供應(yīng)表面粗糙度比較樣塊 平磨加工方式銷售表面粗糙度比較樣塊對(duì)比用。
產(chǎn)品名稱 粗糙度加工方法 規(guī)格 粗糙度Ra值um 塊數(shù) 符合國標(biāo)表面粗糙度比較樣塊 車外圓 組合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85 鏜內(nèi)孔 0.8、1.6、3.2、6.3 刨 0.8、1.6、3.2、6.3 平銑 0.8、1.6、3.2、6.3 端銑 0.8、1.6、3.2、6.3 磨外圓 0.1、0.2、0.4、0.8 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8 研磨 0.1、0.05、0.025、0.012 表面粗糙度比較樣塊 車外園 雙組式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨外園 0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比較樣塊 刨 雙組式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
表面粗糙度比較樣塊 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比較樣塊 平銑 雙組式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
表面粗糙度比較樣塊 端銑 0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比較樣塊 鏜內(nèi)孔 雙組式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
表面粗糙度比較樣塊 磨內(nèi)孔 0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比較樣塊 手研 單組式 0.1、0.05、0.025、0.012 4
表面粗糙度比較樣塊 平磨 單組式 0.1、0.2、0.4、0.8 4
表面粗糙度比較樣塊 電火花線切割 單組式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86
表面粗糙度比較樣塊 電火花 單組式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86
表面粗糙度比較樣塊 拋光 單組式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88
表面粗糙度比較樣塊 鑄造鋼鐵砂型 單組式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 8 GB6060.1-85
表面粗糙度比較樣塊 拋噴丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88
表面粗糙度比較樣塊 噴砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 6
表面粗糙度比較樣塊 拋噴丸+噴砂 綜合以上二項(xiàng) 16 GB6060.5-88
標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比
南京高輝機(jī)電有限公司表面粗糙度比較樣塊(噴砂)
南京高輝機(jī)電有限公司表面粗糙度比較樣塊(拋噴丸)
南京高輝機(jī)電有限公司表面粗糙度比較樣塊(鑄造鋼鐵砂型)
南京高輝機(jī)電有限公司表面粗糙度比較樣塊(拋光)
南京高輝機(jī)電有限公司表面粗糙度比較樣塊(電火花 )
南京高輝機(jī)電有限公司表面粗糙度比較樣塊(電火花切割)
南京高輝機(jī)電有限公司表面粗糙度比較樣塊(鏜內(nèi)孔/磨內(nèi)孔)
南京高輝機(jī)電有限公司表面粗糙度比較樣塊(車外圓/磨外圓)
南京高輝機(jī)電有限公司表面粗糙度比較樣塊(組合式)
原廠特價(jià)表面粗糙度比較樣塊火爆直銷 噴砂
原廠特價(jià)表面粗糙度比較樣塊火爆直銷 拋噴丸
原廠特價(jià)表面粗糙度比較樣塊火爆直銷 鋼鐵鑄造砂型
原廠特價(jià)表面粗糙度比較樣塊火爆直銷 拋光
原廠特價(jià)表面粗糙度比較樣塊火爆直銷 電火花
原廠特價(jià)表面粗糙度比較樣塊火爆直銷 電火花切割
原廠特價(jià)表面粗糙度比較樣塊火爆直銷組合式
設(shè)備概述:
表面粗糙度比較樣塊是用比較法檢查零件表面粗糙度的一種量具,在機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。符合GB標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)指標(biāo):
l 組合式表面粗糙度比較樣塊
組別 | Ra(μm) | 質(zhì)量(kg) | |||||||||
6.30 | 3.20 | 1.60 | 0.80 | 0.40 | 0.20 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.012 | ||
車 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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| 0.142 |
鏜 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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刨 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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平銑 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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端銑 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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磨外圓 |
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平磨 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
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研磨 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
l 單組合式表面粗糙度比較樣塊
組別 | Ra(μm) | 質(zhì)量(kg) | |||||||||
6.30 | 3.20 | 1.60 | 0.80 | 0.40 | 0.20 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.012 | ||
平銑 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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| 0.046 |
端銑 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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刨 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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車外圓 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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銼 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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鏜 | ○ | ○ | ○ |
