產(chǎn)品說明:
韜美固相萃取/固相萃取裝置(Solid-Phase Extraction,簡稱SPE)是一種被廣泛應用且備受歡迎的樣品前處理技術,就是利用固體吸附劑將液體樣品中的目標化合物吸附,與樣品的基體和干擾化合物分離,然后再用洗脫液洗脫或加熱解吸附,達到分離和富集目標化合物的目的。它在傳統(tǒng)的液—液萃取基礎上采用物質(zhì)間相似作用的相似相溶原理并結(jié)合目前廣泛應用的液相色譜和氣相色譜固定相基本知識發(fā)展而來。
主要特征:
●防交叉污染,防霧化真空槽設計,操作簡單快速。●無相分離操作易于收集分析物組件并可處理小體積試樣!窆滔噍腿⊙b置可配大容量采集容器,可批量處理樣品也可單個處理樣品!裾婵詹鄄捎锰赜膊A>叱尚,其壁厚均勻故可承受-0.085Mpa以上的高負壓。●萃取柱托盤采用特高分子材料制成,其美觀耐腐蝕并且長期使用在高壓力狀態(tài)下不變形!駜(nèi)部試管架由聚四氟制成故有很高的耐腐蝕。
技術參數(shù):
型 號 | 孔數(shù) | 氣體控制方式 | 工作區(qū)尺寸(mm) | 壓力顯示 | 真空度 | 流量控制閥 | 價格(元) |
DG -12B | 12 | 統(tǒng)一控制 | ∮132X138 | 有壓力表 | 0.098Mpa | 無 | 4500 |
DG -12D | 獨立控制每個孔 | 12個 | 6600 | ||||
DG -24A | 24 | 統(tǒng)一控制 | ∮202X138 | 無 | 6300 | ||
DG -24B | 獨立控制每個孔 | 24個 | 8500 | ||||
可定做不同孔徑和孔數(shù)的試管托盤或支架 與BRS-1真空泵配套使用真空度可達0.098Mpa |
(北京)甲醛穿孔萃取儀 適用于中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、定向刨花板等板材甲醛[1]?釋放量檢測。本系統(tǒng)符合GB/T17657-1999標準《人造板及其制品中甲醛釋放量》(GB18580-2001) 的要求。穿孔法為國際流行的纖維板、刨花板甲醛釋放量檢測方法,檢測精確,操作簡便,為人造板及其制品中甲醛釋放量限量國家強制標準規(guī)定專用儀器。
(北京)甲醛穿孔萃取儀由甲醛萃取器(玻璃7件套)、專用支架、升降臺、加熱套組成。
經(jīng)濟性好:測試成本低,一般板材送樣檢測的費用大多在幾千元以上(指單個樣品單次送檢)。如果出口板材送到指定檢測方檢測費用會更高,如香港。本系統(tǒng)測試成本很低;只需一個人即可完成操作,且用時少,隨時都可以進行測試。
性能高:產(chǎn)品制作精致,外形美觀大方,性能指標達到國際同類產(chǎn)品水平
聯(lián)系電話:零一零----56954578QQ:1428218189
JQ固相萃取裝置具有以下結(jié)構(gòu)特點:
1、 防交叉污染,防霧化真空槽設計,操作簡單快速。
2、 無相分離操作易于收集分析物組件并可處理小體積試樣。
3、 可配大容量采集容器,可批量處理樣品也可單個處理樣品。
4、 真空槽采用特硬玻璃模具成形,其壁厚均勻故可承受85Kpa以上的高負壓。
5、 萃取柱托盤采用特高分子材料制成,其美觀耐腐蝕并且長期使用在高壓力狀態(tài)下不變形。
超聲波萃取設備主要由大功率超聲波發(fā)生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓縮機制冷系統(tǒng)、測溫控溫系統(tǒng)、回流冷凝系統(tǒng)、攪拌內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)等組成。
產(chǎn)品優(yōu)勢超聲波萃取設備和常規(guī)萃取技術相比,超聲波輔助萃取快速、價廉、高效。
超聲波萃取機適用于中藥材有效成份的萃取,是中藥制藥徹底改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比,超聲波萃取機具有如下突出特點:
