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輥筒：采用冷硬鑄鐵制成，硬度高，內(nèi)部通自來水冷卻輥筒

底座：底盤采用國標生產(chǎn)的250×250H型鋼焊接而成，時效處理，大型銑床加工，保證設(shè)備必須的平整度要求。（根據(jù)客戶要求可定制鑄造底座）

襯套：軸承式襯套，外殼采用澆鋼材質(zhì)，內(nèi)襯高強度軸承。

剎車系統(tǒng)：安全拉桿倒轉(zhuǎn)式剎車，安全性能高。（可根據(jù)客戶增加安全裝置）

減速機：ZQ式減速機，噪音小、耐用。（可根據(jù)客戶要求定制）

XK-300開煉機主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號：XK-300

輥筒工作直徑：￠300mm

輥筒工作長度：750mm

前輥筒線速度：15.1m/min

前后輥筒速比：1﹕1.25

最大輥距：10mm

一次加料量：15—20kg

驅(qū)動電機功率：22kw

外型尺寸：3580X1550X1695mm

重量：4500kg

引進先進技術(shù)，推出新式開放式煉膠機，該機具有工作效率高、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、混煉能力強等優(yōu)點. 特點：勞動強度大，生產(chǎn)效率高，比較激動靈活，投資小，適用于變化較多的場合。

售后服務(wù)承諾：

1、服務(wù)宗旨：快速、果斷、準確、周到、徹底

2、服務(wù)目標：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意

3、服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時內(nèi)可達到現(xiàn)場并開始維修。

3、服務(wù)原則：產(chǎn)品保修期為一十二個月，在保修期內(nèi)供方將免費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。 

LZ-990涂層測厚儀產(chǎn)品特點：型的磁性和渦流兩用型膜厚計。中、英、日、韓等語言顯示。自動識別磁性和非磁性基體,USB接口輸出,選配件后可連接電腦.可存儲1000個數(shù)據(jù).測量范圍大,可達到2000um,手動\\自動開關(guān)機.技術(shù)參數(shù)測定方法 電磁式及高頻渦流式 測定對象 磁性金屬上非磁性涂鍍層及非磁性金屬上絕緣層 測定范圍 0-2000um 測定精度 <50um ±1um 50-1000±2% 1000-2000um±3% 分辨率 <100um 0.1um >100um 1um 界限設(shè)定 可設(shè)定上/下限數(shù)值 測試單位 公/英制互換 顯示方式 LCD數(shù)顯 操作面板 密封防水按鍵 附屬品 鐵基體/鋁基體/校正標準片/電池/皮套/說明書 電源 DV3V 7#堿性電池×2個 體積 82（W）×31（D）×99.5（H） 重量 主機重量135g,主機含電池重量155g 記憶內(nèi)容 測定結(jié)果 統(tǒng)計計算結(jié)果 批量號 測定或操作時間記錄等 輸出內(nèi)容 測定結(jié)果 統(tǒng)計計算結(jié)果 批量號 測定或操作時間記錄等附加功能 時間表示 統(tǒng)計計算:最大值.最小值.標準偏離值.平均值  

高壓螺桿泵為三螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿的制造精度非常高，同時具備高度的耐磨特性陶瓷內(nèi)殼增加了泵的抗磨性和耐用性。在運行過程中，泵的振動和噪聲非常小，對溫度變化的穩(wěn)定性極強。配備不同的選項，可以進一步增加泵的耐用性。該泵可以直接浸沒在冷卻潤滑液中，也可以安裝在冷卻液箱外。KTS高壓機床冷卻泵的流量可達1000立升/分鐘，最高工作壓力可達150巴。

