KDL-8H智能漢顯定硫儀是依據(jù) GB/T214-1996 中庫侖滴定法而設計的，是在 KZDL 系列以及現(xiàn)有國內(nèi)其他定硫儀的基礎之上改進研發(fā)而成的。定硫儀的全部測定過程采用微處理器智能控制，新增加了如：自動控制電解開關、 PID 模式控制爐流等諸多智能控制功能；并由微處理器對測試數(shù)據(jù)進行多種校正和處理，使得測定數(shù)據(jù)穩(wěn)定，平行樣好，結(jié)果的準確度和精確度優(yōu)于國標 GB/T214-1996 要求，且大屏幕漢字顯示，人機界面友好，鍵盤操作簡單易學好用，自動化智能控制程度較高，體積小巧等諸多優(yōu)點，故是目前實驗室較理想的定硫儀。
功能特點：
本儀器較同類定硫儀相比，具有如下特點：
【 1 】人機界面友好，鍵盤操作簡單易學好用。
【 2 】爐溫采取 PID 模式控制爐流，控溫精度高，可有效保護硅碳管，延長使用壽命。
【 3 】設定爐溫，修正等可直接通過鍵盤輸入改變。
【 4 】智能控制電解開關的開與關，不會因開、關機的順序而產(chǎn)生過電解現(xiàn)象。
【 5 】做煤樣時可以隨時查看爐溫、爐流、指示電壓、進程時間及含硫量，試驗過程一目了然。
【 6 】自動判斷滴定終點，縮短實驗時間，提高工作效率。
【 7 】若輸入了水分值，則計算、打印干劑硫和水分值。
【 8 】本儀器可以掉電記憶最新的 30 個歷史記錄，并可隨時打印歷史記錄。
快速智能測硫儀
快速智能測硫儀 本文轉(zhuǎn)載于http://www.hbhuatai.net鶴壁市華泰儀器儀表有限公司
一、概述
KZDL-4M快速智能定硫儀，主要用于測定煤碳、鋼鐵及各種礦物中全硫的含量，是煤碳、電力、冶金、化工、建材、商檢等部門的實驗室必備儀器。本儀器是在KZDL系列以及現(xiàn)有國內(nèi)其它測硫儀的基礎上研制而成的，是根據(jù)GB/T214—2008（代替GB214—83）中庫侖滴定法原理而設計的. 該儀器測量過程有微機自動控制，并由微機對測試數(shù)據(jù)進行多種校正和處理。數(shù)字顯示煤中含硫毫克數(shù)、百分比、時鐘以及各種相應數(shù)據(jù)，同時打印出使用單位的化驗室名稱、樣號、樣重、水份、全硫毫克數(shù)和百分比以及干基硫等數(shù)據(jù)報表。測定結(jié)果的準確度和精確度優(yōu)于國標GB/T214—2008.。
二、測硫儀主要技術指標
1.硫的測量范圍：0―40%
2.試樣分析時間：2―9min自行設定，自動判斷終點。
3.控溫：控溫溫度為1150℃±5℃，使用溫度為0―1300℃，可任意設定。外接鉑銠—鉑熱電偶，加熱體為硅碳管，恒溫區(qū)長度≧90毫米。
4.升溫速度：自動控制加熱電流進行勻速升溫，約35分鐘以后到達控溫溫度1150℃。
5.樣重：可以自行輸入及修改。
6.樣號：用戶任意編碼及修改。
7.時間：循環(huán)顯示年、月日、時分。
8.水份：煤樣的分析水份，用戶根據(jù)需要輸入，可計算出干基全硫含量。
9.精度：可以自行輸入及修改。
10.打。好姘迨酱蛴C，可打印出單位的化驗室名稱、化驗時間、水份、樣號、樣重、硫含量、百分含量、干基硫。
11.電源：220V±10%，50Hz。
三、原理
1.分析原理
煤樣在1150℃高溫條件下，在凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解為SＯ2和少量ＳＯ3而逸出。反應如下；
煤（有機物）＋Ｏ2 → CO2 ↑+ H2O + SO2 ↑+ CI2↑+ ……
4FeS2 + 11O2 → 2Fe2O3 + 8SO2↑
2ΜSO4 → 2ΜO + 2SO2 ↑+ O2↑ （Μ指金屬元素）
