鈹青銅是一種含鈹銅基合金(Be0.2~2.75%wt%),在所有的鈹合金中是用途最廣的一種,其用量在當(dāng)今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金,固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限,彈性滯后小,并具有耐蝕(鈹青銅合金在海水中耐蝕速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蝕深度:(10.9-13.8)×10-3mm/年。)腐蝕后,鈹青銅合金強度、延伸率均無變化,故在還水中可保持40年以上,鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中:鈹青銅在小于80%濃度的硫酸中(室溫)年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm,濃度大于80%則腐蝕稍加快。 、耐磨、耐低溫、無磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現(xiàn)精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多性能,使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。 鈹青銅的牌號: 1.中國:QBe2, QBe1.7 2.美國(ASTM):C17200, C17000 3.美國(CDA):172, 170 4.德國(DIN):QBe2, QBe1.7 5.德國(數(shù)字系統(tǒng)):2.1247, 2.1245 6.日本:C1720, C1700以鈹為主要合金元素的銅合金,又稱之為鈹青銅。 它是銅合金中性能的有彈性材料,有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電、無磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。 有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。 常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下,國產(chǎn)鈹銅加入0.3%的鎳,或加0.3%的鈷。 常用的加工鈹青銅有:Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。 鈹青銅是熱處理強化合金。 加工鈹青銅主要用作各種有彈性元件,特別是要求良好的傳導(dǎo)性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件,大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關(guān)等。 鑄造鈹青銅則用于防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。 鈹?shù)难趸锖头蹓m對人體有害,生產(chǎn)和使用要注意防護。 鈹銅是力學(xué)、物理、化學(xué)綜合性能良好的一種合金,經(jīng)過淬火調(diào)質(zhì)后,具有高的強度,彈性,耐磨性,耐疲勞性和耐熱性,同時鈹銅還具有很高的導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性,耐寒性和無磁性,碰擊時無火花,易于焊接和釬焊,在大氣,淡水和海水中耐腐蝕性極好。鈹銅合金在海水中耐蝕速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蝕深度:(10.9-13.8)×10-3mm/年。腐蝕后,強度、延伸率均無變化,故在還水中可保持40年以上,是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中:在小于80%濃度的硫酸中(室溫)年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm,濃度大于80%則腐蝕稍加快。 鈹銅性能:密度8.3g/cm 硬度≥36-42HRC電導(dǎo)率≥18%IACS抗拉強度≥1000mPa 導(dǎo)熱率≥105w/m.k20
C17200鈹銅
特性及應(yīng)用
鈹銅合金集優(yōu)良的機械性能,物理性能及化學(xué)性能于一體,經(jīng)熱處理(固溶處理和時效處理)后,具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚姸葮O限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時又具備高的導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機械、電子等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強度,良好的導(dǎo)熱性能,良好的導(dǎo)電性,耐腐蝕性,的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩(wěn)定,無磁性,的拋光性能,抗粘著性能好。
用途
