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美國本土采血、嚴(yán)格消毒過程、百級潔凈操作車間；確保產(chǎn)品質(zhì)量！

1.具有自動稀釋功能，可測量高濃度水樣；2.具有自動和手動校正功能，儀器可每天自動完成校準(zhǔn)工作；3.具有斷電后來電自動恢復(fù)功能；4.可自動控制各種水泵采水樣的工作；5.具有儀器故障、無試劑、未采到水樣、數(shù)值超標(biāo)、自動報(bào)警和自動保護(hù)功能；6.測量方式可以設(shè)定：間隔測量、連續(xù)測量、整點(diǎn)測量；7.儀器的部功能都可通過觸摸屏上的友好人機(jī)界面操作完成，可通過遠(yuǎn)程遙控，在上位機(jī)完成對儀器校準(zhǔn)、參數(shù)記錄、報(bào)警值分析時(shí)間的設(shè)定，可遙診儀器故障和程序的遠(yuǎn)程修改；9.儀器可存儲年以上的運(yùn)行數(shù)據(jù)；10.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，壽命長，故障率低；11.進(jìn)口品牌電器元件和免維修采樣系統(tǒng)儀器的運(yùn)行；12.自主研發(fā)的交流調(diào)制檢測電路與濾波算法，提高了光源的壽命與穩(wěn)定性，同時(shí)提高了測量穩(wěn)定性；

應(yīng)用領(lǐng)域

1、地表水以及地下水自動監(jiān)測站；2、自來水廠； 3、地區(qū)水界點(diǎn)； 4、水質(zhì)分析室；  5、排放廢水和污水的水質(zhì)總鐵含量監(jiān)測；                                                      6、各級環(huán)境監(jiān)管機(jī)構(gòu)對環(huán)境水體重金屬的檢測。 

儀器配置 1、光度比色法檢測分析裝置； 2、樣水預(yù)處理高溫高壓消解裝置； 3、現(xiàn)場水樣自動采集裝置； 4、基于Windows XP系統(tǒng)工控機(jī)兼15寸觸摸屏； 5、儀器配套管理軟件； 6、標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜（高160cm*深60cm*寬60cm）。

技術(shù)參數(shù)

機(jī)型：WAOL 2000- TFe測量原理：鄰菲啰啉分光光度法比色計(jì)：510nm測量間隔：可編程測量時(shí)間：≤20分鐘測量范圍：0-2 mg/L（可擴(kuò)展）度：≤5%檢出限：0.01mg/L重復(fù)性：≤5%信號輸出：標(biāo)準(zhǔn)4-20mA模擬輸出；RS232/RS485報(bào)警：1路高限報(bào)警，1路系統(tǒng)藥劑更換：4-5周，根據(jù)運(yùn)行溫度樣品和報(bào)廢輸送：無壓；樣品溫度；10-30℃環(huán)境溫度：5-40℃電源：50Hz 220V重量：50kg功率：200W尺寸：600mm×600mm×1600mm認(rèn)證：CE

　　鐵礦石粉碎機(jī)產(chǎn)量高，破碎效果好，鐵礦石粉碎機(jī)解決了老式粉碎機(jī)錘頭和襯板磨碎過快，高濕物料粉碎死機(jī)，雨天不能正常工作的一系列問題。頁巖粉碎機(jī)其特點(diǎn)和優(yōu)勢是沒有篩網(wǎng)篩底，各種濕料均可粉碎，無粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎，破碎比大，出料粒度可達(dá)2毫米，可滿足多行業(yè)生產(chǎn)的要求，液壓啟動機(jī)殼，一個(gè)人即可以安全快捷操作維修。傳統(tǒng)的帶有蓖篩板的粉碎機(jī)在處理高濕物料時(shí)，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，是錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，導(dǎo)致電機(jī)燒死，影響生產(chǎn)。鐵礦石粉碎機(jī)設(shè)計(jì)無篩無網(wǎng)，對物料含水率沒有要求，不存在糊堵篩板，細(xì)粉不能及時(shí)排出的問題，故粉碎率高，不存在錘頭無磨損現(xiàn)象，解決了高濕物料粉碎問題。

