1.特點(diǎn)及用途:
適用于橡膠制品的硫化,熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制,本機(jī)具有壓力、時(shí)間、溫度自動(dòng)控制裝置,可實(shí)現(xiàn)合模升壓,定時(shí)工作循環(huán),并能自動(dòng)補(bǔ)壓,壓制品質(zhì)量,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,操作方便。
2.技術(shù)參數(shù):
2.1層數(shù):2
2.2公稱模力:250KN
2.3熱板尺寸:350mm×350mm
2.4加熱方式:電熱
2.5形尺寸:1000mm×1500mm×500mm
2.6電機(jī)功率:7KW
2.7凈重:1.2T
3. 結(jié)構(gòu)原理
3.1主機(jī):本機(jī)由主機(jī)﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機(jī)身部分: 機(jī)身由上橫梁﹑側(cè)板﹑熱板﹑平臺(tái)﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓,大量油液共柱塞快速上升,高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當(dāng)啟動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉控制閥,油液自油箱內(nèi)濾油器進(jìn)入葉片泵,由葉片泵輸出通過低壓?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入油缸。此時(shí)柱塞快速上升,完成快速合模動(dòng)作。合模后,油路壓力升高,此時(shí)低壓油通過溢流閥流回油箱,而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進(jìn)入油缸,使其壓力逐漸升高,當(dāng)達(dá)到工作壓力后,電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)接通,電機(jī)停止工作。保壓硫化。當(dāng)把控制閥打開,在熱板升降平臺(tái)的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱,柱塞下隆熱板開啟。
3.2電氣系統(tǒng):
本機(jī)采用三相四線制,380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動(dòng)范圍為-10%~﹢5%
本機(jī)裝有1.5KW電動(dòng)機(jī)一臺(tái)。按下啟動(dòng)鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺(tái),電機(jī)〔M1〕運(yùn)轉(zhuǎn),提起操縱桿,工作平臺(tái)快速上升合模,合模后若壓力上升到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕上限處,中間繼電器〔kA1〕吸合,電機(jī)停轉(zhuǎn),開始保壓硫化,同時(shí)接通繼電器〔KT1〕進(jìn)行計(jì)時(shí),時(shí)間到后〔KT1〕閉合,發(fā)聲報(bào)警,此時(shí)按下操縱桿,再按下停止按鈕〔SB1〕,則停止報(bào)警并開模,完成一此工作循環(huán),硫化期間若壓力降到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕下限處,中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),壓力上升,實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓。
操作者必須熟悉本機(jī)性能及各按鈕的作用,在對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu),電器原理,液壓傳動(dòng)原理充分了解之后方可操作本機(jī)。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設(shè)定及系統(tǒng)調(diào)整:
4.1.1硫化時(shí)間設(shè)定:按動(dòng)時(shí)間繼電器拔碼開關(guān),調(diào)至所需時(shí)間值。
4.1.2硫化壓力及補(bǔ)壓壓力設(shè)定:用螺絲刀調(diào)節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調(diào)節(jié)下限指針至所需補(bǔ)壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥:調(diào)節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力,順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽,壓力升高,反之壓力降低,(此閥出廠時(shí)以調(diào)整好,勿動(dòng)。)
4.1.4高壓溢流閥:此閥主要起安全作用,其溢流壓力應(yīng)調(diào)至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應(yīng)超過15Mpa),調(diào)節(jié)方法及注意事項(xiàng)與低壓溢流閥相同。
4.2試車:在本機(jī)就位后,方可進(jìn)行試車。
4.2.1清洗油箱,從油箱注油孔流入32#機(jī)械油,液面至油標(biāo)2/3處即可,油液注入前需過濾
