幾何放大率 | 最大 2000 倍 |
樣品最大尺寸 | 500 x 500 mm |
像素 | 10 micron |
高壓范圍 | 20 – 150kV |
陽極電流范圍 | 60 – 120 mkA |
控制模式 | 自動(dòng) / 手動(dòng) |
顯像屏尺寸 | 300 x 400 mm |
對(duì)焦系統(tǒng) | 全自動(dòng)電磁 |
系統(tǒng)尺寸 | 1331 x 1306 x 1910 mm |
系統(tǒng)重量 | 1325 kg |
SX500T 經(jīng)濟(jì)型車床數(shù)控系統(tǒng) |
●最大可控軸數(shù): 3軸 最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù):2軸●最小指令單位:0.001mm●位置指令范圍:±9999.999mm●快速速度:25000mm/min●加工速度:1~12000mm/min●5’單色液晶圖形顯示,多語言菜單式操作界面●采用USB進(jìn)行參數(shù)保存及程序升級(jí)●內(nèi)存512KB,優(yōu)盤提供大容量加工程序的存儲(chǔ)空間●直線、圓弧、螺紋插補(bǔ) ●自動(dòng)加減速:直線型、指數(shù)型,參數(shù)可調(diào)●加工過程實(shí)時(shí)圖形動(dòng)態(tài)二維顯示●全屏幕程序在線編輯與校驗(yàn)功能●刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償●以太網(wǎng)接口,實(shí)現(xiàn)局域網(wǎng)控制、遠(yuǎn)程服務(wù)及遠(yuǎn)程程序在線升級(jí)●完善的自診斷和故障報(bào)警系統(tǒng)●報(bào)警歷史全程記載 |
Radioactive Source Monitoring System
RSM1000放射源監(jiān)測系統(tǒng)主要用于放射性控制場所的X/γ劑量率的連續(xù)監(jiān)測。系統(tǒng)由1臺(tái)網(wǎng)關(guān)機(jī)和多套顯示單元、監(jiān)測探頭構(gòu)成。
放射源監(jiān)測探頭內(nèi)置數(shù)據(jù)處理單元,通過RS-485通訊接口將測量結(jié)果、故障狀態(tài)及歷史數(shù)據(jù)傳送到顯示單元。顯示單元主要用于處理、顯示和貯存探頭送來的信息,然后使用Zigbee方式將數(shù)據(jù)發(fā)送到網(wǎng)關(guān)機(jī)。網(wǎng)關(guān)機(jī)將從各顯示單元獲取的探頭的存儲(chǔ)測量結(jié)果、歷史值、報(bào)警狀態(tài)、故障狀態(tài)、過載狀態(tài)等信息,通過LAN發(fā)送到PC服務(wù)器。
性能特點(diǎn)
F 一臺(tái)網(wǎng)關(guān)機(jī)最多可以連接19套顯示單元和監(jiān)測探頭,構(gòu)成監(jiān)測網(wǎng)絡(luò);
F 網(wǎng)關(guān)機(jī)、顯示單元與放射源監(jiān)測探頭均為就地墻掛式結(jié)構(gòu);
F 網(wǎng)關(guān)機(jī)、顯示單元采用智能型液晶顯示屏,對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示;
F 探頭采用防潮設(shè)計(jì);
F 超過預(yù)設(shè)的報(bào)警閾值或超量程時(shí),顯示單元可同時(shí)發(fā)出聲光警報(bào);
F 顯示單元具有無線模塊,實(shí)現(xiàn)與PC機(jī)的無線數(shù)據(jù)傳輸,安裝更加簡便;
主要技術(shù)指標(biāo)
顯示單元
r 顯示單位:μGy/h,mGy/h;
r 報(bào)警閾值:在整個(gè)測量范圍連續(xù)可調(diào);
r 與探頭通信方式:RS485、CAN可選
r 上傳通信方式:Zigbee、RS-485可選
r 供電電源電壓:AC 220 V,50 Hz;
r 殼體安裝尺寸(寬×高×深):220 mm × 300 mm × 100 mm;
r 重量:7 kg。
探頭
r 探測器: GM計(jì)數(shù)管
r 探測對(duì)象: X/γ劑量率
r 量程范圍: 1 μGy/h ~ 10 mGy/h
r 固有誤差: ≤±15%,全量程范圍
r 能量響應(yīng): 48 keV-1.3 MeV,≤±25%
r 角 響 應(yīng): ≤±10%(65keV X參考輻射源,入射角在0º-±45º內(nèi)變化)
