代理馬康MALCOM波峰焊爐溫測試儀FCX-50天津杉本供應(yīng)
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一、MALCOM波峰焊爐溫測試儀FCX-50產(chǎn)品特點：
●維持了原有的高耐熱性能，并實現(xiàn)了小型（6ch測定|65mm寬），輕量化的設(shè)計。●連接電腦傳送數(shù)據(jù)時使用的連接器不需要了。通過Bluetooth的使用，在無線條件下也可連接電腦，并進行數(shù)據(jù)的傳送。●通過增加溫度解析程序軟件（TMR-1*回流爐專用）以及追加測定部件等，可實現(xiàn)在回流爐條件下的測定，擴大了測定的可選擇范圍（+6ch|+相機|+氧濃度|+風速）。●具備了電池剩余量表示功能。●具備了熱電偶斷線確認表示功能。
二、MALCOM波峰焊爐溫測試儀FCX-50產(chǎn)品記憶裝置規(guī)格：
| 項目 | 規(guī)格 |
| 型式 | FCX-50 |
| 記憶體 | RCX-S |
| 測定溫度范圍 | 0～500℃ |
| 最大測量時間 | 大約90分鐘 |
| 采樣周期 | 0.05 ･ 0.1 ･ 0.2 ･ 0.5 ･ 1.0 ･ 2.0 ･ 4.0 ･ 8.0秒 (可隨意設(shè)定) |
| 溫度精度 | ±1℃ |
| 耐熱接線器 | 1～6點 |
| 耐熱接線器 | 迷你接線器 |
| 輸入 | 熱電偶 JIS-K 110Ω 以下 |
| 電源 | 鋰充電池(mini USB-B充電) |
| 數(shù)據(jù)傳送方式 | USB |
| 外形尺寸 | (W)52mm×(D)255mm×(H)19mm |
| 重量 | 約500g |
| 對應(yīng)OS | Windows 2000/XP |
| 托盤可變幅度 | 65～130mm(標準品) |
三、MALCOM波峰焊爐溫測試儀FCX-50產(chǎn)品冷卻部品規(guī)格：
| 型式 | RCF-3(選購部品) |
| 電源 | AC100V～240(約15W)50/60Hz |
| 記憶體充電 | 附帶記憶體充電機能(經(jīng)由USB充電) |
| 外形尺寸 | (W)340mm×(D)214mm×(H)108mm |
| 重量 | 約為3.5kg |
※測定精度不包含熱電偶的誤差和基準接點溫度的誤差。※測定溫度范圍以及最大測定時間為不考慮耐熱性的情況下的時間，非指在爐內(nèi)可以測定的時間。
深圳市杉本貿(mào)易有限公司天津事務(wù)所sbtj1507
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供應(yīng)（接地）GW5-35/1250戶外隔離開關(guān)（廠家直銷）
GW5-35/630AGW5-35/1000AGW5-35/1250AGW5-35/2000AGW5-72.5/630AGW5-72.5/1000AGW5-72.5/1250AGW5-72.5/2000A本公司以專業(yè)生產(chǎn)高壓真空斷路器，高壓隔離開關(guān)，高壓負荷開關(guān)等一系列高壓電器，產(chǎn)品的設(shè)計緊湊，占用地方小，為廣大消費者節(jié)省了空間，絕緣能力強，也帶給了廣大用戶安全方便的用電需求。產(chǎn)品說明：GW5-35系列戶外交流高壓隔離開關(guān)是三相交流50Hz戶外高壓電器，額定電壓40.5KV的電力系統(tǒng)中，供高壓線路在 有電壓無負載情況下進行切換，以及對被檢修的高壓母線、斷路器等電氣設(shè)備與帶電的高壓線路之間進行電氣隔 離本系列產(chǎn)品能附裝接地開關(guān)，分單接地、雙接地兩種。接地開關(guān)按承受的短路電流能力又分I、II型。產(chǎn)品使用環(huán)境條件：1.1海拔高度不超過1000m。1.2環(huán)境溫度±40℃。1.3風速不超過35m/s。1.4地震裂度不超過8度；1.5 空氣污穢程茺IV級；
有關(guān)其他隔離開關(guān)的型號：GN2-12/2000，GN2-35/630，GN2-35/400,GN19-12C/400，GN19-12/630，GN19*-12C/1250,GN19-12/1000，GN24-12/630，GN24-12D/400，GN24-12DC/400，GN22-12/2000，GN22-12/4000，GN22-12D/4000，GN22-12/5000，GN30-12D/630，GN30-12/1000，GN30-12/3150，GN6-12/400，GN6-12/630，GW5-35/630,GW5-35/1250，GW5-110/1250，GW9-10/630，GW9-10/400，GW9-10/1000，GW9-10/1250，HGW9-10/630，HGW9-10/1250，GW13-35/630，GW13-110/630等一系列產(chǎn)品。許高公司以專業(yè)的技術(shù)，一流的售后服務(wù)為公司打下了良好的商業(yè)口碑，我們的宗旨是：質(zhì)量為一，信譽為主的口號，我們的目標是：打造信譽廠商，擴大公司形象，滿足顧客所需
90KW西門子西門子大量庫存現(xiàn)貨供應(yīng)。90KW變頻器6SE7031-8EF60
西門子大量庫存現(xiàn)貨供應(yīng)。
上海譯乾機電設(shè)備有限公司
歡迎詢購 ＱＱ：1303620185趙小姐
我公司銷售部為西門子中國授權(quán)經(jīng)銷商，可對西門子變頻器、直流調(diào)速器、PLC、觸摸屏和數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)進行銷售.此外我們還有部分西門子已停止生產(chǎn)庫存?zhèn)浼M行銷售。西門子6SE70系列＼6SY7000系列＼6SE7090系列＼Ｃ98043直流調(diào)速器＼西門子6DD產(chǎn)品系列＼西門子6FC數(shù)控備件在售。我司優(yōu)勢產(chǎn)品為傳動備件包括整機內(nèi)的各個附件如：主控制板，電源板，觸發(fā)板，通訊板件，風機，可控硅，電容等一系列產(chǎn)品。
西門子200KW變頻器：6SE7033-7EG60西門子160KW變頻器：6SE7033-2EG60西門子132KW變頻器：6SE7032-6EG60西門子110KW變頻器：6SE7032-1EG60西門子90KW變頻器：6SE7031-8EF60 西門子55kw變頻器：6SE7031-2EF60西門子75KW變頻器：6SE7031-5EF60西門子45KW變頻器：6SE7031-0EE60西門子37KW變頻器：6SE7027-2ED61西門子30KW變頻器：6SE7026-0ED61西門子22KW變頻器：6SE7024-7ED61西門子18.5KW變頻器：6SE7023-8ED61西門子15KW變頻器：6SE7023-4EC61西門子11KW變頻器：6SE7022-6EC61西門子7.5KW變頻器：6SE7021-8EB61西門子5.5KW變頻器：6SE7021-3EB61西門子4KW變頻器：6SE7021-0EA61
西門子6SE70變頻主板：CUVC板6SE7090-0XX84-0AB0
西門子通訊板：6SE7090-0XX84-0FE0
西門子模塊：6SY7000-0AD04
西門子模塊：6SY7000-0AE01
西門子模塊：6SY7000-0AC77
西門子模塊：6SY7000-OAD51
西門子SLB板：6SX7010-0FJ00
西門子CBP2板：6SX7010-0FF05
西門子IGD1板：6SE7031-5EF84-1JC1
西門子VDU板：6SE7038-6GL84-1JB0
西門子SML3板：6SE7038-6EK84-1GG0
西門子SMU3板：6SE7038-6GK84-1GF0
西門子CUSA板：6SE7090-OXX84-OBJO
供應(yīng)西門子CUVC主板：6SE7090-0XX84-0AB0
西門子PSU1板：6SE7031-7HG84-1JA1
西門子PSU2電源板：6SE7038-6GL84-1JA1
西門子IVI板：6SE7038-6GL84-1BG2
西門子IVI板：6SE7038-6GL84-1BG0
西門子觸發(fā)板：6SE7035-1EJ84-1JC2
西門子觸發(fā)板：6SE7026-0HF84-1JC0
西門子觸發(fā)板：6SE7031-7HG84-1JA1
LX-A供應(yīng)LX-A邵氏/LX-C邵氏/LX-D邵氏硬度計
LX-A邵氏硬度計是一種手持式硬度計，可精確測定橡膠（塑料）制品的邵氏硬度，邵氏A型硬度計用來測量軟塑料、橡膠、合成橡膠、氈、皮革、打印膠輥的硬度，是現(xiàn)場使用理想的測試儀器。
LX-A邵氏硬度計主要參數(shù)：
測量范圍：20-90HA
試驗力：0.55-8.06牛頓（56-821克力）
外形尺寸：110 x 58 x 30毫米
重量：約0.5千克
LX-D邵氏硬度計廣泛應(yīng)用于硬度在邵爾A型90HA以上的硬橡膠，硬塑料及類似硬度材料的硬度測定。本儀器具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、型小體型、讀數(shù)直觀等特點，既可以手持測定，也可以裝置在同型號定荷架上定荷測定。本硬度計執(zhí)行JB6148-92標準。
LX-D邵氏硬度計主要參數(shù):
1.刻度盤值：0-100HD
2.壓針行程范圍：0-2.5mm
3.壓針端部壓力：0.455N-44.5N
4.壓針頂端半徑：R0.1mm
LX-C型邵氏硬度計是測定壓縮率為50%時應(yīng)力為0.5kg/cm2以上的含有發(fā)泡濟制成的橡塑微孔材料硬度，也可用于類似硬度的其他材料，本計又可稱作Asker-C型橡膠硬度計，本計裝置在配套的同型號負荷測定架上能在實驗室測定標準硬度，也可手持硬度計表測定。本硬度計執(zhí)行HG/T2489-93標準。 LX-C型微孔材料邵氏硬度計主要參數(shù):
