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KN機床鑄件www.hbknzzlj.com/KN機床鑄件www.hbknzzlj.com/

 

KN機床鑄件
機床鑄件的材質(zhì)采用灰鑄鐵HT250（GB/T9439-88），鑄造方法為樹脂砂。
機床鑄件符合HT250的化學成分標準和叨叨機械性能試驗的標準。
機床鑄件）耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。
機床鑄件式中相對硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點。樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
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其全彎板,T型槽平臺,機床鑄件

專業(yè)生產(chǎn)、大型加工鑄造床身－泊頭鑄造，精工品質(zhì)，實力雄厚！鑄造平臺|大型平臺-專業(yè)為您訂制，精固誠量具有限公司產(chǎn)品列表，包括大型鑄造平臺，檢驗平臺，劃線平臺，組合平臺，T型槽平板等產(chǎn)品信息。

型號齊全檢測平板 機床鑄件 焊接工作臺廠家生產(chǎn)經(jīng)久耐磨http

檢測平臺也叫鑄鐵檢測平臺，產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)上分為筋板式和箱體式，工作面是長方形，圓形和正方形。檢測平臺是主要用來工件檢測的工具。檢測平板（檢測平臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

檢測平臺是為生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量用的基準平面；而劃線平板是為生產(chǎn)中做劃線用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。專用于涂色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗一板工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面劍光即可。由此可見，檢測平板的平面精度高于劃線平板。

檢測平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。檢測平臺表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。檢測平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

檢測平臺的平度可分為：平面度：1、AA級：其平面度用于高度精密之測定之用，常用于實驗室。2、A級：其平面度為AA級之兩倍誤差，常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。3、B級：其平面度為AA級之四倍誤差，常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。

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齊全機床鑄件，鏜床鑄件，彎板鑄件，大理石鑄件

樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點:1、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地消除縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造.2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用味喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,金屬液取代了原來塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件.3、相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢.,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢.大型機床灰鑄件的工藝：隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，大型機床的應用范圍日益廣泛。在大型機床的制造過程中，大型鑄件的生產(chǎn)顯得尤為重要。大型鑄件作為機床的主要組成部分，廣范應用于各種龍門銑床、立車等大型機床中。在大型鑄件生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中工藝設計起決定型作用，對生產(chǎn)全過程，鑄件質(zhì)量都有重要影響。基于大型鑄件單位價值高、風險大，一但出現(xiàn)廢品損失巨大。所以制定一個完整正確的工藝方案顯得更為重要。在工藝設計中更應一絲不拘，精益求精，確保鑄件質(zhì)量。大型鑄鐵件的特點是： 1.重量大，一般在15—60噸左右。2.輪廓尺寸大具體表現(xiàn)為：長度長，一般為5—15米；高度高，一般為0.7— 2米。3. 形狀，結(jié)構(gòu)復雜，砂芯較多。4.壁厚不均；、導軌、臺面等重要部位壁厚較大且不允許有任何缺陷；還要其成分均勻、力學性能穩(wěn)定。大型鑄鐵件一般為單件、小批生產(chǎn)。牌號以灰鑄鐵為主，也有部分球墨鑄鐵件。主要品種有立柱、工作臺、床身、橫梁等。下面我以某橫梁為例談一談大型灰鑄鐵件的工藝設計過程。一． 工藝分析。? ?1.對鑄件進行鑄造工藝性結(jié)構(gòu)分析。一個良好的鑄件應具有以下特點：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? ? 1）鑄件應有合理、均勻的壁厚，避免厚大熱節(jié)！　　　　　　　　　　　 2）鑄件壁連接合理，有一定的鑄造圓角！　　　　　　　　　　　　　　　3）有利于凝固、收縮，便于補縮！　　　　　　　　　　? ? 4）結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易開裂、變形。? ?5）應盡量簡化鑄造工藝過程。? ?熟悉橫梁圖紙，對鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸、技術要求進行分析；審查其是否滿足鑄造要求。? ?1）生產(chǎn)性質(zhì)：單件、小批生產(chǎn)。? ?2）材質(zhì)：HT300。? ? 3）技術要求：滑道、導軌等重要部位不允許有任何缺陷；還要其成分均勻、力學性能穩(wěn)定。導軌面硬度大于190HB；鑄件需時效處理。4） 該鑄件為中間高兩頭低的條形箱體結(jié)構(gòu)。輪廓尺寸為：9725x1525x1480; 導軌處厚100，側(cè)部凸臺厚130，一般壁厚30，內(nèi)腔筋板厚24；除導軌，凸臺外壁厚較均勻。鑄件重量：28噸；澆注重量34噸。結(jié)構(gòu)基本符合鑄造要求。? ?2.結(jié)合鑄件結(jié)構(gòu)特點考慮鑄造過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取工藝措施加以防止。? ? 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? ?1）該橫梁為條形箱體結(jié)構(gòu)，易變形；適當增加反變形量。? ?2）導軌、凸臺部位厚大難以補縮，需采用激冷措施。? ?3）為防止鑄件起出時產(chǎn)生裂紋，吊裝處需增加工藝增量。二. 確定工藝方案和工藝參數(shù)1.造型方法。該鑄件輪廓尺寸較大，形狀復雜對砂型、砂芯強度要求比較高。故選擇地坑造型和自硬型樹脂砂造型！2.確定澆注位置：? ?1）原則：? ?（1）大型鑄件的滑道、導軌、臺面等重要加工面應朝下或放在側(cè)部。，以避免氣孔、夾雜、砂眼、偏析等缺陷。各別加工面必須朝上時應適當加大加工量，以避免加工后出現(xiàn)缺陷！　? ? （2）盡量使大平面朝下，以免出現(xiàn)夾砂和夾雜等缺陷。? ?（3）應有利于鑄件凝固，便于冒口補縮！　　　　　　? ? （4）便于操作，盡量減少活塊、砂芯數(shù)量；砂芯安放穩(wěn)固，利于出氣。? ? 2）綜合考慮以上原則選橫梁的導軌朝下的方向為澆注位置。以避免氣孔、夾雜、砂眼、偏析等缺陷。　　? ?　　　　　　　　　　　　　　　　　? ?3.分型面的選擇。原則：1）由于大型鑄件一般為地坑造型，故應使鑄件全部或大部置于下型中。? ?　　　　　　　　　　　　　　　　? ? 2）盡量采用一個平面做分型面以減少造型工作量。? ?　? ?3）砂芯盡量位于下型，利于下芯、合型、檢驗。4）力求減少砂芯數(shù)目。由于是地坑造型，故使該鑄件全部置于下型中，以下端面為分型面，以減少造型工作量。 砂芯全部位于下型，利于下芯、合型、檢驗。導軌部分由砂芯帶出。為減少砂芯數(shù)目，兩側(cè)導軌處不能起出部位設置活塊。兩側(cè)各設一蓋芯。采用必要工藝措施，鑄件質(zhì)量,防止鑄造缺陷

