無論在秦皇島戴卡，
還是在戴卡興龍，
還是在無錫戴卡，
還是在三門峽戴卡，
還是在廣州戴卡旭，
都選擇SMT-7系列鋁合金輪轂熱處理爐溫跟蹤儀和涂裝爐溫跟蹤儀。
SMT鋁棒均熱爐溫跟蹤儀
鋁合金熱處理爐溫跟蹤儀可以在高溫的惡劣環(huán)境下工作使用，主要用于鋁合金的熱處理過程的溫度曲線測試。
熱處理爐溫跟蹤儀由高溫溫度記錄儀和保溫箱組成。在入爐前通過計算機編程設(shè)定測量值步長時間等參數(shù)，然后將高溫溫度記錄儀裝入有耐火纖維隔熱的保溫箱中，連接熱電偶并隨進入熱處理爐內(nèi)。隨移動從固熔爐進口移動到出口，進水淬火后，再進入時效爐。出爐后，由計算機調(diào)出記錄數(shù)據(jù)，并用專用軟件對數(shù)據(jù)進行處理并打印出來。
熱處理爐溫跟蹤儀選型為SMT-7-128-700-K或SMT-12-256-700-K。
一、主要技術(shù)參數(shù)：
u 通道數(shù)：SMT-7-128-700-K為7通道，SMT-14-256-700-K為14通道
u 傳感器：K型鎧裝熱電偶
u 外保溫箱在700℃的高溫下可連續(xù)使用900min。
u 內(nèi)存：128K或256K
u 取樣方法：1. 連續(xù)的 (先出) 2. 裝滿后停止運作 (填滿后停止運作)
u 取樣速率：每8秒1次至 8小時1次，如果取樣周期為20s，可以記錄60小時的數(shù)據(jù)。
u 精度：0.5%
u 電腦要求：微軟視窗98, 2000, 或 XP, 至少2 MB 記憶體, 20 MB, 數(shù)據(jù)讀出后可用通用的軟件EXCEL來進行數(shù)據(jù)處理和可視化。
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適合于板坯加熱、管坯加熱、方坯加熱、鋼錠加熱、鋼管熱處理、車輪熱處理、鋁合金輪轂熱處理、銅管熱處理、真空釬焊、齒輪熱處理、模具熱處理、彈簧熱處理、玻璃真空焊接等。在寶鋼一熱軋、寶鋼二熱軋、寶鋼鋼管、興澄特鋼、濟鋼中板、天津鋼管、本鋼、鞍鋼、馬鋼等成功應用。
技術(shù)參數(shù)：
項目 | 儀器本體 | 保溫箱 |
| 尺寸mm | Φ76＊200 | 根據(jù)用戶要求 |
| 通道數(shù) | 1，2，6，7，14 | |
| 熱電偶 | K型 | |
| 測量范圍 | 0~1350℃ | 0~1350℃ |
| 內(nèi)存 | 32K，64K | |
| 度 | ±1℃ | |
| 采樣周期 | 0.04s,0.1s. 0.2s, 0.3s, 0.4s, 0.5s等 | |
| 設(shè)置軟件 | SMT TrendReader V1.22 | |
| 分析軟件 | SMT TrendReporter V1.0.3 | |
SMT-7-32-500-K七通道爐溫跟蹤儀的技術(shù)參數(shù) 彩頁
通道數(shù) | 七通道 |
傳感器 | K型熱電偶 |
使用時間 | SMT-7-32-500-K可以500℃下使用1小時。 |
內(nèi)存 | 32 K(21,500 讀數(shù)) |
取樣方法 | 1. 連續(xù)的 (先出) ，2. 裝滿后停止運作 (填滿后停止運作) |
取樣速率 | 采樣周期為 0.04s, 0.1s, 0.2s, 1s, 2s, 8s、12s, 20s,40s, 60s到8h |
電腦要求 | 微軟視窗2000,NT,XP |
標準配置 | ＊ 七通道溫度記錄儀＊ 7個1.75米溫度探頭 ＊ 計算機連接電纜線 ＊ 數(shù)據(jù)處理軟件、數(shù)據(jù)分析軟件＊ 不銹鋼保溫箱，包含懸掛拉手＊ 操作手冊 |
產(chǎn)品選型 | SMT-a-b-c-d 圖片1 圖片2 ＊ a 通道數(shù)：7＊ b 內(nèi)存: 32K, 128K＊ c 使用溫度：300C，500C，700C＊ d 傳感器型號：K |
SMT-A32為32個通道，同時測量32點的溫度； SMT-A64為64個通道，同時測量64點的溫度。
● 可選用PT1000、K 和S型熱電偶；● 測量范圍：-50-300℃或-200-1370℃；● 分辨率：0.1℃；● 精度：0.2級；● 采樣周期：1s, 2s, 3s，4s, 5s等，可以通過面板來設(shè)置；● 儀器本身具有記錄功能，可以用U盤導出數(shù)據(jù)，在計算機上進行分析；● 儀器在顯示面板上可以看到記錄的溫度曲線；● 鋁合金包裝箱；● 保修三年。