2SO2 + O2 → 2SO3↑
生成的SO2和少量SO3被空氣流帶到電解池內(nèi)，與水化合生成H2SO3和少量H2SO4，破壞了碘—碘化鉀電對的電位平衡，儀器便立即以自動電解碘化鉀溶解生成的碘來氧化滴定H2SO3。反應式為；
陽極；2I-–2e→I2
陰極；2H+ + 2e → H2
碘氧化H2SO3反應式為：I2+ H2SO3 + H2O → 2I-+ H2SO4 + 2H+
電解產(chǎn)生碘所耗用的電量，由控制器采集并計算出相應的含硫毫克數(shù)。煤樣所含硫的毫克數(shù)除以煤樣的重量（毫克）即可計算出煤中全硫含量（%）。
四、結(jié)構
該儀器由空氣凈化預處理、單片機控制器、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。
1.空氣凈化預處理部分
該部分由電磁泵、空氣流量計（0―1000毫升/分）、干燥管等組成。系統(tǒng)示意圖見（圖一）。
（1） 電磁泵：分別使空氣進和出。
（2） 干燥管；主要是除去空氣中酸性氣體和水份等雜質(zhì)。由于從電解池中抽出的氣體含水份量大，故需經(jīng)常烘烤和更換硅膠。
（3） 流量計：玻璃管浮子流量計，配有針形閥用以調(diào)節(jié)電解池的氣體流量，應調(diào)到約1000mL/min。
圖一 ： 空氣凈化部分系統(tǒng)圖
2.單片機控制器部分
該部分包括庫侖積分、程序控制、溫度控制三部分。由單片機統(tǒng)一控制。
3. 燃燒爐
1. 剛玉異經(jīng)管 2.散熱罩 3.爐端蓋 4.剛玉擋板 5.保溫棉
6.外殼 7.熱電偶 8.剛玉護管 9.硅碳管 10.爐口錐管
圖二 ： 燃燒爐結(jié)構示意圖
4.電解池和攪拌器：
電解池用有機玻璃制成，容積約400毫升，在上蓋上固定一對電解電極和一對指示電極，上蓋與其殼體用橡膠密封圈密封，電解電極面積為1×1.5㎝2，電解陰電極置于電解池的中心，電解陽電極置于電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴散，指示電極面積為0.5×1.0㎝2。電解池內(nèi)下側(cè)裝有燒結(jié)玻璃熔板氣體過濾器，將燃燒放出的氣體噴成細霧狀，以便將燃燒生成的SO2和少量的SO3氣體迅速地溶解在電解液中。在電解池內(nèi)放有一用塑料封裝的鐵芯作為攪拌棒，電磁攪拌器轉(zhuǎn)速約為500轉(zhuǎn)/分，且連續(xù)可調(diào)，攪拌速度越快，使分析結(jié)果越趨于準確，但不宜太快，過快易引起失步。
五、測硫儀使用條件
1.環(huán)境溫度：5—40℃
2.相對濕度：≤85%
3.載氣：干燥無酸性氧化物的凈化空氣流速大于1500毫升/分。
4.被測氣體流速：約1000毫升/分。
六、控制器前面板功能和操作說明
前面板由2個顯示窗、4個指示燈、18個鍵和1臺微型面板打印機組成。左顯示窗有4位數(shù)碼管，顯示測量溫度。右顯示窗有5位數(shù)碼管，顯示實驗結(jié)果及各種數(shù)據(jù)。右顯示窗低4位閃亮時允許修改數(shù)據(jù)，數(shù)字鍵有效，為設定狀態(tài)。
1指示燈；
電解—電解池內(nèi)有電解電流時，“電解”指示燈亮，否則，指示燈滅。
開關—當電解開關開時，“開關”指示燈亮，關時指示燈滅。
送樣—在送樣前進、退出過程中，此指示燈亮。
啟動—自動送樣開始運轉(zhuǎn)此指示燈亮。
圖三 ： 鍵盤示意圖
2.鍵盤：由8個單功能鍵和10個雙功能鍵組成18個功能鍵和10個數(shù)字鍵。
2.1 復位—單片機復位鍵。程序遇到干擾死機時才用。
2.2 取消—按此鍵，取消修改，進入試驗結(jié)果顯示。
