快速測溫熱電偶用于測量鋼水及高溫熔融金屬的溫度,是一次性消耗式熱電偶。它的工作原理是根據效應,利用熱電偶兩端所產生的溫差電熱測量鋼水及高熔融金屬溫度。
二、產品規(guī)格型號及性能比較:
名稱 | 型號,分度號 | 允差 | 適用溫度 | 測溫上限 | 響應時間 |
鉑銠30-鉑銠6 | KB-602 B | ±5 | 1500-1700 | 1800 | 4~6S |
鉑銠10-鉑 | KS-602 S | ±5 | 1500-1700 | 1800 | 4~6S |
鉑銠13-鉑 | KR-602 R | ±5 | 1500-1700 | 1800 | 4~6S |
錸3-鎢錸25 | KW-602 W | ±5 | 1500-1700 | 1800 | 4~6S |
三、結構:
快速熱電偶的結構,它主要由測溫偶頭與大紙管構成。偶頭主要有正負偶絲焊接在補償導線上,補償導線穿嵌在支架上,支架外套有小紙管,偶絲以石英支撐和保護。最外裝有防渣帽,全部零組件集中裝入泥頭中并以耐火填充劑粘合成一整體,而不可拆卸,故為一次性使用。
四、使用方法:
1、根據測量的對象和范圍,選擇適當保護紙管長度及適用的測溫槍。2、把快速熱電偶裝在測溫槍上,并使二次儀表指針(或數顯器)回零,這時說明接觸良好,可以進行測量。3、快速熱電偶插入鋼水深度以30'0'-40'0'mm為宜,測量時不要測到爐壁或渣子上,做到:快、穩(wěn)、準,當二次儀表得到結果時,應立即提槍,快速熱電偶在鋼水中浸漬時間不得超過5秒,否則易燒毀測溫槍。 4、測溫槍從爐內提出后,取下使用過的熱電偶,并裝上新的,停頓幾分鐘,準備下次測量。不得連測連拆,否則造成溫差波動。
五、運輸與貯存:
產品在裝卸時要小心輕放,運輸過程中,不得受潮,產品應貯存在相對溫度不大于80'%,空氣流通,不含有引起產品腐蝕的有害氣體,整箱擺放在干燥的倉庫中。
為了校驗工業(yè)用熱電偶,您需要使用方便、性能高而且價格不昂貴的高溫爐。其他廠家不能提供這種校準爐。只有哈特公司提供您需要的這種產品,這就是哈特公司的9150型高溫熱電偶校準爐。 9150型熱電偶校準爐的溫度范圍高達1200℃,整個溫度范圍內溫度穩(wěn)定性優(yōu)于±0.3℃,顯示度為±4℃。由于這種高溫爐的井孔之間的一致性為±0.3℃,因此使用這種校準爐進行比較法溫度校準時可以實現±2℃的不確定度。 9150型熱電偶校準爐備有三個可以互換的插筒供選用,不會限制被測試的熱電偶的尺寸。您還可以向哈特公司購買定制的插筒來滿足您的特殊需要?梢杂盟鼈儊頇z測直徑為1.6毫米到12.7毫米的各種品牌:美國HART (哈特公司于2001年7月17日被美國福祿克
一入二出熱電偶溫度變送器與單元組合儀表及DCS,PLC等系統配套使用,輸入單路或雙路熱電偶、熱電阻信號,并經運算、線性化、干擾抑制等處理后,變送輸出隔離的單路或雙路的線性的電流或電壓信號,并提高輸入、輸出、電源之間的電氣隔離性能?蓮V泛應用于油田、石化、制造、電力、冶金等行業(yè)的自控工程之中。
溫度變送器可以與CU50、CU100、PT50、PT100、PT1000五種熱電阻和B、E、J、K、N、R、S、T等八種熱電偶連接,可使用手操器還可以方便與儀表現場進行組態(tài)。
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官方網站:www.tx7878.cn
近來哈特公司開始按照由美國NIST和NRC開發(fā)的設計方法來制造金-鉑熱電偶。其溫度范圍從0到1000℃,經過固定點溫度校準,性能極為穩(wěn)定。如果使用得當, 能夠連續(xù)使用兩到三年而無須重新校準。在高溫應用時,其性能超過了高溫標準鉑電阻溫度計SPRT的性能。
哈特公司還生產5649 R型和5640 S型的貴金屬標準熱電偶。
