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XBC柴油(消防)水泵機(jī)組

我公司主要生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)各類國(guó)產(chǎn)、合資、進(jìn)口柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)組和柴油水泵機(jī)組，可提供單機(jī)功率為10-2000KW的各種普通、自動(dòng)、無(wú)人值守型、移動(dòng)式和靜音箱式柴油發(fā)電機(jī)組及10-1000KW消防專用、生產(chǎn)安全用自動(dòng)柴油水泵機(jī)組等。 我公司根據(jù)市場(chǎng)需求和使用特點(diǎn)而研制、開發(fā)并推出的應(yīng)急消防（生產(chǎn)安全）用自動(dòng)柴油水泵機(jī)組，結(jié)構(gòu)新穎，水力性能佳，是鋼廠生產(chǎn)安全系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、缺電地區(qū)等用戶的理想之泵！

DL低溫冷卻液循環(huán)泵

 ·我司生產(chǎn)的低溫冷卻循環(huán)泵內(nèi)置FDL一代溫度控制程序,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。（國(guó)內(nèi)）

·風(fēng)冷式全封閉壓縮機(jī)制冷，微機(jī)控制制冷系統(tǒng)自動(dòng)開啟，制冷系統(tǒng)具有延時(shí)、過熱、過電流等多重保護(hù)裝置。

·低溫冷卻循環(huán)泵可將槽內(nèi)冷液輸出，冷卻或恒溫機(jī)外實(shí)驗(yàn)容器或建立第二恒溫場(chǎng)。

·微機(jī)設(shè)有定時(shí)關(guān)機(jī)功能，開啟此功能后可在0～100小時(shí)內(nèi)任意設(shè)置定時(shí)關(guān)機(jī)時(shí)間。

·采用雙窗口，紅、綠兩種顏色LED顯示溫度設(shè)定值和溫度測(cè)量值，數(shù)顯分辨率0.1℃，微機(jī)可修正溫度測(cè)量值偏差，使數(shù)顯精度達(dá)0.1℃。

·具有微機(jī)軟件鎖功能，可鎖定系統(tǒng)各參數(shù)設(shè)定值，無(wú)關(guān)人員不能更改已設(shè)定參數(shù)。

·以上所有操作均在微機(jī)智能控制儀上按動(dòng)觸摸軟鍵完成，操作簡(jiǎn)單。

·此款低溫冷卻循環(huán)泵產(chǎn)品使用方便，可連續(xù)工作。

MCY14-1B斜盤式定量柱塞泵/馬達(dá)

MCY14-1B    斜盤式定量柱塞泵/馬達(dá)   超眾液壓

MCY14-1B：斜盤式定量柱塞泵/馬達(dá)
型號(hào)說明
 
結(jié)構(gòu)剖視   
工作原理
　　主體部分（參見結(jié)構(gòu)剖）由傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七個(gè)柱塞繞傳動(dòng)軸中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，通過中心彈簧將柱滑組件中的滑靴壓在變量頭（或斜盤）上。這樣，柱塞隨著缸體的旋轉(zhuǎn)而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成吸油和壓油動(dòng)作。 　　定量機(jī)構(gòu)中斜盤始終固定在定量端蓋上，不能改變柱塞的行程，所以其流量是固定的。該泵只須更換配油盤也可作為油馬達(dá)使用。
 
系列規(guī)格
在公稱壓力為31.5MPa下，還派生有1.25、5、13、16、32、100ml/r排量規(guī)格  
功率計(jì)算 N=QP/（60η）    （Kw ）   實(shí)際使用的電機(jī)功率 Q——流量      L/min（實(shí)際使用流量） P——壓力      MPa（實(shí)際使用壓力） η——總效率   可取0.85 用戶可按實(shí)際使用負(fù)荷照上列公式計(jì)算后選用電機(jī)。
外形尺寸

尺寸|型號(hào)