4.2.2清除墊板上雜物,并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅(jiān)固,各密封面是否嚴(yán)密。
4.2.4檢查各電器元件及導(dǎo)線是否松動(dòng)及接觸不良,確認(rèn)無誤后,方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設(shè)定各工藝參數(shù)
4.2.6點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)向,規(guī)定電機(jī)風(fēng)扇順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確,否則改變電源相序。
4.2.7點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿,觀察工作平臺(tái)是否快速成上升,合模,觀察壓力是否產(chǎn)生,柱塞上升同時(shí)要打開油缸的放氣螺釘,使油缸內(nèi)空氣排出,然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán),點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿—工作平臺(tái)快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機(jī)停轉(zhuǎn)—計(jì)時(shí)硫化—硫化結(jié)束,報(bào)警—按下操縱桿,按下〔SB1〕—開模,停止,報(bào)警。
4.3操作
4.3.1合模預(yù)熱,待試車正常后,將模具置于工作空間,按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿,待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕,按下停止按鈕〔SB1〕,停止電機(jī)使模具在無壓情況下預(yù)熱。
4.3.2待熱板溫度升至設(shè)定溫度并穩(wěn)定后,按下操縱桿,拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化,將裝料后的模具推入熱板工作間,按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿。
工作平臺(tái)上升合模,壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開始計(jì)時(shí)硫化,經(jīng)設(shè)定的硫化時(shí)間后,發(fā)聲報(bào)警并開模,硫化結(jié)束。
注:1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕,如遇意外需停止上升時(shí)可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時(shí)間不得超過0.5分鐘,時(shí)間繼電器在工作時(shí)間不能調(diào)短設(shè)定時(shí)間。
一、概述
本機(jī)為25T平板硫化機(jī),適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機(jī)床為四柱式整體結(jié)構(gòu),壓制型式為下(向上)壓式,分主機(jī),油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱塞,油缸,固定平板,活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),電控箱裝有按鈕開關(guān),磁力啟動(dòng)器,計(jì)時(shí)報(bào)警器,制動(dòng)控溫儀,過載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過載能自動(dòng)切斷電源,電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫,能在20-200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),當(dāng)達(dá)到溫度后,電路能自動(dòng)保持恒溫,達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后,自動(dòng)報(bào)警。
二、主要技術(shù)規(guī)格:
1、公稱合模力 250KN 2、熱板規(guī)格 350×350mm 3、熱板距離 100mm 4、工作層數(shù) 1--2 5、最大液壓力 14.5MPa 6、熱板單位面積壓力 2MPa 7、柱塞行程 200mm 8、加熱方式蒸汽加熱 電加熱 9、電機(jī)功率 3KW 10、外形尺寸(L×W×H) 1233×532×1408mm 11、重量 1000kg
硫化機(jī)專用模溫機(jī)特點(diǎn): 1電腦觸摸式控制,操作簡(jiǎn)單易懂。 2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算,省電35%以上。 3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。 4進(jìn)口高級(jí)組件,使用年限長(zhǎng)。 5升降溫速度快,溫度精確穩(wěn)定。 6獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì),適合不同溫控場(chǎng)所使用,節(jié)能效果明顯。 7不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。 8開機(jī)自動(dòng)排氣功能。 9模具回油溫度檢測(cè)表。