Tianman High pressure cooling machine screw pump 天曼高壓機床冷卻泵（高壓三螺桿泵）系統(tǒng)將：高壓泵送沖洗－－－－－－提高您的產(chǎn)品加工質(zhì)量！及時斷屑排屑－－－－－－提高您的產(chǎn)品加工效率！充分冷卻潤滑－－－－－－提高您的刀具使用壽命！毫無疑問徹底－－－－－－提高您的品牌和競爭力！      Tianman High pressure cooling machine screw pump高壓機床冷卻泵系統(tǒng)應(yīng)用了世界先進的耐磨材料復(fù)合工藝設(shè)計，將高壓機床冷卻液、乳化液、冷卻油、皂化液在較短距離對切削刃高速精準高壓噴射，沖洗冷卻刀具、切削刃、被加工工件表面。      經(jīng)由高壓機床冷卻泵增壓噴射出的切削液直接噴射在刀據(jù)切削刃-切屑接觸面上，將有效地降低切削溫度，潤滑切削刃，使切屑輕易滑過刀具前刀面而不是粘在上面。因此，刀片切削刃和被加工零件表面可以保持一個較低的恒定溫度，同時保持切削刃清潔、不受損壞，改變了原來的切削工藝和切削方法。      同時高壓機床冷卻泵噴射出的高壓冷卻液可以直接將合適進給量的容易卷起來的鐵屑直接高壓沖斷，因此可獲得較高的切削速度和進給速度，并保持較小的加工誤差和較高的零件粗糙度和表面質(zhì)量，刀具壽命可提高200%以上。一、切削熱      切削刀具中熱的產(chǎn)生：切削人員都知道在切削中刀具會產(chǎn)生大量的熱。這些熱來源于三個方面：切削刃前方主變形區(qū)的塑性變形熱、切削層材料和工件基本材料分離處變形熱和切屑沿前刀面流出時切屑和前刀面之間的摩擦生熱。事實上，切削過程中機床做功的大部分都以熱的形式消耗掉，在切削刃和切屑的局部區(qū)域會產(chǎn)生較高的溫度。      切削中的不斷積累的熱是非常有害的：對切削過程和工件表面質(zhì)量，切削中的熱都是有害的。切削呈現(xiàn)藍色說明切削形成時的溫度很高。對多數(shù)鋼類材料，要獲得藍色氧化物至少需要800°F（約427℃）的溫度。而獲得藍色的切屑切削刃的溫度要比此高兩倍。這種溫度下，切削液常在到達切削區(qū)前就蒸發(fā)掉了。切削熱和切削溫度：沒有什么辦法能消除切削刃處切削熱。切削液也只能減少因摩擦而產(chǎn)生的熱量。主要的熱量是因切屑變形而產(chǎn)生的。較好的辦法是阻止刀具溫度因熱累積而上升。通過學(xué)習(xí)傳熱學(xué)的知識可以理解這些。熱是原子運動程度的度量，所有的物體當其溫度高于絕對零度時都含有熱量。在絕對零度原子將停止運動。      熱的度量：      熱可用英制單位Btu度量，其公制單位是卡路里（Calories）。一卡路里就是一克水上升1℃所需要的熱量。在給定熱量下，其它材料的溫升可以通過其相對于水上升1℃所需要的熱量的比率來確定。根據(jù)熱量單位定義可知當物體的熱量多時其溫度也高。二、切削和切削熱：      這和高壓冷卻泵以及高壓螺桿泵有什么關(guān)系嗎？事實是切削過程中產(chǎn)生破壞作用的不是切削中產(chǎn)生的熱量而是不斷升高的溫度。切削刃處熱量不斷累計將使溫度很快達到刀具破壞的溫度，而切削變形區(qū)溫度升高使切屑變厚、不易斷屑、不易排屑，形成積屑瘤，嚴重的情況是不斷增大的積屑瘤會刮傷已加工的零件表面粗糙度，并改變工件表面質(zhì)量。三、切削熱的去除：      一個將熱量帶走的簡易辦法是直接將切削液澆注到刀具上，這種方式叫做“澆注式”冷卻。這種方式作為標準冷卻方式已使用多年，其不足之處是即便是操作熟練的工人也難以將冷卻液精準對準到需要冷卻的關(guān)鍵部位?，F(xiàn)代數(shù)控加工中心和數(shù)控深孔鉆銑床以及其它數(shù)控機床進行高速切割加工時，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量將使切削液沸騰。這種情況下熱量被帶走的唯一方式就是透過蒸汽膜輻射散熱或刀具傳導(dǎo)散熱，但是這種方式帶走的熱量只是切削熱很小的一部分。      所以黃山天曼泵業(yè)有限公司根據(jù)市場和客戶的需要研發(fā)的革命性的由高壓機床冷卻泵（高壓機床螺桿泵）高壓噴射出來的高壓切削液冷卻：用高壓機床冷卻泵增壓后直噴冷卻系統(tǒng)散熱，切削液因壓力較高，（最高工作壓力可達12Mpa）而可穿過蒸汽膜，熱量直接從切削刃傳遞到切削液。這種冷卻方式下切削區(qū)的溫度常常與切削液溫度相近。      天曼高壓機床冷卻泵利用基于其專利產(chǎn)品——“高壓螺桿泵”直接將高壓切削液高速噴射到切削熱產(chǎn)生處（切削刃和切屑集中產(chǎn)生熱量的地方）。直接高壓沖洗、冷卻、斷屑、排屑、循環(huán)......迅速降溫、高效切削、完美高效的完成客戶所需的加工質(zhì)量和效率。      傳統(tǒng)機床冷卻泵：使用傳統(tǒng)的冷卻泵，切削液甚至無法沖擊到有效發(fā)熱部位，切削液就變成了蒸汽膜了，根本無法達到冷卻的直接效果。