2.5MCY

10（16）MCY

25（40）MCY

63（80）MCY

160MCY

250（400）MCY

A

79 × 84

φ 125

φ 150

φ 190

φ 240

φ 280

B（f9）

φ 52

φ 75

φ 100

φ 120

φ 150

φ 180

C

15.8

27.5

32.5

42.8

59

63.9

D（h6）

φ 14

φ 25

φ 30

φ 40

φ 55

φ 60

E

3

4

4

4

4

5

F

20

30

45

50

100

100

G

25

40

52

60

106

110

H

26

41

54

62

110

112

I

62

86

104

122

180

212

J

77

109

134

157

230

272（277）

K

119

194

246

300

411

492（502）

L

44

71

83

108

141

170

M

M10 × 1

M14 × 1.5

M14（M18） × 1.5

M18 × 1.5

M22 × 1.5

M22 × 1.5

N

M8

M10

M10

M12

M16

M20

P

 

 

 

 

M16

M20

Q（h9）

5

8

8

12

16

18

R

φ 80

φ 100

φ 125

φ 155

φ 198

φ 230

S

84

142

172

200

340

420

T

M18 × 1.5

M22 × 1.5

M33（M42） × 2

M42（M48） × 2

φ 55

φ 64（ φ 66）

U

 

 

 

 