2.3打印—在儀器待機狀態(tài)進行手動打印。該儀器結(jié)束實驗時自動打印結(jié)果
2.4電解開關—此鍵是個乒乓鍵，與開關指示燈配合使用。“開關”指示燈亮，為電解開關“開”，指示燈滅為電解開關“關”。
2.5送樣—按一下此鍵，顯示窗口數(shù)碼管閃動，鍵入3位數(shù)字后（即樣的重量），再按啟動鍵，自動送樣開始運轉(zhuǎn)。
2.6 返回—按此鍵，自動送樣強行返回。
2.7 修改—與其他功能鍵配合使用。
2.8 確認—與其他功能鍵配合使用。
2.9 換顯—每按一下此鍵，顯示窗口循環(huán)顯示含硫重量和百分含量。
如：含硫重量1.234mg顯示[01.234]，百分含量2.46%顯示[L2.46]。
2.10 爐流—按此鍵，可顯示當前爐體電流。
2.11電解—每按一下此鍵，顯示窗口循環(huán)顯示電解池內(nèi)指示電壓和電解電流。
如：指示電壓55.5mV顯示[U55.5]。電解電流234.5mA顯示[b234.5]。當在實驗過程中電解池的指示電壓低于35mV時，需要做廢樣。
2.12 控溫—按此鍵，窗口顯示設定的控制溫度，如控溫1050，顯示[C1050]。
修改方法：按此鍵→按修改→鍵入數(shù)字→按確認即可。
2.13 參數(shù)—按此鍵，循環(huán)顯示實驗時間和打印格式。
如：實驗時間5分鐘預分解時間45秒顯示[t 5.45]。打印格式2顯示[P 2]。
修改方法：按此鍵循環(huán)到需要的內(nèi)容→按修改→鍵入數(shù)字→按確認。
2.14 時間—按此鍵，窗口循環(huán)顯示年、月日、時分。
如：1999年顯示[Y1990]，7月1日顯示[d07.01]，15時25分顯示[h15.25]。
修改方法：按此鍵循環(huán)到需要的內(nèi)容→按修改→鍵入數(shù)字→按確認。
2.15樣重—按此鍵，窗口顯示當前的樣的重量。
如：試樣重量49.9mg顯示[E49.9]。在實驗過程當中，發(fā)現(xiàn)輸入試樣重量有錯誤時，可修改。
修改方法：按樣重→按修改→鍵入數(shù)字→按確認。
2.16 樣號—按此鍵，窗口顯示當前樣號。
如：試樣編號為4321，顯示[H4321]。
換樣號方法：按此鍵→按修改→鍵入數(shù)字→按確認。
2.17 水份—做化驗需要干基全硫含量時，需輸入分析水份值。
輸入水份方法：按此鍵→按修改→鍵入數(shù)字→按確認。
顯示方式如：試樣水份為：2.34%，顯示[F 2.34]。
2.18精度—按此鍵，窗口循環(huán)顯示精度系數(shù)和低硫修正系數(shù)以及高硫修正系數(shù)。
如：精度系數(shù)0.999，顯示[J0.999]。修正方法同上。
上述參數(shù)除樣重、樣號、水份停電丟失外，其他可修改參數(shù)停電記憶。
七、安裝與使用方法
1.儀器的控制器、燃燒爐、電解池以及攪拌器和空氣預處理單元等，按圖四連接氣路部分。按圖五連接電路部分。
2.高溫燃燒爐引線接在標有輸出的兩個接線柱上。熱電偶插入爐后面熱電偶孔，插到底，然后退回約2mm固定即可。高溫爐熱電偶接在標明“熱電偶”的兩個接線柱上，正端接“+”，負端接“-”。四芯插座接電解池。電源220V接在標明“輸入”的兩個接線柱上。
圖四：氣路連接示意圖（正面）
3.接通電源，燃燒爐升溫。用自備的標準高溫計復測500℃的位置和高溫區(qū)的溫度（如1150℃）及其長度，若高溫區(qū)溫度不足1150℃，應將預置溫度往上
附：電解池連接圖
設定，直到滿足要求為止。
注：因熱電偶裝在加熱管外面，此點溫度低于內(nèi)部溫度。當高溫區(qū)溫度達1150℃，顯示溫度為1050℃。所以控溫溫度應設定1050℃。剛開機時，溫度可能高于室溫，可不必考慮。