傳統(tǒng)的普通的機床冷卻泵問題的本質(zhì)在于由于切削熱太多以至于切削液在到達刀-屑接觸區(qū)前沸騰，形成的蒸汽不易被低壓切削液擊穿，從而無法對切削區(qū)進行有效的降溫和潤滑，同時蒸汽膜本身又不能阻止切屑方向以及刀-屑接觸面而造成刀具磨損。操作人員通過調(diào)整噴水管將切割液對準刀具。每個操作工的操作方式也不同，而且常常在更換工作后重新調(diào)整噴嘴位置。切削液制造商曾估計大約40%的時間里切削液都沒有對準刀具或工件。即使是切削液沖擊打到了工具上，也沒有方向性，它可能是一個軸向的180度而另外一個軸向的90度范圍內(nèi)的任何一個角度。事實上在整個生產(chǎn)過程中切削加注方向的控制根本不存在。為什么使用天曼高壓機床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump？使用天曼高壓機床冷卻泵，切割性能在如下方面得以改造：1、切削刃潤滑2、切削刃散熱3、恒定較低的切削刃溫度4、切屑控制和排屑5、切屑控制和高壓斷屑6、平穩(wěn)的切屑過程7、最低的切屑阻力8、優(yōu)秀的加工質(zhì)量9、提高切割速度和進給速度10、高效的加工效率      天曼高壓機床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump可以高壓、高效、高速、無脈動的大劑量地為數(shù)控加工中心機床和深孔鉆銑床等數(shù)控機床提供的切削液，通過天曼高壓機床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump直接將冷卻液、乳化液高壓噴射至切削刃，有效提高材料切削性能和效率。      提高生產(chǎn)效率      天曼高壓機床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump可以使您獲得較高的切削長度、刀具壽命，更小的加工誤差和更高的表面質(zhì)量。天曼高壓機床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump使得從鑄鐵、低碳鋼到高溫合金、航天新材料、新能源、風(fēng)力發(fā)電機等重型裝備業(yè)零部件的加工制造變得簡單容易。      如何實現(xiàn)加工性能優(yōu)化      發(fā)揮天曼高壓機床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump優(yōu)秀的作用至少需要70psi/5Bar的壓力。要達到較好的切削性能就需要較高的切削液壓力和較高的噴射流量。在1000psi或以上時可以獲得最好的切削性能，此時冷卻液噴射流量大概在1/2gpm(加侖/分鐘)每馬力，如對功率為15馬力的機床切削液在壓力為1000psi的噴射流量在7.5gpm。      如何保證效果      不要超出以上的推薦切削數(shù)據(jù)。      切削液壓力和流量不正確時，切削厚度不要太大。      如果不能斷屑，則選用的高壓機床冷卻泵的性能或型號不對。      為機床提供足夠大的冷卻液泵，以便在使用高壓、超高壓冷卻時能夠提供足夠的切削液流量。      高壓大流量切削液可以阻止蒸汽膜的形成：正確地使用高壓、大流量切削液可以轉(zhuǎn)移切削中的能量，并且提高切削液沸騰點溫度，從而阻止蒸汽膜的形成。大量的切削液噴射到切削區(qū)，將生成的熱量帶走，同時在切削區(qū)形成高壓。形成這種高壓需要切削液有較高的壓力和較大的流量。這種切削液還有一個好處就是潤滑并沖走切屑。沒有一定的流量的高壓機床冷卻泵對應(yīng)供給，只談壓力沒有意義。因為力需要質(zhì)量和速度。切削液要對準刀-屑接觸面噴射。      如果沒有高壓機床冷卻泵高壓力連續(xù)無脈動地輸出冷卻液對準目標進行沖洗冷卻，即使進口的設(shè)備再好，槍再好也沒有用。      當你配合高壓機床冷卻泵輔以使用先進的中心出水刀具，您就可以消除由于切削熱和切屑以及積屑瘤帶來的不良影響甚至是嚴重破壞，刀具可以一直使用到其磨損完畢。高壓切削液可以使切削溫度維持在較低的水平，刀具壽命更長，切屑不再“焊接”在刀片上不斷形成嚴重的積屑瘤。因此獲得比以往更高的切屑速度、切削效率和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。切削液有害的化學(xué)分解在較低的切削溫度下不再發(fā)生。配合高壓、大流量高壓機床冷卻泵使用，可提高線切削速度至少30%，對某些材料提高300%。高壓機床冷卻泵還可以將切削液以每小時幾百英里的速度在切屑和刀片之間鋪設(shè)水膜。從而增加刀-屑之間的潤滑性。這種低溫下的潤滑性增加可使工件表面獲得比傳統(tǒng)切削好兩倍的光潔度。      長切屑的危害：    切屑會帶來一些不可預(yù)測的危害。一般情況下，切屑越長越難處理，帶來的危害也越大。長切屑會纏繞刀桿、填塞空洞、纏連卡盤、造成送料機構(gòu)機械故障，且在許多情況下需要人工去除。