r 響應(yīng)時(shí)間: 在劑量率大于10 μGy/h時(shí),小于3 s;
r 過載:在10倍量程上限值條件下照射5分鐘,指示值可保持在量程上限值以上,過載消除后,儀器能在2 s內(nèi)恢復(fù)正常工作
r 變異系數(shù):每秒更新一次測量值,<10 %;
r 通訊接口:RS-485、CAN可選
r 重量:0.3 kg。
設(shè)施防護(hù)
配料秤 原料自動(dòng)配料設(shè)備 液體配料系統(tǒng)
廣泛應(yīng)用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等處理粉粒狀物料、液體物料的多種行業(yè),從單個(gè)的稱量場合到大規(guī)模的配料系統(tǒng),可根據(jù)用戶的要求提供原料自動(dòng)配料作業(yè)流程。
配料秤 原料自動(dòng)配料設(shè)備 液體配料系統(tǒng)
˙電子式秤重顯示設(shè)計(jì),計(jì)量精度高,校正、保養(yǎng)容易
˙專業(yè)的物料處理能力,配合用戶計(jì)量原料之特性,使用各類型供料機(jī)及進(jìn)出料閥門
˙友好的人機(jī)接口界面,可銜接各類型控制器,執(zhí)行定量計(jì)量或配料之流程控制
˙多種的控制模式選擇,可采用PLC、人機(jī)介面、單片機(jī)、工控機(jī)等型式進(jìn)行控制
˙豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn),各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計(jì)
˙合理的現(xiàn)場布局設(shè)計(jì),可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進(jìn)行配置
集中控制配料系統(tǒng)-
通常是指二種以上物料依次加入一個(gè)稱量容器進(jìn)行配料的系統(tǒng)。
其特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊、投資較低。
分布控制配料系統(tǒng)-
通常是指每種物料各使用一個(gè)稱量容器計(jì)量,而后混合在一起的配料系統(tǒng)。
其特點(diǎn)是:稱量速度較快、計(jì)量準(zhǔn)確度高。
混合控制配料系統(tǒng)-
通常是將多種物料按稱量值接近程度進(jìn)行分組,分別加入不同稱量容器進(jìn)行計(jì)量,而后混合在一起的配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:稱量速度較快、計(jì)量準(zhǔn)確度較高、投資適中。
移動(dòng)控制配料系統(tǒng)-
通常是指稱量容器安裝在可往返移動(dòng)的車輛上,由不同給料點(diǎn)向稱量容器加入物料進(jìn)行配料的系統(tǒng)。
其特點(diǎn)是:物料品種多、配方復(fù)雜、稱量車定位精度高。
反應(yīng)釜配料系統(tǒng)-
通常是指以反應(yīng)釜為稱量容器,按預(yù)先設(shè)定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入并混合的一套系統(tǒng)。
其特點(diǎn)是:邊加原料邊攪拌,不但提高了計(jì)量速度,還減少了配套設(shè)備。由于采用了專業(yè)技術(shù),排除了攪拌對(duì)稱量準(zhǔn)確度的影響。
技術(shù)叁數(shù):
注1:根據(jù)不同物料的特性配置不同的給排料方式,主要有以下幾種方式:螺旋給料、皮帶給料、電磁振動(dòng)給料、大小閘門給料;螺旋排料、皮帶排料、電磁振動(dòng)排料、氣動(dòng)翻板排料等,濕性、黏性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
注2:配料系統(tǒng)之計(jì)量速度及計(jì)量精度依照下方設(shè)備生產(chǎn)速度、磅秤計(jì)量方式、原料特性、給排料設(shè)備種類及規(guī)格均有不同,依實(shí)際規(guī)劃及設(shè)計(jì)而定。
注3:非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品根據(jù)用戶工藝要求、現(xiàn)場情況而定,可提供上料→儲(chǔ)料倉(罐)→輸送→混合→直到下道工序生產(chǎn)方案及全套交鑰匙工程