4.打開控制器上蓋，將送樣棒從控制器左側(cè)孔中插入送樣托架上滑塊孔內(nèi)，用滑塊上的螺釘旋緊固定，并進行試運行，將石英舟托盤放入燃燒管頭部，使其圓孔與鎳鉻絲送樣棒掛接，調(diào)節(jié)控制器與高溫爐距離，使送樣一、送樣二分別準確地保證石英舟的中部處于500℃和1150℃處。
5.電解池安裝及檢漏：將攪拌棒放入電解池內(nèi)，蓋上蓋，擰緊螺絲，蓋緊橡皮塞，打開凈化裝置電源開關，將氣流量調(diào)節(jié)到1000mL/min，然后關閉燃燒管與電解池之間的二通閥，如氣流量降到500mL/min以下，證明氣密性良好，否則需檢查各部件及其接口。
6.配制電解液：稱取5克碘化鉀，5克溴化鉀，溶于約250毫升蒸餾水中，然后加入10毫升冰醋酸即可。電解液可重復使用，使用的時間長短根據(jù)重復使用次數(shù)和試樣含硫量高低而定，電解液的PH值在1—3時可以使用，當PH值小于1時，此電解液應棄除。
每次做試驗前應進行幾次廢樣測定，使電解液中碘-碘離子電對的電極電位校正到所需數(shù)值。
7.將電解液加入電解池內(nèi)，打開攪拌器，緩慢調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕至適當速度，但不能調(diào)的過快，過快會失步，當遇到失步時，關上電解開關，將速度旋鈕旋到最小，等電機停轉(zhuǎn)后，重新調(diào)節(jié)。
8.在試樣稱量前，應盡可能地將試樣瓶內(nèi)的試樣混合均勻，最好打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是保證結(jié)果準確的關鍵。
9.實驗步驟：
（1）打開電源開關，儀器將控制爐體自動升溫。
（2）打開氣泵開關，給電解池中加入電解液，檢查是否漏氣。打開兩通閥，將氣流量調(diào)節(jié)到1000mL/min左右。打開攪拌器開關，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速約500r/min。
（3）待爐溫升到1050℃時，打開電解開關，按[2/電解]鍵，觀察電解電壓是否大于35mv，如小于35mv需做廢樣平衡電解液，直至電解電壓大于35mv。
（4）在瓷舟上稱取50毫克左右的煤樣，上面覆蓋一薄層三氧化鎢（或三氧化二鎢），將瓷舟放入石英托盤上，按 [送樣]鍵，鍵入三位數(shù)樣重，再按一下[送樣]鍵，試驗開始。
試驗開始后，分別在500℃和1150℃處停留，停留時間按設定輸入時間和煤樣燃燒完全時的時間來確定，試樣經(jīng)燃燒后，庫侖滴定自動進行，整個試驗過程將由程序執(zhí)行，待石英托盤和瓷舟返回原位，打印機打出結(jié)果，試驗完畢。當做完平行樣后，需要打印報表時，請重新輸入樣號，自動打印報表。
10.試驗完畢后，關閉電解開關，其次關閉兩通閥及攪拌器，放出電解液，并用蒸餾水清洗電解池，然后關閉凈化裝置。
11.試驗最好連續(xù)進行，如中間間隔時間較長，在試驗前需加燒一個廢樣。
八、打印機
1.安裝打印機
用手指夾住打印機兩側(cè)的活動舌頭，把整個打印機插入儀器面板的安裝孔內(nèi)，并檢查打印機是否安裝牢固。
2.安裝色帶
色帶盒經(jīng)過一段時間使用后，需要更換。更換時，取下打印機（取下打印機的前蓋板，用手指向內(nèi)夾住打印機的兩側(cè)活動舌頭，將整個打印機從儀器面板上輕輕取下，注意：取下打印機之前，一定要確認已關掉打印機電源）從打印機頭上輕輕取下舊色帶盒（注意：請先抬起色帶的左端，然后再抬色帶的右端，取下色帶盒），然后將新的色帶的右端輕輕放在機頭右端的齒輪上，左端稍微抬起，不要放下，這時如發(fā)現(xiàn)色帶盒右端未落到底，請用手指按住色帶盒上的旋鈕，按箭頭方向稍微轉(zhuǎn)動一下，直到色帶盒的右端落到底后再放下色帶盒的左端。請檢查色帶是否拉直，如未拉直，直到把色帶拉入色帶盒內(nèi)并拉直為止。然后裝上打印機的前蓋板。
