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檢測方式：在線放置式/穿過式雙通道渦流檢測

控制模式：自動+手動

檢測對象：不銹鋼圓管、方管、異型管的基體、焊縫檢測

檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004   鋼管渦流探傷方法

          YB/T 4083-2000   《自動化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法》

詳細(xì)技術(shù)方案咨詢：Tel：18020710163  Email：sales@0592117.com  

產(chǎn)品展示：

系統(tǒng)名稱：有色金屬管棒線在線檢測系統(tǒng)，型號：602

檢測方式：在線放置式/穿過式多通道渦流檢測（2-16通道）

控制模式：自動+手動

檢測對象：銅、鋁等有色金屬類圓管、方管、異型管的基體、焊縫檢測

檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004   鋼管渦流探傷方法

          YB/T 4083-2000   自動化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法

詳細(xì)技術(shù)方案咨詢：Tel：18020710163  Email：sales@0592117.com  

產(chǎn)品展示：

渦流探傷儀儀器技術(shù)參數(shù)☆ 檢測通道：1-10 （可擴(kuò)展旋轉(zhuǎn)式通道，旋轉(zhuǎn)加穿過式組合探傷）☆ 檢測頻率：1KHz－－100KHZ;☆ 線性增益：0—99.9dB連續(xù)可調(diào)，步長：0.1dB;☆ 探傷速度：0.3m/min—12000m/min☆ 長時(shí)間穩(wěn)定性：靈敏度dB值波動≤1 dB☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm☆ 人工缺陷誤報(bào)率<1%<>☆ 人工缺陷漏報(bào)率<1%<>☆ 金屬材料中的多種缺陷，大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進(jìn)行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應(yīng)力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的優(yōu)越性。

（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實(shí)現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。

（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進(jìn)行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。

（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等。采用特定的電路進(jìn)行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨(dú)影響因素進(jìn)行有效的檢測。

（4）由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠(yuǎn)處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進(jìn)行檢測。

（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。

廣泛應(yīng)用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。

渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時(shí)調(diào)用。

可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。

缺陷信號360°全方位檢測，可以不采用扇形報(bào)警，避免缺陷漏檢。

同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。

窗口化圖像顯示所有報(bào)警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有效抑制振動等干擾信號。

帶通濾波實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)速度，信號實(shí)時(shí)、真實(shí)。

特別設(shè)計(jì)的快速數(shù)字電子自動動態(tài)平衡技術(shù)，有效抑制端部盲區(qū)的干擾信號，徹底解決振動信號過大和零點(diǎn)漂移問題，有效避免誤報(bào)缺陷，提高產(chǎn)品成品率。

具備<用戶管理>和“萬年歷式”統(tǒng)計(jì)管理功能，確保檢測結(jié)果的真實(shí)性和方便追溯。  

具有自動日歷、時(shí)間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。

檢測曲線動態(tài)實(shí)時(shí)連續(xù)滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內(nèi)、外穿過式、點(diǎn)式和扇形等異形探頭，適用不同產(chǎn)品。

業(yè)的可編程控制系統(tǒng)，適用于在線自動檢測生產(chǎn)線。

具有多通道自動聲光報(bào)警等功能。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)多參數(shù)檢測：可同時(shí)得到多個(gè)頻率信號反映出的差動、絕對信號的多個(gè)矢量（，探傷和壁厚測量同時(shí)完成 。

 2、綜合處理（混頻）單元：可同時(shí)分離或抑制多組干擾信號。

 3、高信噪比：由于精密的硬件設(shè)計(jì)和低噪聲同步濾波方法的應(yīng)用，提高了儀器的檢測敏感性同時(shí)降低了噪聲。

 4、自動實(shí)時(shí)信號處理：儀器可儲存、處理和回放（隨時(shí)調(diào)用）周向靈敏度差≤2 dB☆ 信噪比≥15 dB☆ 端部盲區(qū)：≤50mm☆ 標(biāo)記精度：≤±50mm☆ 相位旋轉(zhuǎn)：0－－3590連續(xù)可調(diào)，步長：10☆ 多種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式☆ 標(biāo)樣在探頭中振動，信號不超過報(bào)警電平☆ 矢量分析報(bào)警模式: 扇形報(bào)警、幅值報(bào)警☆ 延時(shí)硬件輸出報(bào)警、實(shí)時(shí)硬件輸出報(bào)警☆ 多通道聲光報(bào)警輸出☆ 檢測長度自動計(jì)算統(tǒng)計(jì)☆ 端頭、端尾信號自動切除☆ 可大量存儲各種檢測程序和檢測數(shù)據(jù)☆ 具有渦流探傷信號的回放記憶功能，可追溯缺陷的幅值、相位?！?自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置，自動形成檢測報(bào)告（包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)等信息）☆ 中英文操作界面、在線幫助☆可編程控制：上料、下料、分選、標(biāo)記和聯(lián)動等☆ 電源：交流220V±10%，50Hz±10%☆ 環(huán)境溫度：-100C－－-550C