注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強度、耐磨性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導(dǎo)熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。
化學(xué)成份
鈹Be:1.90-2.15
鈷Co:0.35-0.65
鎳Ni:0.20-0.25
銅Cu:余量
硅Si:<0.15
鐵Fe:<0.15
鋁Al:<0.15
比較標(biāo)準(zhǔn):AISI C17200
主要性能指標(biāo)
抗拉強度(Mpa):1105
比重(g/cm3):8.3
屈服強度(0.2%)Mpa:1035
軟化溫度(℃):930
延伸率(%):1
彈性模量(Gpa):128
硬度(HRC):38-44
熱導(dǎo)率(W/m.k20℃):105
電導(dǎo)率(IACS%):18
博揚代理批發(fā)日本NGK鈹銅
鈹銅性能及參數(shù)
鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金,是機械性能,物理性能,化學(xué)性能及抗蝕性能良好結(jié)合的有色合金,經(jīng)固溶和時效處理后,具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚姸葮O限,彈性極限,屈服極限和疲勞極限,同時又具備有高的導(dǎo)電率,導(dǎo)熱率,高硬度和耐磨性,高的蠕變抗力及耐蝕性,廣泛應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件,替代鋼材制作精度高,形狀復(fù)雜的模具,焊接電極材料,壓鑄機,注塑機沖頭,耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應(yīng)用于微電機電刷,手機、電池、產(chǎn)品上,是國民經(jīng)濟建設(shè)不可缺少的重要工業(yè)材料。 參數(shù): 密度8.3g/cm 硬度≥36-42HRC 電導(dǎo)率≥18%IACS 抗拉強度≥1000mPa 導(dǎo)熱率≥105w/m.k20℃
鈹銅用途及性能參數(shù)
高性能鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況,通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內(nèi)在關(guān)系,開發(fā)了高導(dǎo)電(熱)性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結(jié)合的高性能鈹青銅模具材料,解決了國內(nèi)有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題,顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度;克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具;改善了鑄件表面質(zhì)量;降低了生產(chǎn)成本;使模具壽命接近進口水平。松杉高性能鈹銅硬度HRC43,密度8.3g/cm3,含鈹1.9%-2.15%,其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等鈹鈷銅現(xiàn)有出廠的規(guī)格包括;經(jīng)鍛軋成型的圓材和扁材,擠壓成型的管材,經(jīng)機械切削加工的芯棒,鑄錠和各類鑄造型材。
鈹鈷銅的極優(yōu)良熱傳導(dǎo)性比模具鋼材約3~4倍。此特性可確保塑膠制品快速及均勻地冷卻,減少制品的變形,外形細節(jié)不清晰及類似的缺陷,在多數(shù)情況下可顯著地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
鈹鈷銅的用途: 鈹鈷銅可廣泛地采用在需要快速均勻冷卻的模具、模芯、嵌入件,特別是高的熱傳導(dǎo)性,抗腐蝕性及良好拋光性的要求。
吹塑模:夾斷部,勁圈和把手部位鑲件。
注塑模:模具、模芯、電視機外殼角落的鑲件。
注塑:噴咀和熱流道系統(tǒng)的匯流腔。
鈹銅C17200兼具強度、導(dǎo)電性、加工性、耐疲勞特性、耐熱性、耐腐蝕性的銅合金。C17200鈹銅廣泛應(yīng)用于連接器、開關(guān)、繼電器等電子零部件領(lǐng)域。NGK鈹銅C17200有各種不同規(guī)格的合金可供選擇,可提供帶材、板材、棒材以及線材。 1)耐疲勞特性,NGK鈹銅C17200具有優(yōu)良的耐疲勞性(循環(huán)次數(shù)高),廣泛應(yīng)用于長壽命要求、高信賴性要求的零部件場合。 2)耐熱性,由于在高溫環(huán)境下應(yīng)力緩和率仍然很小,NGK鈹銅C17200可在較大溫度范圍內(nèi)使用。 3)耐腐蝕性,NGK鈹銅C17200是幾乎不受環(huán)境影響而發(fā)生腐蝕變化的銅合金材料。 4)NGK鈹銅C17200模具業(yè)應(yīng)用:C17200適用于制造各類模具鑲嵌件,替代特殊鋼制作精度高、形狀復(fù)雜的模具,焊接電極材料壓鑄機,注塑機沖頭,耐磨耐蝕工作等
物理性能