1 超聲波萃取機分離技術能增加所萃取成分的產(chǎn)率,縮短萃取時間。
2 超聲波萃取機分離技術在萃取過程中不需要加熱,適用于低溫成分萃取。
3 合理的超聲波萃取機分離技術不會改變所提及成分的化學結(jié)構(gòu)。
4 超聲波萃取機技術工藝簡單,可提高生產(chǎn)速度,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟效應。
5 超聲波萃取機分離技術操作方便,萃取完全,能充分利用中藥資源,能節(jié)約成本。
6 超聲波萃取機技術可以不用或者少用萃取劑,減少萃取劑的污染。
7 超聲波萃取機技術在萃取后,在某種超聲波作用下還可能出現(xiàn)新的物質(zhì),有利于發(fā)現(xiàn)新的物質(zhì)。
參數(shù)規(guī)格超聲波萃取儀JH1500W20參數(shù)
1.超聲頻率:20KHz 自動追蹤。
2.超聲波功率:1500W 可調(diào)。
3.變幅桿定制。
4.超聲波發(fā)生器組件總長度:950mm。
5.數(shù)控電源:220V,50/60Hz
6.超聲波工具頭材質(zhì):鈦合金。
7.萃取容量:15l~500l(根據(jù)客戶要求定制)。
工作原理超聲波萃取儀JH1500W20利用超聲波輻射壓強產(chǎn)生的強烈空化作用、擾動效應、高加速度、擊碎和攪拌作用等多級效應,增大物質(zhì)分子運動頻率和速度,增加溶劑穿透力,從而加速目標成分進入溶劑,促進提取的進行。
通過超聲波換能器產(chǎn)生快速機械振動波,利用超聲波的能量,超聲波作用的均勻性增強,聲強增大,使得顆粒的邊界層變薄,外表面剝落,顆粒發(fā)生碎裂,超聲波破碎細胞外壁,從而使組織細胞壁內(nèi)物質(zhì)游離到溶液中,加速物質(zhì)中有效成分溶于溶劑的過程,減少目標萃取物與樣品基體之間的作用力,從而實現(xiàn)固態(tài)液態(tài)萃取分離,以提高有效成分萃取率的技術。
長窗高溫高壓相平衡儀設計方案
一、功能
本儀器的設計為多功能,即可以研究相態(tài)相平衡,也可以作反應研究。
二、儀器結(jié)構(gòu)及各部件技術指標
(1)、工作流程
(2)、主要部件示圖
圖1 高壓視窗釜
1.調(diào)壓閥
YT-5型調(diào)壓閥:進口壓力32MPa,出口壓力0~16MPa可調(diào)。
調(diào)壓閥功能:①.對溶劑罐加壓,使溶劑液化;
②.對回壓閥頂部加回閥,控制回壓閥壓力;
③.調(diào)節(jié)氮氣壓力沖洗高壓釜及管線內(nèi)腔。
2.溶劑罐
溶劑罐體積1500mL耐壓10MPa
溶劑罐上設置有如下接口:
氮氣加壓口,分離器溶劑回收口,溶劑注入口,放空口,泵吸入口。
3.雙柱塞泵
型號:ZJ—X型
流量4L/min、壓力50MPa;
4.壓力變送器
型號DG1300-BZ-A-2-60
精度:0.5%F.S、壓力60MPa
5.壓力數(shù)顯表
型號WP-C903-01-12-HL-P
顯示泵注入壓力,通過該表還可設置泵的限壓力,當壓力超過設 壓力后,該泵可自動控制注入泵開關。具體設置辦法請參閱儀表說明書。
6.預熱爐
高溫度200℃,加熱功率1Kw,用于對進入高壓釜的介質(zhì)進行預熱。
7.高壓釜
視窗高壓釜:壓力小于20MPa,工作溫度小于200℃,容積200mL;
高壓釜底部帶磁鐵攪拌,攪拌速度無可調(diào)、可顯示。
高壓釜內(nèi)柱塞可移動,用于釜內(nèi)體積變化,釜底部可打開。
8.恒溫箱
恒溫箱工作溫度200℃,溫控儀顯示精度±1℃,恒溫箱后開有玻璃視窗,后視窗安裝射燈,可方便觀察釜內(nèi)相態(tài)。
9.溶劑分離器
體積30mL,工作溫度200℃,壓力10MPa
加熱功率:500W,底蓋可拆卸。
10.回壓控制
頂部加載式,通過在回壓閥頂部加控制壓力,工作壓力50MPa。
三、儀器的使用
1.安全