硫化機(jī)專用模溫機(jī) 橡膠機(jī)械模溫機(jī) | 電纜擠出模溫機(jī) | 密煉機(jī)溫度控制機(jī) | 開煉機(jī)控溫機(jī) | 久陽特殊機(jī)型模溫機(jī) 玻璃鋼成型模溫機(jī) | 冷熱一體水式模溫機(jī) | 水槽控溫模溫機(jī) | 導(dǎo)光板成型模溫機(jī) | 反應(yīng)釜控溫模溫機(jī) | 硫化機(jī)模板控溫機(jī) | 吹瓶機(jī)專用模溫機(jī) | 擠出機(jī)專用控溫機(jī) | 注塑專用模溫機(jī) | 橡膠條擠出控溫機(jī) | 硫化機(jī)專用模溫機(jī) | 橡膠壓延模溫機(jī) | 橡膠造粒模溫機(jī) | 塑料成型專用模溫機(jī) | 塑料造粒機(jī)控溫模溫機(jī) | 螺桿擠出成型專用控溫機(jī) | 紡織印染專用模溫機(jī) | 精密塑膠射出成型模溫機(jī) |DVD光碟專用模溫機(jī) | 廣東壓延擠出專用模溫機(jī) | 廣東密煉機(jī)控溫機(jī) | 硫化機(jī)專用模溫機(jī) | 輥輪控溫模溫機(jī) | 廣東橡膠成型專用模溫機(jī) |廣東四機(jī)一體水溫機(jī) | 廣東冷熱一體模溫機(jī)
K-PLH平板硫化機(jī)
主要用于橡膠制品的硫化,每個(gè)工位上模板可加熱180℃可調(diào)高溫,下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài),形成有效溫差;以其獨(dú)特的雙溫工位結(jié)構(gòu)和高壓力特性適應(yīng)于各類反光材料制品如商標(biāo)等的壓制定形等。
主要技術(shù)參數(shù):
常規(guī)Type | PLH-25 | PLH-50 |
公稱合模力 | 0.25MN | 0.5MN |
熱板規(guī)格 | 350×350/400×400 | 400×400/500×500 |
熱板間距 | 125 | 125 |
工作層數(shù) | 2 | 2 |
柱塞直徑 | 250 | 250 |
柱塞行程 | 3.1 | 3.1 |
主電機(jī)功率(KW) | 2.2 | 2.2 |
外型尺寸 | 1300×550×1500 | 1400×650×1500 |
重量(kg) | 1300 | 1500 |
容量 | 20~50噸選擇 |
溫度范圍 | 常溫~300℃ |
程控器 | PLC可編程式彩色觸摸屏,人機(jī)操作界面 |
壓板尺寸 | 300×300×60mm |
壓板層數(shù) | 單層/雙層(可選),同時(shí)具有加熱和冷卻功能的模壓板 |
排氣次數(shù) | 0~10次可設(shè)定 |
油壓系統(tǒng) | 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng) |
安全保護(hù) | 自鎖安全可視門罩 |
體積(W×D×H) | 900×450×1450mm |
電源 | 3∮,AC380V,20A |
重量 | 約688g |
平板硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。平板硫化機(jī)有汽電兩種加熱型式,主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三大部分組成,油箱單獨(dú)安裝在主機(jī)左側(cè),不受熱板溫度的影響;操作閥安裝在主機(jī)左側(cè),工人操作方便、視覺寬敞。
平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)電控箱另行安裝于主機(jī)之右側(cè)。電熱型每塊電熱板按有6根電熱管,總功率為2.4KW,6根電熱管為不等距排列,每根電熱管各段功率不等,從而可保證熱板溫度均勻,熱板溫度自動(dòng)控制,控溫精度高,加工制品質(zhì)量好。不掉壓、不漏油、噪音小、精度高、操作靈活。 硫化機(jī)結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu),壓制形式為下壓式。
本機(jī)裝有306齒輪泵,由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),電動(dòng)機(jī)用磁力起動(dòng)器起動(dòng),內(nèi)裝過載保護(hù),當(dāng)電動(dòng)機(jī)過載或遇到故障時(shí),即會(huì)自動(dòng)停車。
本機(jī)的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間,并裝有導(dǎo)架。本機(jī)采用管狀電加熱元件加熱,不需鍋爐,減少空氣污染,保持車間清潔,操作方便,安全可靠。可單機(jī)使用,方便用戶。本機(jī)在左下角設(shè)有儲(chǔ)油箱,內(nèi)裝油液,供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類,推薦用N32#或N46#液壓油,油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過濾后,方可注入油箱。油液須保持清潔,不得混入雜質(zhì)。
平板硫化機(jī)的管理與操作
本機(jī)設(shè)有電氣控制箱,供操作電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)用??刂崎y上的操縱手柄,可控制壓力油液的流動(dòng)方向。設(shè)備使用前,應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液,油箱上設(shè)有注油孔,注油高度按油標(biāo)高度注入。