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淬火液中的PAG聚合物本身相當(dāng)穩(wěn)定,在一般的使用條件下幾乎不會被氧化分解,也不會和遇到的酸堿物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。那么,問題出在什么地方?后來,經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),上面談到的問題,實質(zhì)上是使用中的濃度的測定方法問題。 PAG淬火劑是以PAG聚合物為主,加上其它提供輔助性能的添加劑而制成的。在工件淬火過程中,工件周圍的液溫一旦升到溶液的濁點以上,PAG聚合物就從溶液中脫溶出來,以細小液珠形式懸浮在淬火液中。懸浮的PAG液珠一接觸到紅熱工件,就靠其非常好的潤濕性粘附到工件表面上,成富水的包膜把工件包裹起來。PAG淬火介質(zhì)就是靠這種包膜來調(diào)節(jié)水的冷卻速度,避免工件發(fā)生淬火開裂的。工件冷卻下來后,黏附在工件上的聚合物又會回溶到淬火液中。回溶需要時間,而生產(chǎn)中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取出。這樣,工件帶出的液體中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。、大量工件淬火后,淬火液中PAG的相對濃度就必然逐漸降低,而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對升高。因為只有PAG才有調(diào)節(jié)水的冷卻特性的作用,它的濃度降低就相應(yīng)降低了淬火液調(diào)節(jié)冷卻特性的能力。由于一般工廠都采用折光儀來測定淬火液的總濃度,所以,在相同濃度上,使用久了的PAG淬火液冷卻速度更快,成為引起淬裂的原因。 解決這類問題的辦法,一是改進濃度檢測方法,是用冷卻特性測試儀來調(diào)控濃度;二是發(fā)現(xiàn)工件的淬火硬度升高,就適當(dāng)提高淬火液的折光儀濃度,來工件不淬裂。 此外,為了減緩濃度降低的速度,可以設(shè)法延長工件在淬火槽中的浸泡時間,并對工件上帶出的淬火液做及時的清洗,而后將清洗用的水補充進淬火槽中。這樣做也能減少淬火劑的消耗。 由于水是其中的大組份。而水在熱處理生產(chǎn)中特別容易揮發(fā)。所以水溶性淬火介質(zhì)的濃度測量問題都非常重要。PAG類淬火介質(zhì)可以用折光儀法檢測濃度,但它不適于用比重法測量濃度。聚乙烯醇類淬火介質(zhì)不適于用比重法,也不適于用折光儀法測量濃度;因此很難做現(xiàn)場濃度調(diào)控。無機鹽水溶液的濃度檢測既可以用折光儀發(fā),也可以用比重法。所有水性淬火液都適宜用冷卻特性儀來控制濃度。但采用冷卻特性控制濃度不僅需要配備冷卻特性測試儀,還需要相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)和分析能力。
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7000系列 代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結(jié)構(gòu)及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。 目前基本依靠進口,我國的生產(chǎn)工藝還有待提高。 7075 用于制造飛機結(jié)構(gòu)及其他要求強度高、抗蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件,如飛機上、下翼面壁板,桁條,隔框等。固溶處理后塑性好,熱處理強化效果特別好,在150℃以下的有高的強度,并且有特別好的低溫強度,焊接性能差,有應(yīng)力腐蝕開裂傾向,雙級時效可提高抗SCC性能。無錫阪神冶金提供。 7075化學(xué)成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu Si Fe Mn Mg Zn Cr Ti Pb.Bi Al 1.2-2.0 0.40 0.50 0.30 2.1-2.9 5.1-6.1 0.18-0.28 0.2 -- 余量 典型機械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties) 鋁合號 及狀態(tài) 焊接性 切削性 耐蝕性 電導(dǎo)率20℃(68℉) (%IACS) 密度 (20℃)(g/cm3) 7075-t651 焊接受限制 很好 極好 33 2.83 鋁合號 及狀態(tài) 抗拉強度 (25°C MPa) 屈服強度(25°C MPa) 硬度 HB 延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 彈性模量 E/G pa 7075-t651 524 462 150 11 71
7A04 亦稱超硬鋁,是超硬鋁中想當(dāng)成熟.使用較久和較廣的一個合金。強度高,熱處理強化效果好,退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等;與硬鋁不同,人工時效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時效狀態(tài)的耐蝕性好,且自然時效進程慢,需經(jīng)過3個月后才能達到時效硬化峰值,故7A04在淬火人工時效狀態(tài)下使用。其缺點是組織穩(wěn)定性不高,低頻疲勞強度低,有應(yīng)力腐蝕破裂傾向。合金點焊焊接性良好,氣焊不良,熱處理后可切削性良好,但退火后的可切削性不佳。