1.刻度盤值：0-100HW
2.壓針行程：0-2.5mm
3.壓針端部壓力：0.55N-8
供應(yīng)可燃氣體報警控制器 無線傳輸型可燃氣控制器
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| 產(chǎn) 品 詳 細 介 紹： | |
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主要技術(shù)參數(shù) 1）、顯示方式：32位真彩8寸液晶屏 2）、操作方式：觸摸屏或按鍵 3）、報警設(shè)置：每路報警可單獨設(shè)置 4）、報警方式：聲光報警 5）、通訊方式：2.4G無線信號傳輸 6）、工作溫度：-40℃-70℃ 7）、相對濕度：20%-95%RH 8）、供電：AC220V/50HZ
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AK-720LA供應(yīng)工業(yè)除濕機
工業(yè)除濕機技術(shù)參數(shù)：
1.除濕量：720升/天
2.適用范圍：750～950㎡（層高2.6m）
3.電源：380V 50HZ
4.額定輸入電流：22.5A
5.額定輸入功率：14.5KW
6.除霜方式：自動
7.循環(huán)風量：8000m3/h
8.排水方式：軟管連續(xù)排水或手動排水或定時排水（訂貨時說明）
9.使用環(huán)境溫度：5～38℃
10.壓縮機保護：3分鐘延時
11.外形尺寸:1750*600*2000mm
12.毛重：402kg
工業(yè)除濕機產(chǎn)品特點及控制系統(tǒng)：
1.控制系統(tǒng)：節(jié)能型全自動濕度控制；
2.濕度控制：采用高精度數(shù)顯濕度儀表全自動控制，濕度1%可調(diào)（濕度控制范圍內(nèi)可調(diào)）；
3.壓縮機：采用強勁的全封閉旋轉(zhuǎn)式品牌壓縮機，具有高效、節(jié)能的特點，可連續(xù)運轉(zhuǎn)，提升除濕力；
4.電氣元器件：均采用“施耐德”品牌和國內(nèi)知名品牌；
5.自動除霜：在環(huán)境溫度18℃以下時或當機內(nèi)出現(xiàn)結(jié)霜時，自動開啟除霜功能，并在完成除霜后自動切回除濕狀態(tài)，使除濕機維持在最佳工作狀態(tài)保證除濕過程快速高效；
6.過濾裝置：專業(yè)初效過濾器，有效過濾灰塵，凈化空氣；
7.設(shè)計結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：外框架設(shè)計結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的1.2mm厚SPCC冷軋板，加噴防腐涂層，經(jīng)精密鈑金設(shè)備加工完成，使用壽命極長；
8.安全：低電壓控制系統(tǒng)，使用更加安全；
PAL-1供應(yīng)日本愛拓 PAL-1糖度計
型號:PAL-1 測量范圍 糖度（ Brix ）:0.0 至 53.0%溫度:9.0 至 99.9°C 溶解值:糖度（ Brix ） 0.1%溫度:0.1°C測量準確度 糖度（ Brix ）:±0.2 %溫度:±1°C 環(huán)境溫度:10 至 40°C測量溫度:10 至 100°C （自動溫度補償）樣本量:0.3毫升測量時間:3 秒 電源:2 ×AAA 電池國際保護等級 :IP65 無塵且對噴射水柱具防護作用 尺寸重量:55（W）×31（D）×109（H）毫米, 100公克（不含零件的重量） 廈門科檢儀器有限公司能夠向您保證貨品的來源，假一罰十，并且提供最優(yōu)惠的價格，所有的報價包含票和運費。歡迎廣大的愛拓用戶咨詢。詳情請聯(lián)系 鄭先生 13055227088 qq：66855030
HBR80供應(yīng)HBR80工業(yè)機械手，裝配機械手，廣東凱寶機器人自動化集成方案提供商
HBR80裝配機械手相關(guān)參數(shù)：
相關(guān)參數(shù)：
相關(guān)參數(shù)：位置重復(fù)精度 Repeatability: ±0.0.1 mm
絲桿導(dǎo)程 Scres Lead: 05mm, 10mm, 20mm
水平安裝負載 Horizontal Installation Load: 50kg, 27kg, 13kg
垂直安裝負載 Vertical Installation Load: 11kg, 5kg, 3kg
定格推力 Rated Thrust: 359N, 180N, 90N
標準行程 Stroke Payload: 50~800/間隔50 mm
外置感應(yīng)器 Outside Sensor: EE-SX674(NPN) Omron
伺服馬達(可選)Servo Motor(Optional)
步進馬達(可選)Srepper Motor(Optional)
*速度是使用導(dǎo)程為20mm絲桿時的最高速度，若負載超出該導(dǎo)程絲桿負載范圍，最高速度會相應(yīng)降低。
*默認馬達為PANSONIC(松下)，如選擇其它品牌馬達需要提供型號和品牌。
供應(yīng)模袋布銷售模袋混凝土護坡施工一條龍服務(wù)
供應(yīng)模袋布銷售模袋混凝土護坡施工一條龍服務(wù)，項 現(xiàn) 澆混 凝 土新 技 術(shù) ，它采 用 土 工織 物模 袋 做 載體 ，通 過 混 凝 土泵 將 混 凝土 充 灌 進模 袋成 型 ，對 護 岸 、圍堤 、航 道 整 治 的 大 面積 護護坡、防滲等起到很大的作用。它 具 有 整 體 性 好 ， 耐 久性 好 ，地 形適 應(yīng) 性 強 ，施 工 速 度快 ，省 工 省 時 的優(yōu) 點 ，并 可 以在 水 下進 行 鋪 灌 。廈 門護 坡 工 程 中首 次采用 了模袋混 凝 土獲得成 功.施工方案
一、 施工準備 采用混凝土泵車進行泵送 ，一般需要混凝土罐車進行運 輸 。采用商品砼 ，就需要 施工單位了解 商 品砼 廠與施工 區(qū)域 的運距 ，以便對砼的指標進行控制 ，防止現(xiàn)場出現(xiàn)問題，同時根據(jù)此隋況編制用料計劃等 。
二、 測量放線 一般的模袋 混凝土施工前都要進行理坡工作 ，以保證 模 袋砼成品的平整度 ，因 此 ，必 須 按 照 設(shè)計圖紙的要求 ，對施放袋裝砂理坡的坡肩 、坡腳線 和 邊 線進 行 放樣 ，并將高程 點 在 相應(yīng) 位 置 的鋼 釬或者竹竿上進行標識 （鑒于后期的整體沉 降以及竣工驗收 ，可 以考慮預(yù)留一定的沉降量） ，為理坡做好充分的準備工作。
三、級配碎石 理坡模袋鋪設(shè)前進行理坡 ，其坡面不平整度應(yīng)小于 10＇ｃｍ，按照測量施放的高程 進行坡度控 制 ，可 采 用 拉 線 或 者 制 作 坡 度 架 進 行 控 制 ， 其 中控 制 線 包 括水 平 線 和坡 線 ，在理 坡 過 程 中嚴格 按 拉 線 進 行 操 作 ，以保 證 坡 度 的平 整 和 順 直 ； 為 了保持模袋后方 的砂體 ，一般在理坡過后進行土工布倒 濾 層 的鋪 設(shè) ，根據(jù) 設(shè) 計 的要 求 進 行 相 應(yīng) 材料 的鋪設(shè) 。
四、 鋪設(shè)砼模袋
1、砼模袋的加工 砼模袋為 一 種新 型 土 工 織 物 ，其 基 本 結(jié) 構(gòu) 為兩 層 全 丙 綸 高 強 機 織 布 制 作 ，外 層 具 有 透 水 性 ， 采 用 全丙 綸 高強 機 織 布制 作 ，兩層 機 織 布 之 間 每 隔 2Ｏｃｍ 有 1組拉 筋 （化纖 繩 ）相 連 ，拉 筋 的長度 根據(jù) 模 袋砼 設(shè) 計 厚 度 而定 ，但 是加 工 的長 度 還需 要 根 據(jù) 典 型 施 工 進 行 再 次 確 定 ，不 同 的 坡 度 、不同的材料指標其袋體的膨脹系數(shù)不 同。 一般砼模袋需要加工成長方形，其寬度根據(jù)護面. 具體長度確定，同時考慮3%富于亮以備充灌時收縮量的儲備；長度 一般不 小 于 5ｍ，同時 ，根據(jù)砼的流動性 ，為了加快澆注速度 ，需要加充 灌 口，一 般充灌 口的布設(shè) 為 2ｍｘ2ｍ，袖 口長為 40＇ｍ，直 徑 30＇ｃｍ左 右 。
2、模袋鋪放前的準備 模 袋 卷 筒 為 了保 證 模 袋 鋪 設(shè) 得 平 整 和 拉 緊 ，一般需要對模袋進行卷卷 ，在其上下緣管套 中穿入鋼管 ， 一般將混凝土模袋卷在 Ｄｇ50＇鋼管上 （ 鋼管長度 比模袋兩側(cè)各長 出 50＇ｃｍ左右 ，以便于操作），為 了模袋 鋪放 就位 準確 ，模 袋是 自上 而下鋪 在坡 面上 ，因此 ，卷模 袋 是 從模 袋 的 內(nèi) 、外 坡 腳端向坡頂卷起 。需要 注意的事項 如 下 ：1 ）將模袋兩個側(cè)邊卷齊 ，以便在鋪放過程 中 掌握模袋邊線的就位位置 。 2 ）將 模袋 卷 緊 ，卷 緊 的模 袋 卷兒 不但 直徑 較小 ，便于人 工 搬 運 和鋪 放 ，而 且模 袋 卷 中封 存 空氣 較少 ，縮 短 了其 浸水 下 沉所 需 時間 。（由于模袋布質(zhì)地致密 ，模袋卷兒下水后 ，內(nèi)部封存 的空氣 不能 一 下 子排 出 ，模 袋卷 兒 由于 浮力 較 大而 漂 浮在水 面上 ，要等其被海水 浸透下沉后 ，才能開 始水 下 的鋪 放 工作 ，一般需 要 20＇-3Ｏｍｉｎ）。
3、將 卷好 的模 袋 運至 鋪放 地 點 ，按設(shè) 計坡 肩端位 置 加縱 向收縮 量（ 袋 長度 的 3 按模 ％考慮 確定模 袋坡 肩端位 置 。
