電池擠壓試驗機(jī)
產(chǎn)品名稱:電池擠壓試驗機(jī),動力電池擠壓試驗機(jī)
產(chǎn)品型號:GX-5067
試驗方法說明:被試電池在兩個平面被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力,擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達(dá)17.2MPa,一旦達(dá)到最大壓力,就解除擠壓。對圓柱形電池,擠壓電池的長軸應(yīng)與擠壓裝置的擠壓平面平行,對棱柱形電池,壓力應(yīng)施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個,然后再擠壓另一軸向,對扣式電池,擠壓其平面。每個被試電池只擠壓一次。
目 的:本機(jī)適用于各類電池模擬在處理家庭廢物時,電池遭受擠壓(如壓實垃圾)的情形,試驗條件與UL 1642[13] 規(guī)定的相同。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):本儀器能滿足 SJ/T11169-1998(eqv UL 1642:1995)、SJ/T11170-1998(eqv UL 2054:1997)、UL 1642[13] 、GB8897.4—2002 6.3.2.9、 idt IEC60086-4:2000等測試方法之需求。
規(guī)格參數(shù):
1、力量傳動方式:crush test :(液壓)
A)電池被兩個平面板夾住;
B)平板的擠壓力液壓式壓力傳動;
C)電池被穩(wěn)固夾住后,擠壓力開始,直至升至液壓油缸數(shù)顯2500(17.2Mpa)時,兩板之間壓力為3000pound(13KN)時,壓力突然釋放;
D)電池直徑平行于板,對于方型電池,需要旋轉(zhuǎn)90度再擠壓;
E)壓力范圍:13KN
F)顯示壓力精度:±1.0kg, 分辨率:1/10000
G)壓縮空間:30×40×30cm(可根據(jù)不同客戶需求定做)
H)使用電源:1∮,220V 50HZ或 3∮,380V 50HZ
I)箱門裝有雙層可視防爆玻璃,箱體后側(cè)裝有排氣扇
J)機(jī)臺行程:200MM
K)液壓缸直徑:70MM
L)延時功能:0~60 MIN
M)防爆箱內(nèi)外材質(zhì):A3鋼板烤漆處理;底座裝有4個萬向滑輪,可自由移動
N)機(jī)臺重量:約150KG
2、250N壓力試驗: (氣壓)
A)設(shè)備可提供恒定250N±10N(56±2pound)的壓力,持續(xù)至少5S鐘(時間可設(shè)定);
B)機(jī)械式施力設(shè)置;
C)電池分別擠壓兩側(cè)、頂部、底部等面
設(shè)備重量:約85Kg
適用于UC-0.66KVT和UCP-1.14KV以下礦用電纜的耐擠壓性能。符合GB12972標(biāo)準(zhǔn)要求。
1、 最大測量負(fù)荷:50KN(5T)。
2、 荷重分辨率:0.01KG。
3、 最大行程:800MM。
4、 測試速度:50~500MM/MIN連續(xù)可調(diào)。
5、 試驗電壓調(diào)節(jié):0~1.5KV可調(diào)。
6、 自動停止功能:試樣短路或斷路,斷電繼動作,移動橫梁自動停止(或自動返回初始位置)。
7、 具有程控和機(jī)械兩級限位保護(hù)。
8、 當(dāng)負(fù)荷超過額定值3~5%時,自動停機(jī)。
9、 設(shè)備凈重:130Kg。
10、 供電電源:220V,50Hz,1500W。
技術(shù)規(guī)格要求:1 適用范圍1.1 適用標(biāo)準(zhǔn)電池擠壓試驗機(jī)要符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標(biāo)準(zhǔn)中擠壓試驗的規(guī)定要求。
IP防水試驗裝置系列 | 供水試驗裝置 UL淋雨試驗裝置 手持式淋水裝置 | 防噴水試驗裝置 垂直滴水試驗裝置 擺管淋雨試驗裝置 |
電池檢測設(shè)備 | 電池燃燒試驗儀 電池自由跌落試驗臺 電池重物沖擊試驗臺 拋射試驗裝置 | 電池短路試驗儀 電池擠壓試驗機(jī) 電池沖擊試驗機(jī) |
HZ-L10電池擠壓試驗機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求:
用途:用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池(用于移動電話、筆記本電腦、攝像機(jī)等數(shù)碼電子產(chǎn)品)、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池(用于電動工具、玩具、電動自行車等產(chǎn)品)的擠壓試驗項目
技術(shù)規(guī)格要求:
1 適用范圍
1.1 適用標(biāo)準(zhǔn)
電池擠壓試驗機(jī)要符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標(biāo)準(zhǔn)中擠壓試驗的規(guī)定要求。
1.2 試驗要求
上述標(biāo)準(zhǔn)中,對于電池擠壓試驗的規(guī)定要求略有不同,電池擠壓試驗機(jī)需要滿足以下全部的試驗要求:
1)電池在兩個平面間進(jìn)行擠壓,擠壓力通過一個直徑32mm 的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進(jìn)行直到達(dá)到17.2MPa,施加的力為13kN,當(dāng)達(dá)到最大壓力后泄壓。
2)擠壓設(shè)備在電池的全部測試表面上應(yīng)能提供1140±20N的擠壓力。將電池放置在兩塊平的硬木板(厚度至少為12.7mm)之間進(jìn)行擠壓。逐漸增大壓力至1140±20N,保持此壓力1min以上。
3)被試電池在兩個平面間被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加13kN的擠壓力,擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達(dá)17MPa,一旦達(dá)到最大壓力,就解除擠壓。
2 主要技術(shù)參數(shù)與功能
2.1 主要技術(shù)參數(shù)
1)最大擠壓壓力:>15kN
2)最大相對擠壓行程(可調(diào)節(jié)):>500 mm
3)工作腔底面面積:600mm×600mm
4)適用樣品最大尺寸:500mm
2.2 主要功能
1)電池擠壓試驗機(jī)采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu),擠壓工作腔與設(shè)備本體的機(jī)械部分、電氣線路等部分隔離(液壓杠活塞伸出軸部分除外)。
2)擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能,能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力,并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。
3)電池擠壓試驗機(jī)的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能,能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕,便于清洗。工作腔內(nèi)膽整體可拆卸,便于更換。
4)電池擠壓試驗機(jī)采用遠(yuǎn)程和現(xiàn)場兩種相對獨立的控制方式,壓力值大小和保持時間可編程,符合第1.2條中規(guī)定的試驗要求。
5)擠壓工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗,以便對沖擊過程進(jìn)行監(jiān)控;
6)擠壓工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報警功能,以對爆炸發(fā)生與否進(jìn)行判斷和報警。
匯中儀器供應(yīng):各種試驗指、絕緣/耐壓測試儀、接地/電阻測試儀、泄漏電流測試儀、灼熱絲試驗儀、漏電起痕試驗儀、針焰試驗儀、水平垂直燃燒試驗機(jī)、單根電線垂直燃燒試驗機(jī)、UL1581電線燃燒試驗室、電氣距離量規(guī) 、電源線拉力扭轉(zhuǎn)測試儀、電源線扭力測試儀、電源線彎折試驗機(jī)、溫濕度記錄儀、各式老化測試箱、球壓實驗裝置、彈簧沖擊器、推拉力計、扭力螺絲起子、繞阻溫升測試儀、擺管淋雨試驗裝置、恒溫耐久試驗室、垂直滴水試驗裝置、防噴水試驗裝置、手持式淋水裝置、沙塵箱、供水裝置、防塵試驗箱、電動工具耐久性試驗臺、電鍾沖擊試驗控制箱、電鍾沖擊試驗臺、砂光機(jī)正常負(fù)載試驗臺、電池擠壓試驗裝置、電池重物沖擊試驗裝置、電池跌落試驗裝置、電池短路試驗裝置、電池性能試驗臺、電池真空干燥箱、電池燃燒設(shè)備、電熱毯檢測設(shè)備、燈具檢測設(shè)備、測試鉤、試驗鏈、彈簧沖擊器、插座扭距測試儀、傾斜試驗臺、開關(guān)壽命試驗機(jī)、插頭插座壽命試驗機(jī)、各式負(fù)載控制柜、劃痕測試儀、電涌測試儀、電源線曲繞試驗機(jī)、電容器壽命測試儀、電容器自愈性試驗臺,電容器耐壓試驗臺、電容器耐久性試驗臺、動態(tài)三輪曲繞試驗機(jī)、滾筒跌落測試儀、穩(wěn)定性試驗臺、擺錘沖擊試驗機(jī)、防風(fēng)罩、溫升測試系統(tǒng)、測試角,插頭磨損測試儀、各種量規(guī)、插頭拔出力試驗裝置、插頭插拔力試驗機(jī)、低溫沖擊試驗裝置、樣品測試支架、風(fēng)扇性能實驗室、冰箱性性能實驗室、電冰箱/洗衣機(jī)柜門開關(guān)壽命試驗機(jī)、空調(diào)焓差室、風(fēng)扇風(fēng)量檢測、吸油煙機(jī)壽命檢測設(shè)備、防洪吸試驗機(jī)、電源線卷尾試驗機(jī)等,同時承接各類非標(biāo)設(shè)備工裝定制、實驗室整體配套方案等等,歡迎隨時來電咨詢。
標(biāo)準(zhǔn)號 | SJ/T 11170-1998 家用及商用電池安全標(biāo)準(zhǔn) |