設(shè)備正常使用前,須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動(dòng),各管路是否牢固。試車的具體要求如下:
1,將控制閥的操縱手柄向下拔,打開控制閥,啟動(dòng)油泵,讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘,聲音正常方可空載運(yùn)行。
2,把手柄向上拔,關(guān)閉控制閥,讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中,使柱塞上升到熱板閉合時(shí)。
3,空運(yùn)轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于5次,確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后,方可投入正常使用。
平板硫化機(jī)技術(shù)參數(shù):
總壓力:250KN
工作液最大壓力:16Mpa
柱塞最大行程:250mm
熱板面積:350X350mm
柱塞直徑:¢152mm
熱板層數(shù):2層
熱板間距125mm
加熱溫度:0℃-300℃
油泵電機(jī)功率:2.2KW
每塊熱板電加熱功率:2.4KW
機(jī)組總功率: 9.4KW
整機(jī)重量: 1000Kg
加熱方式:電加熱
國(guó)標(biāo)GB/T25155-2010
本機(jī)為25T平板硫化機(jī),適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機(jī)床為四柱式整體結(jié)構(gòu),壓制型式為下(向上)壓式,分主機(jī),油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱塞,油缸,固定平板,活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),電控箱裝有按鈕開關(guān),磁力啟動(dòng)器,計(jì)時(shí)報(bào)警器,制動(dòng)控溫儀,過載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過載能自動(dòng)切斷電源,電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫,能在20-200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),當(dāng)達(dá)到溫度后,電路能自動(dòng)保持恒溫,達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后,自動(dòng)報(bào)警。
主要技術(shù)指標(biāo):
u 總壓力:250KN
u 液壓系統(tǒng)最大工作壓力:14.5Mpa
u 熱板尺寸(長(zhǎng)×寬):350×350mm
u 層數(shù):2
u 熱板間距:75mm(可按要求放大)
u 柱塞工作行程:150mm
u 電加熱總功率:6KW
u 最高工作溫度:電加熱溫度≦200℃
u 電動(dòng)機(jī)功率:1.5KW
u 外形尺寸:1250×550×1420mm
皮帶硫化機(jī),皮帶硫化機(jī)廠家,電熱式硫化機(jī)供應(yīng),皮帶硫化機(jī)價(jià)格,皮帶硫化機(jī)尺寸,電熱式皮帶硫化機(jī),山西皮帶硫化機(jī),陜西皮帶硫化機(jī),皮帶硫化機(jī)加熱板,硫化機(jī)價(jià)格,山東硫化機(jī),濟(jì)寧硫化機(jī),輸送帶硫化機(jī)
你家的輸送皮帶如果壞了你該怎么辦?是換個(gè)新的還是用別的方法,我告訴你吧,皮帶不管怎么壞都不要緊,來宇順找我,我這里有皮帶硫化機(jī),通過本機(jī)膠接,不僅接頭光滑,幾乎與原帶無異而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送機(jī)及橡膠帶的使用壽命。它是以電源380V或660V三相電為電熱元件,輕鋁合金為主要材料制造,它的特點(diǎn)是體積小,單件重量輕、拆裝方便,同時(shí)升溫快,溫度均勻,熱效率
電熱式皮帶硫化機(jī)通常有以下幾種型號(hào)DSLJ-650,DSLJ-800,DSLJ-1000,DSLJ-1200,DSLJ-1400,DSLJ-1600多種型號(hào),如果您不清楚你需要的是哪種型號(hào)也不要緊,來電時(shí)你只要告訴我你那輸送帶的帶寬和加熱板的尺寸,是否需要防爆的等信息,我大致就可以確定您需要的是哪種電熱式硫化機(jī)了,我也好盡快的為您報(bào)價(jià),趕快撥打以下電話吧:
我們同時(shí)銷售LBD防爆型皮帶硫化機(jī),DZQ膠帶修補(bǔ)器,DPQ膠帶修補(bǔ)器,DDQ膠帶修補(bǔ)器和硫化機(jī)加熱板,只要你要的,宇順都應(yīng)有盡有
貴州電熱式皮帶硫化機(jī),皮帶硫化機(jī)用途,電熱式硫化機(jī)價(jià)格,內(nèi)蒙古皮帶硫化機(jī)廠家,山東電熱式皮帶硫化機(jī),皮帶硫化機(jī),硫化機(jī)價(jià)格,陜西電熱式皮帶硫化機(jī),皮帶硫化機(jī),膠帶硫化機(jī)
型號(hào):JX155892塑膠實(shí)驗(yàn)室硫化機(jī)ZG- T | 型號(hào):JX155869平板硫化機(jī)QLB | 型號(hào):JX155889橡膠打板硫化機(jī)ZG-T |
壓片機(jī)-電加熱 油加熱自來水冷
10.冷切系統(tǒng):自來水循環(huán)系統(tǒng)
11.冷卻溫度范圍: 常溫—自來水°