4、為保 證模 袋砼之間拼縫嚴密 ，新鋪放的模袋與已充灌完成的模袋砼相鄰之間應(yīng)有不小于 30＇ｃｍ的搭接寬度 ，在確定的位置將模袋卷兒放置好后 ，即可 人工縫 制 連接模袋 。
5、該 工程 模袋砼 開始 施工 時 ，斜 坡堤 堤身存在過 水水 流 ，這 直 接 影 響 到 模 袋 砼 施工 。漲 潮 時 ， 使其無法就位 ；落潮 時 向外 的水流 又使模袋 緊緊貼 在坡 面上 ，這給鋪 放工作帶來 麻煩 。 出于 以上原 因 ，鋪放模 袋的最佳 時 間 ，是高潮位 內(nèi)外水位持平時 ，這不但方便鋪放 ，而且 給隨后進行 的工作爭取最 長的作業(yè) 時間 。
五、鋪放模袋 鋪 放 作 業(yè) 是 將 卷 好 的模袋 按設(shè)計 位置在坡 面上 開 ，在 打開過 程 中應(yīng) 使模袋 始終保 持 向下拉 緊的 狀態(tài) ，因此 ，操 作者 不但要 向下滾動模 袋卷 ，而且 要隨 時向下拉 緊模袋 ，另外 ，還應(yīng)注 意使模袋 與已 有 模 袋 混 凝土 之 間 的搭 接 寬 度 始終 控 制 在 30＇ｃｍ，這樣不僅 保證 了拼縫嚴 密 ，而 且保證 了新鋪模袋 位 置相對 于 已有模 袋砼 不發(fā)生偏斜 ，使模 袋邊線 與堤 軸 線之 間的垂直 關(guān)系 能很 好地 承襲下 去 。最先施 工的一塊模 袋邊線需 用 經(jīng)緯儀控 制 ，以保證上述垂 直關(guān)系 ，具體作法是在設(shè)計里程位置用經(jīng)緯儀測放 1根鋼管作為模袋邊線位置的參照物。 模 袋 下 的 搭 接 土工 布 是 縫 襯 在模 袋 上 的 ，土 工 布的 搭 接 也是 在 鋪 放 過程 中完 成 的 ，為 保 證搭 接可靠 ，每隔 1～1.5ｍ處，將模袋下襯的土工布與上 一 塊 模 袋砼 的搭 接 土 工 布縫 在 一起 ，這 樣 有效避免了波浪擾動 ，將搭接土工布抽 出，尤其在潮 差段 極易發(fā) 生這種情 況 。模 袋 鋪 至坡 腳后 ，坡 頂 處 用 砂 袋 進 行 壓 載 ， 然后將 坡肩 端 的手 動葫蘆 打緊 ，模袋鋪 放 即完成 。 模 袋鋪放 注意事 項 ： 1） 模袋 鋪設(shè) 前應(yīng) 設(shè)定 位樁 及 拉 緊裝 置 ，定位 樁宜 打設(shè)在 坡頂 距離 模袋 1.5～2.0＇ｍ處 ，其 間距 宜為1～2ｍ，且每 塊模袋 不少 于 4根 ，同時 ，每根 定－ 位 樁上均 應(yīng)該設(shè) 置 緊張器或 者滑輪 。2 ）模 袋在鋪設(shè)時縱橫 向都應(yīng)該 留有一定 的收縮 量 ，縱 向收縮較大 ，一般根據(jù)典型施工進行控制 。3 ）模 袋 在鋪展 、壓穩(wěn)后 ，應(yīng) 拉緊 上緣 固定 繩 索 ，防止模 袋下 滑 。4） 針對有 潮汐 影 響 的施 工 區(qū)域 ，同時 防止 ?！〈?暴曬 ，必須在模 袋鋪設(shè) 后及 時進行 充灌 。5） 為 了保 證 模 袋 充 灌 的流 暢 ，砼 的 要 求 較高，坍落度必須較大 ，一般在 20＇0＇ ｍｍ左右 ，根據(jù)不 同的標號 還需要 現(xiàn)場進 行試 驗施工 確定 。 6 ）一 次澆 注砼 的高度 還 需要 通過 計算 和 典 型 施 工進 行 確 定 ，其 與砼 的初 凝 時 間 、模 袋 拉 筋強 度 、模 袋技 術(shù)指標 等有關(guān) 。
六、 模袋砼充灌．
1、 充 灌 混 凝 土工 藝 流 程（ 車泵 送砼） 混凝土攪拌車運至現(xiàn)場 一 泵車接管一泵軟管 插入模 袋灌 口內(nèi)一 綁扎 固定 一灌 注一 質(zhì)量檢 驗 。
2、 充 灌混凝 土壓力控制和充灌疏導(dǎo) 混凝 土灌 注速度控 制在 10＇～15m3/h ，出 口壓力 以 0＇.2~ 0＇.3ＭＰａ為宜 。軟 管 的 管 口應(yīng)穿 過 灌 口進 入模 袋 內(nèi) ，以便 泵 壓力直接作用于模袋 內(nèi)的混凝土 ，減小灌 口承受 的反作用 力 。 充灌 時 ，2人 扶住泵 軟管 ，以防其有較 大 的擺動，同時掌握灌口混凝土壓力，當該處混凝土壓力持續(xù)上升時說明混凝土在模袋中流動減慢，此時應(yīng)適當降低泵車的充灌速度，當發(fā)現(xiàn)模袋內(nèi)砼流動受阻時，可采取用腳踏式的方法進行疏導(dǎo)；如果灌口處砼壓力已升得很高，或上升速度很快，應(yīng)停止充灌，進行檢查并采取措施，如踩踏疏導(dǎo)無效，可區(qū)別下列情況，分別進行處理。如果阻塞就發(fā)生在灌口處，可將泵 管 拆走 ，將 阻塞 的石 子 或 混凝 土從 灌 口內(nèi)掏 出 ，或 用 一 木桿 將 阻塞 物搗 散疏 通 后 ，再 繼 續(xù) 充 灌 ，這 種情 況往 往 是混 凝 土 離析 造 成 的 ，或 因 為 混凝 土 含 有大 石子造成 的。
3、灌 口周 圍先充 灌 的混凝 土 已沒 有足 夠 的流 動 性 ，這 種情 況 往往 由于 充灌 中途 有較 長 時 間 的 停歇 而造成 ，這時 可采用下 列措施 ： ① 用腳 沿最 短距 離踏 出一 條 凹槽 ，形 成通 道 ， 改 用砂漿將模袋充滿 ，也可利用上面—個灌 口充灌。 ②如果模袋 已被截死 ，可在未 充滿部分的上 邊 緣 再 開一 灌 口進行 充 灌 ，灌 口應(yīng) 開在 側(cè) 邊 隱 蔽 處 ，以保證整體美觀。
4、充 灌 混凝 土 順 序 充 灌 混凝 土 的順 序 采 取 自下 而上 逐 排 口逐 倉 充灌 （ 每排 3個灌 口） ，每排 的充灌順 序 為 ：由模 袋搭接的一側(cè)開始 向另一側(cè)逐 口充灌 ，采用這樣 的充 灌 順 序 實 際 上 是 幾 條 條 模 袋 輪 流 交 替 充 灌 ， 同一 次連 續(xù) 充滿 一 條模 袋 后 再充 灌 下 一 條模 袋 的 順序 相 比 ，這樣 的順 序有 以下 的優(yōu)點 ：①幾 條模 袋 內(nèi)充灌 的砼 量相 差最 小 ，模 袋 因 充 漲 而發(fā) 生 的 長度 收縮 也 就 相差 不 多 ，這 樣便 于 掌握 模袋坡 肩位置 。② 降低 了模 袋 內(nèi)砼 面升 高 的速度 ，減小 了模袋 承受 的壓力 。③充灌模 袋拼 縫一 側(cè) 的灌 口 ，可避 免模 袋 橫 向收縮造 成該側(cè) 向位移 ，從 而保 證 了拼縫 嚴密 。 在 一 排 灌 口充 灌 完畢 后 ，應(yīng) 將 坡肩 端 的錨 固 繩具 適 當放 松 ，以防模 袋 由于充 漲 收縮 而過 分 繃 緊 ，造 成充 灌 困難 ，甚至 將模 袋拉壞 。一個 灌 口充灌 完 成后 ，即將 灌 布 套 內(nèi) 混凝 土清 除 ，將 布套 塞 進 灌 口并 縫 合灌 口，然 后將 模 袋 表 面 沖洗 干凈 ，這 種處 置 灌 口的方 法 ，可使 模 袋表面平整美觀，對于水下的灌口，可以只簡單地將 布套綁扎封閉?？偟膩碚f，充灌混凝土的技術(shù)關(guān)鍵是使混凝土具有良好的流動性及和易性，并保證充灌作業(yè)的連續(xù)進行。
5、充灌混凝土注意事項 混 凝 土 的 流動 性 是 混凝 土 在 模 袋 內(nèi)的 流動 所 要 求 的 ，不 同坍 落度 的混 凝 土在 模 袋 中的 流動 表 現(xiàn)為 不 同形態(tài) ，坍 落度 為 20＇～22cｍ的混 凝 土在模袋 中 ，由灌 口向四周 呈 輻射狀 流 動 。這 種 情況 下 ， 混凝 土 主要是 在 泵 壓力 推 動 下 強制 移 動 ，混凝 土 壓力 由灌 口向 四周 ，隨著 離 灌 口距 離 的 增加 而迅 速減 小 ，隨著 模 袋 中充 灌 砼 范 圍 的擴 大 ，充灌 的 難度 增 大 ，需 要 不 斷進 行 踩 踏疏 導(dǎo) ，勞 動 強度 很 大 ，而 對 于水 下 來說 則 幾 乎 無法 進 行 充灌 ，往 往 由于灌 口處模 袋 承 受 的砼 壓 力 過 大 而 造 成 破 壞 ， 無 法將 模袋充 滿 。 坍 落 度 在 23ｃｍ 以 上 的砼 進 入 模 袋 后 是 由灌口直 接 向 下流 動 ，然 后 自下 而上 將模 袋 充 滿 ，這 種 情 況 下 ，砼 在 模袋 內(nèi)主要 是 靠 自重 流動 的 ，充 灌 作業(yè)極 其簡便 ，質(zhì) 量也有 充分保證 。 應(yīng) 特別 注 意 的是 ，以上 所要 求 的流 動 性 ，應(yīng) 該 在 充分 保 證 混凝 土 和 易 性 的基 礎(chǔ)上 取 得 ，和 易 性 較 差 的混 凝 土 也常 常 出 現(xiàn)充 灌 時 的 阻塞 ，這 種 現(xiàn) 象 的原 因主 要 是混 凝 土 的離 析 ，產(chǎn) 生 離 析 的混凝 土 進 入模 袋 后 ，粗 骨料 在 灌 口處集 中 ，形 成 過 濾 作 用 —砂 漿 在 泵 壓 力 作用 下 濾 過 ，石 子 留 下 ，很快形成阻塞，這是往往出現(xiàn)泵管劇烈震動，繼而灌口被破壞。由于模 袋 布是 透 水 的 ，充 入 模 袋 內(nèi) 的混凝 土 由于部 分 水 分 滲 出而 很快 失 去流 動 性 ，水 上部 分 的混凝土在充進模袋后 ，在氣溫 25 ℃條件下 ，一 般 只需 40＇ｍｉｎ即完全 失去 流 動性 ，加 之減 水混 凝 土 具有 坍 落度 損 失 較快 的特 點 ，因此 要 求保 證 混 凝 土充灌 的連續(xù)性 。
6、 模 袋 混凝 土 充灌 過 程 中主要 應(yīng) 注 意 和解 決 的 問題 1）為 防止 堵塞 事 故 ，應(yīng) 隨 時檢 查 混凝 土級 配和坍落度 ；防止過粗骨料進入和堵塞管道 ；防止泵 人 空 氣 ，造 成 堵 管 或氣 爆 ；充 灌應(yīng) 連 續(xù) ，停 機 時間一 般不得 超過 20＇ ｍｉｎ 。 2） 泵送 與 充灌操 作人 員 之 間應(yīng) 隨 時聯(lián) 系 ，緊密 配 合 ，充 灌 到 位 后及 時停 機 ，以 防充 灌 過 程產(chǎn)生 鼓 包 或鼓 破 。 出現(xiàn)鼓 脹 時 ，應(yīng)及 時停 機 ，查 找 原 因并處理 。3）隨 時檢查 模袋 固定 是否 牢 固 ，以防充 灌過程中模袋下滑。灌完一片后 ，移動設(shè)備 ，按上述 步 驟進 行 下 一 片 的充 灌施 工 。應(yīng) 特 別 注 意兩 片 間的聯(lián)接 、靠 緊 。