7A04化學(xué)成分(Chemical Composition Limits wt%) | |||||||||
Cu | Si | Fe | Mn | Mg | Zn | Cr | Ti | Pb.Bi | Al |
1.4-2.0 | 0.50 | 0.50 | 0.20-0.6 | 1.8-2.8 | 5.0-7 | .00.1-0.25 | 0.10 | -- | 余量 |
7075典型用途航
用于制造飛機結(jié)構(gòu)及其他要求強度高、抗蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件,如飛機上、下翼面壁板,桁條,隔框等。固溶處理后塑性好,熱處理強化效果特別好,在150℃以下的有高的強度,并且有特別好的低溫強度,焊接性能差,有應(yīng)力腐蝕開裂傾向,雙級時效可提高抗SCC性能。無錫阪神冶金提供。
7005 擠壓材料,用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu),如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器;大型熱交換器,以及焊接后不能進行固熔處理的部件;還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒
7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱,消防壓力器材,軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置
7049 用于鍛造靜態(tài)強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件,如飛機與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等,而韌性稍高
7050 飛機結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是:抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高
7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材;2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層
7075 用于制造飛機結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造
7175 用于鍛造航空器用的高強度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能,即強度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件
7475 機身用的包鋁的與未包鋁的板材,機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件
7A04 飛機蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等
7075鋁板屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁,7075合金是20世紀(jì)40年代末期就已應(yīng)用于飛機制造業(yè),至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的超高強度變形鋁合金。其特點是,固溶處理后塑性好,熱處理強化效果特別好,在150℃以下有高的強度,并且有特別好的低溫強度;焊接性能差;有應(yīng)力腐蝕開裂傾向;需經(jīng)包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04,板材的靜疲勞.缺口敏感,應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于7A04,其中以7075T651尤為上品,被譽為鋁合金中良的產(chǎn)品,強度高,遠勝于軟鋼。此合金具有良好的機械性能及陽極反應(yīng),是典型的航空用鋁。
供應(yīng)鋁材現(xiàn)貨規(guī)格: 鋁薄板:0.1mm*1220mm*2440mm-2.00mm*1220mm*2440mm 鋁棒:4.0mm*2500-300mm*2500mm (長度低于2500mm,免費為客戶裁切) 鋁管:鋁管規(guī)格不限 鋁材表面可以拋光、氧化熱處理、貼模。 金哲達專業(yè)供應(yīng)批發(fā)進出口鋁材產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強、質(zhì)量穩(wěn)定。
產(chǎn)品介紹: |
