一． 用途
本機(jī)用于符合GB/T177和GB/T17671—1999要求的水泥膠砂抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，均速加荷及負(fù)荷保持控制，具有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線的液晶屏幕顯示，數(shù)據(jù)庫管理等功能。
二、技術(shù)參數(shù)
1、最大試驗(yàn)力 300kN
2、試驗(yàn)精度 1級(jí)
3、壓板尺寸 100mm
4、加荷速度誤差 ±5﹪
5、壓盤間距離 280㎜
6、主機(jī)外形尺寸 870㎜×450㎜×1250㎜
7、主機(jī)重量 400㎏
8、電機(jī)功率 (三相380V):0.75KW
9、加荷速度 0.3－9.99kN/秒可調(diào)，適用于新老標(biāo)準(zhǔn)要求（2.4kN/秒5.00kN/秒）
三、結(jié)構(gòu)與工作原理
本機(jī)有機(jī)架.液壓控制系統(tǒng)，微機(jī)控制系統(tǒng)，電器系統(tǒng)等組成。機(jī)體部分：由底座，橫梁測(cè)力數(shù)字顯示裝置，光杠、支架，及兩根立柱組成整體，固定在機(jī)座上的油缸，其活塞行程可上升為80㎜.當(dāng)活塞上升時(shí)，為防止灰塵進(jìn)入油缸，在柱塞上裝有防塵罩。工作油缸和工作活塞上組合密封的，在油缸的內(nèi)壁上專門設(shè)有溢油孔，這種結(jié)構(gòu)可使工作油缸和活塞的摩擦系數(shù)減少到極小限度，從而保證了試驗(yàn)機(jī)的精度。
1.機(jī)身部分：如圖一所示，油缸（11）與橫梁（2）及兩根立柱（8）連成一個(gè)整體，橫梁上裝有上壓力板（6）可更換抗折裝置上座。而固定在底座上的工作油缸（11）其活塞可上升80ｍｍ，當(dāng)活塞上升時(shí)，為防止粉末進(jìn)入油缸而備有防塵罩（10）。當(dāng)試件放在抗折裝置（9）的壓板上時(shí)，上壓板底部的凹球座（5）連接球頭柱（3）頂端的凸球座接觸，以此可以自動(dòng)調(diào)節(jié)上下壓板的平行，使試件受力均勻；當(dāng)做抗折試驗(yàn)時(shí)將上壓板的裝置卸下?lián)Q上抗折裝置上座即可。工作油缸與工作活塞是組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌組合密封圈，活塞與油缸之間有微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道。這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間摩擦減小到極小限度，從而保證了試驗(yàn)機(jī)的精度。
2.測(cè)力數(shù)字顯示裝置：
詳見“壓力試驗(yàn)機(jī)數(shù)字測(cè)力儀操作方法”
3.液壓轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)原理
（1）油箱內(nèi)的油經(jīng)濾油器,被吸入油泵（2）經(jīng)油泵出油管送入自動(dòng)閥。（3）油壓升高將壓力油送入工作油缸內(nèi)，可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過油管與回油閥相連。（4）油缸內(nèi)的壓力油通過傳感器，在經(jīng)過數(shù)顯測(cè)力儀顯示力值的大小。
四.試驗(yàn)安裝試車保養(yǎng)
1.試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔干燥，溫濕度均勻，周圍無震動(dòng)，無腐蝕性氣體影響的房間里。
2.安裝地點(diǎn)與位置（一般離墻50cm)，便于操作和維修保養(yǎng)。
3.加油：由于氣候變化，所用油略有不同，用油規(guī)格如下：當(dāng)環(huán)境為15±5℃時(shí)建議采用46#液壓油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)建議采用68#液壓油。
4.內(nèi)外要保持清潔，對(duì)無保護(hù)表面應(yīng)經(jīng)常涂防銹油，不使用時(shí)應(yīng)該用機(jī)罩罩起來。
5.電源為三相三線制，并應(yīng)可靠接地。接通電源后，儀表有顯示。
6.以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行試機(jī)。
五.使用操作
1.油箱加滿油，接通電源，啟動(dòng)油泵電機(jī)，使電機(jī)油泵預(yù)熱15分鐘以上。
2.將試件放在下壓板的臺(tái)面中心位置調(diào)整墊塊，使上壓板距離試件2-30ｍｍ。
3.按《數(shù)字式測(cè)力儀說明書》操作。
六.故障及排除方法
| 序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 儀表不顯示 | 1. 接線不正確 2. 儀表保險(xiǎn)管燒毀 | 1整機(jī)接線端應(yīng)接零線 2.更換保險(xiǎn)管 |
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2 | 油缸不上壓 | 1. 泵內(nèi)有空氣 2.嚴(yán)重滲油處 | 1.打開自動(dòng)閥油泵運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后即可排除空氣 2.擰緊漏油處接頭 |
| 3 | 油缸滲油嚴(yán)重 | 1. 油太稀 2.油缸內(nèi)密封圈磨損 | 1.更換黏度大一點(diǎn)的油 2.更換密封圈 |