φ 64

φ 76

AA

φ 92

φ 150

φ 170

φ 225

φ 300

φ 360

BB

171

253

308

385

525

622（632）
使用須知 1、安裝聯(lián)接方法 　　 CY型軸向柱塞泵系單向旋轉(zhuǎn)泵，一般均為正向旋轉(zhuǎn)（從軸端看順時(shí)針方向，反之為反向；用戶若需反向旋轉(zhuǎn)泵請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明）。因此，安裝時(shí)應(yīng)首先注意旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)出油口接管也應(yīng)符合泵上標(biāo)記要求。注意在泵使用前要向回油口（朝上）內(nèi)加滿油。 　　油泵可以用支架或法蘭安裝，泵和原動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座。支架、法蘭和基礎(chǔ)都就有足夠的剛性，以免油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)于流量大于或等于160L/min的泵，由于原動(dòng)機(jī)功率較大，建議不要安裝在油箱上。泵的傳動(dòng)軸與原動(dòng)機(jī)的輸出軸安裝的同軸度誤差及其找正方法如下： 　。1）支架安裝：原動(dòng)機(jī)輸出軸與支架安裝精度的檢查方法見下圖； 　　左圖中，同軸度誤差為Ф0.05；右圖中，垂直度誤差為Ф0.05（R為泵安裝螺孔分布圓半徑）;
（2）法蘭安裝：在這種安裝形式中，如果原動(dòng)機(jī)與泵之間是采用聯(lián)軸器聯(lián)接，則其安裝精度檢查方法同上圖。如果將泵軸直接插入原動(dòng)機(jī)輸出軸內(nèi)，則其安裝精度檢查方法見下圖。
　　泵和原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸之間應(yīng)盡可能采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，所用彈性聯(lián)軸器也應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。推薦采用梅花形聯(lián)軸器或彈性圓柱銷聯(lián)軸器。以免泵軸承受徑向力。推薦用戶使用本廠生產(chǎn)的CY-Y型油泵電機(jī)組。既方便實(shí)用，又可以提高泵的使用壽命。
　　在工作環(huán)境震動(dòng)不大，原動(dòng)機(jī)工作又平穩(wěn)（如電動(dòng)機(jī)）的情況下可直接采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。若原動(dòng)機(jī)震動(dòng)較大（如柴油機(jī)或采用皮帶輪、齒輪傳動(dòng)者）建議按右圖方式安裝。泵安裝支架和原動(dòng)機(jī)的公共基礎(chǔ)要有足夠的剛度。         　　液壓管道安裝前應(yīng)嚴(yán)格清洗，一般鋼管應(yīng)進(jìn)行酸洗，并經(jīng)中和處理。清洗工作應(yīng)在焊管后進(jìn)行，以確保管道清潔。若在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)采用散熱措施，務(wù)使泵體的任何外露部分溫度不超過80℃（如超過應(yīng)加裝冷卻裝置）。
　　油泵安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮使油箱液面高于泵的進(jìn)油口（圖a）。也可將油泵裝在油箱上自吸（圖b）。進(jìn)油管應(yīng)盡可能短而粗，彎頭最多不超過二個(gè)。泵的自吸高度不應(yīng)大于500mm或自吸真空不大于0.016Mpa。條件許可的話，應(yīng)盡可能采用如圖a的方法安裝油泵。           　　按圖a方法安裝時(shí)須注意以下事項(xiàng)：①油箱的油面至油泵中心的距離應(yīng)≥300，泵可以小偏角啟動(dòng)自吸；②進(jìn)油管通徑不小于推薦的數(shù)值，截止閥的通徑應(yīng)比進(jìn)油管大一檔；③油泵的進(jìn)油管長(zhǎng)度L≤2500mm，管道的彎頭不得多于兩個(gè)，進(jìn)油管端至油箱側(cè)壁的距離H1≥3D，至油箱底面的距離H≥2D；④對(duì)于流量大于160L/min的泵推薦采用倒灌自吸。
　　　　在油泵殼體上有二個(gè)對(duì)稱的泄漏油口，其中一個(gè)泄漏油口一定要直接接通油箱，另一個(gè)可以用螺塞堵住。油泵泄油管背壓不超過0.035Mpa以免殼腔壓力過高,造成軸端橡膠密封漏油。油泵小偏角工況下工作，因泄漏較少，不易帶走熱量應(yīng)采用強(qiáng)制冷卻方法（左圖）。 　　 2、工作用油 　　本系列油泵的工作用油液推薦采用低凝液壓油、抗磨液壓油、航空液壓油及精密機(jī)床液壓油等。正常工作油溫為15～65℃，理想工作油溫50±4℃，運(yùn)動(dòng)粘度為27～43mm2/S油液在正常工作溫度下工作，應(yīng)其運(yùn)動(dòng)粘度在65℃時(shí)不低于27mm2/S，15℃時(shí)不高于43mm2/S。冷啟動(dòng)時(shí)由于油液運(yùn)動(dòng)粘度大而造成的自吸真空應(yīng)不大于0.016MPa，油液清潔度控制在NAS10級(jí)（或19/16）以內(nèi)，清潔度差將顯著影響油　泵壽命！ 　　油泵初始使用一個(gè)月或連續(xù)使用一段時(shí)間后，應(yīng)重新檢查油液清潔度，并更換或清洗濾器。不合格　　的油液要更換新油。油液換油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下（符合下列條件之一應(yīng)換油） 　　（1） 粘度變化：比初始使用時(shí)粘度變化大于±10～15%； 　　（2） 酸 值：大于0.5mg KOH/g； 　。3） 水 份：大于0.1%； 　。4） 比 重：比初始使用時(shí)變化大于0.05。 3、油箱及濾清 　　油箱設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有合理的容積，能泵在正常的油溫下工作，充分考慮地區(qū)不同和工作性質(zhì)差異，必要時(shí)應(yīng)加冷卻和加熱裝置。 　　油箱進(jìn)氣口應(yīng)裝有空氣過濾器，其余部分須密封，以免灰塵進(jìn)入油箱，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔板來消除回油時(shí)帶來的氣泡，隔板上裝有80目濾網(wǎng)。 　　液壓系統(tǒng)應(yīng)在回油部分設(shè)置10μ～20μ的精濾器，以維持系統(tǒng)油液清潔。（泵泄漏油管不準(zhǔn)裝精濾器，以免使殼體腔壓力增大，造成骨架密封處漏油。） 4、運(yùn)轉(zhuǎn) 　　運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查油泵安裝是否正確，聯(lián)軸器安裝是否合乎要求，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡死現(xiàn)象。 初始使用或存放后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在啟動(dòng)前在泵的殼體內(nèi)注滿清潔的工作油液，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)！啟動(dòng)時(shí)要檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確！ 　　將系統(tǒng)中溢流閥等調(diào)節(jié)到值，嚴(yán)禁有負(fù)荷啟動(dòng)！ 　　泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，正常出油后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后無(wú)不良現(xiàn)象發(fā)生，再逐步調(diào)節(jié)到所需壓力和流量。溢流閥最大調(diào)節(jié)值不超過35Mpa。 　　泵停用三個(gè)月以上而重新使用時(shí)，應(yīng)首先空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵有異常升溫、泄漏、振動(dòng)和噪聲，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。 　　油泵停車時(shí)，應(yīng)先卸荷，后停機(jī)。 5、敬告用戶 　　用戶所使用油液的清潔度是延長(zhǎng)泵使用壽命的關(guān)鍵！請(qǐng)務(wù)必按本說明書上“使用須知”中的有關(guān)要求執(zhí)行。  
故障處理