系統(tǒng)組成: 1、 上位機:工控機+溫度/滲碳、碳氮共滲工藝過程控制軟件。 2、 下位機:電爐溫度/碳勢、碳氮共滲可編程控制柜。 3、 傳感器:氧探頭、熱電偶。 4、 執(zhí)行器:電磁閥,空氣泵。 基本功能: 本系統(tǒng)采用國內(nèi)先進的實時自適應(yīng)軟件,它能對下位機傳輸上來的溫度、碳勢信息進行綜合計算分析,獲取電爐中所處理工件的表面碳濃度、滲層深度及碳濃度分布,向下位機發(fā)出溫度、碳勢控制目標(biāo)值指令。同時在彩色顯示屏上實時集中顯示每臺電爐的爐溫、碳勢、表面碳濃度、滲層深度和碳濃度分布等曲線。進行統(tǒng)一控制管理,并存儲打印。本系統(tǒng)一臺可對多臺電爐的滲碳過程同時進行控制。 下位機也可以單獨對滲碳工藝過程進行控制,保證了系統(tǒng)的安全可靠。下位機的基本性能參閱第3頁《電爐溫度/碳勢、碳氮共滲可編程控制柜》。 本系統(tǒng)還有工藝仿真、材料庫、零件庫、工藝庫及零件熱處理工藝記錄等數(shù)據(jù)庫,便于進行熱處理零件的質(zhì)量管理。是一個全方位管理的專家型計算機工藝過程控制系統(tǒng)。 可控技術(shù)指標(biāo): ★層深控制精度:±0.1mm ★碳化物級別控制精度:≤±1級 ★硬化層深度控制范圍:0.3-4.5mm ★有效硬化層深度控制精度:≤±0.1mm ★溫度控制精度:±0.5% |
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※ 任意兩點之間的斜率標(biāo)注
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※ 的工藝分析報告
※ 模擬曲線功能,工藝優(yōu)化,測試日期和時間
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※ 可直接打印測試報告或輸出電子檔的測試報告
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熱處理爐真空壓力自動檢測/熱處理爐真空壓力傳感器的參數(shù)選擇
產(chǎn)品型號:PY210 采用進口擴散硅感壓芯體,全不銹鋼結(jié)構(gòu),具有良好的防潮能力及優(yōu)異的介質(zhì)兼容性,適用于介質(zhì)壓力微弱的負壓壓力場合的測量與控制。
該產(chǎn)品同時也稱之為:真空壓力傳感器、真空壓力變送器、真空爐壓力傳感器、真空泵壓力傳感器、真空爐壓力變送器、真空釬焊傳感器、真空鍍膜壓力控制變送器、真空消毒壓力變送器、真空滅菌壓力變送器、真空電鍍壓力調(diào)控變送器、真空設(shè)備壓力傳感器、食品包裝機真空控制傳感器、醫(yī)療用品包裝機真空調(diào)控傳感器、真空淬火爐壓力變送器、熱處理爐壓力監(jiān)控傳感器。 1、性能特點: A、采用進口擴散硅感壓芯片; B、選進的貼片工藝,具有零點、滿量程補償,溫度補償; C、高精度和高穩(wěn)定性放大集成電路; D、全封焊結(jié)構(gòu)、抗沖擊、耐疲勞、可靠性高; E、傳感器后端配套三位半數(shù)顯表頭; F、輸出信號多樣化(有電流型、電壓型); G、結(jié)構(gòu)小巧,安裝方便;2、主要技術(shù)參數(shù): 被測介質(zhì): 氣體、液體及蒸氣 壓力類型: 表壓 絕壓 差壓 量 程: -100KPa-0.6Mpa~60 Mpa,0~±10KPa~±100KPa間任意可選 輸 出:4~20mA(二線制)、0~5VDC、0~10VDC、0.5~4.5VDC(三線制) 綜合精度: ±0.1%FS(量程10MPa以上)、±0.25%FS、±0.5%FS 供 電: 24V Dc 絕緣電阻: ≥1000 MΩ/100VDC 負載電阻: 電流輸出型:最大800Ω 電壓輸出型:大于50KΩ 介質(zhì)溫度: -20~85℃、-20~150℃、-20~200℃、-20~300℃(可選) 環(huán)境溫度:-20~85℃ 儲存溫度:-40~90℃ 相對濕度: 0~95% RH 密封等級:IP65/IP68 過載能力: 150%FS 響應(yīng)時間:≤10mS 穩(wěn) 定 性:≤±0.15%FS/年 振動影響:≤±0.15%FS/年(機械振動頻率20Hz~1000Hz) 電氣連接:赫絲曼接頭 連接螺紋材料:304不銹鋼
熱處理爐真空壓力自動檢測/熱處理爐真空壓力傳感器的參數(shù)選擇,感謝您關(guān)注我們的產(chǎn)品,若您希望獲得進一步的了解,歡迎您隨時聯(lián)絡(luò)我們,誠邀為您提供最滿意的服務(wù)!
杭州泰基氣體設(shè)備有限公司是一家股份制高新技術(shù)企業(yè),是一家集研究、開發(fā)、制造制氮機(PSA制氮設(shè)備)、工業(yè)制氧機(PSA制氧設(shè)備)、氣體純化、壓縮空氣凈化等氣體設(shè)備,還承接各種氣體非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、制造和技術(shù)咨詢。
碳分子篩變壓吸附(簡稱:PSA)制氮機,是一種新型的空氣分離的高新技術(shù)設(shè)備,以壓縮空氣為原料,碳分子篩為吸
附劑,采用變壓吸附流程制取氮氣。在常溫常壓下,利用空氣中的氧和氮在碳分子篩表面的吸附量的差異及氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同,通過可編程序控制器控制氣動閥的啟閉,實現(xiàn)加壓吸附、減壓脫附的過程,完成氧、氮分離,得到所需純度氮氣,氮氣的純度和產(chǎn)氣量可按照客戶要求調(diào)節(jié)。本公司生產(chǎn)的TJN系列普氮型制氮機,氮氣純度為95%--99.999%,產(chǎn)氣量為1Nm3 /h--3000Nm3 /h。