七、 砼 的 養(yǎng) 護 砼 灌 輸 完 成 后 同 時進 行 護 面 混 凝 土 的養(yǎng) 護 。一 般 養(yǎng)護期 為 7ｄ ，要 求在 此期 間護坡 表 面處 于潤濕狀態(tài) 。
模袋混凝土護坡與傳統(tǒng)的砌體工程比較,具有施工迅速、節(jié)省費用,特別是水下施工方便的優(yōu)越性。國外的模袋混凝土護坡最早見于1969年竣工的加拿大多倫多航道試驗工程中。19世紀80年代以后,日本旭化成株式會社根據(jù)美國建筑技術(shù)公司的發(fā)明(1960年專利)用高強度滌綸66型布制成了各種模袋又稱法布。法布具有透水性,使混凝土剩余水分受到澆注壓力后可以及時排除,使水灰比降低,加快混凝土或砂漿凝固,得到高密度、高強度的混凝土或砂漿砌體。
我國近年來才在水利工程中推廣使用土工織物,模袋混凝土在沿海堤坊、河坡護岸工程中應(yīng)用還屬剛剛起步階段。
1 模袋產(chǎn)品
模袋屬于土工合成材料,它是用高強化纖長絲經(jīng)機織而成的雙層袋狀織物。模袋上、下兩層之間沿縱橫2個方向每隔一段距離(多為25~20cm),有一定長度(多為7~10cm)的尼龍繩,把上、下兩層織物聯(lián)結(jié)在一起,并控制灌注成形的厚度。因其可以起到模板的作用,故稱其為模袋[1]。
模袋基本型式根據(jù)填充材料不同可分為砂漿型和混凝型,根據(jù)模袋護坡作用和結(jié)構(gòu)不同,砂漿型模袋可分為反濾排水點—EP型、無反濾排水點—NF型、鉸鏈塊型—RB型和框格型—NB型、混凝土模袋通常為無排水點—CX型。由于均勻斷面型混凝土襯砌自承能力強,可鋪在1∶1的陡坡上,能增加坡面的抗滑穩(wěn)定性,防止滑坡。常被用于河道堤防護坡、渠道、池塘襯砌。
2 模袋砼護坡的施工程序和工藝要求
模袋混凝土護坡就是以機織土工模袋作柔性模板,利用混凝土輸送泵將細石混凝土壓入模袋,形成具有一定厚度,一定平面尺寸的混凝土單元,若干單元通過模袋布聯(lián)結(jié)成整體,從而達到護坡的功能[2]。圖1為川水港閘上游兩側(cè)模袋混凝土護坡工程設(shè)計斷面示意圖。供應(yīng)模袋布銷售模袋混凝土護坡施工一條龍服務(wù)
〔〕2.1 邊坡處理
在進行坡面地形測量得出相應(yīng)數(shù)據(jù)后作如下處理:
(1)旱地邊坡處理。鋪模前應(yīng)按設(shè)計要求對邊坡進行挖填整平,保證坡面平順,無雜物,填方部位要夯(壓)實。
(2)水下邊坡處理。對陡坡河岸應(yīng)先拋石找坡,然后在拋石坡面上鋪碎石找平層,將塊石覆蓋住。找平層要大體平順,保證不平整度小于15cm,可利用潛水員進行檢查。
(3)開挖埋固溝。用挖泥船在坡腳水下開挖,控制不平整度在30cm以內(nèi),開挖棄碴于溝槽外側(cè)。埋固溝底寬1.0m,深1.0m。
2.2 模袋鋪設(shè)
模袋鋪設(shè)前,要按施工編號進行詳細檢查,看有無孔洞,缺經(jīng)、缺緯、蛛網(wǎng)、跳花等缺陷,檢查完后,模袋鋪平、卷緊、扎牢,按編號順序運至鋪設(shè)現(xiàn)場。打開袋包,按編號順序鋪在坡面上,檢查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤,是否破壞。如果正常,則進行相鄰模袋布的縫接,穿鋼管于模袋穿管孔中。如果發(fā)現(xiàn)異常則要盡快解決。
鋪設(shè)模袋時必須預(yù)留橫向(順水流方向)收縮量,一般地講,起圈厚度在15~25cm,橫向收縮量控制在20cm左右。
為了防止模袋順坡下滑,在坡頂模袋上緣封頂混凝土溝槽以外適當設(shè)置壑位樁。定位樁的間距視坡長、坡度、模袋厚度等條件而定。通常是在模袋布的小單元分界面打設(shè)一個定位樁,用尼龍繩將穿入模袋穿管孔中的鋼管系牢,另一端通過拉緊裝置與定位樁相連。每根樁上配拉緊絞杠,用以調(diào)整模袋上、下位置并固定模袋。
風浪較大的施工現(xiàn)場,可用砂袋分散壓住鋪好的模袋,防止風浪使模袋變位。
2.3 充灌混凝土
(1)混凝土的原材料和配合比。粗骨料的最大粒徑主要取決于模袋充灌后的拉筋帶厚度。拉筋帶厚度與起圈厚度有關(guān),如用無錫市新海浪工業(yè)用布有限公司生產(chǎn)的模袋起圈厚度為12cm,拉筋帶厚度為7cm。
一般模袋起圈厚度12~30cm,骨料最大粒徑在1~1.5cm;起圈厚度30~70cm,骨料最大粒徑小于2.5cm。粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用卵石,當選用碎石時,應(yīng)嚴格控制顆粒形狀及針片狀含量。砂子宜選用中細河砂。水泥多為普通硅酸鹽水泥,標號425#。摻料為粉煤灰,摻量最高可達30%。常用的外加劑為木鈣減水劑。
(2)配合比根據(jù)混凝土標號、原材料特性及混凝土和易性等要求,通過試驗決定。川水港閘上游兩側(cè)護岸工程坡長250m,坡度比1∶3,模袋厚度12cm,混凝土標號C20,水泥為425#普通硅酸鹽水泥,砂為中砂,含泥量小于5%,云母含量小于1%,碎石粒徑0.5~1.0cm,含泥量小于1%。砂石料不含多孔、風化易破碎顆粒。該工程試驗室,設(shè)定配合比為水泥∶砂子∶碎石=1∶1.97∶3.28,混凝土塌落度20±19.5cm,摻入了適量減水劑。
(3)混凝土的生產(chǎn)和充灌混凝土用常規(guī)攪拌機生產(chǎn),混凝土充灌用混凝土輸送泵。沿海堤防工程及河坡護岸工程用HBT-30型混凝土輸送泵。
為了保證混凝土進入模袋時的塌落度值,在高溫季節(jié)施工時,當管道長時,(不宜超過50cm),應(yīng)預(yù)先以水潤濕管道,對模袋同樣應(yīng)預(yù)先潤濕。充灌模袋的速度不宜過快,壓力不宜過大,一般利用低流量灌注。速度宜控制在10~15m3/h,管道口壓力控制在0.2~0.3Mpa。
模袋布自下而上從兩側(cè)向中間進行充灌,充灌飽滿后,暫停10min,待模袋填料中水分、空氣析出后,再稍充些填料,這樣就能充填飽滿,而且使充灌后的混凝土強度大于同標后的常規(guī)方法澆筑的混凝土。
在灌注混凝土的過程中,一個小單元模袋應(yīng)盡量1次連續(xù)充灌完成;充灌地點設(shè)專人指揮,與混凝土的操作者時刻保持密切聯(lián)系。充灌地點配備適當數(shù)量的人員觀察灌注情況,對灌注困難的部位可采取踩踏的方法使其充滿。
充滿結(jié)束后,用繩將充灌袖口系緊,防止混凝土外溢,待混凝土稍微凝固,用人工將袖口混凝土掏出,將袖口布塞入布袋內(nèi),用水將模袋表面沖洗干凈。對施工中難以避免的腳印盡量消除,然后進行保護,防止人畜踩踏或其它物品撞、壓。
(4)用大塊石填水下埋固溝,水下探查成果。
(5)模袋抗滑穩(wěn)定措施見斷面圖。頂端固定樁頂高4.2m,砼封頂找平至4.2m,模袋底端埋入埋固溝。
2.4 清理現(xiàn)場及養(yǎng)護
一個施工單元完成后,把混凝土輸送管道等施工器具轉(zhuǎn)移到下個單元,把本單元現(xiàn)場清理干凈。
模袋混凝土終凝后,用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間按設(shè)計要求確定。
模袋混凝土護坡與傳統(tǒng)的砌體工程比較,具有施工迅速、節(jié)省費用,特別是水下施工方便的優(yōu)越性。國外的模袋混凝土護坡最早見于1969年竣工的加拿大多倫多航道試驗工程中。19世紀80年代以后,日本旭化成株式會社根據(jù)美國建筑技術(shù)公司的發(fā)明(1960年專利)用高強度滌綸66型布制成了各種模袋又稱法布。法布具有透水性,使混凝土剩余水分受到澆注壓力后可以及時排除,使水灰比降低,加快混凝土或砂漿凝固,得到高密度、高強度的混凝土或砂漿砌體。
我國近年來才在水利工程中推廣使用土工織物,模袋混凝土在沿海堤坊、河坡護岸工程中應(yīng)用還屬剛剛起步階段。
1 模袋產(chǎn)品
模袋屬于土工合成材料,它是用高強化纖長絲經(jīng)機織而成的雙層袋狀織物。模袋上、下兩層之間沿縱橫2個方向每隔一段距離(多為25~20cm),有一定長度(多為7~10cm)的尼龍繩,把上、下兩層織物聯(lián)結(jié)在一起,并控制灌注成形的厚度。因其可以起到模板的作用,故稱其為模袋[1]。
模袋基本型式根據(jù)填充材料不同可分為砂漿型和混凝型,根據(jù)模袋護坡作用和結(jié)構(gòu)不同,砂漿型模袋可分為反濾排水點—EP型、無反濾排水點—NF型、鉸鏈塊型—RB型和框格型—NB型、混凝土模袋通常為無排水點—CX型。由于均勻斷面型混凝土襯砌自承能力強,可鋪在1∶1的陡坡上,能增加坡面的抗滑穩(wěn)定性,防止滑坡。常被用于河道堤防護坡、渠道、池塘襯砌。
2 模袋砼護坡的施工程序和工藝要求
模袋混凝土護坡就是以機織土工模袋作柔性模板,利用混凝土輸送泵將細石混凝土壓入模袋,形成具有一定厚度,一定平面尺寸的混凝土單元,若干單元通過模袋布聯(lián)結(jié)成整體,從而達到護坡的功能2.1 邊坡處理
在進行坡面地形測量得出相應(yīng)數(shù)據(jù)后作如下處理:
(1)旱地邊坡處理。鋪模前應(yīng)按設(shè)計要求對邊坡進行挖填整平,保證坡面平順,無雜物,填方部位要夯(壓)實。
(2)水下邊坡處理。對陡坡河岸應(yīng)先拋石找坡,然后在拋石坡面上鋪碎石找平層,將塊石覆蓋住。找平層要大體平順,保證不平整度小于15cm,可利用潛水員進行檢查。
