , 0.005mm ,精度 ±2um/±1um/, 各種規(guī)格可任意組合、特殊單支規(guī)格訂貨。精度,規(guī)格齊全。
美國(guó)進(jìn)口
XXX XX X 等各個(gè)級(jí)別環(huán)塞規(guī)
材質(zhì)有:鍍鉻、工具鋼、硬質(zhì)合金;公差帶:0.25um;公差帶0.5um。
波紋管塞規(guī)依據(jù)QBT3631-1998《聚氯乙烯塑料波紋電線管》中4.3條-物理機(jī)械性能表3中的規(guī)定,對(duì)波紋管材進(jìn)行熱變形,常溫彎曲,低溫彎曲試驗(yàn)測(cè)試,波紋管塞規(guī)技術(shù)參數(shù):A系列:8.9mm、10.4mm、13.8mm、18mm、24mm、30.9mm、39.3mm、50.3mm、,B系列:9mm、10.5mm、13.5mm、15.7mm、22.4mm、28.1mm、35.3mm、46.6mm。公差±0.05;包含鑒定證書。
二、波紋管塞規(guī)試驗(yàn)方法1.熱變形試驗(yàn):取長(zhǎng)度為管外徑的12倍的試樣3個(gè),固定在波紋管彎曲固定裝置上,將其置于60±2℃溫度下,保持24小時(shí)后,用鋼質(zhì)塞規(guī)檢驗(yàn),塞規(guī)自重通過為合格。2.常溫彎曲試驗(yàn):取長(zhǎng)度為管外徑12倍的試樣3個(gè),將試樣在波紋管彎曲試驗(yàn)機(jī)上左右彎曲一次,保持5分鐘,選擇相應(yīng)系列、尺寸的塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn),塞規(guī)自重通過為合格。3.低溫彎曲試驗(yàn)。將通過常溫彎曲試驗(yàn)測(cè)試合格的試樣置于﹣15±2℃溫度下,保持2小時(shí),再將試樣置于波紋管彎曲試驗(yàn)機(jī)上,進(jìn)行測(cè)試。每個(gè)試樣要在30秒內(nèi)完成。塞規(guī)自重能通過為合格。波紋管塞規(guī)一、波紋管塞規(guī)產(chǎn)品特色
波紋管塞規(guī)依據(jù)QBT3631-1998《聚氯乙烯塑料波紋電線管》中4.3條-物理機(jī)械性能表3中的規(guī)定,對(duì)波紋管材進(jìn)行熱變形,常溫彎曲,低溫彎曲試驗(yàn)測(cè)試,波紋管塞規(guī)技術(shù)參數(shù):A系列:8.9mm、10.4mm、13.8mm、18mm、24mm、30.9mm、39.3mm、50.3mm、,B系列:9mm、10.5mm、13.5mm、15.7mm、22.4mm、28.1mm、35.3mm、46.6mm。公差±0.05;包含鑒定證書。
二、波紋管塞規(guī)試驗(yàn)方法1.熱變形試驗(yàn):取長(zhǎng)度為管外徑的12倍的試樣3個(gè),固定在波紋管彎曲固定裝置上,將其置于60±2℃溫度下,保持24小時(shí)后,用鋼質(zhì)塞規(guī)檢驗(yàn),塞規(guī)自重通過為合格。2.常溫彎曲試驗(yàn):取長(zhǎng)度為管外徑12倍的試樣3個(gè),將試樣在波紋管彎曲試驗(yàn)機(jī)上左右彎曲一次,保持5分鐘,選擇相應(yīng)系列、尺寸的塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn),塞規(guī)自重通過為合格。3.低溫彎曲試驗(yàn)。將通過常溫彎曲試驗(yàn)測(cè)試合格的試樣置于﹣15±2℃溫度下,保持2小時(shí),再將試樣置于波紋管彎曲試驗(yàn)機(jī)上,進(jìn)行測(cè)試。每個(gè)試樣要在30秒內(nèi)完成。塞規(guī)自重能通過為合格。
錐管塞規(guī)主要用于檢查工件の外錐管和接觸率,屬于專用的綜合檢具。錐管塞規(guī)可分為尺寸塞規(guī)和涂色塞規(guī)兩種。由于涂色錐管塞規(guī)の設(shè)計(jì)和檢測(cè)都比較簡(jiǎn)單,故在工件測(cè)量中得到普遍使用。
錐管塞規(guī)是用于檢查各種產(chǎn)業(yè)機(jī)械零件、工具等錐形部分の錐形角管,圓錐直徑等,錐管塞規(guī)以作為錐形零件生命の互換性。錐管量規(guī)主要用于車床、外圓磨床の主軸及中心孔、鉆床の主軸孔、鉆、鉸刀柄及套筒上;7/24錐形被銑床の主軸孔使用;Jacobs錐形使用在鉆夾頭上。
錐管環(huán)塞規(guī)涂色檢驗(yàn)方法,檢驗(yàn)內(nèi)錐孔,首先要有錐管塞規(guī),也就是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)の外圓錐管量規(guī),將紅丹或藍(lán)油均勻涂抹2-4條線在塞規(guī)上,然后將塞規(guī)插入內(nèi)錐孔對(duì)研轉(zhuǎn)動(dòng)60-120管,抽出錐管塞規(guī)看表面涂料の擦拭痕跡,來判斷內(nèi)圓錐の好壞,接觸面積越多,錐管越好,反之則不好,一般用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)檢驗(yàn)錐管接觸要在75%以上,而且靠近錐管塞規(guī)大端,涂色法只能用于精加工表面の檢驗(yàn)。
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