1、我公司聘請多位技工人員，在板材的選購方面采用加厚鋼板，技術(shù)人員在鋼板的焊接工作上認(rèn)真細(xì)致，實(shí)現(xiàn)了焊縫飽滿圓潤，無夾雜，無咬邊的優(yōu)勢，大大提高了設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

2、我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的鐵礦石粉碎機(jī)裝有防返料裝置，防返料系統(tǒng)采用皮帶和鋼鏈條兩種材質(zhì)，客戶可根據(jù)材質(zhì)進(jìn)行選擇。防返料裝置的設(shè)計(jì)大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，避免了工礦生產(chǎn)環(huán)境的塵埃污染，為實(shí)際生產(chǎn)的正常運(yùn)行帶來了可喜的硬件設(shè)施保障。

3、我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的鐵礦石粉碎機(jī)破碎腔極具人性化，在與防返料裝置的結(jié)合下破碎腔能夠?qū)崿F(xiàn)原料的合理破碎和大產(chǎn)量生產(chǎn)，解決了客戶濕料難粉碎，粉碎粒度可合理調(diào)控的目的。而且前來我公司考察設(shè)備的客戶我公司可現(xiàn)場為您試機(jī)，讓您感受到我公司周到的服務(wù)和的售后保障。我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的鐵礦石粉碎機(jī)可以粉碎多種物料，主要包括：煤矸石、頁巖、花崗巖、鵝卵石、河流石、石灰石、鐵礦石、爐渣、煤渣、煤炭、煤塊、煤泥、建筑垃圾、混凝土等各種行業(yè)的廢棄物料和石料原材。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鐵礦石粉碎機(jī)應(yīng)用在制磚、化工、城建、石料場、水泥廠、煤場等多種行業(yè)。

4、我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的鐵礦石粉碎機(jī)采用的襯板，在皮帶輪轉(zhuǎn)向的提示方面有噴漆指示，防止在安裝電機(jī)的時(shí)候造成不良影響，讓客戶在使用機(jī)器之前能夠正確且快速地調(diào)整好機(jī)器的生產(chǎn)狀態(tài)。我公司生產(chǎn)的鐵礦石粉碎機(jī)采用上下雙轉(zhuǎn)子，在上轉(zhuǎn)子破碎物料以后，下轉(zhuǎn)子再次對物料進(jìn)行破碎，使破碎后的物料粒度更加理想，一般破碎后的物料粒度都在3mm以下。比之單轉(zhuǎn)子錘破產(chǎn)量更大，效果更加。

5、我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的鐵礦石粉碎機(jī)軸承采用雙列高速調(diào)心軸承，大大增加了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡力和平穩(wěn)性。軸承座在制作的時(shí)候利用磨砂鍛打工藝，提高了機(jī)器的運(yùn)作性能。軸承座上方安裝有黃油嘴，便于軸承的維護(hù)和保養(yǎng)，大大延長了設(shè)備的使用壽命。

6、我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的鐵礦石粉碎機(jī)焊接有起吊鉤，便于在客戶生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備安裝時(shí)更方便且快速地完成設(shè)備的安裝工作，地節(jié)省了客戶在人力資源方面的配備，而且地節(jié)省了大量時(shí)間。

7、我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的鐵礦石粉碎機(jī)采用液壓啟動機(jī)殼技術(shù)，一個(gè)人就可以輕松的開啟機(jī)殼，維修與檢查零部件方便快捷，為客戶的生產(chǎn)帶來的優(yōu)勢。

8、我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的鐵礦石粉碎機(jī)機(jī)座選用加厚加寬槽鋼，機(jī)座上裝有頂絲等部件，便于電機(jī)的位置調(diào)整，為客戶現(xiàn)場安裝帶來了極大方便。

型號 進(jìn)料粒度 （mm） 出料粒度 生產(chǎn)能力 (t/h) 允許物料 含水率 電機(jī)功率 (kw) 外形尺寸 (mm) 2FS600×400 ≤200

≤3mm (2mm以下 占90%以上)