(3)開挖埋固溝。用挖泥船在坡腳水下開挖,控制不平整度在30cm以內(nèi),開挖棄碴于溝槽外側(cè)。埋固溝底寬1.0m,深1.0m。
2.2 模袋鋪設(shè)
模袋鋪設(shè)前,要按施工編號進行詳細檢查,看有無孔洞,缺經(jīng)、缺緯、蛛網(wǎng)、跳花等缺陷,檢查完后,模袋鋪平、卷緊、扎牢,按編號順序運至鋪設(shè)現(xiàn)場。打開袋包,按編號順序鋪在坡面上,檢查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤,是否破壞。如果正常,則進行相鄰模袋布的縫接,穿鋼管于模袋穿管孔中。如果發(fā)現(xiàn)異常則要盡快解決。
鋪設(shè)模袋時必須預(yù)留橫向(順水流方向)收縮量,一般地講,起圈厚度在15~25cm,橫向收縮量控制在20cm左右。
為了防止模袋順坡下滑,在坡頂模袋上緣封頂混凝土溝槽以外適當設(shè)置壑位樁。定位樁的間距視坡長、坡度、模袋厚度等條件而定。通常是在模袋布的小單元分界面打設(shè)一個定位樁,用尼龍繩將穿入模袋穿管孔中的鋼管系牢,另一端通過拉緊裝置與定位樁相連。每根樁上配拉緊絞杠,用以調(diào)整模袋上、下位置并固定模袋。
風浪較大的施工現(xiàn)場,可用砂袋分散壓住鋪好的模袋,防止風浪使模袋變位。
2.3 充灌混凝土
(1)混凝土的原材料和配合比。粗骨料的最大粒徑主要取決于模袋充灌后的拉筋帶厚度。拉筋帶厚度與起圈厚度有關(guān),如用無錫市新海浪工業(yè)用布有限公司生產(chǎn)的模袋起圈厚度為12cm,拉筋帶厚度為7cm。
一般模袋起圈厚度12~30cm,骨料最大粒徑在1~1.5cm;起圈厚度30~70cm,骨料最大粒徑小于2.5cm。粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用卵石,當選用碎石時,應(yīng)嚴格控制顆粒形狀及針片狀含量。砂子宜選用中細河砂。水泥多為普通硅酸鹽水泥,標號425#。摻料為粉煤灰,摻量最高可達30%。常用的外加劑為木鈣減水劑。
(2)配合比根據(jù)混凝土標號、原材料特性及混凝土和易性等要求,通過試驗決定。川水港閘上游兩側(cè)護岸工程坡長250m,坡度比1∶3,模袋厚度12cm,混凝土標號C20,水泥為425#普通硅酸鹽水泥,砂為中砂,含泥量小于5%,云母含量小于1%,碎石粒徑0.5~1.0cm,含泥量小于1%。砂石料不含多孔、風化易破碎顆粒。該工程試驗室,設(shè)定配合比為水泥∶砂子∶碎石=1∶1.97∶3.28,混凝土塌落度20±19.5cm,摻入了適量減水劑。
(3)混凝土的生產(chǎn)和充灌混凝土用常規(guī)攪拌機生產(chǎn),混凝土充灌用混凝土輸送泵。沿海堤防工程及河坡護岸工程用HBT-30型混凝土輸送泵。
為了保證混凝土進入模袋時的塌落度值,在高溫季節(jié)施工時,當管道長時,(不宜超過50cm),應(yīng)預(yù)先以水潤濕管道,對模袋同樣應(yīng)預(yù)先潤濕。充灌模袋的速度不宜過快,壓力不宜過大,一般利用低流量灌注。速度宜控制在10~15m3/h,管道口壓力控制在0.2~0.3Mpa。
模袋布自下而上從兩側(cè)向中間進行充灌,充灌飽滿后,暫停10min,待模袋填料中水分、空氣析出后,再稍充些填料,這樣就能充填飽滿,而且使充灌后的混凝土強度大于同標后的常規(guī)方法澆筑的混凝土。
在灌注混凝土的過程中,一個小單元模袋應(yīng)盡量1次連續(xù)充灌完成;充灌地點設(shè)專人指揮,與混凝土的操作者時刻保持密切聯(lián)系。充灌地點配備適當數(shù)量的人員觀察灌注情況,對灌注困難的部位可采取踩踏的方法使其充滿。
充滿結(jié)束后,用繩將充灌袖口系緊,防止混凝土外溢,待混凝土稍微凝固,用人工將袖口混凝土掏出,將袖口布塞入布袋內(nèi),用水將模袋表面沖洗干凈。對施工中難以避免的腳印盡量消除,然后進行保護,防止人畜踩踏或其它物品撞、壓。
(4)用大塊石填水下埋固溝,水下探查成果。
(5)模袋抗滑穩(wěn)定措施見斷面圖。頂端固定樁頂高4.2m,砼封頂找平至4.2m,模袋底端埋入埋固溝。
2.4 清理現(xiàn)場及養(yǎng)護
一個施工單元完成后,把混凝土輸送管道等施工器具轉(zhuǎn)移到下個單元,把本單元現(xiàn)場清理干凈。模袋混凝土終凝后,用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間按設(shè)計要求確定。
公司配備了先進測試儀器并通過了質(zhì)量體系認證，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量以及大批量工程供貨計劃的完成。多年來，公司積極參與建設(shè)浦東國際機場、南水北調(diào)工程、長江航道整治、杭州灣圍堰、天津濱海新區(qū)、哈達山灌溉總渠等一大批國家重點工程建。 模袋混凝土施工質(zhì)量控制驗收項目及規(guī)范在土方填筑、坡面開挖整理、模袋混凝土澆筑等施工過程中，監(jiān)理站明確施工質(zhì)量控制要點，每道工序都由監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行嚴密控制，每道工序施工完后，施工質(zhì)檢部門報送《工序驗收表》等，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗評定，確定下道工序開工。原材料均通過現(xiàn)場抽樣送檢，合格后方能使用。泵送混凝土灌筑是重要工序，應(yīng)加大監(jiān)理力度，實行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴把質(zhì)量關(guān)。對每一倉混凝土簽發(fā)《混凝土準澆證》是澆筑混凝土最后一道簽. 證，也是監(jiān)理工程師質(zhì)量控制的關(guān)鍵?；炷翝仓暗臏蕚涔ぷ骱兔宽椯|(zhì)量檢驗評定合格后才發(fā)簽. 證。闡述了模袋混凝土護坡施工、質(zhì)量控制過程和成果，可供類似工程參考。擁有專業(yè)的施工團隊，豐富的施工經(jīng)驗，精湛的施工技術(shù)，先進的施工設(shè)備專業(yè)承攬各種水下作業(yè)項目。公司的服務(wù)宗旨是：堅持"以科技求創(chuàng)新 以質(zhì)量求生存"顧客的滿意就是我們追求的目標！
土工模袋基本簡介：土工模袋是利用一種雙層聚合化纖合成材料制成的連續(xù)(或單獨)的袋狀產(chǎn)品。土工合成材料應(yīng)用于工程是近二十年發(fā)展起來的一門新技術(shù),七十年代末引進我國并研制使用。模袋混凝土是通過用高壓泵把混凝土或水泥砂漿灌入模袋中,混凝土或水泥砂漿的厚度通過袋內(nèi)吊筋袋、吊筋繩(聚合物如尼龍等)的長度來控制,混凝土或水泥砂漿固結(jié)后形成具有一定強度的板狀結(jié)構(gòu)或其它狀結(jié)構(gòu),能滿足工程的需要。 土工模袋作為一種新型的建筑材料,可廣泛用于江、河、湖、海的堤壩護坡、護岸、港灣、碼頭等防護工程。具有如下優(yōu)點:(1)土工模袋施工采用一次噴灌成型,施工簡便、速度快;(2)土工模袋能適應(yīng)各種復(fù)雜地形,特別在深水護岸、護底等不需填筑圍堰,可直接水下施工,機械化程度高,所護坡面面積大、整體性強、穩(wěn)定性好,使用壽命長;(3)土工模袋具有一定的透水性,在混凝土或水泥砂漿灌入以后,多余的水分通過織物空隙滲出,可以迅速降低水灰比,加快混凝土的凝固速度,增加混凝土的抗壓強度。土工模袋根據(jù)其材質(zhì)及加工工藝的不同,分為機制模袋和簡易模袋兩大類。其中機制模袋按其有無反濾排水點和充脹后的形狀可分為五種類。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路、市政工程防滲、建筑防滲、園林防滲、養(yǎng)殖魚溏、垃圾填埋處理、防水工程水利施工等防滲工程．竭誠歡迎廣大新老客戶來電咨詢合作！
模袋混凝土主要有模袋混凝土、水下模袋混凝土、水下模袋混凝土工程等技術(shù)。
模袋混凝土護坡與傳統(tǒng)的砌體工程比較,具有施工迅速、節(jié)省費用,特別是水下施工方便的優(yōu)越性。國外的模袋混凝土護坡最早見于1969年竣工的加拿大多倫多航道試驗工程中。19世紀80年代以后,日本旭化成株式會社根據(jù)美國建筑技術(shù)公司的發(fā)明(1960年專利)用高強度滌綸66型布制成了各種模袋又稱法布。法布具有透水性,使混凝土剩余水分受到澆注壓力后可以及時排除,使水灰比降低,加快混凝土或砂漿凝固,得到高密度、高強度的混凝土或砂漿砌體。
我國近年來才在水利工程中推廣使用土工織物,模袋混凝土在沿海堤坊、河坡護岸工程中應(yīng)用還屬剛剛起步階段。
1 模袋產(chǎn)品
模袋屬于土工合成材料,它是用高強化纖長絲經(jīng)機織而成的雙層袋狀織物。模袋上、下兩層之間沿縱橫2個方向每隔一段距離(多為25~20cm),有一定長度(多為7~10cm)的尼龍繩,把上、下兩層織物聯(lián)結(jié)在一起,并控制灌注成形的厚度。因其可以起到模板的作用,故稱其為模袋[1]。
模袋基本型式根據(jù)填充材料不同可分為砂漿型和混凝型,根據(jù)模袋護坡作用和結(jié)構(gòu)不同,砂漿型模袋可分為反濾排水點—EP型、無反濾排水點—NF型、鉸鏈塊型—RB型和框格型—NB型、混凝土模袋通常為無排水點—CX型。由于均勻斷面型混凝土襯砌自承能力強,可鋪在1∶1的陡坡上,能增加坡面的抗滑穩(wěn)定性,防止滑坡。常被用于河道堤防護坡、渠道、池塘襯砌。
2 模袋砼護坡的施工程序和工藝要求
模袋混凝土護坡就是以機織土工模袋作柔性模板,利用混凝土輸送泵將細石混凝土壓入模袋,形成具有一定厚度,一定平面尺寸的混凝土單元,若干單元通過模袋布聯(lián)結(jié)成整體,從而達到護坡的功能.