測量端采用石英,參考端采用鎳鉻鐵合金;溫度范圍從0-1450℃,典型溫度穩(wěn)定性+/-0.20℃,典型度+/-0.5℃(1100℃)套管尺寸可以提供直徑6.35mm和4.8mm。
WRNM-101 表面熱電偶
回流焊曲線溫度測試儀,深圳smt回流爐溫度測量,熱電偶溫度測試儀
通常爐內溫度的曲線變化關系著其加工后產品的品質成效,因而爐溫測試儀對于回流溫度曲線就有一定的技術要求。一般而言,回流溫度曲線可分為三個階段:預熱階段、回流階段、冷卻階段。
一、預熱階段
預熱溫度一般設定在80~160℃范圍內使其慢慢升溫(最佳曲線);而對于傳統曲線恒溫區(qū)在140~160℃間,注意溫度高則氧化速度會加快很多(在高溫區(qū)會線性增大,在150℃左右的預熱溫度下,氧化速度是常溫下的數倍,銅板溫度與氧化速度的關系見附圖)預熱溫度太低則助焊劑活性化不充分。
預熱時間視PCB板上熱容量最大的部品、PCB面積、PCB厚度以及所用錫膏性能而定。一般在80~160℃預熱段內時間為60~120see,由此有效除去焊膏中易揮發(fā)的溶劑,減少對元件的熱沖擊,同時使助焊劑充分活化,并且使溫度差變得較小。
預熱段溫度上升率:就加熱階段而言,溫度范圍在室溫與溶點溫度之間慢的上升率可望減少大部分的缺陷。對最佳曲線而言推薦以0.5~1℃/sec的慢上升率,對傳統曲線而言要求在3~4℃/sec以下進行升溫較好。
預熱是為了使錫水活性化為目的和為了避免浸錫時進行急劇高溫加熱引起部品不具合為目的所進行的加熱行為。
二、回流階段
回流曲線的峰值溫度通常是由焊錫的熔點溫度、組裝基板和元件的耐熱溫度決定的。一般最小峰值溫度大約在焊錫熔點以上30℃左右(對于目前Sn63 - pb焊錫,183℃熔融點,則最低峰值溫度約210℃左右)。峰值溫度過低就易產生接點及潤濕不夠,熔融不足而致生半田,一般最高溫度約235℃,過高則環(huán)氧樹脂基板和塑膠部分焦化和脫層易發(fā)生,再者超額的共界金屬化合物將形成,并導致脆的焊接點(焊接強度影響)。時間一般設定在45~90秒之間,此時間限制需要使用一個快速溫升率,從熔點溫度快速上升到峰值溫度,同時考慮元件承受熱應力因素,上升率須介于2.5~3.5℃/see之間,且最大改變率不可超過4℃/sec。
三、冷卻階段
高于焊錫熔點溫度以上的慢冷卻率將導致過量共界金屬化合物產生,以及在焊接點處易發(fā)生大的晶粒結構,使焊接點強度變低,此現象一般發(fā)生在熔點溫度和低于熔點溫度一點的溫度范圍內。
測試儀快速冷卻將導致元件和基板間太高的溫度梯度,產生熱膨脹的不匹配,導致焊接點與焊盤的分裂及基板的變形,一般情況下可容許的最大冷卻率是由元件對熱沖擊的容忍度決定的。綜合以上因素,冷卻區(qū)降溫速率一般在4℃/S左右,冷卻至75℃即可。
由此可知,回流溫度曲線的技術要求對于爐溫測試儀來說有著舉足輕重的作用。
達峰科爐溫測試儀特征:
一鍵操作,簡易方便;
人性化界面,強大的軟件分析功能;
USB2.0數據傳送及USB充電;
大容量存儲,儲存總數據3900000個點,可記錄300組以上曲線;
低功耗設計,待機狀態(tài)下自動切換省電模式,可連續(xù)測試使用5個小時
爐溫測試儀詳細技術參數:
型 號:DT-6K
測試通道:6CH
熱 電 偶:K型熱電偶
采樣間隔:0.05S/通道~~600S/通道
記錄數據:儲存總數據3900000個點,可連續(xù)記錄300組以上曲線
測量精度:±1℃(500℃以內)
測溫范圍:0-500℃
總 功 率:≤100mw
工作電壓:3.2VDC(內置可充電電池)
分 辨 率:0.1℃(全量程)
最高承載溫度:儀器內部溫度超過85℃時,儀器會自動停止工作
連接方式:USB(mini-B型)
外型尺寸:220mm(L)X 54mm(W)X 12.5mm(H)
隔熱盒尺寸:296mm(L)X 75mm(W)X 28mm(H)