該公司產(chǎn)品分類： 數(shù)控鉆銑床系列 鑄鋼件系列 大理石量具系列 平板、平臺系列 工作臺系列 機床鑄件系列 機床工作臺 量具 儀器儀表

齊全鑫量大型機床鑄件—保質(zhì)保量！

 機床鑄件的材質(zhì)為的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，廣泛用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。

大型機床鑄件均采用樹脂砂，消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、床身鑄件耐磨性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。

利用消失模型、樹脂砂型鑄造機床鑄件的優(yōu)點

　。1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵平臺件的少冒口、無冒口鑄造。

　。2）實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

（3）相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

（4）機床床身加工，一般采用大型超長機加工，龍門刨床 龍門銑床均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節(jié)來鑄，粗加工時也可分兩次進行。

精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.5*16米的龍門刨床整體加工，了16米床身整體的直線度和機床的加工精度。

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該公司產(chǎn)品分類： 鑄鐵平臺

機床鑄件

機床鑄件采用樹脂砂型，這種產(chǎn)品質(zhì)量好，強度也很高。通過我們在生產(chǎn)鑄造凝固的過程中石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。我們采用的實型鑄造通過用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。相對來說消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具等傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)點。
該公司產(chǎn)品分類： 儀器儀表

齊全 機床鑄件

樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點：1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。3、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

 

型號齊全，也可以按要求供應地軌 地槽鐵 地梁 鑄件 機床鑄件-泊頭恒迅量具專業(yè)生產(chǎn)

 地軌也稱地梁，地槽鐵，基礎槽鐵，條形平臺，T型槽地軌，其材質(zhì)為HT200-300,QT400-600,ZG20-45#,此類產(chǎn)品用于大型設備的裝配，試驗，焊接和檢驗。

地軌的用途:根據(jù)設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺,主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗.地軌的優(yōu)點:這樣不用做成大型的平臺,即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高.地軌的材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好.地軌的規(guī)格:具體規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工鑄鐵地軌:鑄鐵T型槽地軌,地軌, 地梁,地槽鐵,基礎槽鐵主要用途:根據(jù)設備的固定點來設計,拼接成鑄梁平臺,主要用于大型設備的裝配,試驗,焊接和檢驗.選用地軌, T型槽地軌,地梁,地槽鐵,基礎槽鐵的優(yōu)點:這樣不用做成大型的平臺,即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間！ 可謂是性價比很高1,地軌的用途:根據(jù)設備的固定點來設計,拼接成鑄梁平臺,主要用于大型設備的裝配,試驗,焊接和檢驗.2,地軌的材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好.3,地軌的優(yōu)點:這樣不用做成大型的平臺,即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高4,地軌的規(guī)格:具體規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工.

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