 在線渦流探傷儀 管道探傷壁厚測量儀 智能雙頻四通道全數(shù)字式渦流檢測儀    

 在線渦流探傷儀 金屬棒線渦流探傷儀 智能雙頻四通道全數(shù)字式渦流檢測儀   

供應(yīng)興化不銹鋼管在線渦流探傷儀供應(yīng)興化不銹鋼管在線渦流探傷儀不銹鋼管渦流探傷儀三個(gè)綜合處理（混頻）單元：可同時(shí)分離或抑制三組干擾信號。

不銹鋼管渦流探傷儀高信噪比：由于精密的硬件設(shè)計(jì)和低噪聲同步濾波方法的應(yīng)用，提高了儀器的檢測敏感性同時(shí)降低了噪聲。

 4、自動實(shí)時(shí)信號處理：儀器可儲存、處理和回放（隨時(shí)調(diào)用）檢測參數(shù)或渦流檢測信號。

 5、高智能化儀器：該儀器具有實(shí)時(shí)菜單提示，人機(jī)對話，鍵盤操作機(jī)能，以程度地消除了檢測過程中的人為誤差。

 6、可配置渦流信號自動分析評價(jià)（NDE）的系統(tǒng)軟件：儀器采集的渦流信號可通過機(jī)內(nèi)的系統(tǒng)軟件進(jìn)行分析處理， 并以彩色圖譜的方式在屏幕上顯示缺陷管的位置（行列號）及其缺陷的嚴(yán)重程度。

 7、可設(shè)置兩個(gè)四頻四通道檢測系統(tǒng)，接二支探頭。

尺寸和重量：

尺寸：482*452*177mm        重量：20kg

電源：AC 220V    

 金屬材料中的多種缺陷，大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進(jìn)行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應(yīng)力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的優(yōu)越性。

（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實(shí)現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。

（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進(jìn)行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。

（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等。采用特定的電路進(jìn)行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨(dú)影響因素進(jìn)行有效的檢測。

（4）由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠(yuǎn)處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進(jìn)行檢測。

（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。

廣泛應(yīng)用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。

渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時(shí)調(diào)用。

可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。

缺陷信號360°全方位檢測，可以不采用扇形報(bào)警，避免缺陷漏檢。

同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。

窗口化圖像顯示所有報(bào)警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有效抑制振動等干擾信號。

帶通濾波實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)速度，信號實(shí)時(shí)、真實(shí)。

特別設(shè)計(jì)的快速數(shù)字電子自動動態(tài)平衡技術(shù)，有效抑制端部盲區(qū)的干擾信號，徹底解決振動信號過大和零點(diǎn)漂移問題，有效避免誤報(bào)缺陷，提高產(chǎn)品成品率。

具備<用戶管理>和“萬年歷式”統(tǒng)計(jì)管理功能，確保檢測結(jié)果的真實(shí)性和方便追溯。  

具有自動日歷、時(shí)間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。

檢測曲線動態(tài)實(shí)時(shí)連續(xù)滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內(nèi)、外穿過式、點(diǎn)式和扇形等異形探頭，適用不同產(chǎn)品。

業(yè)的可編程控制系統(tǒng)，適用于在線自動檢測生產(chǎn)線。

具有多通道自動聲光報(bào)警等功能。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)多參數(shù)檢測：可同時(shí)得到多個(gè)頻率信號反映出的差動、絕對信號的多個(gè)矢量（，探傷和壁厚測量同時(shí)完成 。

 2、綜合處理（混頻）單元：可同時(shí)分離或抑制多組干擾信號。

 3、高信噪比：由于精密的硬件設(shè)計(jì)和低噪聲同步濾波方法的應(yīng)用，提高了儀器的檢測敏感性同時(shí)降低了噪聲。

 4、自動實(shí)時(shí)信號處理：儀器可儲存、處理和回放（隨時(shí)調(diào)用）

供應(yīng)興化不銹鋼管在線渦流探傷儀工作環(huán)境：

工作溫度：0～40℃

存儲溫度：－20℃～＋50℃

相對濕度：不超過85%

計(jì)算機(jī)接口：ISA接口

供應(yīng)電線電纜在線渦流探傷儀儀器性能參數(shù)