故障

可能引起的原因

處理理方法

油泵建立不起壓力 ， 流量不足 。

吸入管道上安裝的濾油器或閥門阻力太大，吸入管道過長(zhǎng)，或油箱液面太低。 吸入通道上管路接頭漏氣。 油的粘度太大或油溫太低。

減小吸入通道上的阻力損失，增高油箱的液面。 用清潔的黃油涂于吸入管道上各接口處檢查是否漏氣。 更換較低粘度的油或?qū)⒂拖浼訜帷?/p>

配油盤與泵體之間有臟物，或配油盤定位銷未裝好，使配油盤和缸體貼合不好。

拆開油泵，清洗運(yùn)動(dòng)副零件重新裝配。

變量機(jī)構(gòu)偏角太小，使流量太小、溢流閥建立不起壓力或未調(diào)整好。

加大變量機(jī)構(gòu)的偏角以增大流量，檢查溢流閥阻尼孔是否堵塞、先導(dǎo)閥是否密封，重新調(diào)整好溢流閥。

系統(tǒng)中其它元件的漏損太大。

更換有關(guān)的元件。

壓力補(bǔ)償變量泵達(dá)不到液壓系統(tǒng)所要求的壓力，則還必須檢查： 1、變量機(jī)構(gòu)是否調(diào)整到所要求的功率特性。 2、 當(dāng)溫度升高時(shí)達(dá)不到所要求的壓力。

1、 重新調(diào)整泵的變量特性。 2、降低系統(tǒng)溫度或更換由于溫升高而引起漏損過大的元件。

油泵噪音過大

噪音過大的原因是吸油不足，應(yīng)該檢查液壓系統(tǒng)： 1、 油的粘度過大，油溫低于所允許的工作溫度范圍。 2、 吸入通道上阻力太大，過濾濾部分堵塞，管道過長(zhǎng)彎頭太多。 3、 吸入通道上漏氣。 4、液壓系系統(tǒng)漏氣（回油管沒有插入液面以下）。 5、 泵軸與電機(jī)軸同軸度差，產(chǎn)生振動(dòng)。 6、 油箱中油液不足。 7、油箱中通氣孔被堵。

用以下方法排除故障： 1、 更換適合于工作溫度的油液或起動(dòng)前加熱油液。 2、 減少吸入通道阻力。 3、 排除漏氣（用黃油涂于接頭上檢查）。 4、 把所有的回油管均插入油面以下 200mm 。 5、 重新調(diào)整泵軸與電機(jī)組同軸度≤φ 0.05 。 6、 適當(dāng)增加油箱中的油液，使液面在規(guī)定范圍內(nèi)。 7、清洗油箱上的通氣孔。

如果正常使用過程中油泵突然噪音增大，則必須停止工作。其原因大多數(shù)是柱塞和滑靴鉚合松動(dòng)，或油泵內(nèi)部零件損壞。

請(qǐng)制造廠檢修，或由有經(jīng)驗(yàn)的工人技術(shù)員拆開檢修。

油液和油泵溫升太高

油的粘度過大。 油箱容積太小。 油泵或液壓系統(tǒng)漏損過大。

更換油液 加大油箱面積，或增加冷卻裝置，檢修有關(guān)元件。

油箱油溫不高，但油泵發(fā)熱可能是以下原因： 1、 油泵在零偏角或低壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，便油泵漏損過小。 2、 漏損過大使油泵發(fā)熱。 3、 裝配不良，間隙選配不當(dāng)。