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磨內(nèi)孔 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
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拋光 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
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磨外圓 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
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平磨 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
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手研 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
l 雙組合式表面粗糙度比較樣塊
組別 | Ra(μm) | 質(zhì)量(kg) | |||||||||
6.30 | 3.20 | 1.60 | 0.80 | 0.40 | 0.20 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.012 | ||
平銑 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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| 0.054 |
端銑 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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刨 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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平磨 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
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車外圓 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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磨外圓 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
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鏜 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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磨內(nèi)孔 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
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銼 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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拋光 |
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| ○ | ○ | ○ | ○ |
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解決方案包括:
*金相理化分理解決方案
*光學(xué)精密測(cè)量解決方案
*力學(xué)材料試驗(yàn)解決方案
*無損檢測(cè)分析解決方案
*元素含量分析解決方案
*硬度、涂層綜合解決方案
邦億精儀Byes,是我們創(chuàng)業(yè)的品牌,我們業(yè)精于勤,為行業(yè)持續(xù)提供力學(xué),光學(xué),長(zhǎng)度,硬度檢測(cè),無損探傷,金相理化分析,力學(xué)材料試驗(yàn)機(jī),刀具預(yù)調(diào)測(cè)量,激光打碼等技術(shù)及儀器全解決方案!“精益求精,創(chuàng)新致勝”是我們孜孜以求不懈努力的動(dòng)力源泉! 對(duì)于國內(nèi)客戶而言,我們具有強(qiáng)大的行業(yè)檢測(cè)儀器選型和指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),以及良好的售前、售中和售后服務(wù),銷售網(wǎng)絡(luò)也日趨完善!選擇邦億,讓我們創(chuàng)造一個(gè)和企業(yè)共同進(jìn)步的環(huán)境、互幫共贏,真正實(shí)行“億”價(jià)值!方案覆蓋檢驗(yàn)項(xiàng)目: ◆金屬材料的顯微組織及低倍組織的檢驗(yàn); ◆鋼鐵及合金的主量和痕量元素成分測(cè)定◆樣品的表面形態(tài)的顯微觀察; ◆冶金原輔料,如礦石、石灰石、爐渣、耐火材料等化學(xué)成分分析◆斷口微觀分析; ◆有色金屬及合金成分分析◆表面金屬覆蓋層的厚度測(cè)量; ◆純金屬分析◆顯微區(qū)域的元素定性分析、半定量分析; ◆金屬材料涂鍍層分析◆顯微硬度測(cè)試; ◆高精度幾何測(cè)量、◆金屬材料工藝及產(chǎn)品的缺陷分析。 ◆水體、環(huán)境樣品分析◆金屬零部件的表面分析。 ◆高分子材料定性定量分析
加工定制 | 是 | 類型 | 對(duì)比樣塊 | 品牌 | 邦億 |
型號(hào) | 七組樣塊 | 測(cè)量范圍 | RA 0.025-6.3 | 測(cè)量參數(shù) | 粗糙度Ra |
取樣長(zhǎng)度 | 0.8(mm) | 評(píng)定長(zhǎng)度 | 0.8(mm) | 掃描長(zhǎng)度 | 0.8(mm) |
電源 | 0 | 重量 | 1(kg) | 外型尺寸 | 參考說明(mm) |
產(chǎn)品有現(xiàn)貨,可以直拍發(fā)貨! 周一到周六17點(diǎn)前當(dāng)天發(fā)貨!
粗糙度比較樣塊 電火花
電火花(6塊組)
粗糙度比較樣塊是檢查加工后工件表面的一種對(duì)比量具,它的使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),憑觸覺(如手摸)或視覺(可借助放大鏡、比較顯微鏡等)與待檢查的工件表面進(jìn)行比對(duì),從而判別別檢查表面的表面粗糙度是否合乎要求。這是一種定性的檢查工具。
加工方法 | Ra值,um | 每組塊數(shù) |
刨 車外圓 平銑 鏜磨內(nèi)孔 端銑 平磨 磨外圓 研磨 | 刨:0.8 1.6 3.2 6.3 | 各4塊 |
車外圓:0.8 1.6 3.2 6.3 | ||
平銑:0.8 1.6 3.2 6.3 | ||
鏜內(nèi)孔:0.8 1.6 3.2 6.3 | ||
端銑:0.8 1.6 3.2 6.3 | ||
平磨:0.1 0.2 0.4 0.8 | 各4塊 | |
外磨:0.1 0.2 0.4 0.8 | ||
研磨:0.1 0.2 0.4 0.8 | ||
車外圓 磨外圓 | 6.3 3.2 1.6 0.8 | 8 |
鏜內(nèi)孔 磨內(nèi)孔 | 0.8 0.4 0.2 0.1 | 8 |
手研 | 0.1 0.05 0.025 0.012 | 4 |
線切割(一) | 1.6 2.5 3.2 5.0 6.3 | 5 |
線切割(二) | 0.63 1.2 2.5 5.0 10 | 5 |
電火花 | 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 | 6 |
拋光 | 0.8 0.4 0.2 0.1 0.012 0.015 0.025 | 7 |
鑄造鋼鐵砂型 | 3.2 6.3 12.5 25 50 100 Rz800 1000 | 8 |
拋噴丸 | 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 | 10 |
噴砂 | 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 | 6 |