| 詳細信息 | |
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| 產(chǎn)品特點: |
| 產(chǎn)品介紹： 型號：WRP－130FY 使用場合：鹽浴爐 保護管材質：金屬陶瓷 使用溫度：≤1200℃ 使用期限：≥1000小時 |
鋁電解用預焙陽極炭素焙燒爐，是采用環(huán)式焙燒技術，由若干個結構相同的爐室呈雙排布置，按移動的火焰系統(tǒng)運轉，對壓型的炭素生制品進行焙燒的大型熱加工設備。我國的炭素焙燒起步于50~70年代的蘇聯(lián)技術，在80~90年代貴州鋁廠先后引進日本和法國的技術后獲得了迅猛發(fā)展。我國的電解鋁產(chǎn)量已從2001年的337萬噸猛增到2011年的1806萬噸（約占全球總產(chǎn)量的40%），預焙陽極出口量2012年已超過130萬。我國已成為世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產(chǎn)強國。
炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序，炭素陽極的質量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的效率和能耗。三十多年來，我國的炭素焙燒企業(yè)不斷改進生產(chǎn)設備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)化炭素焙燒工藝和加強焙燒過程控制，促進了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的不斷提高。一般情況下，一個焙燒周期為240~280h，炭素陽極的最終焙燒溫度為1050~1200℃。炭素焙燒過程的溫度安排見下表：
典型的炭素焙燒過程溫度控制情況表
| 階段 | 溫度范圍（℃） | 升溫或保溫時間（h） | 升降溫速度（℃/h） |
| 預熱軟化 | 150~350 | 20 | 10.0 |
| 揮發(fā)分逸出焦化 | 350~850 | 70 | 7.17 |
| 高溫燒結升溫 | 850~1180 | 40 | 8.25 |
| 高溫燒結保溫 | 1180 | 50 | 0 |
| 冷卻降溫階段 | 1180~250 | ~100 |
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溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中最重要的技術內(nèi)容，測量溫度的準確性、控制溫度的穩(wěn)定性、炭素陽極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒最高溫度等因素對炭素陽極質量都有很大影響。所以，采用優(yōu)質的具有良好性價比的熱電偶測量溫度，對炭素焙燒企業(yè)非常重要。
一、 炭素焙燒對熱電偶的基本要求
1、 使用溫度高：要求熱電偶能長期適應1200℃的高溫環(huán)境，最高可能超過1300℃（因為測量端不一定處于料箱內(nèi)最高溫度點）。這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
2、 強腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭素陽極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴重，并伴有高溫煙氣沖刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。
3、 頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點，熱電偶在使用過程中需要反復取出和插入，頻繁升降溫，有時還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護層易脫落，加速了熱電偶的損壞。
4、 使用壽命長：由于惡劣的使用環(huán)境，導致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6個月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價格較高，所以延長熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的性價比對炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。
二、 炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積20年的熱電偶專業(yè)設計和生產(chǎn)經(jīng)驗，在復合鎧裝熱電偶和復合金屬套管兩項專利產(chǎn)品的基礎上，對炭素焙燒爐用熱電偶的實效過程和使用性價比進行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)出適用于各種加熱燃料、各種管理要求和價值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶，質量穩(wěn)定、性價比高。我公司炭素焙燒爐用熱電偶從1997年進入貴州鋁廠、云南鋁廠使用，完全可代替進口熱電偶，現(xiàn)已有近40家炭素焙燒企業(yè)和工程設計單位采用我公司產(chǎn)品，得到了市場的普遍贊譽。
大正公司炭素焙燒爐用熱電偶具有一下特點：
1、 熱電偶保護套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成，是目前耐高溫碳硫腐蝕性能最好的金屬材料，密封性好，高溫強度好。
2、 熱電偶采用復合鎧裝結構，這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能最好的結構類型，能夠充分發(fā)揮出熱電偶芯與保護套管的綜合使用性能。
3、 熱電偶使用性價比為行業(yè)最高水平，火道熱電偶使用壽命為3~9個月，料箱陽極熱電偶使用壽命為6~12個月。
三、 關于承包使用計價
由于炭素焙燒過程對熱電偶的需求量較大，而熱電偶的價格較高，為了不斷降低熱電偶的使用成本，炭素焙燒企業(yè)和熱電偶制造企業(yè)經(jīng)過長期摸索，將熱電偶的價格、使用壽命、使用管理方法等因素進行綜合考慮，總結出一套對雙方都能接受的能最大限度降低熱電偶使用成本的方法——承包使用計價法。
它是根據(jù)炭素焙燒爐的爐室數(shù)量（一般含2~8套燃燒系統(tǒng)）、燃料種類、自動控制方法、焙燒周期及產(chǎn)量，綜合確定每年消耗熱電偶的總價，或確定每個爐室每年消耗熱電偶的價格，對熱電偶承包使用。供方保證供應，滿足用戶正常使用，每年不管使用多少支熱電偶，用戶都只支付承包總價。該方法對炭素焙燒企業(yè)非常有利，對熱電偶制造企業(yè)也有提質增效的空間，是一種雙贏的管理辦法，已在炭素焙燒企業(yè)中逐步推廣。