1、 在液壓系統(tǒng)閥門的回油管上分流一根支管通入油泵下部的放油口內(nèi)，使泵體產(chǎn)生循環(huán)冷卻。 2、 檢修油泵。 3、 按裝配工藝進(jìn)行裝配，測(cè)量間隙重新配研，達(dá)到規(guī)定合理間隙。

油泵回油管回油太多

配油盤和缸體，變量頭和滑靴二對(duì)運(yùn)動(dòng)副磨損。

更換這二對(duì)運(yùn)動(dòng)副。

泵密封處滲漏

主要原因是密封圈老化造成。應(yīng)具體檢查滲漏部位。

拆檢密封部位，詳細(xì)檢查 O 形圈和骨架油封損壞部分及配合部位的劃傷、磕碰、毛刺等，并修磨干凈，更換新密封圈。

一、 軸端骨架油封處滲漏。 1、 骨架油封磨損。 2、 傳動(dòng)軸磨損。 3、 油泵的內(nèi)滲增加或泄油口被堵，低壓腔油壓超過 0.05Mpa, 骨架油封損壞。 4、 外接泄油管徑過細(xì)或管道過長(zhǎng)。

1、 更換骨架油封。 2、 輕微磨損可用金相砂紙、油石修正，嚴(yán)重偏磨應(yīng)返回制造廠更換傳動(dòng)軸。 3、 清洗泄油口 , 檢修兩對(duì)運(yùn)動(dòng)副，更換骨架油封，在裝配時(shí)應(yīng)用專用工具，唇邊應(yīng)向壓力油側(cè)，以密封。 4、 更換合適的泄油管道。

二、“ O ”形密封圈處滲漏。 A 、變量殼體（端蓋）與泵殼連接部位滲漏。 1、 “ O ”形密封圈老化。 2、 配合部位，如導(dǎo)入角、溝槽劃傷，碰毛、不平等，造成密封件切邊損壞。 3、 油箱內(nèi)污垢、焊碴、鐵屑等雜物未清洗干，運(yùn)轉(zhuǎn)中隨油液流入密封部位，損壞密封圈。 B 、變量殼體上下法蘭、拉桿、封頭帽、軸端法蘭等“ O ”形密封圈處滲漏。原因同上。 C 、 YCY14-1B 泵變量殼體上法蘭滲漏。 1、 密封青殼紙墊損壞。 2、 彈簧芯軸磨損增加，滲漏量大。 3、 法蘭面不平。

A 、更換“ O ”形密封圈 1、 由有經(jīng)驗(yàn)的工人、技術(shù)人員拆開變量殼體（避免變量頭脫落碰傷）更換“ O ”形密封圈。 2、 修正劃傷、碰毛部位。更換新密封圈。擰緊螺釘時(shí)要對(duì)稱均勻，防止密封圈切邊。 3、 按說明書要求清洗油箱、濾清液壓油并嚴(yán)格密封油箱，更換密封圈。 B 、拆開密封部位，處理方法同上。 C 、 1、 更換青殼紙墊。 2、 更換彈簧芯軸，其配合間隙 0.006~0.01 。 3、 研磨法蘭平面。

mcy14-1b.htm

A7智能儀表海誠(chéng)儀表供應(yīng)智能儀 控制電加熱和增壓泵

海誠(chéng)全智能儀表-跨越太陽(yáng)能儀表.海誠(chéng)電子位于“中國(guó)”德州市是專業(yè)于太陽(yáng)能熱水器自動(dòng)控制系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)的省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。早在2000年,首推的錘式傳感器就已采用耐200℃以上高溫的鐵氟龍鍍銀導(dǎo)線和獨(dú)特的封裝工藝，其穩(wěn)定性享譽(yù)業(yè)界。由水溫水位顯示儀到全天候智能儀系列齊全，性價(jià)深得國(guó)內(nèi)外用戶的。首創(chuàng)LCD掉電顯示、記憶、溢水檢測(cè)等設(shè)計(jì)理念也已被眾多廠家所采用推廣.商務(wù)QQ：1002483145 傳真： 聯(lián)系人：王經(jīng)理 手機(jī)：15964155322