一、機(jī)械試驗: 要求:1.電池放在兩平板間進(jìn)行擠壓。擠壓力要通過具有直徑32mm(1.25英寸) 活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續(xù)到液力壓頭上的壓力讀數(shù)達(dá)到 17.2MPa(2500磅/英寸2),產(chǎn)生的作用力為13KN(3000磅)。一旦達(dá)到 最大壓力即可卸壓。 2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池 還要繞其縱軸旋轉(zhuǎn)90°,以便使其寬側(cè)面和窄側(cè)面都能承受擠壓力。 每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣 品。 3.硬幣式或紐扣式電池要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。 結(jié)果:樣品不應(yīng)爆炸或著火。 二、電池外殼試驗: 要求:三個樣品應(yīng)承受1112N(250磅力)擠壓1min,力施加在930cm2(1英寸2) 的平面上,該平面以任何方向與樣品主軸成直角。外殼要在兩塊 12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的楓木板平面之間進(jìn)行擠壓試驗,擠壓 力要逐漸增加。 結(jié)果:樣品不應(yīng)爆炸或著火。 | |
標(biāo)準(zhǔn)號 | QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池 |
一、單體蓄電池試驗: 要求:1.在20℃±5℃通風(fēng)環(huán)境條件下,蓄電池先以1I (A)電流放電至終止電 壓1.0V,擱置1h,然后以1I (A)電流恒流充電3h時轉(zhuǎn)0.15I (A)電 流充電2h,擱置1h 2.擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓; 擠壓面積:不小于20cm2; 擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路(蓄電池電壓變?yōu)?V)為止。 結(jié)果:應(yīng)不起火、不爆炸。 二、蓄電池模塊試驗: 要求:1.在20℃±5℃通風(fēng)環(huán)境條件下,蓄電池先以1I (A)電流放電至終止電 壓(n X 1.0)V,擱置1h,然后以1I (A)電流恒流充電3h時轉(zhuǎn)0.15I (A)電流充電2h,擱置1h 2.擠壓板形式,一側(cè)是平板,一側(cè)是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的 典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸 300X150mm. 2.1.擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓; 2.2.擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠 壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。 結(jié)果:應(yīng)不起火、不爆炸。 | |
標(biāo)準(zhǔn)號 | QC/T 743-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池 |
一、單體蓄電池試驗: 要求:1.按廠家提供的專用規(guī)程進(jìn)行充電。若廠家未提供充電器,在20℃±5℃ 條件下,蓄電池以1I (A)電流放電,至終止電壓達(dá)到3.0V(或企業(yè)技 術(shù)條件規(guī)定的放電終止電壓)時停止放電,靜置1h,然后在20℃±5℃ 條件下以1I (A)恒流充電,至蓄電池電壓達(dá)4.2V(或企業(yè)技術(shù)條件規(guī) 定的放電終止電壓)時轉(zhuǎn)恒壓充電,至充電電流降至0.1I 時停止充電。 充電后靜置1h 2.擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓; 擠壓面積:不小于20cm2; 擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路(蓄電池電壓變?yōu)?V)為止。 結(jié)果:應(yīng)不起火、不爆炸。 二、蓄電池模塊試驗: 要求:1.按廠家提供的專用規(guī)程進(jìn)行充電。若廠家未提供充電器,在20℃±5℃ 條件下,蓄電池以1I (A)電流放電,至蓄電池模塊電壓達(dá)到n X 3.0V 時或單體蓄電池電壓低于2.5V時停止放電,然后在20℃±5℃條件下以 1I (A)恒流充電,至蓄電池模塊電壓達(dá)n X 4.2V時轉(zhuǎn)恒壓充電,至 充電電流降至0.1I 時停止充電,若充電過程中有單體蓄電池電壓達(dá)到 4.3V時則停止充電。充電后靜置1h 2.擠壓板形式,一側(cè)是平板,一側(cè)是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的 典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸 300X150mm. 2.1.擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓; 2.2.擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠 壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。 結(jié)果:應(yīng)不起火、不爆炸。 | |