15-25 含水率以 物料特性而定 18.5+18.5(15)-4級 2400×900×1650 2FS600×600 ≤200 25-35 22+22(18.5)-4級 2400×1080×1650 2FS800×600 ≤280 40-60 45+45(37)-4級 3200×1214×2100 2FS800×800 ≤400 50-80 55+55(45)-4級 3200×1450×2100 2FS1000×800 ≤500 70-100 75+75(55)-4級 3850×1750×2280 2FS1200×1000 ≤600 100-150 90+90-4級 4100×2030×2410 2FS1400×1200 ≤700 140-180 110+110-4級 4400×2300×2600 2FS1600×1400 ≤800 180-240 132+132(160)-4級 5800×2600×3000 鐵礦石粉碎機(jī)發(fā)貨

鐵路信號電纜

ZYA〈PTPYA〉，PZYA23〈PTYA23〉PZYA22〈PTYA22〉，PZY23〈PTY23〉，PZY22

〈PTY22〉，PYV，PZV，PZV03〈PTV03〉，PZY02〈PTY02 〉PZYH23〈PTYAH23〉

球墨鑄鐵

主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。　　含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點(diǎn)低（1145～1250℃），凝固時(shí)收縮量小，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機(jī)床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時(shí)收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團(tuán)絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強(qiáng)動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機(jī)械和儀器、儀表等的零部件。

鑄鐵的分類

　　分類方法分類名稱說明

　　1.按斷口顏色分 （1）灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中

　　（2）白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中沒有或幾乎沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進(jìn)行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來制作機(jī)械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵

　　（3）麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，極少應(yīng)用

　　2.按化學(xué)成分分 （1）普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等

　　（2）合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵

　　3.按生產(chǎn)方法和組織性能分 （1）普通灰鑄鐵參見“灰鑄鐵”

　　（2）孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上，采用“變質(zhì)處理”而成，又稱變質(zhì)鑄鐵。其強(qiáng)度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用于制造力學(xué)性能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件

　　（3）可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造，常用來制造承受沖擊載荷的鑄件

　　（4）球墨鑄鐵簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進(jìn)呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他性能均接近，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料，在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛

　　（5）特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵，根據(jù)用途的不同，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵，在機(jī)械制造上應(yīng)用較廣泛

鑄鐵-熱處理工藝

1.消除應(yīng)力退火

　　由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

　　鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。

3.球鐵的正火

　　球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

4.球鐵的淬火及回火

　　為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。相關(guān)人才較多集中在鋼鐵英才網(wǎng)。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

5.球鐵的多溫淬火

　　球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。

6.表面淬火

　　為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高（中） 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。

7.化學(xué)熱處理

　　對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。

無鉛烙鐵HAKKO942

復(fù)合式焊咀設(shè)計(jì)，焊咀與發(fā)熱芯二合為一， 配合70W消耗功率，回?zé)峁δ苁謴?qiáng)大，特別適用于低溫焊接及無鉛焊接。

• 插卡式溫度控制， 避免工作人員隨意改動焊接溫度。
• 設(shè)有故障信號裝置， 當(dāng)焊咀溫度低于警報(bào)范圍或機(jī)件例如發(fā)熱芯，電路板等發(fā)生故障， 焊臺即會響起故障信號， 提示工作人員進(jìn)行檢查。
• 數(shù)碼式焊咀溫度校準(zhǔn)功能。焊鐵手柄設(shè)計(jì)輕巧， 適合長時(shí)間使用。
• 焊咀與焊鐵手柄之間距離只有30mm， 操作靈活
• 更換焊咀快捷方便， 只需使用抗熱墊把焊咀拉出然后套上新焊咀便可。

設(shè)有自動關(guān)機(jī)功能。拆消靜電設(shè)計(jì)，穩(wěn)定的接地阻抗，配合24V輸出之發(fā)熱芯， 絕對能夠保護(hù)敏感元件及工作人員之安全。白光 942 控制臺功率消耗75W. 鐵座連,清潔海綿,抗熱墊,焊咀座,溫控鎖卡,鎖卡鏈,電源線各一.