JK壓力泵附件

 

壓力泵附件

                                           

進(jìn)口高壓軟管                                     進(jìn)口氣體連接管

量    程：0～70MPa                               量    程：0～0.6MPa；0～6MPa

長(zhǎng)    度：1.0m                                   長(zhǎng)    度：1.0m

外    徑：5mm                                   外    徑：4mm

連接方式：一端為M20×1.5內(nèi)螺紋，                 連接方式：一端為M10×1外螺紋，

另一端為M14×1.5內(nèi)螺紋快接頭；顒(dòng)              另一端為M20×1.5內(nèi)螺紋快接頭接頭、連接方便（可定制兩頭連接螺紋）。           （可定制）。

 

      

轉(zhuǎn)換接頭組                                    

24件裝，覆蓋校驗(yàn)儀表使用99%以上。            

用M20×1.5外螺紋轉(zhuǎn)接以下各種螺紋，具體規(guī)格、數(shù)量如下：                            

M10×1.0內(nèi)螺紋1件            1/2NPT內(nèi)（外）螺紋各1件  

M12×1.25內(nèi)螺紋1件           3/8NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

M14×1.5內(nèi)螺紋1件            G1/2內(nèi)（外）螺紋各1件

M16×1.5內(nèi)（外）螺紋1件      G3/8內(nèi)（外）螺紋各1件

M20×1.5內(nèi)螺紋2件            ZG1/2內(nèi)（外）螺紋各1件

1/4NPT內(nèi)（外）螺紋各1件      ZG3/8內(nèi)（外）螺紋各1件

 

33件裝，覆蓋校驗(yàn)儀表使用99.9%以上。

用M20×1.5外螺紋轉(zhuǎn)接以下各種螺紋，具體規(guī)格、數(shù)量如下：

M10×1.0內(nèi)（外）螺紋各1件

M12×1.25內(nèi)（外）螺紋1件

M14×1.5內(nèi)（外）螺紋1件

M16×1.5內(nèi)（外）螺紋1件

M20×1.5內(nèi)螺紋1件

1/8NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

1/4NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

1/2NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

3/8NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

G1/8內(nèi)（外）螺紋各1件

G1/4內(nèi)（外）螺紋各1件

G1/2內(nèi)（外）螺紋各1件

G3/8內(nèi)（外）螺紋各1件

ZG1/8內(nèi)（外）螺紋各1件

ZG1/4內(nèi)（外）螺紋各1件

ZG1/2內(nèi)（外）螺紋各1件

ZG3/8內(nèi)（外）螺紋各1件

                            

       氣體過濾器                                                                                 液體過濾器

       壓力范圍：0～1MPa                                                                測(cè)量范圍：0～60MPa

該公司產(chǎn)品分類： 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥系列 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥系列 偏心旋轉(zhuǎn)閥系列 自力式閥系列 隔膜閥系列 球閥系列 蝶閥系列 特殊閥系列 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件系列 流量?jī)x表 溫度儀表 壓力儀表 物位儀表 數(shù)顯儀表 標(biāo)準(zhǔn)儀表 電線電纜 其他儀表

