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四平宏潤(rùn)自控設(shè)備有限公司
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開(kāi)關(guān)電源由于采用了高頻變壓器,轉(zhuǎn)換效率大大提高,正常情況下較可控硅設(shè)備提高效率20%以上,負(fù)載率達(dá)70%以下時(shí)較可控硅設(shè)備提高效率30%以上。
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可調(diào)穩(wěn)壓恒流直流開(kāi)關(guān)電源主要特點(diǎn):
★交、直流兼容輸入,輸入電壓范圍寬。
★采用開(kāi)關(guān)電源技術(shù),整機(jī)體積小、重量輕、效率高,確保長(zhǎng)期滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。
★輸出穩(wěn)壓值可調(diào)范圍:(定制范圍內(nèi)100%可調(diào);最大可做3000V);輸出恒流值可調(diào)范圍:(定制范圍內(nèi)100%可調(diào);最大可做3000A)。
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★可提供計(jì)算機(jī)232、485接口。
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★溫控風(fēng)扇,過(guò)熱自動(dòng)保護(hù);輸出過(guò)壓、過(guò)流和短路保護(hù);開(kāi)機(jī)延時(shí)軟啟動(dòng),避免開(kāi)機(jī)輸出電壓過(guò)沖。
★操作簡(jiǎn)單,使用方便。
★廣泛應(yīng)用于電力直流屏系統(tǒng)、通信、電臺(tái)、科研、電力電子、電鍍電解、水處理、蓄電池充電、元器件老化、工控設(shè)備、直流電機(jī)的驅(qū)動(dòng)、測(cè)試,工具電源等。
可調(diào)穩(wěn)壓恒流直流開(kāi)關(guān)電源技術(shù)參數(shù):
★交、直流兼容輸入:
單相:AC220V±15%,50Hz;DC(230~330)V
三相:AC380V±10%,50Hz;DC(450~600)V
★輸出可調(diào)范圍:穩(wěn)壓值(定制范圍內(nèi)100%可調(diào))V;
恒流值(定制范圍內(nèi)100%可調(diào))A
★源電壓調(diào)整率:穩(wěn)壓≤0.2%
★負(fù)載調(diào)整率:穩(wěn)壓≤1%;恒流≤2%
★紋波電壓:≤2%
★工作環(huán)境溫度:(-5~45)℃
★整機(jī)效率:≥86%
★數(shù)字顯示:輸出電壓顯示準(zhǔn)確度±1.5%;輸出電流顯示準(zhǔn)確度±2.0%
★絕緣電阻:
輸入-輸出:≥20MΩ
輸入-機(jī)殼:≥20MΩ
輸出-機(jī)殼:≥80MΩ
★絕緣強(qiáng)度:
輸入-輸出:AC1500V,10mA,1分鐘
輸入-機(jī)殼:AC1500V,10mA,1分鐘
輸出-機(jī)殼:AC1500V,10mA,1分鐘
★環(huán)境條件:
貯存溫度:(-20~60)℃;工作溫度:(-5~45)℃
相對(duì)濕度:90%(40±2℃);大氣壓力:(70~106)kPa。
★整機(jī)過(guò)熱保護(hù)溫度閥值:(70~80)℃
★平均無(wú)故障時(shí)間:50000h
★外形尺寸:(根據(jù)功率定制);整機(jī)重量:凈重約(根據(jù)功率定制)
★散熱風(fēng)道:內(nèi)部散熱風(fēng)道左進(jìn)右出或前進(jìn)后出
★ 我廠專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)(500W~500KW)可調(diào)直流穩(wěn)壓恒流開(kāi)關(guān)電源,全自動(dòng)充電機(jī) / 可調(diào)充電機(jī),DC-DC電源、大功率直流電源及充電機(jī)等電源產(chǎn)品。
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NSP783電動(dòng)機(jī)保護(hù)測(cè)控裝置
NSP782電容器保護(hù)測(cè)控裝置
NSP784配電變壓器保護(hù)測(cè)控裝置
NSP788饋線保護(hù)測(cè)控裝置
NSP40B備用電源自投保護(hù)測(cè)控裝置
NSP713電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置
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NSP551TPT保護(hù)裝置(適用于6-110KV)
NSP40C備用電源自動(dòng)投入及保護(hù)裝置
NSP40B/S,NSP40C/S備用電源自動(dòng)投入裝置
NSC692同期裝置NSP551L線路保護(hù)裝置
NSP551M電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置
NSP552M電動(dòng)機(jī)保護(hù)及測(cè)控裝置
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NSP706B高頻距離保護(hù)
NSP706C光纖差動(dòng)保護(hù)裝置
NSP717線路橫差保護(hù)裝置
NSP712變壓器差動(dòng)保護(hù)
NSP712A變壓器硑動(dòng)保護(hù)裝置
NSP712B變壓器成套保護(hù)
NSP712C變壓器成套保護(hù)裝置
NSP772變壓器后備保護(hù)裝置
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NSP773變壓器后備保護(hù)裝置
NSP712變壓器差動(dòng)保護(hù)裝置
NSP711發(fā)動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置
NSP1300電抗器保護(hù)系統(tǒng)
NSP751礦下保護(hù)及測(cè)控裝置
NSP30C操作箱
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球墨鑄鐵
主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱(chēng)。在這些合金中,含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱(chēng)。在這些合金中,含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。 含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%~4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為:①灰口鑄鐵。含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,簡(jiǎn)稱(chēng)灰鐵。熔點(diǎn)低(1145~1250℃),凝固時(shí)收縮量小,抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼,減震性好。用于制造機(jī)床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態(tài)存在,斷口呈銀白色。凝固時(shí)收縮大,易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得,石墨呈團(tuán)絮狀分布,簡(jiǎn)稱(chēng)韌鐵。其組織性能均勻,耐磨損,有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強(qiáng)動(dòng)載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀,簡(jiǎn)稱(chēng)球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車(chē)零部件及農(nóng)機(jī)具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得,析出的石墨呈蠕蟲(chóng)狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近,鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車(chē)的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化,從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無(wú)磁等特性。用于制造礦山、化工機(jī)械和儀器、儀表等的零部件。