3.安裝紙卷
安裝或更換紙卷時，打開打印機前蓋板，從打印機上取下紙卷軸，將新紙?zhí)自诩埦磔S上，將紙卷軸用力按入打印機的道槽內(nèi)（注意：一定要確認紙卷軸已按裝牢固，不會掉出）。將紙頭剪成三角樣式，接通打印機電源，按一下SEL鍵，使SEL指示燈滅，按一下LF鍵使機頭轉(zhuǎn)動，這時用手將紙頭送入機頭下面入紙口處，紙便會徐徐進入機頭，直到從機頭正前方漏出一定長度為止，再按一下LF或SEL鍵，然后關上電源，將打印紙頭從前蓋板的出紙口穿出，蓋好打印機的前蓋板。
4.指示燈和按鍵的操作
（1） 打印機面板有一個指示燈和兩個按鍵開關。指示燈只顯示按鍵SEL的狀態(tài)，和LF無關，指示燈亮表示打印機工作在在線狀態(tài)（即打印機等待打印命令狀態(tài)），反之為離線狀態(tài)。
（2） 打印機在在線狀態(tài)時，按一下SEL鍵，進入離線裝態(tài)，再按一下SEL鍵又重新進入在線裝態(tài)。SEL鍵另一功能是在打印過程中實現(xiàn)暫停，即在打印過程中按一下SEL鍵，打印機會在打完當前一行字符后，暫停下來（這時可以進入送紙方式），再按一下SEL鍵，打印機又繼續(xù)打印。
注：操作完打印機后，打印機必須處在在線裝態(tài)，否則，打印機拒絕工作。
（3） LF鍵和送紙有關，打印機必須處在離線狀態(tài)時，按一下LF鍵，打印機即進入空送紙狀態(tài)，再次按一下LF鍵，打印機進入暫停。這時可按一下SEL鍵，打印機回到在線方式，另外從送紙方式也可直接進入在線方式，只需按SEL鍵即可。
5、打印格式共有三種：P0、P1、P2。
P0—禁止打印，打印機無效。
P1—與P2格式相同，只是打印方向相反。
P2—表格打印格式。每個試樣（按樣號區(qū)分）一個表格。表格由抬頭、內(nèi)容、尾線等組成。打印時如是新試樣（改變了樣號），就先打印上一個試樣表格的尾線，再打印出本試樣表格的抬頭和一次結(jié)果內(nèi)容。如試樣沒變，就只打印出結(jié)果內(nèi)容。每次結(jié)果的內(nèi)容是在一行內(nèi)順序打印出樣重、含硫量、全硫、干基硫。抬頭的內(nèi)容有：樣號、水份、日期時間等信息。
九、參數(shù)顯示
爐體溫度在左邊顯示窗口顯示，其他參數(shù)數(shù)據(jù)在右顯示窗口顯示。右窗口顯示數(shù)據(jù)時，一般格式是“字母+數(shù)字”。其顯示方法和意義見表一。
表 一
| 相關鍵 | 名稱 | 顯示 | 說明 | 備注 |
| 爐流 | 爐體加熱電流 | A 08.5 | 當前加熱電流8.5A | 不可修改 |
| 電解 | 指示電壓 | U 55.5 | 指示電壓55.5mv | 不可修改 |
| 電解 | 電解電流 | B234.5 | 電解電流234.5mA | 不可修改 |
| 換顯 | 硫含量 | 01.234 | 硫含量1.234mg | 不可修改 |
| 換顯 | 百分含量 | L 2.46 | 百分含量2.46% | 不可修改 |
| 控溫 | 控制溫度 | C 1050 | 控制溫度1050℃ | 可修改 |
| 參數(shù) | 分解時間 預分解時間 | t5.45 | 分解時間5分鐘 預分解時間45秒 | 可修改 |
| 參數(shù) | 打印格式 | P 2 | 打印格式2 | 可修改，范圍0—2 |
| 時間 | 時分 | h15.25 | 15時25分 | 可修改 |
| 時間 | 月日 | d07.01 | 7月1日 | 可修改 |