邊坡處理
在進行坡面地形測量得出相應(yīng)數(shù)據(jù)后作如下處理:
(1)旱地邊坡處理。鋪模前應(yīng)按設(shè)計要求對邊坡進行挖填整平,保證坡面平順,無雜物,填方部位要夯(壓)實。
(2)水下邊坡處理。對陡坡河岸應(yīng)先拋石找坡,然后在拋石坡面上鋪碎石找平層,將塊石覆蓋住。找平層要大體平順,保證不平整度小于15cm,可利用潛水員進行檢查。
(3)開挖埋固溝。用挖泥船在坡腳水下開挖,控制不平整度在30cm以內(nèi),開挖棄碴于溝槽外側(cè)。埋固溝底寬1.0m,深1.0m。
2.2 模袋鋪設(shè)
模袋鋪設(shè)前,要按施工編號進行詳細檢查,看有無孔洞,缺經(jīng)、缺緯、蛛網(wǎng)、跳花等缺陷,檢查完后,模袋鋪平、卷緊、扎牢,按編號順序運至鋪設(shè)現(xiàn)場。打開袋包,按編號順序鋪在坡面上,檢查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤,是否破壞。如果正常,則進行相鄰模袋布的縫接,穿鋼管于模袋穿管孔中。如果發(fā)現(xiàn)異常則要盡快解決。
鋪設(shè)模袋時必須預(yù)留橫向(順水流方向)收縮量,一般地講,起圈厚度在15~25cm,橫向收縮量控制在20cm左右。
為了防止模袋順坡下滑,在坡頂模袋上緣封頂混凝土溝槽以外適當設(shè)置壑位樁。定位樁的間距視坡長、坡度、模袋厚度等條件而定。通常是在模袋布的小單元分界面打設(shè)一個定位樁,用尼龍繩將穿入模袋穿管孔中的鋼管系牢,另一端通過拉緊裝置與定位樁相連。每根樁上配拉緊絞杠,用以調(diào)整模袋上、下位置并固定模袋。
風浪較大的施工現(xiàn)場,可用砂袋分散壓住鋪好的模袋,防止風浪使模袋變位。
充灌混凝土
(1)混凝土的原材料和配合比。粗骨料的最大粒徑主要取決于模袋充灌后的拉筋帶厚度。拉筋帶厚度與起圈厚度有關(guān),如用無錫市新海浪工業(yè)用布有限公司生產(chǎn)的模袋起圈厚度為12cm,拉筋帶厚度為7cm。
一般模袋起圈厚度12~30cm,骨料最大粒徑在1~1.5cm;起圈厚度30~70cm,骨料最大粒徑小于2.5cm。粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用卵石,當選用碎石時,應(yīng)嚴格控制顆粒形狀及針片狀含量。砂子宜選用中細河砂。水泥多為普通硅酸鹽水泥,標號425#。摻料為粉煤灰,摻量最高可達30%。常用的外加劑為木鈣減水劑。
(2)配合比根據(jù)混凝土標號、原材料特性及混凝土和易性等要求,通過試驗決定。川水港閘上游兩側(cè)護岸工程坡長250m,坡度比1∶3,模袋厚度12cm,混凝土標號C20,水泥為425#普通硅酸鹽水泥,砂為中砂,含泥量小于5%,云母含量小于1%,碎石粒徑0.5~1.0cm,含泥量小于1%。砂石料不含多孔、風化易破碎顆粒。該工程試驗室,設(shè)定配合比為水泥∶砂子∶碎石=1∶1.97∶3.28,混凝土塌落度20±19.5cm,摻入了適量減水劑。
(3)混凝土的生產(chǎn)和充灌混凝土用常規(guī)攪拌機生產(chǎn),混凝土充灌用混凝土輸送泵。沿海堤防工程及河坡護岸工程用HBT-30型混凝土輸送泵。
為了保證混凝土進入模袋時的塌落度值,在高溫季節(jié)施工時,當管道長時,(不宜超過50cm),應(yīng)預(yù)先以水潤濕管道,對模袋同樣應(yīng)預(yù)先潤濕。充灌模袋的速度不宜過快,壓力不宜過大,一般利用低流量灌注。速度宜控制在10~15m3/h,管道口壓力控制在0.2~0.3Mpa。
模袋布自下而上從兩側(cè)向中間進行充灌,充灌飽滿后,暫停10min,待模袋填料中水分、空氣析出后,再稍充些填料,這樣就能充填飽滿,而且使充灌后的混凝土強度大于同標后的常規(guī)方法澆筑的混凝土。
在灌注混凝土的過程中,一個小單元模袋應(yīng)盡量1次連續(xù)充灌完成;充灌地點設(shè)專人指揮,與混凝土的操作者時刻保持密切聯(lián)系。充灌地點配備適當數(shù)量的人員觀察灌注情況,對灌注困難的部位可采取踩踏的方法使其充滿。
充滿結(jié)束后,用繩將充灌袖口系緊,防止混凝土外溢,待混凝土稍微凝固,用人工將袖口混凝土掏出,將袖口布塞入布袋內(nèi),用水將模袋表面沖洗干凈。對施工中難以避免的腳印盡量消除,然后進行保護,防止人畜踩踏或其它物品撞、壓。
(4)用大塊石填水下埋固溝,水下探查成果。
(5)模袋抗滑穩(wěn)定措施見斷面圖。頂端固定樁頂高4.2m,砼封頂找平至4.2m,模袋底端埋入埋固溝。
2.4 清理現(xiàn)場及養(yǎng)護
一個施工單元完成后,把混凝土輸送管道等施工器具轉(zhuǎn)移到下個單元,把本單元現(xiàn)場清理干凈。模袋混凝土終凝后,用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間按設(shè)計要求確定。
混凝土的強度等級啊 ，強度等級不同，量也不同
混凝土按強度分成若干強度等級，混凝土的強度等級是按立方體抗壓強度標準值fcu,k劃分的。立方體抗壓強度標準值是立方抗壓強度總體分布中的一個值，強度低于該值得百分率不超過5%，即有95%的保證率。混凝土的強度分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二個等級。
混凝土配合比是指混凝土中各組成材料（水泥、水、砂、石）之間的比例關(guān)系。有兩種表示方法：一種是以1立方米混凝土中各種材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一種是用單位質(zhì)量的水泥與各種材料用量的比值及混凝土的水灰比來表示，例如前例可寫成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。
常用等級
C20
水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg
配合比為：0.51:1:1.81:3.68
C25
水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg
配合比為：0.44:1:1.42:3.17
C30
水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg
配合比為：0.38:1:1.11:2.72 ..
普通混凝土配合比參考:
水泥
品種 混凝土等級 配比 (單位)Kng 塌落度mm 抗壓強度 N/mm2
水泥 砂 石 水 7天 28天
P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.0
1 2.45 4.12 0.65
C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.1
1 2.40 3.60 0.65
C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.2
1 1.95 3.05 0.56
C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.1
1 1.49 2.54 0.40
C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.7
1 1.19 2.31 0.42
P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.1
1 2.40 4.08 0.66
C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.4
1 2.28 3.71 0.61
C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.6
1 1.82 3.23 0.51
C35 429 637 1184 200 60 30.***6.2
1 1.48 2.76 0.47
C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.0
1 1.33 2.36 0.44
P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.1
1 2.33 3.65 0.60
C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.3
1 2.01 3.15 0.55
C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.3
1 1.49 2.54 0.44
C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.0
1 1.19 2.31 0.42
P.O
42.5(R) C30 352 676 1202 190 55 29.***5.2
1 1.92 3.41 0.54
C35 386 643 1194 197 50 34.5 49.5
1 1.67 3.09 0.51
C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3
1 1.63 2.90 0.50
C50 496 606 1297 223 45 38.4 55.9
1 1.22 2.61 0.45
PII 42.5R C30 348 652 1212 188 50 31.***6.0
1 1.87 3.48 0.54
C35 380 639 1187 194 50 35.0 50.5
1 1.68 3.12 0.51
C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3
1 1.63 2.90 0.50
C45 462 618 1147 203 4***2.7 59.1
1 1.34 2.48 0.44
C50 480 633 1115 192 25 45.7 62.8
1 1.32 2.32 0.40
P.O 52.5R C40 392 645 1197 196 53 40.2 55.8
1 1.64 3.05 0.50
C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.5
1 1.36 2.53 0.43
C50 468 626 1162 192 30 45.2 61.6
1 1.33 2.47 0.41
此試驗數(shù)據(jù)為標準實驗室獲得，砂采用中砂，細度模數(shù)為2.94，碎石為5～31.5mm連續(xù)粒級。各等級混凝土配比也可以通過摻加外加劑來調(diào)整。
混凝土標號與強度等級
長期以來，我國混凝土按抗壓強度分級，并采用“標號”表征。1987年GBJ107-87標準改以“強度等級”表達。DL/T5057-1996《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，DL/T5082-1998《水工建筑物抗冰凍設(shè)計規(guī)范》，DL5108-1999《混凝土重力壩設(shè)計規(guī)范》等，均以“強度等級”表達，因而新標準也以“強度等級”表達以便統(tǒng)一稱謂。水工混凝土除要滿足設(shè)計強度等級指標外，還要滿足抗?jié)B、抗凍和極限拉伸值指標。不少大型水電站工程中重要部位混凝土，常以表示混凝土耐久性的抗凍融指標或極限拉伸值指標為主要控制性指標。
過去用“標號”描述強度分級時，是以立方體抗壓強度標準值的數(shù)值冠以中文“號”字來表達，如200號、300號等。
根據(jù)有關(guān)標準規(guī)定，混凝土強度等級應(yīng)以混凝土英文名稱第一個字母加上其強度標準值來表達。如C20、C30等。
水工混凝土僅以強度來劃分等級是不夠的。水工混凝土的等級劃分,應(yīng)是以多指標等級來表征。如設(shè)計提出了4項指標C9020、W0.8、F150、εp0.85×10-4,即90 d抗壓強度為20 MPa、抗?jié)B能力達到0.8 MPa下不滲水、抗凍融能力達到150次凍融循環(huán)、極限拉伸值達到0.85×10-4。作為這一等級的水工混凝土這4項指標應(yīng)并列提出,用任一項指標來表征都是不合適的。作為水電站樞紐工程,也有部分廠房和其它結(jié)構(gòu)物工程,設(shè)計只提出抗壓強度指標時,則以強度來劃分等級，如其齡期亦為28 d,則以C20、C30表示。
2 混凝土強度及其標準值符號的改變
在以標號表達混凝土強度分級的原有體系中，混凝土立方體抗壓強度用“R”來表達。
根據(jù)有關(guān)標準規(guī)定，建筑材料強度統(tǒng)一由符號“f”表達。混凝土立方體抗壓強度為“fcu”。其中，“cu”是立方體的意思。而立方體抗壓強度標準值以“fcu,k”表達，其中“k”是標準值的意思，例如混凝土強度等級為C20時，fcu,k=20N/mm2（MPa），即立方體28d抗壓強度標準值為20MPa。
水工建筑物大體積混凝土普遍采用90d或180d齡期，故在C符號后加齡期下角標，如C9015，C9020指90d齡期抗壓強度標準值為15MPa、20MPa的水工混凝土強度等級，C18015則表示為180d齡期抗壓強度標準值為15MPa。
3 計量單位的變化
過去我國采用公制計量單位，混凝土強度的單位為kgf/cm2?，F(xiàn)按國務(wù)院已公布的有關(guān)法令，推行以國際單位制為基礎(chǔ)的法定計量單位制，在該單位體系中，力的基本單位是N（牛頓），因此，強度的基本單位為1 N/m2，也可寫作1Pa。標號改為強度等級后，混凝土強度計量單位改以國際單位制表達。由于N/m2（Pa），數(shù)值太小，一般以1N/mm2=106N/m2(MPa)作為混凝土強度的實際使用的計量單位，讀作“牛頓每平方毫米”或“兆帕”。
新標準中強度計量單位均采用MPa（兆帕）表達。
4 配制強度計算公式的變更
原標準混凝土配制強度的計算公式為：
R配＝R標/-t?Cv
新標準混凝土配制強度計算公式為：
fcu,o=fcu,k+t?σ
式中：fcu,o—混凝土配制強度MPa；
fcu,k—混凝土設(shè)計齡期的強度標準值MPa；
t —概率度系數(shù)
σ—混凝土強度標準差MPa。
原標準的公式和變更后本標準采用的公式所設(shè)計的配制強度沒有實質(zhì)上的差別。主要引自美國混凝土學會的ACI214-77《混凝土強度試驗結(jié)果評定的推薦方法》（1989年重新批準發(fā)布）。ACI214-77稱：對于任何設(shè)計，其需要的平均強度fcr，可根據(jù)使用的離差系數(shù)（CV）或標準離差（б）由公式（1）或（1a）計算求得。
Fcr=Fc′/1-t?Cv
（1）
Fcr=Fc′+tσ
（1α）
式中：Fcr —需要的平均強度
Fc′—規(guī)定的設(shè)計強度
t —概率度系數(shù)
Cv—以小數(shù)表示的離差系數(shù)預(yù)測值
σ—標準差的預(yù)測值
現(xiàn)行國家標準及國內(nèi)各行業(yè)標準，對混凝土配合比設(shè)計強度計算和混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，均采用以混凝土強度標準差(σ)為主要參數(shù)的計算方法。國家標準GB50204-1992《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》,以及有關(guān)建工系統(tǒng)混凝土的強度保證率（P）均采用95%，相應(yīng)的概率度系數(shù)（t）為1.645，因而混凝土配制強度的計算公式均為：
fcu,o＝fcu,k＋1.645σ
新標準對混凝土配制強度公式fcu,o＝fcu,k＋tσ中,以t值取代常數(shù)1.645，這是因為水工混凝土工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不同的混凝土壩型，不同部位分區(qū)混凝土對混凝土強度保證率（P）有不同的要求，如重力壩混凝土強度的保證率一般要求80%，有些輕型壩P值要求85%～90%，而部分廠房和其它工程結(jié)構(gòu)物混凝土P值要求為95%。對于不同混凝土對P值的要求，根據(jù)表1查得其相應(yīng)的概率度t值。
表1 保證率和概率度系數(shù)關(guān)系
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保證率
P（%） 65.5 69.2 72.5 75.8 78.8 80.0 82.9 85 90.0 93.3 95.0 97.7 99.9
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概率度
系數(shù)t 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.84 0.95 1.04 1.28 1.50 1.65 2.0 3.0
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5 強度標準差的選用
混凝土施工開工初始階段，缺少混凝土施工的實測抗壓強度統(tǒng)計資料，標準差σ值可按新標準表2中的數(shù)值參考選用。
表2 標準差σ值
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混凝土強度等級 ≤C9015 C9020～C9025 C9030～C9035 C9040～C9045 ≥C9050
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σ（90d） 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
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混凝土等級均以90天齡期為代表，如果其它齡期（如28天，180天）可相應(yīng)換算后選用。
混凝土進入正常施工階段，應(yīng)根據(jù)前一個月（如一個月內(nèi)還達不到統(tǒng)計所需試件組數(shù)n值要求時，可延遲至3個月內(nèi)）相同強度等級，相同混凝土配合比的混凝土強度資料，進行混凝土強度標準差σ值的計算，其公式為：
式中：fcu,i —第i組的試件強度，MPa；
mfcu—n組試件強度平均值，MPa；
n — 試件組數(shù)，應(yīng)大于30。
混凝土標準差的下限取值：通過施工實測強度值，計算的σ值，對于小于或等于C9025級混凝土，σ小于2.5MPa時，σ值用2.5 MPa；對于大于或等于C9030級混凝土，計算的σ小于3.0 MPa時，σ取用3.0 MPa。
σ值是28天齡期的實測強度值計算的。90天齡期的σ值一般要略大一些，但28天的σ值已基本反映了混凝土的質(zhì)量波動，這亦是結(jié)合了混凝土質(zhì)量控制的需要，90天的統(tǒng)計結(jié)果滯后了一些。28天的統(tǒng)計成果可有效的掌握施工質(zhì)量的波動，并根據(jù)需要及時修正和調(diào)整配制混凝土抗壓強度時所采用的σ值。實際上是要求以28天的混凝土強度標準差（σ）進行動態(tài)控制，以保證混凝土質(zhì)量。
混凝土的一個強度等級。字母C是混凝土的英語單詞“Concretes”第一個字母；數(shù)字10，指的是混凝土的立方體抗壓強度標準值為10N/mm^2。
C10只能用在基礎(chǔ)墊層了。新的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定，混凝土強度等級有：C15~C80,中間級差為510N/mm^2，共14個強度等級，鋼筋混凝土構(gòu)件混凝土的最低強度應(yīng)不小于C15，規(guī)范的條文說明補充基礎(chǔ)墊層可以用C10.