這些都會降低生產(chǎn)效率、影響利潤。而斷碎的切屑可以被高壓機床冷卻泵將切削液從切削區(qū)高壓沖離，而尤其重要的是更需要把切屑從工件和刀具上沖離。否則將不斷形成長長的切屑或積屑瘤。但是許多人不知道破壞和磨損的區(qū)別，磨損是可以預(yù)測的，而破壞是隨機的。你可以通過控制切削過程掌握刀具何時磨損。但卻不能掌握刀具何時破壞。      天曼高壓機床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump1、使高溫切屑滑離切削刀，同時保持刀具表面清潔和恒定的工作溫度。2、將提高切削品質(zhì)，并提高刀片壽命200%。3、控制切削液流量和壓力：4、將切削液高壓（4-12Mpa）高速近距離（6mm）精確噴射到切削刃。5、切削液潤滑切削刃，降低摩擦系數(shù)，阻止切屑焊接到刀片上。6、高壓、高速作用是高溫切屑以水上滑行方式離開切削刃。      如此，刀片可以在一個恒定的較低溫度下工作，切削刀刃保持干凈、不損壞，改變了以往金屬切削狀況。獲得了較高的線速度、較大切削厚度，較高的進給量（俗稱吃刀量），同時被加工的工件表面粗糙度質(zhì)量好、加工精度高，金屬切削性能改善。      天曼高壓機床冷卻泵系統(tǒng)特色Tianman High pressure cooling machine screw pumpA．可將高壓機床冷卻液直接噴到切削刃0-12MpaB．多種安裝方式可供選擇C．流量范圍廣D．專利設(shè)計E．經(jīng)久耐用耐磨       在盲孔鏜削中的應(yīng)用       切削液通過天曼高壓機床冷卻泵系統(tǒng)直接沖刷切屑，使切屑不再堆積或被重切，可以防止刀片、刀具甚至工件的破壞。如果不需要這樣，則可以用自動停機或開啟溢流調(diào)壓閥裝置進行溢流和切換。      螺桿材料和襯套質(zhì)量      天曼高壓機床冷卻泵的螺桿、基本材料使用鉻-鉬合金鋼和氮化鋼，這種材料擁有較高的抗拉強度和屈服強度，硬度經(jīng)熱處理達到40-44HRC，并在表面采用先進高科技技術(shù)涂層。優(yōu)質(zhì)的高科技涂層可使螺桿防銹，使刀具在工作環(huán)境擁有較長的使用壽命。同時襯套也采用了硬化潤滑涂層工藝。使得螺桿和襯套的磨損近乎為零。其工藝設(shè)計和制造水平已經(jīng)超越了德國等國外先進技術(shù)水平。這樣天曼高壓機床冷卻泵才得以發(fā)展和壯大。成為您身邊的可信賴的螺桿泵專家和高壓機床冷卻泵專家。      應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域：五軸數(shù)控深孔鉆銑床深孔鉆床深孔鉆銑床深孔加工數(shù)控磨齒機磨床深孔鉆鏜床精密深孔鉆銑床雕銑機床      高壓螺桿泵為三螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿的制造精度非常高，同時具備高度的耐磨特性陶瓷內(nèi)殼增加了泵的抗磨性和耐用性。在運行過程中，泵的振動和噪聲非常小，對溫度變化的穩(wěn)定性極強。配備不同的選項，可以進一步增加泵的耐用性。該泵可以直接浸沒在冷卻潤滑液中，也可以安裝在冷卻液箱外。KTS高壓機床冷卻泵的流量可達1000立升/分鐘，最高工作壓力可達150巴。      KTS高壓機床冷卻泵被廣泛地應(yīng)用于機床制造業(yè)，用來高壓傳送冷卻潤滑液（如清水、自來水、純凈水、冷卻液、冷卻油、皂化油、皂化液、磨削液、深孔鉆銑液、乳化液、冷卻潤滑劑、柴油冷卻油、冷卻液，皂化油，皂化液，磨削液，乳化液和其它溶液），其典型應(yīng)用是數(shù)控機床在深孔加工、鏜削、銑削和鉆削過程中通過刀具中心高壓噴射冷卻液，用以冷卻和潤滑高速工具刀具并沖刷切屑,可以大大提高機床工作效率和提高零部件的表面光潔度和加工質(zhì)量并提高數(shù)控加工刀具刃具的使用壽命。可以給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益和降低加工運營成本。是大型數(shù)控機床和深孔鏜銑加工以及鉆銑加工中心廠家配套的理想首選。同時也為汽車制造企業(yè)提供相關(guān)技術(shù)改造服務(wù)。      KTS高壓機床冷卻泵分以下幾種系列：因螺桿導(dǎo)程設(shè)計的不同，流量和壓力均可實現(xiàn)現(xiàn)有國內(nèi)外各種高端數(shù)控加工中心的冷卻潤滑沖洗排屑的多種需求。    KTS 10系列，    KTS 20系列，    KTS 25系列，    KTS 32系列，    KTS 35系列，    KTS 40系列，    KTS 45系列，    KTS 50系列，    KTS 55系列，    KTS 60系列，    KTS 70系列，    KTS 80系列，    同時，我們還承接各種高壓機床冷卻泵和高壓三螺桿泵的維修檢測以及螺桿密封配件更換服務(wù)。