| 時間 | 年 | Y1999 | 1999年 | 可修改 |
| 樣重 | 試樣重量 | E49.9 | 試樣重量49.9mg | 可修改 |
| 樣號 | 試樣編號 | H1234 | 試樣編號1234 | 可修改 |
| 水份 | 試樣分析水份 | F2.34 | 試樣分析水份2.34% | 可修改 |
| 精度 | 精度系數(shù) | J0.999 | 精度系數(shù)0.999 | 可修改，范圍0.9—1.1 |
| 精度 | 低硫修正系數(shù) | n0.02 | 低硫修正系數(shù)0.02 | 可修改，范圍±0.09 |
| 精度 | 高硫修正系數(shù) | u1.02 | 高硫修正系數(shù)-0.02 | 可修改，范圍±0.09 |
十、測硫儀器的維護
1.儀器應防止灰塵及腐蝕氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用，若長期不用，應用塑料布罩好，并定期接上電源，以烘烤儀器內(nèi)的潮氣。
2.當燒結(jié)玻璃熔板及其管道內(nèi)有黑色沉結(jié)物時，需進行清洗。
清洗方法如下：取下電解池（不必將蓋打開），在電解池中先放入一些水，以不漫到熔板為宜，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液（5克重鉻酸鉀和10毫升水，加熱溶解、冷卻后緩緩加入100毫升濃硫酸），待洗液流凈后，再反復加入2～3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉結(jié)物，然后再用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水洗至不留洗液，熔板應潔白如初，將電解池裝好，打開電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，然后再加入電解液使用。燃燒管與電解池間的玻璃閥門有黑色沉結(jié)物時，用濾紙條擦凈即可。
3.如燒結(jié)玻璃熔板清洗后，流量計指示的流速仍達不到1000毫升/分，或雖可達1000毫升/分，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣或堵塞，其中包括連接的乳膠管、硅橡膠管、氣體凈化管的橡膠塞及電解池等處。
4.不要用手觸摸指示電極與電解電極，放電解液時，如忘記將控制器面板上的電解開關按到“關”，則會在電解電極和指示電極上蒙上一層薄薄的碘，產(chǎn)生電極污染。指示電極一旦沾污，終點控制即失靈，常導致過滴定，此時應用乙醇棉球清洗電極。
5.為消除煤樣的爆燃和減少玻璃熔板變黑，可于燃燒管內(nèi)充填硅酸鋁棉，其厚度為3-4毫米，為使硅酸鋁棉大小合適可將燃燒管進口端頂在硅酸鋁棉上打上印記，按此印記剪下硅酸鋁棉園塊，用頭部直徑與此園塊相仿的推棒將硅酸里棉推到高溫區(qū)后沿處。
6.儀器在使用過程中，注意不要將電解液流入燃燒管內(nèi)。
十一、常見故障顯示
控制器可以自動判斷故障，以提示符號顯示出來，供化驗員和維護人員參考。
Err1——熱電偶接反。檢查熱電偶連線是否接反。
Err2——熱電偶開路。檢查熱電偶連線是否開路。
Err3——可控硅失控。檢查可控硅是否擊穿。電網(wǎng)電壓太低、電壓不穩(wěn)、電網(wǎng)干擾太大也容易引起此問題的出現(xiàn)。
Err4——可控硅觸發(fā)后沒有加熱電流。檢查硅碳管是否燒斷。硅碳管老化阻值變大也能引起問題的出現(xiàn)。
Err5——電解池問題。無電解液或電解液嚴重失效，電極開路。
Err6——送樣卡。送樣阻力大造成送樣停止或速度變慢。
Err7——送樣器故障。