重慶市大正溫度儀表有限公司的前身是“重慶市北碚溫度儀表廠”，成立于1995年，位于北碚國家大學科技園，占地16畝，建筑面積12800平方米，專業(yè)制造熱電偶、熱電阻、熱量表溫度傳感器、溫度跟蹤儀（黑匣子）、顯示控制儀、雙金屬溫度計、鎢錸熱電偶真空檢定裝置、補償導線、復合金屬套管、鎧裝電加熱器，承接儀器儀表成套工程。
產(chǎn)品簡介：
鋁電解用預焙陽極炭素焙燒爐，是采用環(huán)式焙燒技術，由若干個結構相同的爐室呈雙排布置，按移動的火焰系統(tǒng)運轉，對壓型的炭素生制品進行焙燒的大型熱加工設備。我國的炭素焙燒起步于50~70年代的蘇聯(lián)技術，在80~90年代貴州鋁廠先后引進日本和法國的技術后獲得了迅猛發(fā)展。我國的電解鋁產(chǎn)量已從2001年的337萬噸猛增到2011年的1806萬噸（約占全球總產(chǎn)量的40%），預焙陽極出口量2012年已超過130萬。我國已成為世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產(chǎn)強國。
炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序，炭素陽極的質量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的效率和能耗。三十多年來，我國的炭素焙燒企業(yè)不斷改進生產(chǎn)設備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)化炭素焙燒工藝和加強焙燒過程控制，促進了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的不斷提高。一般情況下，一個焙燒周期為240~280h，炭素陽極的最終焙燒溫度為1050~1200℃。
溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中最重要的技術內(nèi)容，測量溫度的準確性、控制溫度的穩(wěn)定性、炭素陽極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒最高溫度等因素對炭素陽極質量都有很大影響。所以，采用優(yōu)質的具有良好性價比的熱電偶測量溫度，對炭素焙燒企業(yè)非常重要。
碳素焙燒爐用熱電偶的市場需求：
1、 使用溫度高：要求熱電偶能長期適應1200℃的高溫環(huán)境，最高可能超過1300℃（因為測量端不一定處于料箱內(nèi)最高溫度點）。這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
2、 強腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭素陽極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴重，并伴有高溫煙氣沖刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。
3、 頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點，熱電偶在使用過程中需要反復取出和插入，頻繁升降溫，有時還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護層易脫落，加速了熱電偶的損壞。
4、 使用壽命長：由于惡劣的使用環(huán)境，導致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6個月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價格較高，所以延長熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的性價比對炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。
我公司積20年的熱電偶專業(yè)設計和生產(chǎn)經(jīng)驗，在復合鎧裝熱電偶和復合金屬套管兩項專利產(chǎn)品的基礎上，對炭素焙燒爐用熱電偶的實效過程和使用性價比進行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)出適用于各種加熱燃料、各種管理要求和價值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶，質量穩(wěn)定、性價比高。我公司炭素焙燒爐用熱電偶從1997年進入貴州鋁廠、云南鋁廠使用，完全可代替進口熱電偶，現(xiàn)已有近40家炭素焙燒企業(yè)和工程設計單位采用我公司產(chǎn)品，得到了市場的普遍贊譽。
大正公司炭素焙燒爐用熱電偶具有一下特點：
1、 熱電偶保護套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成，是目前耐高溫碳硫腐蝕性能最好的金屬材料，密封性好，高溫強度好。
2、 熱電偶采用復合鎧裝結構，這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能最好的結構類型，能夠充分發(fā)揮出熱電偶芯與保護套管的綜合使用性能。
3、 熱電偶使用性價比為行業(yè)最高水平，火道熱電偶使用壽命為3~9個月，料箱陽極熱電偶使用壽命為6~12個月。
由于炭素焙燒過程對熱電偶的需求量較大，而熱電偶的價格較高，為了不斷降低熱電偶的使用成本，炭素焙燒企業(yè)和熱電偶制造企業(yè)經(jīng)過長期摸索，將熱電偶的價格、使用壽命、使用管理方法等因素進行綜合考慮，總結出一套對雙方都能接受的能最大限度降低熱電偶使用成本的方法——承包使用計價法。
它是根據(jù)炭素焙燒爐的爐室數(shù)量（一般含2~8套燃燒系統(tǒng)）、燃料種類、自動控制方法、焙燒周期及產(chǎn)量，綜合確定每年消耗熱電偶的總價，或確定每個爐室每年消耗熱電偶的價格，對熱電偶承包使用。供方保證供應，滿足用戶正常使用，每年不管使用多少支熱電偶，用戶都只支付承包總價。該方法對炭素焙燒企業(yè)非常有利，對熱電偶制造企業(yè)也有提質增效的空間，是一種雙贏的管理辦法，已在炭素焙燒企業(yè)中逐步推廣。
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產(chǎn)品型號: WR系列
簡單介紹
熱風爐用熱電偶是專為鋼鐵行業(yè)開發(fā)研制的，它具有耐高溫、抗腐蝕、耐氣流沖刷和壽命長等優(yōu)點。適用于高爐、熱風爐的拱頂熱風口或熱風管等部位的溫度測量，也可用于天然氣、煤炭、水泥等窯爐的溫度測量。
使用場合：熱風爐
保護管材質：再結晶碳化硅
溫度≤1400℃
該系列產(chǎn)品采用特種金屬陶瓷或耐熱合金作為外保護管，以剛玉作為內(nèi)保護管，并對測量端部進行處理后形成復合管型熱電偶，主要適用于冶金行業(yè)煉鐵廠熱風爐爐頂溫度的連續(xù)測量。
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