a. 設備和人身安全,儀器必須有可靠的接地;
b. 及預熱爐等加溫時溫度很高,操作時必須格外小心,以防燙傷;
c.設備,管道接頭必須擰緊,定期檢查其狀況,特別是在使用氣體時必須格外小心,以防高壓傷人。
2.調(diào)壓閥
逆時針旋轉(zhuǎn)手柄至旋松狀態(tài)時調(diào)壓閥關閉,氣路切斷,增壓時順時 旋轉(zhuǎn)手柄,轉(zhuǎn)動量增大,排出氣體壓力相應增大,至需要壓力后,停止旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥。
3.雙柱塞計量泵
詳見泵使用說明書
4.預熱爐
打開預熱爐加熱開關,在預熱爐溫控儀上設定工作溫度,預熱爐由溫控儀自動控制加溫,溫度設定方法詳見溫控儀使用說明書。
5.高壓釜
攪拌:先將調(diào)速旋鈕旋至0,打開攪拌開關,再逐步調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕,攪拌速度由數(shù)顯表顯示。
變體積:控制面板上有進泵、停、退泵開關,將開關撥開到進泵位置時,泵柱塞進,釜內(nèi)體積變小。將開關撥到停位置時,泵停止運動。將開關撥到退泵位置時,泵柱塞向后退,釜內(nèi)體積變大。
釜內(nèi)溫度:由高壓釜溫度測量儀表測量。
6.回壓閥
用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)某一控制壓力,加載到回壓閥頂部,回壓閥可控制反 釜內(nèi)壓力在此壓力下工作,當釜內(nèi)壓力超過控制壓力后,回壓閥自動泄壓放空。
7.分離器
打開分離器加熱開關,在分離器溫度控制儀上設定工作溫度,分離 由溫控儀自動控制加溫。
8.冷卻器
接冷卻水冷卻。
9.掃氣
打開掃氣閥,用氮氣清掃反應釜及管內(nèi)。
型 號 | 孔數(shù) | 氣體控制方式 | 工作區(qū)尺寸 | 壓力 顯示 | 真空度 | 流量 控制閥 |
QYCQ-12C | 12 | 統(tǒng)一控制 | 210*100*138mm | 有壓力表 | 0.098Mpa | 無 |
QYCQ -12D | 獨立控制每個孔 | 12個 | ||||
QYCQ -24C | 24 | 統(tǒng)一控制 | 210*120*138mm | 無 | ||
QYCQ -24D | 獨立控制每個孔 | 24個 |
技術參數(shù) |
主要技術指標: 1.BCEIA 2003金獎產(chǎn)品和上海市高新技術產(chǎn)品。微波功率隨反應壓力自動變頻控制,非脈沖式微波連續(xù)加熱; 2.微波最大輸出功率1000W,0-1000W之間隨壓力自動無級調(diào)節(jié); 3.工作壓力:0.1-4MPa580psi, 增量0.1MPa; 4.采用單體高壓和多罐聯(lián)體消解技術,一個外罐中放置3-6個內(nèi)罐,同時消解,控制所有內(nèi)罐壓力; 5.五米手持遙控面板操作,安全又方便; 6.可存儲十種不同樣品的消解方法,每種樣品多達六個工步,每個工步包括時間、壓力和微波功率自動變化范圍的設定(根據(jù)不同物質(zhì)的反應劇烈程度,微波功率自動變化范圍分0-400W,0-600W,0-800W和0-1000W四段) |
主要特點 |
1.采用世界的功率自動變頻控制技術,實現(xiàn)非脈沖式微波連續(xù)加熱,壓力控制精度更高,操作更安全; 2.采用新一代“多聯(lián)體消解罐”,在一個外罐中放置多個內(nèi)罐,控制所有內(nèi)罐壓力,克服了傳統(tǒng)多罐消解時,一罐受控,其余罐失控的安全隱患; 3.可存儲十種不同樣品的消解方法,每種樣品最多達九個工步。 4.六道安全保障系統(tǒng):三道主動(自動功率變頻控制,電感調(diào)頻位移壓力測控,多項自動安全預、報警提示);三道被動(安全泄壓孔,安全爆裂膜,安全防護罩); 5.選裝鉑金電阻溫度控制系統(tǒng),實現(xiàn)溫、壓雙控,控制溫度為250℃ |