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1)        穩(wěn)壓范圍寬，輸出精度高：輸出電壓220±1％；輸入電壓實(shí)際工作范圍單相可達(dá)120V∽300V，三相可達(dá)210V－515V這是其它交流穩(wěn)壓器所望塵莫及。

2)        響應(yīng)時間極短，獨(dú)具的動態(tài)特性。10－40ms就可恢復(fù)，比機(jī)械調(diào)整型穩(wěn)壓器快幾十倍以上。

3)        抗雷擊，抗浪涌，寬頻譜抑制干擾。

l         抗干擾的頻段寬(200Hz～2MHz)，幅度效果堪稱。其他電源的低通濾波器，低端截止頻率通常在100kHz以上，只有極少數(shù)能做到10kHz。

l         常模干擾抑制大于50－110dB

l         差模干擾抑制大于200：1

l         抗雷擊能力可達(dá)到6000Vpp(10μs/700μs)

l         抗浪涌能力可抑制輸入端5kHz的浪涌電壓達(dá)2000V，而不影響用電設(shè)備工作。

4)        改善波形失真，即使輸入波形失真達(dá)到30％，依然可以保持輸出電壓波形失真小于3％。

5)        三相輸出相、線電壓平衡度極好，允許三相電壓不平衡度到50％，電流不平衡度到50％。

6)        缺相保護(hù)功能：獨(dú)特的三相磁通平衡磁路設(shè)計，具有缺相仍能保持正常三相電壓輸出，對設(shè)備有一定的運(yùn)作保護(hù)作用。與缺相報警、機(jī)械跳閘斷電電路設(shè)計有本質(zhì)的不同。

7)        負(fù)載適應(yīng)性廣，過載能力強(qiáng)。

8)        并獨(dú)具輸出負(fù)載短路自動保護(hù)功能。當(dāng)輸出端短路時，輸出電壓由于磁路磁通分配的變化而自動下降為零，進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。同時輸入電流也受到限制，不影響供電線路的運(yùn)行。

優(yōu)克公司聯(lián)合相關(guān)大專院校自主研發(fā)成功鍵合銅絲，打破國外對該項(xiàng)技術(shù)的封鎖與壟斷，可廣泛應(yīng)用于集成電路、器件半導(dǎo)體高新技術(shù)行業(yè)；LED與半導(dǎo)體生產(chǎn)企業(yè)降低成本，提高競爭力必選

產(chǎn)品名稱：鍵合銅絲 ；銅鍵合絲；單晶銅絲；鍵合絲直徑規(guī)格：18μm；22μm；25μm；28μm；32μm；35μm；38μm；42μm；45μm；50μm長度規(guī)格：100m；200m;500m;1000m

鍵合銅絲是一種具備電氣、導(dǎo)熱、機(jī)械性能以及化學(xué)穩(wěn)定性極好的內(nèi)引線材料，主要作為半導(dǎo)體關(guān)鍵的封裝材料（鍵合銅絲、框架、塑封料、焊錫球、高密度封裝基板、導(dǎo)電膠等）。

單晶銅是一種技術(shù)生產(chǎn)的新材料，它主要的特點(diǎn)為：　　1 單晶粒：相對目前的銅材（多晶粒），它只要1-3晶粒，內(nèi)部無晶界，決定其傳輸性能非常好　　2 高純度：目前，我們的單晶銅可以做到99.999％（5N）或99.9999％（6N）的純度　　3 低電阻：與目前其他銅材比，電阻低10％以上　　4 高延伸：良好的延展性，可以壓箔和拉絲，可拉成相當(dāng)長度的0.1-0.018的不等的細(xì)絲和微細(xì)絲

單晶銅絲替代鍵合金絲的原因：1、可節(jié)約鍵合成本,鍵合材料成本節(jié)約90%以上2、可以在氮?dú)鈿夥障路庋b,生產(chǎn)更安全3、可以減緩脆性金屬化合物的形成，提高鍵合強(qiáng)度4、單晶銅絲在導(dǎo)電和信號導(dǎo)通效果方面比金絲更好5、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率提高20%，因此在直徑相同的條件下銅絲可以承載更大電流6、銅引線相對金引線的高剛度使得其更適合細(xì)小引線鍵合；7、鍵合的機(jī)械強(qiáng)度可提高20%~30%8、克服了金絲鍵合硬度高、易氧化、鍵合力大等缺點(diǎn)9、互連強(qiáng)度比金絲還要好10、單晶銅絲替代鍵合金絲無需更換生產(chǎn)設(shè)備

