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產(chǎn)特性：鑄鋼混凝土抗?jié)B儀,自動恒壓混凝土抗?jié)B儀,自動升壓混凝土抗?jié)B儀,混凝土抗?jié)B儀 產(chǎn)簡介： HP－40型混凝土抗?jié)B儀 砂漿滲透儀、適用范圍混凝土、是現(xiàn)在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗?jié)B性能

詳細(xì)介紹： HP－40型混凝土抗?jié)B儀 砂漿滲透儀、適用范圍 混凝土、是現(xiàn)在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗?jié)B性能 所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能 抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質(zhì)在壓力 作用下滲透的性能。  HS-4型抗?jié)B儀主要使用于混凝土抗?jié)B性能和是試驗和抗?jié)B標(biāo)號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查，因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計、教研等部門的廣泛使用。 HP-40型抗?jié)B儀：功能與普通型相同，其主要特點是壓力值通過傳感器在壓力顯示儀上顯示出來，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動升壓，自動完成 試驗，減輕工作人員負(fù)擔(dān)。HS-4型、HS-4S型抗?jié)B儀均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)）、T0528 -94、GBJ81-85等標(biāo)準(zhǔn)要求。 二、主要技術(shù)參數(shù) 1、大工作壓力：4mpa 2、工作方式：自動恒壓（數(shù)顯型：自動恒壓且自 動升壓） 3、次可作試件數(shù)：6個 4、試模幾何尺寸（亦稱主模） 模腔上口直徑：φ174.8mm 模腔下口直徑：φ185mm 高度：153mm 5、柱塞泵參數(shù)： 流量：0.16L/min 6、電動機：     功率：120W     電源：380V-50HZ 7、外形尺寸：950×800×950mm 8、質(zhì)量：≈220kg 三、主要工作原理及其機構(gòu)（見附圖） HS-4型抗?jié)B儀和IIS-4S型數(shù)顯抗?jié)B儀是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計），以水泵對整個系統(tǒng)輸壓，并通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現(xiàn)壓力水由 下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件 抗?jié)B性能和計算其抗?jié)B標(biāo)號的儀器。HS-4型砼抗?jié)B儀和IIS-4S型數(shù)顯砼抗?jié)B儀主要由箱體、工作臺，由不銹鋼面板制成，并安裝有6個 模座及36個M12螺栓，用于安裝試模之用。 3、供壓系統(tǒng)，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用于向系統(tǒng)提供動力源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水泵，水泵用以向整 個系統(tǒng)提供水壓，水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓 ，并起水壓源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；安全閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于4MPA4、操作臺，主要由電器控制和控制閥組成。（1）HS-4型砼抗?jié)B儀電器控制部分（見附圖二），由紅綠按鈕開關(guān)和1只電接點壓力表所組成， 綠色按鈕為啟動開關(guān)，紅色按鈕為停止開關(guān)，電接點壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍，當(dāng)壓力指針達到上限時，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針 逆時針轉(zhuǎn)動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位（2）控制閥。其開啟與關(guān)閉與般閥們相同，即 順時針轉(zhuǎn)為關(guān)系，逆時針旋轉(zhuǎn)為開啟，每個閥相 對應(yīng)控制個試模，（3）HS-4S型數(shù)顯砼抗?jié)B儀電器控制部分：由組合開關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關(guān)控制抗?jié)B儀電源，“0”位為關(guān)“1”位為開；控制器用語控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說明詳見附錄《 數(shù)顯抗?jié)B儀壓力控制器操作說明》 四、安裝及使用 1、準(zhǔn)備 a、將抗?jié)B儀器放置在平整、堅實的室內(nèi)基礎(chǔ)上， b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥 c、開啟6個控制閥 d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源 ，至6個模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣 。 e、關(guān)閉控制閥 2、試件制作及安裝 a、試件成形養(yǎng)護，根據(jù)設(shè)計所要求的材料配比用 成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或際 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進行掩護。 b、將養(yǎng)護好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴(yán)禁涂有密封材料。 c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的 試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，好使用本廠配套生產(chǎn)的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察 滲水深度。 d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺上 ，并均勻的擰緊螺絲帽 3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05mpa）,然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表 指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進入試驗。 IIS-4S型數(shù)顯砼抗?jié)B儀按附錄操作說明執(zhí)行。 4、開啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。 5、進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。 6、當(dāng)6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據(jù)。 7、試驗結(jié)束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模， 8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用 五、結(jié)果計算我廠 1、混凝土抗?jié)B標(biāo)號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)透水時的大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗?jié)B標(biāo)號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA） 2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)大于或等于12，即S=12 六、維護與保養(yǎng) 1、對工作環(huán)境的要求：圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%， 不在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作 2、水源應(yīng)清潔無雜質(zhì) 3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(zhǔn)（約600ml） 4、每半年檢查次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。 5、如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空 內(nèi)的全部水源，面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。 七、故障排除 以下解決方法應(yīng)在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施 1、系統(tǒng)壓力起步時間較長，可判斷管道內(nèi)有空氣，參照出次使用排出空氣 2、系統(tǒng)沒有壓力，般為水泵內(nèi)密封圈磨損造成 密封不嚴(yán)，更換。 八、儀器的包裝與運輸 運輸應(yīng)用木箱（內(nèi)壁有防水層）包裝，并用螺栓將箱固定好，運輸中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動。