鑄鐵的分類(lèi)
分類(lèi)方法分類(lèi)名稱(chēng)說(shuō)明
1.按斷口顏色分 (1)灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能,普遍應(yīng)用于工業(yè)中
(2)白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中沒(méi)有或幾乎沒(méi)有石墨的一種鐵碳合金,其斷口呈白亮色,硬而脆,不能進(jìn)行切削加工,很少在工業(yè)上直接用來(lái)制作機(jī)械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,又稱(chēng)激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵
(3)麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀,性能不好,極少應(yīng)用
2.按化學(xué)成分分 (1)普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵,如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等
(2)合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素,用以提高某些特殊性能而配制的一種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵
3.按生產(chǎn)方法和組織性能分 (1)普通灰鑄鐵參見(jiàn)“灰鑄鐵”
(2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上,采用“變質(zhì)處理”而成,又稱(chēng)變質(zhì)鑄鐵。其強(qiáng)度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多,組織也較均勻。主要用于制造力學(xué)性能要求較高,而截面尺寸變化較大的大型鑄件
(3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成,比灰鑄鐵具有較高的韌性,又稱(chēng)韌性鑄鐵。它并不可以鍛造,常用來(lái)制造承受沖擊載荷的鑄件
(4)球墨鑄鐵簡(jiǎn)稱(chēng)球鐵。它是通過(guò)在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,以促進(jìn)呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比,除塑性、韌性稍低外,其他性能均接近,是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料,在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛
(5)特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵,根據(jù)用途的不同,可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵,在機(jī)械制造上應(yīng)用較廣泛
鑄鐵-熱處理工藝
1.消除應(yīng)力退火
由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時(shí)間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),反而會(huì)引起石墨化,使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時(shí),表層及薄截面處,往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解,導(dǎo)致硬度下降,從而提高了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細(xì)化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理,以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
4.球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機(jī)械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,用于要求高耐磨性,高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。相關(guān)人才較多集中在鋼鐵英才網(wǎng)。高溫回火溫度為500-60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能,因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
5.球鐵的多溫淬火
球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度,同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時(shí)也避免A晶粒長(zhǎng)大。加熱溫度一般采用Afc1以上30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,可采用表面淬火;诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中) 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.化學(xué)熱處理
對(duì)于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件,可以采用類(lèi)似于鋼的化學(xué)熱處理工藝,如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。
產(chǎn)品描述: | XSP-24N型生物顯微鏡,可供醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室、研究所及高等院校等單位作生物學(xué)、病理學(xué)、細(xì)菌學(xué)觀察、教學(xué)和專(zhuān)業(yè)研究、臨床實(shí)驗(yàn)及常規(guī)醫(yī)療檢驗(yàn)之用。XSP-24N型生物顯微鏡設(shè)計(jì)、造型新穎,采用了多種結(jié)構(gòu)與技術(shù),使儀器使用方便,安全! 》糯蟊稊(shù):40X-1000X
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