如果客戶要求高純度的氮氣,則可以在TJN制氮機后面配套我公司生產(chǎn)的加氫或加碳脫氧系列氮氣純化裝置,純度可以達到99.999%,露點達到-60°C,氧含量為10ppm的高純氮氣。
PSA制氮機的特點
成本低:PSA先進工藝是一種簡便的制氮方法,開機后幾分鐘產(chǎn)生氮氣,能耗低,氮氣成本遠遠低于深冷法空分制氮和市場上的液氮。2、性能可靠:進口微電腦全自動操作,無需要特別訓(xùn)練的操作人員,只需按下啟動開關(guān),就可自動運轉(zhuǎn),達到連續(xù)供氣。3、氮氣純度穩(wěn)定:完全由儀表、顯示,確保所需氮氣純度。4、選用優(yōu)質(zhì)進口分子篩:具有吸附容量大,抗壓性能強,使用壽命長等特點。5、高品質(zhì)的控制閥門:優(yōu)質(zhì)的進口專用氣動閥門可以保證制氮設(shè)備可靠地運轉(zhuǎn)。6、雄厚的技術(shù)力量和優(yōu)良的售后服務(wù):現(xiàn)場安裝只需管道和電源,專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)和定期回訪,從而保證設(shè)備穩(wěn)定可靠、長期運行。
PSA制氮機的應(yīng)用領(lǐng)域
一.SMT行業(yè)應(yīng)用
充氮回流焊及波峰焊,用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性,加快潤濕速度減少錫球的產(chǎn)生,避免橋接,減少焊接缺陷,得到較好的焊接質(zhì)量。使用氮氣純度大于99.99或99.9%。
二.半導(dǎo)體硅行業(yè)應(yīng)用
半導(dǎo)體和集成電路制造過程的氣氛保護,清洗,化學(xué)品回收等。
三.半導(dǎo)體封裝行業(yè)應(yīng)用
用氮氣封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存。維通變壓吸附制氮機協(xié)助業(yè)類各大廠家在競爭中贏得先機,實現(xiàn)了有效的價值提升。
四.電子元器件行業(yè)應(yīng)用
用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝。科學(xué)的氮氣惰性保護已經(jīng)被證明是成功生產(chǎn)高品質(zhì)電子元器件一個必不可少的重要環(huán)節(jié)。
五.化工、新材料行業(yè)行業(yè)應(yīng)用
用氮氣在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛,提高生產(chǎn)工藝的安全性,流體輸送動力源等。石油: 可應(yīng)用于系統(tǒng)中管道容器等的氮氣吹掃,儲罐充氮、置換、檢漏,可燃性氣體保護,也應(yīng)用于柴油加氫和催化重整。
六.粉末冶金,金屬加工行業(yè),熱處理行業(yè)應(yīng)用
鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化,高溫爐窯保護,金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。
七.食品行業(yè)應(yīng)用
主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫(yī)藥包裝、醫(yī)藥置換氣、醫(yī)藥輸送氣氛等。
八. 其他使用領(lǐng)域
制氮機除了使用在以上行業(yè)以外,在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領(lǐng)域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發(fā)展,氮氣裝置的使用領(lǐng)域也越來越廣泛,現(xiàn)場制氣(制氮機)以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。
工藝流程原理
變壓吸附的原理是在吸附平衡情況下,任何一種吸附劑在吸附同一氣體時,氣體壓力越高,則吸附量越大,反之,壓力越低,則吸附量越小。PSA制氮設(shè)備的核心部分是碳分子篩,在空氣壓力升高時,碳分子篩將大量吸附氧氣、二氧化碳和水分,當(dāng)壓力降到常壓時,碳分子篩對氧氣、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
制氮裝置的技術(shù)指標(biāo):
流量3-3000Nm3 /h,純度95%-99.9999%,壓力≤0.8MPa,露點≤-45℃.
10立方制氮機工業(yè)制氧機,20立方制氮機工業(yè)制氧機,30立方制氮機,40立方制氮機,50立方制氮機,
60立方制氮機,80立方制氮機,100立方制氮機,150立方制氮機,200立方制氮機,300立方制氮機,
400立方制氮機,500立方制氮機,600立方制氮機,800立方制氮機,1000立方制氮機,1500立方制氮機,
2000立方制氮機,3000立方制氮機,5立方工業(yè)制氧機,10立方工業(yè)制氧機,20立方工業(yè)制氧機,
40立方工業(yè)制氧機,60立方工業(yè)制氧機,80立方工業(yè)制氧機,100立方工業(yè)制氧機,150立方工業(yè)制氧機,
200立方工業(yè)制氧機,碳載純化裝置,加氫純化裝置,真空變壓吸附制氧裝置,冷凍式壓縮空氣干燥機,
無熱再生壓縮空氣干燥機,微熱再生壓縮空氣干燥機,組合式低露點壓縮空氣干燥機,
余熱再生壓縮空氣干燥機