YS-PE60×100顎式破碎機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
1 ．進(jìn)料口尺寸（寬×長(zhǎng)） 60×100mm2
2 ．排料口調(diào)整范圍 3～10mm
3 ．最大進(jìn)料粒度 45 mm
4 ．生產(chǎn)量 0.2～0.6m3/h
5 ．主軸轉(zhuǎn)速 470r/min
6 ．電動(dòng)機(jī)功率 1.1kw
7 ．外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 712×350×460mm
8 ．機(jī)器重量 120kg
YS-PE60×100顎式破碎機(jī) 小型顎式破碎機(jī) 實(shí)驗(yàn)型顎式破碎機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
如圖所示，動(dòng)顎6 直接懸掛在偏心軸7上，受到偏心軸的直接驅(qū)動(dòng)。動(dòng)顎底部用一塊推力板10 支撐在機(jī)架的后壁上。當(dāng)電機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎一方面對(duì)定顎作往復(fù)擺動(dòng)，同時(shí)還順著定顎有很大程度的上下運(yùn)動(dòng)，這種較復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)使破碎腔內(nèi)的物料破碎并排出。
該機(jī)的底架與機(jī)架均系鋼板焊接結(jié)構(gòu)。在機(jī)架的前板上安裝定顎襯板3 ，同時(shí)通過(guò)機(jī)架前部左右側(cè)壁上安裝的邊護(hù)板，機(jī)架相應(yīng)位置上的壓塊、螺釘來(lái)夾緊定顎襯板．并保證機(jī)架側(cè)壁在工作時(shí)不被磨損。動(dòng)顎的材料選用ZGMn13 ，正面裝有動(dòng)顎襯板5 ，其上部借偏心軸與滾動(dòng)軸承懸掛在機(jī)架軸承孔上，下面通過(guò)推力板支承在推力板支座上。偏心輪的兩端裝有飛輪和皮帶輪。
推力板支座同時(shí)通過(guò)后部的拉桿及螺母起調(diào)整出料口大小的作用，當(dāng)其順旋時(shí)．出料口增大，反之減小。在調(diào)整時(shí)應(yīng)松開其上的緊定螺釘。
該機(jī)還具有由拉桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等另件組成的拉緊裝置。拉桿的一端鉸接在動(dòng)顎底部的耳環(huán)上，另一端穿過(guò)機(jī)架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當(dāng)動(dòng)顎被帶動(dòng)著向前擺動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎和推力板將產(chǎn)生慣性力矩，而在回程時(shí)，由于慣性力矩的作用，使動(dòng)顎不能及時(shí)進(jìn)行回程擺動(dòng)，有使推力板跌落的危險(xiǎn)。因而要用拉緊機(jī)構(gòu)使推力板與動(dòng)領(lǐng)、推力板頂座之間經(jīng)常保持緊密的接觸，其拉桿將借助彈簧張力來(lái)平衡動(dòng)顎和推力板向前擺動(dòng)時(shí)的慣性力，使動(dòng)顎及時(shí)向反方向擺動(dòng)。本機(jī)器的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管理和修理方便，且造型小巧美觀，堅(jiān)固耐用，調(diào)整靈活方便，料斗做成抽屜式能減少粉塵污染．特別適用于實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。
YS-PE60×100顎式破碎機(jī) 小型顎式破碎機(jī) 實(shí)驗(yàn)型顎式破碎機(jī)安裝說(shuō)明：
1 ，本機(jī)在使用前，一般應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。見地基圖。為減少工作時(shí)的振動(dòng)，可在基礎(chǔ)與底板之間墊上橡膠等減振材料。
2 ．調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開機(jī)架后部彈簧拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度。
五．使用須知：
（ l ）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
1 ．應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤(rùn)滑脂；
2 ．應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；
3 ．傳動(dòng)皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換．當(dāng)皮帶與帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布擦凈：
4 ．所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應(yīng)及時(shí)解除
5 ．檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。
（ 2 ）破碎機(jī)的啟動(dòng)：
1 ．經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常后方可啟動(dòng)；
2 ．本機(jī)僅允許在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)；
3 ．啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止啟動(dòng)，并查明原因消除故障后，方可再行啟動(dòng)。
（ 3 ）維護(hù)和使用
1 ．破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料：
2 ．待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負(fù)荷突變或單面突增。
3 ．在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35 ℃ ，最高溫度不得超過(guò)70 ℃ ，如超過(guò)應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。
4 ．停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5 ．破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可再行啟動(dòng)。
6 ．顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
（ 4 ）潤(rùn)滑
1 ．本機(jī)的潤(rùn)滑主要是軸承及推力板處的潤(rùn)滑。
2 ．軸承的潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
3 ．加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為其容積的50～7O % ，當(dāng)工作時(shí)數(shù)累計(jì)三個(gè)月時(shí)應(yīng)更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾動(dòng)軸承的跑道。
4 ，推力板支承座與推桿之間，在機(jī)器開動(dòng)前必須注入潤(rùn)滑脂。
5 ．推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂由連接塊上的兩油標(biāo)處注入。
6 ．本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的使用地點(diǎn)，氣候等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤(rùn)滑脂。
（ 5 ）可能產(chǎn)生的故障和消除方法：
| 可能產(chǎn)生的故障 | 主要原因 | 消除方法 |
| 飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止，推力板脫落 | 1. 彈簧斷裂 2. 推力板焊接件有斷裂 3. 彈簧的調(diào)整螺母松弛 | 1. 更換彈簧 2. 更換推力板件 3. 擰緊螺母 |
| 動(dòng)顎襯板跳動(dòng) | 襯板緊固件松弛 | 擰緊壓塊螺栓的螺母 |
| 定顎襯板跳動(dòng) | 1. 邊護(hù)板未楔緊 2. 壓塊、墊塊未壓緊 | 1. 楔緊邊護(hù)板，擰緊螺母 2. 擰緊墊塊及壓塊上螺釘 |
| 軸承溫度過(guò)高 | 1. 潤(rùn)滑脂不足或過(guò)多 2. 潤(rùn)滑脂臟污 3. 軸承損壞 | 1. 加入適量潤(rùn)滑脂 2. 清洗并更換潤(rùn)滑脂 3. 更換軸承 |
| 彈簧斷裂 | 調(diào)整排料口時(shí)未放松彈簧 | 更換彈簧，并注意在調(diào)整排料口時(shí)先放松彈簧 |
| 機(jī)器后部有敲擊聲 | 螺母未擰緊，使推力板件的推桿頭部撞擊動(dòng)領(lǐng)襯板 | 擰緊螺母 |
六，易損件明細(xì)表
| 另件名稱 | 材料 | 數(shù)量 | 附注 |
| 定顎襯板 | ZGMn13 | 1 | |
| 動(dòng)顎襯板 | ZGMn13 | l | |
| 邊護(hù)板 | Q235-A | 2 | |
| 推力板支座 | 45 | l | |
| 彈簧 | 60Si2Mn | l | |
YS-PE60×100顎式破碎機(jī) 小型顎式破碎機(jī) 實(shí)驗(yàn)型顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 操作本機(jī)器的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育：
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視；
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁作任何調(diào)查，清理或檢修工作；
4. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接在破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪動(dòng)物料；
5. 本機(jī)器的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線安裝在絕緣管內(nèi)．
八．注意事項(xiàng)：用戶在收到產(chǎn)品時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，以消除在運(yùn)輸過(guò)程中可能