標(biāo)準(zhǔn)號 | SJ/T 11169-1998鋰電池標(biāo)準(zhǔn) UL 1642:1995 |
要求:1.電池放在兩平板間進(jìn)行擠壓。擠壓力要通過臺鉗或通過具有直徑 32mm(1.25英寸)活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續(xù)到液力壓頭上 的壓力讀數(shù)達(dá)到17.2MPa(2500磅/英寸2),產(chǎn)生的作用力為13KN(3000 磅)。一旦達(dá)到最大壓力即可卸壓。 2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池 還要繞其縱軸旋轉(zhuǎn)90°放置,以便使其寬側(cè)面和窄側(cè)面都能承受擠壓 力。每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同 的樣品。 3.硬幣式或紐扣式電池,要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。 結(jié)果:樣品不應(yīng)爆炸或著火。 | |
標(biāo)準(zhǔn)號 | UL 1642 |
要求:1.將電池在兩個給定平面內(nèi)受到擠壓,擠壓力來源于一個帶著1.25英寸 (25mm)直徑活塞的液壓機(jī);給平面連續(xù)使用3000磅(13kN)的壓力施 壓,直到壓強(qiáng)為2500帕斯卡(17.2Mpa)大小為止,然后,立即釋放。 2.方形或圓形電池測試面都將使用長軸平行面進(jìn)行測試。且方形電池與長 軸的平行面,寬面和窄面均要求測試,每只電池只允許測試一個面;單 獨的樣品用來進(jìn)行每一項測試。 3.硬幣形或鈕扣式電池的測試面為兩個表平面,當(dāng)然,注意電池正負(fù)極不 要短路。 結(jié)果:測試最終要求電池不能爆炸或著火。 | |
標(biāo)準(zhǔn)號 | UL 2054 |
要求:電池兩個平的表面之間進(jìn)行壓縮,壓縮力通過一個直徑為32mm的液壓 活塞施加,壓縮持續(xù)進(jìn)行直至壓力達(dá)到17.2Mpa,施加的壓力為13KN,當(dāng) 達(dá)到最大壓力后卸壓。 結(jié)果:樣品應(yīng)不起火、不爆炸,另外樣品不漏液 | |
標(biāo)準(zhǔn)號 | YD 1268-2003《移動通信手持機(jī)銼電池及充電器的安全要求和試驗方法》 |
一、耐擠壓性能試驗: 要求:1.完全充電的電池芯置于兩平板間施加擠壓力為13KN±1KN。一旦達(dá)到 最大壓力或壓力突然下降1/3,即可卸壓。 2.對圓柱形或方形電池芯進(jìn)行擠壓試驗時,要電池芯的縱軸與擠壓設(shè)備扁 平表面保持平行。方形電池芯要沿其縱軸旋轉(zhuǎn)90°,以便使其寬邊和 窄邊都能承受擠壓的作用。外殼為鋁塑復(fù)合膜的鋰電池芯只做寬面的擠 壓試驗。 結(jié)果:電池芯不應(yīng)爆炸或著火。 | |
標(biāo)準(zhǔn)號 | GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的安全要求》 |
一、機(jī)械試驗: 要求:1.被試電池在兩個平面之間被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂 施加約13KN的擠壓力,擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達(dá)17Mpa, 一旦達(dá)到最大壓力,就解除擠壓。 2.對圓柱形電池,擠壓時電池的長軸應(yīng)與擠壓裝置的擠壓平面平行;對棱 柱形電池,壓力應(yīng)施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個,然后再 擠壓另一軸向;對扣式電池,擠壓其平面。 3.每個被試電池只擠壓一次。 結(jié)果:無爆炸,無著火。 |
影像測量儀器 機(jī)械環(huán)境試驗設(shè)備 電磁振動臺 充氮真空烤箱 防爆高溫箱 電池測試 氣密性 耳機(jī)測試類 模擬運輸振動臺 萬能材料試驗機(jī) 高低溫拉力試驗機(jī) 拉力試驗機(jī) 振動臺系列類 電池充放電測試儀 電池振動試驗臺 高空低壓模擬試驗箱 電 子 煙 檢測類 紙板、包裝箱相關(guān)檢測類 線材伸長率試驗機(jī) 錐度搖擺試驗機(jī)
5000N微機(jī)小門式彈簧拉壓試驗機(jī)主機(jī)采用單臂式(單立柱式)設(shè)計,該設(shè)備可以選擇配置不同工裝夾具,可以做拉伸、壓縮、三點彎曲、四點彎曲、90度剝離、180度剝離、頂破、刺破等試驗。
5000N微機(jī)小門式彈簧拉壓試驗機(jī)主要用于所有材料力性能試驗材料力學(xué)性能測試分析研究,具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式,可求出抗拉力、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率、彈性模量、屈服強(qiáng)度等參數(shù),還可以實現(xiàn)力保載和反復(fù)循環(huán)低周疲勞測試功能.滿足標(biāo)準(zhǔn).