如何控制水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量 現(xiàn)階段國內(nèi)水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導(dǎo)管法進行施工。其原理是在一定的落差壓力作用下,將混凝土拌和物通過密封連接的鋼管(或強度較高的硬質(zhì)非金屬管) 入口,進入到初期灌注的混凝土下面,頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升,形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴格,為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證,必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制,以提高水下施工質(zhì)量。
1 水下混凝土灌注樁對施工設(shè)備的要求
混凝土灌注所需施工設(shè)備要求配套并且完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前提。要重點強調(diào)以下施工設(shè)備的質(zhì)量:
(1) 發(fā)電機數(shù)量充足。要保證工地的備用發(fā)電機性能良好,足以應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的電網(wǎng)斷電情況,這樣可以防止灌注時間延誤,避免造成斷樁事故。
(2) 注意混凝土拌和機類型的選擇,宜選用大容量拌和機,在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應(yīng)進行認真的檢查維修。
(3) 導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具,其直徑大小要根據(jù)灌注強度要求進行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強度和剛度、且密封性良好,管壁光滑、導(dǎo)管平直,無穿孔裂紋,導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性墊圈密封。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴,焊縫破裂,水從接頭或焊縫中浸入會引起事故,因此施工之前必須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。
(4) 儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機具使用前都應(yīng)進行檢查,以保證施工安全和施工質(zhì)量。
2 嚴格控制混凝土的配合比
水下混凝土的強度、等級和材料應(yīng)符合設(shè)計要求和《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ 207 - 82) 的規(guī)定。選用骨料要重點注意以下幾點:
(1) 水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,初凝時間宜不早于1. 5h ,宜選用標號在325 以上的水泥。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時間和抗壓強度試驗。要注意水泥的用量要達到規(guī)范規(guī)定的標準。
(2) 粗骨料宜選用堅硬的卵礫石和碎石,應(yīng)優(yōu)先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/ 6～1/ 8 和鋼筋最小凈距的1/ 4 ,同時粒徑在40mm以內(nèi)。粗骨料的級配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細骨料宜采用級配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般為45 %～50 % ,水灰比宜采用0. 5～0. 6 。
(3) 為提高和易性,混凝土中宜摻入外加劑,水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等,摻入外加劑前,必須經(jīng)過實驗,以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。
總之,混凝土的配合比必須與導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性,易于在導(dǎo)管中流動而又不易離析。而且一般來說,當水下混凝土的強度高時,其耐久性也好。因而要從水泥標號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質(zhì)及摻用外加劑等幾個方面考慮來保證混凝土質(zhì)量。而且要保證混凝土的級配強度應(yīng)高于設(shè)計強度?；炷翑嚢钑r間要適宜,要攪拌均勻,如混凝土攪拌和輸送過程中,出現(xiàn)不均勻或離析泌水現(xiàn)象,流動性差時,就不能使用。
水下混凝土質(zhì)量對于整個水下施工質(zhì)量十分重要,而水下混凝土技術(shù)也不斷出新。采用先進的混凝土配制技術(shù)也是提高水下施工質(zhì)量的有效途徑。水下不分散混凝土技術(shù)就是這樣一門新的技術(shù)。我國八十年代研制成功,其原理是在攪拌混凝土時加入高分子外加劑,使混凝土拌合物在水下不離析,采用這種技術(shù)可以實現(xiàn)不排水施工,也可進行水下振搗和砌筑。同時由于其無害無污染也可用于飲水工程。
3 加強灌注施工工藝
灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在灌注混凝土過程中,應(yīng)重點注意以下幾點:
(1) 鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng),定位要準確。如果是不放到孔底的鋼筋籠,要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強度及牢固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直,位置居中,嚴禁碰撞孔壁,以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)立即安設(shè)導(dǎo)管。
(2) 在灌首批混凝土之前最好先配制0. 1～0. 3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中,然后再放入混凝土,確認初灌量備足后,即可剪斷鐵絲,借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水,使滑閥留在孔底,灌入首批混凝土。
(3) 注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1. 5m ,所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為:Hd = Rw Hw / Rc 。而管中混凝土的體積就應(yīng)為Vd =πd2?Hd / 4 (d 為導(dǎo)管直徑) 。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口,會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進入。如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出,然后重新下導(dǎo)管灌注。
(4) 首批混凝土灌注正常后,必須連續(xù)進行,不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝,將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出,造成斷樁。同時在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度,并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深。此時要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導(dǎo)管,而如果要提升導(dǎo)管0. 5～1m 以上才能灌入混凝土就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當混凝土接近鋼筋籠時,宜使導(dǎo)管埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深,如果導(dǎo)管埋人混凝土過深,易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大,致使導(dǎo)管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提,如過猛易使導(dǎo)管被拉斷。所以埋管深度一般應(yīng)控制在2～6m ,或使用附著式震搗器,使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時應(yīng)注意灌注速度。
(5) 為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌0. 5～ 0. 8m 高度, 待樁頂混凝土強度達到設(shè)計強度70 %時,將其鑿除。在灌注將近結(jié)束時,如出現(xiàn)混凝土頂升困難,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,將部分沉淀土掏出,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。
以上是灌注混凝土時易出現(xiàn)問題的各個基本步驟,同時要注意其他一些事項。比如混凝土拌制后,應(yīng)在1. 5h 之內(nèi)盡量灌注完畢。再如清孔須徹底,如果清孔不徹底會造成混凝土中夾泥;又如在灌注過程中,當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時,后續(xù)混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi),以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。
4 結(jié)束語
實驗經(jīng)驗告訴我們,混凝土灌注時要分工明確,密切配合,統(tǒng)一指揮,快速、連續(xù)施工。一氣呵成、快速灌注成功的樁往往質(zhì)量比較好,而灌灌停停的樁則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此,水下混凝土灌注樁質(zhì)量的提高,需要建筑施工、監(jiān)理、驗收各個環(huán)節(jié)共同協(xié)作來保證。不僅要在設(shè)計上提出科學方案,灌注時提高水下施工質(zhì)量,驗收時也要認真對待。對于質(zhì)量差、無法利用的樁要提出補樁或其它措施。成樁的質(zhì)量關(guān)系到整個工程的質(zhì)量,絕對不能忽視。