   上海歐亞線纜有限公司主要從事日本CC-LINK電纜的銷售。主要型號有：CCNC-

SB110SF-5，CCNC-SB110H+PW，CCNC-SB，CCNC-SBH。 

 我廠研制生產(chǎn)的SK-100型鎖管機適用于工農(nóng)業(yè)和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高（采用PLC控制）、自動化程度高、易操作、好維修等優(yōu)點。 

二 主要技術(shù)特征

 1．扣壓鋼絲膠管內(nèi)徑： φ4～φ51IVmm 工業(yè)管內(nèi)徑： 最大89mm 

2．標尺精度： 0.01mm 

3. 功 率： 4KW                           4. 電 壓： 380V               5. 最大扣壓力： 252噸 

6. 轉(zhuǎn) 速: 1440r/min                     7. 油泵排量： 10ml/rad      8. 外形尺寸： 858×910×1550（mm） 

9. 重 量： 800Kg                       10. 最大開口直徑： +68mm

• lookout
• 帶有Web功能的自動化軟件-Lookout 基于物體的架構(gòu)
• 方便快速的網(wǎng)絡(luò)連接
• Web控制與監(jiān)視
• 事件驅(qū)動處理
• 確保生產(chǎn)效率大幅度提高
• 工業(yè)標準OPC接口

National Instruments公司的lookout,是工業(yè)控制市場上最方便易用的HMI/SCADA軟件。其簡便的聯(lián)網(wǎng)性能，及與當今所使用的大量硬件迅速連接的特性，使Lookout在大幅度提供使用者開發(fā)效率的同時，還降低了工程設(shè)計和維護的費用。您只需要連接物體，就可以完成分布式I/O和PLC連接，快車增加控制邏輯，報警計算和用戶界面的開發(fā)。Lookout為應(yīng)用程序提供可縮放的架構(gòu)，從簡單的HMI到大型復(fù)雜的SCADA均能輕松勝任。