5000N微機(jī)小門式彈簧拉壓試驗機(jī)主機(jī)部分主要由工作臺、立柱支撐架、一根滾珠絲杠、試驗夾具構(gòu)成。工作臺內(nèi)置調(diào)速系統(tǒng)。
5000N微機(jī)小門式彈簧拉壓試驗機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 16491-2008 《電子能試驗機(jī)》計量檢定標(biāo)準(zhǔn):JJG 139-2014 《拉力、壓力和能試驗機(jī)》 JJG 475-2008 《電子式能試驗機(jī)檢定規(guī)程》5000N微機(jī)小門式彈簧拉壓試驗機(jī)的型號:HY-0230 HY-0350 HY-0580 HY-1080
5000N微機(jī)小門式彈簧拉壓試驗機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)要求 1.額定負(fù)荷: 1N 5N 10N 20N 30N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 5000N 10KN
2.試驗空間 單空間 3.試驗機(jī)級別 0.5級 4.試驗力測量范圍 0.4%-99.99% 5.力分辨率為0.0001N6.位移分辨率為0.0001mm7.時間分辨率為0.01s8.試驗力示值相對誤差 ±0.5% 9.試驗力分辨力 ±1/1000000FS 全程不分檔,且全程分辨率不變 10.力控速率調(diào)節(jié)范圍 0.005-5%FS/s 11.力控速率相對誤差 設(shè)定值的±1%以內(nèi) 12.變形分辨力 1/1000000FS 全程不分檔,且全程分辨率不變13.變形測量范圍 0.2%-99.99%FS 14.變形示值相對誤差 設(shè)定值的±0.5%以內(nèi) 15.變形速率調(diào)節(jié)范圍 0.02-5%FS/s 16.位移控制速率精度:為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi) 17.橫梁移動速度調(diào)節(jié)范圍(mm/min) 0.001~500 18.橫梁移動速度相對誤差 設(shè) 定 速 度 ≤ 0.01mm/min, 設(shè) 定 值 ± 1.0% 以 內(nèi) ; 設(shè) 定 速 度 > 0.01mm/min,設(shè)定值±0.5%以內(nèi);19. 橫梁行程(mm) 800(可加高)20.加載中心離柱罩距離 (mm) 120(可加寬)21.數(shù)據(jù)采樣頻率(Hz) 1000Hz 且在軟件中任意可調(diào)
22.同軸度低于 8%。
23.電源功率: 750W
24.主機(jī)重量: 95kg
25. 電源電壓: 220V(單相)
26. 主機(jī)尺寸:470*400*1710mm
5000N微機(jī)小門式彈簧拉壓試驗機(jī)軟件特點:
1.軟件控制系統(tǒng)在拉伸或壓縮過程中可實現(xiàn)單曲線和多曲線疊加的程序化編輯測試方法,同時可實現(xiàn)拉斷、壓斷、撕裂、剝離、應(yīng)力松弛、抗疲勞循環(huán)拉伸松弛等多種測試.
2.各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式,力量單位 T、Kg、N、KN、g、lb,長度單位 mm、cm、inch。3.合理的設(shè)計:確保橫梁線性運動,使十字接頭對齊,良好的整體精度;確保設(shè)備零間隙運行,試驗結(jié)果,重復(fù)性好;4.精密行星齒輪減速機(jī),傳動效率高,噪音低,免保養(yǎng),無須更換潤滑油,使用壽命長。5.試驗軟件:設(shè)備需配金屬拉、壓、彎曲、剪切、剝離、撕裂、壓陷硬度試驗軟件。 6.軟件操作界面簡潔直觀,能夠滿足質(zhì)量控制所需的簡單、易用、高效的要求,又能夠滿足研究材料性能所需的個性化試驗要求。 7.試驗標(biāo)準(zhǔn):支持海量試驗標(biāo)準(zhǔn),滿足各行各業(yè)試驗需求,用戶可自定義試驗標(biāo)準(zhǔn)和方案。 8.可選擇多語言測試界面。 9.內(nèi)置大量的標(biāo)準(zhǔn)測試方法,具有實時更新的(ASTM,ISO,DIN,EN,BS,更多)標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法庫,支持一機(jī)多準(zhǔn)檢測方法切換檢測。 10.演示:支持脫機(jī)模擬試驗,重現(xiàn)試驗全過程; 11.報告:測試完成后自動生成檢測報告,支持用戶自定義報告模板,可將報告導(dǎo)出為多種格式, 如:Word、Excel 等。