凸輪轉(zhuǎn)子泵 凸輪轉(zhuǎn)子泵 TLB泵膠體泵 濃漿泵

轉(zhuǎn)子泵：又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、鞋底泵等，依靠?jī)赏椒聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力，從而吸入所要輸送的物料。   技術(shù)特點(diǎn)：1、其屬容積式泵，輸出流量可較精確的控制，具有較強(qiáng)的自吸能力。   2、泵的轉(zhuǎn)速很低，物料被平穩(wěn)的輸出而其成分不會(huì)受到破壞。   3、能輸送高粘度的物料及含有顆粒的物料。   4、輸出壓力高達(dá)1.5Mpa，可承受較高的溫度。   5、與物料接觸部件均為不銹鋼，衛(wèi)生型泵，可進(jìn)行CIP清洗。     技術(shù)參數(shù)：  1、流量：Q=600L/H~400.000L/H   2、輸送物料粘度范圍：0.2CP~500.000CP   3、出口壓力：0.3~0.6Mpa,高粘度時(shí)可達(dá)0.6~1.5Mpa   4、真空度：0~-0.095Mpa,產(chǎn)品溫度：-30℃~+350℃   應(yīng)用范圍：  1、食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、碑酒、汽水、蜂蜜、牙膏、醬油、動(dòng)物油、植物油、八寶粥。   2、水果濃縮物：布丁、果漿、果凍、番茄醬。   3、糊類產(chǎn)品：脂肪、油脂等。   4、化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等。   5、藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿、葡萄糖液以及各種注射液等。   6、化學(xué)類：染料、脂肪、溶劑、樹脂、聚合物、汽油和其它化工原料。   其它產(chǎn)業(yè)：釀造業(yè)、紡織業(yè)、造紙業(yè)、石油化工業(yè)、油漆業(yè)、煉油業(yè)、造船業(yè)、   城建業(yè)、熱電廠、陶瓷建筑業(yè)、核工業(yè)、污水處理等。    

 

RYRY風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵/性能優(yōu)良，使用

RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用。 （4）RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，了高溫情況下的密封性能。 

RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）　　 1、流量1-500m3/h; 　　 2、揚(yáng)程10-125m; 　　 3、溫度-20。C-350。C；

RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，使用。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵的耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料（分三類：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti）

RY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 

　鴻海泵業(yè)公司是以開發(fā)、制造各種齒輪油泵、熱油泵、三螺桿泵、離心泵為主的專業(yè)廠家，集科、工、貿(mào)、服務(wù)于一體，設(shè)備精良，設(shè)計(jì)水平，生產(chǎn)及檢驗(yàn)手段完備。我公司具有很強(qiáng)的科研開發(fā)能力，齒輪泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用 CAD 和 CAPP 及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)家石油、化工、船舶、電力等領(lǐng)域。我公司具有完善的生產(chǎn)體系和質(zhì)量體系，贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的信任。● 型號(hào)意義：以RY100-65-200A為例

RY

 100

 65

 200

 A
熱油泵

 泵體入口直徑

 泵體出口直徑

 葉輪名義外徑

 表示葉輪外徑次切割（D、E表示變型葉輪 ）

●RY型風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表

泵型號(hào)