頻率范圍：1 Hz～10 000Hz 四個(gè)獨(dú)立可選頻率 多個(gè)混頻單元（自動混頻） 實(shí)時(shí)記憶八蹤渦流信號 　　 增益范圍：0～99dB 連續(xù)可調(diào),以每檔 0.1dB 步進(jìn)工作 　　 相位旋轉(zhuǎn)：0～359°連續(xù)可調(diào),精度1°。在相位設(shè)置過程中,屏幕即時(shí)顯示相位改變后的阻抗平面圖和渦流信號的幅度和相位值,方便直觀 可調(diào)探頭激勵,1至8 　　 快速數(shù)字／模擬電子平衡 　　 四蹤阻抗平面圖及八個(gè)內(nèi)部帶式曲線分析顯示,時(shí)基掃描顯示 　　 具有記憶軌跡延遲消隱功能 菜單式人機(jī)對話（中,英文版本,中文繁／簡字體可選） USB 2.0 數(shù)據(jù)通訊接口 操作系統(tǒng)為Win98,WinMe,Win2000,WinNT ,WinXp 　　 自動信號幅度及相位測量以及渦流信號慢速（可調(diào)）回放金屬材料中的多種缺陷，大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進(jìn)行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應(yīng)力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的優(yōu)越性。

（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實(shí)現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。

（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進(jìn)行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。

（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等。采用特定的電路進(jìn)行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨(dú)影響因素進(jìn)行有效的檢測。

（4）由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠(yuǎn)處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進(jìn)行檢測。

（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。

廣泛應(yīng)用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。

渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時(shí)調(diào)用。

可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。

缺陷信號360°全方位檢測，可以不采用扇形報(bào)警，避免缺陷漏檢。

同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。

窗口化圖像顯示所有報(bào)警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有效抑制振動等干擾信號。

帶通濾波實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)速度，信號實(shí)時(shí)、真實(shí)。

特別設(shè)計(jì)的快速數(shù)字電子自動動態(tài)平衡技術(shù)，有效抑制端部盲區(qū)的干擾信號，徹底解決振動信號過大和零點(diǎn)漂移問題，有效避免誤報(bào)缺陷，提高產(chǎn)品成品率。

具備<用戶管理>和“萬年歷式”統(tǒng)計(jì)管理功能，確保檢測結(jié)果的真實(shí)性和方便追溯。  

具有自動日歷、時(shí)間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。

檢測曲線動態(tài)實(shí)時(shí)連續(xù)滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內(nèi)、外穿過式、點(diǎn)式和扇形等異形探頭，適用不同產(chǎn)品。

業(yè)的可編程控制系統(tǒng)，適用于在線自動檢測生產(chǎn)線。

具有多通道自動聲光報(bào)警等功能。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)多參數(shù)檢測：可同時(shí)得到多個(gè)頻率信號反映出的差動、絕對信號的多個(gè)矢量（，探傷和壁厚測量同時(shí)完成 。

 2、綜合處理（混頻）單元：可同時(shí)分離或抑制多組干擾信號。

 3、高信噪比：由于精密的硬件設(shè)計(jì)和低噪聲同步濾波方法的應(yīng)用，提高了儀器的檢測敏感性同時(shí)降低了噪聲。

 4、自動實(shí)時(shí)信號處理：儀器可儲存、處理和回放（隨時(shí)調(diào)用）

應(yīng)用領(lǐng)域

  【電子工業(yè)應(yīng)用】

汽輪機(jī)葉片、銷釘孔金屬構(gòu)件表面缺陷檢測：汽輪機(jī)大軸中心孔探傷、冷凝管等熱交換管（如黃銅、白銅、鈦合金）缺陷檢測和厚度測量、鍋爐四管缺陷檢查。

【石油化工應(yīng)用】

熱交換器不銹鋼管無損檢測和厚度測量、熱交換器碳鋼無損檢測、爐管內(nèi)壁無損檢測、石油套管、抽油桿缺陷檢測和材質(zhì)分選；各種金屬管線、鋼結(jié)構(gòu)焊縫/裂紋檢測、碳素鋼容器內(nèi)表面。

【冶金和機(jī)械制造業(yè)、鐵路應(yīng)用】廣州不銹鋼管焊管在線渦流探傷儀

對于碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、鎂、銅、紫銅、銀銅、銅包鋁和雙層復(fù)合管等金屬焊接管、管棒和線材在線探傷，氣閥、軸承、銷釘、螺栓、炮筒、槍管等機(jī)械零部件在線無損探傷。用于高鐵變壓材料，光纜電纜屏蔽層銅鋁帶包裹焊接，電子元件原材料，信號傳輸線纜，各式電纜，零部件原料等質(zhì)量把控。