銅線與金線相比的優(yōu)點(diǎn)

1. 材料成本低，降低單位封裝成本，提高競爭優(yōu)勢 2. 導(dǎo)電性好 金焊線4.55 10 E7/ Ohm 銅焊線5.88 10 E7 / Ohm在微間距封裝中可以采用更細(xì)的焊線 ，微間距應(yīng)用性能（焊墊尺寸較?。?提高功率調(diào)節(jié)器件（TO220、TO92、DPAK等等）的電流容量和性能3. 導(dǎo)熱性好，傳熱效率更高金31.1 kW/m2 K 銅39.5kW/m2 K4. 機(jī)械性質(zhì)高，抗拉強(qiáng)度更大、延伸特性更好 ，模壓中具有的球頸強(qiáng)度和較高的弧線穩(wěn)定性5. 金屬間（IMC）生長速度慢，提高機(jī)械穩(wěn)定性、降低電阻增加量 ；IMC生長較為溫和，從而提高了鍵合強(qiáng)度 6. 與金線焊點(diǎn)相比，銅線焊點(diǎn)中的金屬間生長速度顯著減小。這就降低了電阻、減小了產(chǎn)熱，并最終提高了焊接性和器件性能。由于銅線中的金屬間生長速度、電阻和產(chǎn)熱均低于金線，故而電阻隨時間的增加量和老化速度同時得到減小。

單晶銅抗拉強(qiáng)度(MPa) 128.31 單晶銅屈服強(qiáng)度(MPa) 83.23 單晶銅伸長率% 48.32 單晶銅維氏硬度(HV) 65 單晶銅斷面收縮率% 55.56 單晶銅電阻率（X10-8 Ω.m) 1.717 單晶銅導(dǎo)電率（IACS%) 100.4

多晶銅抗拉強(qiáng)度(MPa) 151.89多晶銅屈服強(qiáng)度(MPa) 121.37多晶銅伸長率% 26多晶銅維氏硬度(HV) 79多晶銅斷面收縮率% 41.22多晶銅電阻率（X10-8 Ω.m) 1.767多晶銅導(dǎo)電率（IACS%) 97.56

  PV2R高壓葉片泵廣泛使用在各種中高壓液壓系統(tǒng)中，如各種金屬切削機(jī)床、油壓機(jī)、塑料機(jī)械以及各類工程機(jī)械等中。PV2R葉片泵一般為正轉(zhuǎn)，根據(jù)需要可安裝成反轉(zhuǎn)。

1、 雙作用定量高壓液壓葉片泵泵軸上不允許直接承受徑向力和軸向力，以免造成油泵異常損壞。2、 安裝時需仔細(xì)擦清孔和被連接軸的表面，以減小由振動引起YB-E高壓葉片泵軸端表面的微動磨損，從而保持配合軸徑尺寸精度。3、 注意區(qū)分進(jìn)油口和出油口。通常進(jìn)油口大、出油口小、切勿顛倒，當(dāng)驗(yàn)證YB-E高壓葉片泵轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌箭頭的方向時，才能啟動電機(jī)，至油泵排油正常后再正式啟動。4、 PV2R高壓液壓泵的吸油高度一般不超過500mm，泵吸入口壓力在0.02～0.025MPa之間，YB-E高壓葉片泵的排量越大要求吸入壓力越高。5、 PV2R高壓葉片泵的進(jìn)油口，管接頭直至油箱油面以上的整個吸油管道和附件的接合必須嚴(yán)格密封，任何部位不得漏氣，否則將在油箱內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫，空氣吸入還會使油泵產(chǎn)生氣蝕，引起油泵噪聲，損壞和引起液壓系統(tǒng)的振動。6、 為防止PV2R高壓葉片泵吸入雜物，減少磨損，本高壓葉片泵的進(jìn)油口應(yīng)裝置100～180um的濾油器，其過濾能力應(yīng)不小于泵流量的三倍，同時推薦在排油管道油口處安裝精度30～50um的濾油器，以確保油液的清潔度，提高液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性和液壓元件的工作壽命。7、 為確保高壓葉片泵的性能，延長使用壽命，液壓系統(tǒng)應(yīng)使用抗磨液壓油，推薦選用N46號抗磨液壓油，工作油溫宜在10℃～60℃范圍內(nèi)。油箱設(shè)計宜采用封閉型，需定期清洗濾油器與檢查油的品質(zhì)，就實(shí)際情況更換工作油液。

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