 流量 m3/h

 揚(yáng)程 m

 轉(zhuǎn)速 n r/min

 功率 kw

 效率η %

 電機(jī)（Y型） 機(jī)座號(hào)
軸功率

 配用功率
15-15-100

 3

 10

 2800

 0.45

 0.75

 20

 801
15-15-100A

 2

 10

 2800

 0.36

 0.55

 18

 AO2-7122
15-15-100B

 1

 10

 2800

 0.2

 0.37

 15

 AO2-7112
20-20-100

 1

 10

 2800

 0.09

 0.37

 26

 AO2-7112
20-20-125

 1.5

 22

 2800

 0.22

 0.75

 30

 801
40-25-160

 10

 28

 2900

 1.72

 2.2

 45

 90L
25-25-160

 3

 27

 2900

 0.53

 1.5

 30

 90S
32-32-160

 6

 28

 2900

 0.85

 1.5

 50

 90S
50-32-160

 12.5

 30

 2900

 1.90

 3.0

 57

 100L
50-32-200

 18

 40

 2900

 3.92

 5.5

 50

 132Sl
50-32-200A

 16

 32

 2900

 3.35

 4

 42

 112M
50-32-250

 12.5

 80

 2900

 6.2

 11

 44

 160Ml
65-50-160

 20

 32

 2900

 3.17

 5.5

 55

 132S1
65-40-200

 30

 48

 2900

 6.3

 7.5

 62

 132S2
65-40-200A

 25

 35

 2900

 4.0

 5.5

 59

 132S1
65-40-250

 25

 80

 2900

 10.3

 15

 53

 160M2
65-40-250A

 20

 51

 2900

 5.67

 7.5

 49

 132S2
65-40-315

 25

 125

 2900

 18.9

 30

 45

 200L1
65-40-315A

 22.5

 100

 2900

 15.3

 22

 40

 180M
80-50-200

 50

 50

 2900

 9.7

 15

 70

 160M2
80-50-200A

 45

 40

 2900

 7.8

 11

 63

 160M1
80-50-200B

 40

 32

 2900

 6.37

 7.5

 55

 132S2
80-50-250

 50

 80

 2900

 17.1

 22

 58

 180M
80-50-250A

 43

 60

 2900

 12.8

 15

 55

 160M2
80-50-315

 50

 125

 2900

 30.4

 45

 56

 225M
80-50-315A

 45

 100

 2900

 23.6

 30

 52

 200L1
100-65-200

 100

 50

 2900

 18.4

 22

 74

 180M
100-65-200A

 94

 44

 2900

 16

 22

 70

 180M
100-65-200B

 87

 38

 2900

 13.8

 15

 65

 160M2
100-65-200C

 80

 32

 2900

 11.8

 15

 59

 160M2
100-65-250

 100

 80

 2900

 32.06

 37

 68

 200L2
100-65-250A

 95

 72

 2900

 29

 37

 64

 200L2
100-65-250B

 90

 65

 2900

 26.2

 30

 61

 200L1
100-65-250C

 85

 50

 2900

 20.3

 30

 57

 200L1
100-65-315

 100

 125

 2900

 50.06

 75

 68

 280S
100-65-315A

 95

 113

 2900

 45.23

 55

 64.63

 250M
100-65-315B

 90

 100

 2900

 40.5

 55

 60.50

 250M
100-65-315C

 82

 84

 2900

 34.76

 45

 54

 225M
125-100-200

 200

 50

 2900

 35.4

 45

 77

 225M
125-100-200A

 178

 40

 2900

 26.6

 37

 73

 200L2
125-100-250

 200

 70

 2900

 47

 55

 80

 250M
125-100-250A

 190

 63

 2900

 41.6

 55

 78

 250M
125-100-250B

 180

 57

 2900

 37.9

 45

 74

 225M
125-100-250C

 170

 51

 2900

 32.15

 45

 72

 225M
125-100-250D

 150

 70

 2900

 40

 45

 70

 225M
150-150-200

 350

 50

 2900

 60

 75

 80

 280S
150-150-200A

 313

 40

 2900

 45

 55

 76

 250M
200-150-400

 350

 50

 1450

 61.8

 75

 78

 280S
200-150-400A

 330

 45

 1450

 52.8

 75

 77

 280S
250-200-400

 500

 50

 1480

 86.2

 110

 79

 315S
250-200-500

 500

 80

 1480

 136

 160

 76.5

 315M
250-200-500A

 400

 50

 1480

 75

 90

 73

 280M

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PA3-117SMC隔膜泵

PA3-117PA3110-F03PA3110-03PA3120-F03PA3120-03PA3210-F03PA3210-N03PA3210-03PA3220-03PA3310-03PA3310-03-BPA3313-03PA5110-04PA5110-06PA5113-04PA5120-04PA5120-06PA5210-04PA5210-06PA5220-04PA5220-06PBC1S0010APBC1S0010CPBC2B0030APBC2E0000APBC2E0000A-FPBC3C0020APBC3E0000A-FPBC3E0030APBC3M0000APBC4C0000A-FPBC4C0005APBC4E0000A-FPBC4E0030APBC4M0000A-FPBC4M0030APBC4S0010APBC5E0000A-FPBC5E0030APBC5E0030CPBC5M0000APBC5M0000A-FPBC5P0020APBC6E0030APBC6M0030APBC6P0000A-FPBC6P0020APBC7P0010APBFM-U1PBFM-U2PBFM-U3 

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