一、SD-600D高頻電火花工具機工作原理 電脈沖加工時,電極和工件分別接高頻電源的兩極,工作液是萬向磁力噴頭噴出的液體。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給,當(dāng)兩電極間的間隙達到放電距離時,電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產(chǎn)生電火花放電。在放電的瞬間電弧產(chǎn)生急劇的高溫并伴隨壓力的變化,從而使該點的金屬材料立刻融化、氣化,并爆炸式的飛濺到工作液中,冷凝成固體小顆粒被工作液帶走。這時金屬表面被電蝕出一個凹坑,放電停歇,工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著下一個脈沖電壓繼續(xù)放電,重復(fù)上述過程。雖然每個脈沖放電電蝕的金屬很少,但是每秒有上千次脈沖放電作用,可以快速的電蝕金屬,達到一定生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,一邊電蝕工件,一邊使工具電極不斷地向工件進給,最后加工出與工具電極相對應(yīng)的形狀。 工具電極作為放電加工材料,常選用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工耐電蝕的材料,如銅、石墨、銅鎢合金等。在日常取斷絲錐等折斷物時,優(yōu)先使用經(jīng)濟好用的黃銅材料,可以達到很好的效果。如折斷的螺絲桿部可用六角或一字型電極(電極為黃銅棒),加工出相應(yīng)的凹槽,然后用扳手璇出即可。加工其它折斷的一些工具,用戶可根據(jù)形狀、大小不同,自己靈活運用。 工作液作為放電介質(zhì),在加工過程中起著冷卻、排屑等作用。因此常用粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì),如煤油、純凈水等。日常加工時,對于鋁件可以使用煤油作為工作液防止鋁件氧化;對于鐵、鋼等工件選用潔凈的自來水便可達到良好的使用效果。 二、功能及特點 1、SD-600D高頻電火花工具機采用電蝕原理去除折斷刀具,非接觸加工,加工時工件不受力,不損傷工件。 2、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:該產(chǎn)品體積小、重量輕,便于攜帶;特別是對大型工件的處理,顯示了其獨特的優(yōu)越性;工件頭與主機箱采用分體式設(shè)計,工作頭可以任意方向旋轉(zhuǎn),便于各種復(fù)雜工件表面的加工。 3、操作便捷:采用磁性底座,可以吸附在工件上進行加工,便于裝夾和操作使用。 4、定位準確:工件裝夾快捷、定位精準,適合批量加工。 5、經(jīng)濟方便:電蝕過程中采用普通自來水做工作液,電耗適中,進水管采用可拆式,方便機器保管。 6、加工范圍寬:直徑0.5mm及以上的絲錐、鉆頭等導(dǎo)電材料的折斷殘留物。 7、工作時間長:安裝有冷卻風(fēng)扇強制通風(fēng),保證該機可長時間使用。 8、維修方便:電器控制采用功能模塊化,性能穩(wěn)定,維護簡單。 三、機器的主要規(guī)格及參數(shù) 電源電壓 | AC220V 50/60HZ | 功率 | 600W | 空載電壓(電流) | 80V | 電極使用范圍 (mm ) | 0.5-10 | 主軸手工行程(mm ) | 310 | 自動進給行程(mm ) | 60 | 參考加工速度(mm/min) | ≥1 | 主機箱外觀尺寸(mm ) | 380×200×320 | 四、電極的選擇:(以折斷物絲錐、螺釘為例) 按折斷物的尺寸選取合適的電極形狀和尺寸,電極材料選用黃銅絲、黃銅棒或銅管等。 折斷物 | 規(guī)格 | 推薦電極 | 備注 | 絲錐 | M3 | Φ1.5 | 電極要盡量短, 減少抖動 | 絲錐 | M4 | Φ2.0 | 絲錐 | M6 | Φ3.0 | 絲錐 | M8 | Φ4.0 | 絲錐 | M10 | Φ5.0 | 絲錐 | M12 | Φ6.0 | 絲錐 | M14 | 7×2 | 片狀電極 | 絲錐 | M16 | 8×2 | 絲錐 | M20~30 | 10×2 片狀電極 | M20以上的絲錐可分次加工 | 螺釘 | M3~M20 | 推薦方法:打一個“一”字深槽。用螺絲刀擰下來。 | |