平板硫化機(jī)主要用于壓制各種橡膠制品,熱固性塑料制品。還可用于普通液壓機(jī)械。該機(jī)采用立柱式和框式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,操作靈活,空間寬敞,外形美觀。該機(jī)油缸柱塞采用優(yōu)質(zhì)材料精加工而成。液壓站和電控箱分別防于主機(jī)兩側(cè),操作方便。
液壓系統(tǒng)額定壓力 | 14.5Mpa |
|
公稱合模力 MN | 0.25 |
|
熱板間距 mm | 75 |
|
熱板工作層數(shù) | 2 |
|
每塊平板電加熱功率 | 2.4KW |
|
柱塞行程 mm | 150 |
|
柱塞上升速度 | ≥20mm/s |
|
加熱方式 | 電汽 |
|
主電機(jī)功率 KW | 1.5 |
|
外形尺寸長(zhǎng)×寬×高mm | 1175×710×1305 |
|
機(jī)器重量 kg | 1200 |
|
控制箱尺寸mm | 500*252*765 |
|
工作溫度 | ≤250℃ |
|
結(jié)構(gòu)形式 | 柱式 |
|
加熱平板尺寸 | 350*350 |
|
本機(jī)具有以下特點(diǎn):
電加熱采用TED-2301溫度指示調(diào)節(jié)儀控制和顯示熱板溫度,具有控制精度高、溫度顯示直觀、調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。
蒸汽加熱式采用金屬軟管,密封性好、壽命長(zhǎng)、可靠性好。
采用低壓大流量齒輪泵和高壓小流量齒輪泵并聯(lián)供油的方式,既保證熱板快速升溫又節(jié)約了電能。
采用自動(dòng)補(bǔ)壓裝置,保證了制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
欄目頁面:http://www.runlian365.com/product/2916.html平板硫化機(jī)來源網(wǎng)址:http://www.runlian365.com/chanpin/xx-155870.html平板硫化機(jī)QLB型號(hào):JX155889橡膠打板硫化機(jī)ZG-T
壓片機(jī)-電加熱 油加熱自來水冷
橡膠打板硫化機(jī)塑料打板硫化機(jī)打板硫化機(jī)
10.冷切系統(tǒng):自來水循環(huán)系統(tǒng)11.冷卻溫度范圍: 常溫—自來水°
型號(hào):RL168539不銹鋼電熱板 | 型號(hào):RL168541不銹鋼恒溫電熱板 | 型號(hào):RL168547數(shù)顯不銹鋼電加熱板 |
型 號(hào)
| 加熱功率
(W) | 控溫范圍
(℃) | 控溫方式
| 工作尺寸(cm)
|
A1331179
| 600
| 室溫~300
| 無
| 20x15
|
A1331180
| 指針調(diào)節(jié)
| |||
A1331181
| 數(shù)顯控溫
| |||
A1331182
| 800
| 室溫~300
| 無
| 30x20
|
A1331183
| 指針調(diào)節(jié)
| |||
A1331184
| 數(shù)顯控溫
| |||
A1331185
| 1000
| 室溫~300
| 無
| 35x22
|
A1331186
| 指針調(diào)節(jié)
| |||
A1331187
| 數(shù)顯控溫
|
型 號(hào) Type No. | A1335190 | A1335191 | A1335192 |
加熱功率 (W) Heating Power (W) | 600 | 800 | 1000 |
控溫范圍 (℃) Temperature Contrd Range (℃) | (A.B)室溫~300 | A.B)室溫~300 | A.B)室溫~300 |
工作尺寸 (cm) Working Size (cm) | 25×16 | 30×20 | 35×22 |
工作容量 (ml) Working Capacily (ml) | |||
外形尺寸 (cm) Outside Size (cm) | 26×20×17 38×21×20 | 31×24×17 43×25×20 | 36×26×17 48×27×20 |
數(shù)顯不銹鋼電加熱板 用途概述:適用于工礦企業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)保、生化、科研等單位實(shí)驗(yàn)室做化學(xué)分析,物理測(cè)定,熱處理等物品的烘培,干 燥和作其它溫度試驗(yàn)。 數(shù)顯不銹鋼電加熱板產(chǎn)品特點(diǎn): 1、外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓而成,表面噴涂工藝處理。 2、加熱板為不銹鋼板或鑄鋼材料,表面經(jīng)防腐工藝處理。 3、全封閉式加熱盤,無明火、升溫快、安全可靠。 4、采用電子調(diào)溫裝置,具備無極調(diào)溫。SK型采用數(shù)顯儀表控制溫度,直觀方便,適應(yīng)用戶不同加熱溫度的需要。 數(shù)顯不銹鋼電加熱板使用維護(hù): 1、 使用前請(qǐng)把工作面擦試干凈,其上不允許有水滴、污物、積垢和其他異物殘留。 2、 放置袋樣式瓶或其他器皿。 3、 接通電源,合上電源開關(guān),指示燈亮,加熱指示燈亮,設(shè)定說需要的溫度,把傳感器放入加熱的儀器中,及測(cè)量溶液的溫度,加熱到所需的溫度為止。(設(shè)定鍵(SET),移位鍵(R/S),減值鍵(▼),增值鍵(▲),測(cè)量值顯示單元(PV),設(shè)定值顯示單元(SV))。 4、 電熱板處于工作狀態(tài)時(shí),應(yīng)有專人照管。 5、 工作完畢,關(guān)閉電源開關(guān),切斷電源。 6、待工作面冷卻后,按(1)要求處理。