在水下指定部位直接澆筑混凝土的施工方法。這種方法只適用于靜水或流速小的水流條件下。它常用于澆筑圍堰、混凝土防滲墻、墩臺基礎(chǔ)以及水下建筑物的局部修補等工程。水下混凝土澆筑的方法很多，常用的有導(dǎo)管法、壓漿法和袋裝法，以導(dǎo)管法應(yīng)用最廣。①導(dǎo)管法澆筑時,將導(dǎo)管裝置在澆筑部位。頂部有貯料漏斗,并用起重設(shè)備吊住，使可升降。開始澆筑時導(dǎo)管底部要接近地基面，下口有以鉛絲吊住的球塞，使導(dǎo)管和貯料斗內(nèi)可灌滿混凝土拌和物，然后剪斷鉛絲使混凝土在自重作用下迅速排出球塞進入水中。澆筑過程中，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿混凝土，并保持導(dǎo)管底口始終埋在已澆的混凝土內(nèi)。一面均衡地澆筑混凝土,一面緩緩提升導(dǎo)管,直至結(jié)束(如圖導(dǎo)管法澆筑混凝土)。采用導(dǎo)管法時，骨料的最大粒徑要受到限制，混凝土拌和物需具有良好的和易性及較高的坍落度。如水下澆筑的混凝土量較大，將導(dǎo)管法與混凝土泵結(jié)合使用可以取得較好的效果。②壓漿法是在水下清基、安放模板并封密接縫后，填放粗骨料，埋置壓漿管，然后用砂漿泵壓送砂漿，施工方法同預(yù)填骨料壓漿混凝土（見混凝土施工）。③袋裝法是將混凝土拌和物裝入麻袋到半滿程度，縫扎袋口，依次沉放，堆筑在水中預(yù)定地點。堆筑時要交錯堆放，互相壓緊，以增加穩(wěn)定性。有的國家使用一種水溶性薄膜材料的袋子，柔性較好，并有助于提高堆筑體的整體性。在澆筑水下混凝土時，水下清基、立模、堆砌等工作均需有潛水員配合作業(yè)。
模袋混凝土是通過用高壓泵把混凝土或水泥砂漿灌入模袋中，混凝土或水泥砂漿的厚度通過袋內(nèi)吊筋袋、吊筋繩（聚合物如尼龍等）的長度來控制，混凝土或水泥砂漿固結(jié)后形成具有一定強度的板狀結(jié)構(gòu)或其它狀結(jié)構(gòu)，能滿足工程的需要。土工模袋作為一種新型的建筑材料，可廣泛用于江、河、湖、海的堤壩護坡、護岸、港灣、碼頭等防護工程。
具有如下優(yōu)點：
?。?）土工模袋施工采用一次噴灌成型，施工簡便、速度快。
?。?）土工模袋能適應(yīng)各種復(fù)雜地形，特別在深水護岸、護底等不需填筑圍堰，可直接水下施工，機械化程度高，所護坡面面積大、整體性強、穩(wěn)定性好，使用壽命長。
（3）土工模袋具有一定的透水性，在混凝土或水泥砂漿灌入以后，多余的水分通過織物空隙滲出，可以迅速降低水灰比，加快混凝土的凝固速度，增加混凝土的抗壓強度。
在流速較大的河底進行水下模袋混凝土護坡護底時，由于模袋混凝土厚度小，其施工難度較大。根據(jù)實踐經(jīng)驗，簡要介紹在這種情況下所采取的施工及質(zhì)量控制方法，以供借鑒。
1 工程概況
永寧江治理二期工程是永寧江一期工程的延續(xù)，其任務(wù)為拓浚永寧江干流河道，提高宣泄永寧江流域洪水能力和長潭水庫調(diào)蓄能力，增加向溫黃平原灌溉供水量及改善永寧江通航條件。
潮濟裁彎取直堤體及疏浚已施工結(jié)束，常水位高程2．4m，設(shè)計一級平臺以下包括河底采用15cm厚C20模袋混凝土進行護坡護底。
2 模袋混凝土施工
工程共有C20模袋混凝土22661m3，厚度15cm，工期為3．5個月，月平均施工強度6475m3。因此，必須制定快速有效的施工方案，才能保證工程施工的順利完成。根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工條件，采用集中拌和、泵送混凝土入模袋的施工方法。
模袋混凝土施工工藝流程見圖1。
2．1 施工準備
（1）測定河道軸線邊線及江底基面高程，并利用船只打深土樁進行測量定位。進一步了解水文地質(zhì)情況，掌握第一手資料。
（2）組織機械設(shè)備進場，并進行維修保養(yǎng)，使之保持完好性能。
（3）組織專門施工班組，進行技術(shù)交底，在施工組織設(shè)計方面，請有關(guān)專家進行技術(shù)論證。
（4）備足施工材料，確保材料供應(yīng)。
2．2 施工方法
2．2．1 水下坡面修整
由于施工區(qū)域一般水深2．6m，最大水深3．3m，因此如何選用合理的施工方法、合適的施工機具，對工程的施工安全、施工進度、施工質(zhì)量乃至經(jīng)濟效益均會帶來直接的影響。
考慮到施工區(qū)域范圍較大，且邊坡及河底土質(zhì)以砂卵石為主，修整方法為：一級平臺以及河底到一級平臺的邊坡用長臂挖機進行修整，而河道中間則用抓斗式挖泥船進行修整。挖泥船在施工前先進行原始斷面的測量，出入較大的地方用挖泥船繼續(xù)進行修整，修坡挖出來的土方用船運至棄土場。修整基本到位后一級平臺用人工輔以整平，而河底及邊坡則用在挖機斗上焊上2．5m長的槽鋼來進行來回刮動加以整平。
2．2．2 模袋的制作和鋪設(shè)
本工程模袋采用420g／cm2雙層機織模袋，其主要參數(shù)均滿足設(shè)計要求，見表1。
模袋按設(shè)計要求在工廠進行整片制作，每個模袋尺寸16m×28m，由4個4m×28m的隔離體組成，每個隔離體之間互不相通。鋪設(shè)前須注意沿水流方向為施工方向，然后沿岸線施工方向鋪設(shè)土工模袋單元，鋪設(shè)中對個別鋪設(shè)不到的部位采用異型單元，對號入座，施工程序方向與單元搭接同向。
模袋下放時，潛水員先對其四角進行固定，固定前必須按照測量成果進行定位，以確保鋪設(shè)準確。模袋鋪設(shè)完成后，及時進行混凝土的灌注。
2．2．3 混凝土的生產(chǎn)
由于工程工期緊、戰(zhàn)線長，所以在河道兩邊共布置3套拌和系統(tǒng)來進行混凝土的生產(chǎn)。每個混凝土拌和系統(tǒng)配備JF750拌和機1臺，混凝土的拌制按混凝土設(shè)計配合比采用自動配料機進行骨料、水泥、黃砂的配料，并按次序進入拌和機，然后自動加水攪拌，外加劑人工摻入。
該工程混凝土級配與一般泵送混凝土有一定的區(qū)別，因為模袋只有15cm厚，其混凝土流動性要好，塌落度要大，一般控制在23～24之間。在這么大的塌落度下要保證混凝土的和易性，經(jīng)過反復(fù)試驗，在增加水泥用量的同時，摻用了15％的粉煤灰。水泥采用三牛牌水泥，強度等級32．5；黃砂采用中砂；骨料采用5～15統(tǒng)料；粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰，密度為2．20t／m3，水灰比0．51。具體配合比見表2。
2．2．4 混凝土的灌注
混凝土輸送采用HBT－60型混凝土泵進行，輸送距離可達500m，輸送混凝土速度為50m3／h。工程配備3臺混凝土泵分別對應(yīng)河道兩邊布置的3個拌和系統(tǒng)，混凝土泵根據(jù)輸送距離在完成一段模袋混凝土后，進行移位。
混凝土泵置于河道兩岸的二級平臺上，混凝土泵出口用鋼管連接，一直延伸至待澆筑模袋的中間位置，在河道上的鋼管與浮簡綁扎浮于水面上。然后接一段足夠長的高壓軟管，高壓軟管的長度必須能滿足不用移動鋼管而能與所有的混凝土灌注口連通，同時在其他混凝土灌注口也事先連接好幾個高壓軟管，用浮筒浮在水面上。等前一個混凝土灌注口結(jié)束后直接把鋼管連接到另外的軟管上繼續(xù)灌注混凝土，從而節(jié)約時間。在河道中間接拆混凝土管有一定難度，浮橋容易晃動造成速度減慢，施工中將兩只船用槽鋼焊接，并在船上裝一個扒桿用于升降混凝土管。保證了接拆混凝土管的順利進行。
混凝土泵的布置盡可能與待澆注的模袋在同一直線上，避免彎管太多影響輸送能力，減少產(chǎn)生堵管的可能性。
拌好的混凝土由機動翻動車運送至二級平臺上的混凝土泵上。混凝土的拌制和運輸必須跟上混凝土泵的輸送能力，盡可能加快澆注速度，縮短澆注時間，保證施工質(zhì)量及施工安全。
混凝土泵的出口軟管由潛水員伸入模袋上的混凝土灌注口，綁扎好后，即可灌注混凝土。輸送管在灌注前，必須用水沖洗、潤濕，先灌注一車砂漿?；炷凉嘧⑦^程中潛水員必須經(jīng)常進行觀察，并在下面進行不停的踩動使混凝土能夠順暢的流動，從而保證模袋中混凝土的充盈。待灌注口的混凝土灌注量滿足要求，及時更換灌注口。在最后一個灌注口進行灌注時，應(yīng)同時對實際灌注量與理論方量進行比較，避免灌注不足或超灌。灌注結(jié)束后的混凝土面高程應(yīng)控制在要求的范圍內(nèi)。
混凝土的灌注施工中，必須注意以下事項：
①在下設(shè)模袋的同時，必須用細繩將每個灌注口用活結(jié)扎好，細繩的另一端懸掛在用浮標浮在水面上，以減少潛水員在水下尋找灌注口的時間；②混凝土灌注前應(yīng)用清水沖洗濕潤管道，然后用水泥砂漿潤滑管道；③灌注將近飽滿時，應(yīng)暫停5～10min，待模袋中的水分析出后，再灌注至飽滿；④每個灌注口灌注結(jié)束后，必須用繩子將灌注口扎死；⑤在更換灌注口時，水上安排人員協(xié)助潛水員工作；⑥必須保證混凝土泵的運行可靠性，一旦產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
3 質(zhì)量控制與檢驗
（1）模袋。模袋生產(chǎn)廠家應(yīng)按批提供出廠合格證、國家認可的質(zhì)量檢測單位出具的技術(shù)性能鑒定書或試驗報告。模袋出廠前，到廠家對模袋的規(guī)格尺寸、縫制質(zhì)量和外觀等進行檢查，并在到場后按有關(guān)規(guī)定抽檢，合格后方能用于工程施工。
（2）模袋混凝土。模袋混凝土強度采用在充灌口按有關(guān)規(guī)定取樣，先灌入相同材質(zhì)的小模袋（15cm×150cm）中，吊置10～20min，取出再裝入標準試模成型的方式檢驗。模袋護坡護底的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法按有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。
4 結(jié)語
該工程水下模袋混凝土的施工方法及質(zhì)量控制與檢驗，通過現(xiàn)場施工實踐，證明施工方法及質(zhì)量控制措施是切實可行的，施工強度完全滿足工期要求，工程質(zhì)量也得到了良好的控制。
土工模袋作為一種新型的建筑材料，可廣泛用于江、河、湖、海的堤壩護坡、護岸、港灣、碼頭等防護工程。
具有如下優(yōu)點：
（1）土工模袋施工采用一次噴灌成型，施工簡便、速度快。
?。?）土工模袋能適應(yīng)各種復(fù)雜地形，特別在深水護岸、護底等不需填筑圍堰，可直接水下施工，機械化程度高，所護坡面面積大、整體性強、穩(wěn)定性好，使用壽命長。
（3）土工模袋具有一定的透水性，在混凝土或水泥砂漿灌入以后，多余的水分通過織物空隙滲出，可以迅速降低水灰比，加快混凝土的凝固速度，增加混凝土的抗壓強度。
我公司水下工程技術(shù)嫻熟,工程效率高，設(shè)備先進,技術(shù)精湛。是您水下模袋混凝土工程的首選！
供應(yīng)浙江模袋混凝土-模袋混凝土護坡-模袋砼水下護坡它采用土工織物模袋做載體，通過混凝土泵將混凝土充灌進模袋成型 ，對護岸，圍堤，航道整治的大面積護護坡，防滲等起到很大的作用，它具有整體性好，耐久性好，地形適應(yīng)性強，施工速度快，省工省時的優(yōu)點，并可以在水下進行鋪灌。
混凝土模袋防護堤坡、堤基的構(gòu)造和施工方法使用混凝土模袋保護黃河大堤的堤基和堤腳，首先要依河勢自上而下確定高程點，上控點可選擇在堤腳上3m，下控點定在堤腳(堤基)下1.5～2.0m。堤坡清除雜草等物，不需平整，依原堤坡形式即可。堤腳(堤基)可用人工或機械開挖成1.5～2.0m的槽便于模袋垂放。上述工作完成后即鋪放模袋，灌充混凝土或砂漿。混凝土的強度等級不宜低于C20，模袋的充填厚度，可控制在150～200mm。充填飽滿后，用50em覆蓋夯實。堤腳的槽可用原土水灌淤實.
混凝土透水模板布是一種應(yīng)用于建筑工程的新型建筑材料，它不僅能消除混凝土表面的氣泡、砂線、砂斑等混凝土質(zhì)量通病，從而使混凝土形成致密表面，提高混凝土表觀質(zhì)量；而且能進一步提高混凝土性能，改善混凝土耐久性（防止碳化、減少氯離子滲透），提高混凝土耐磨性、抗凍性、和表面抗拉強度。
透水模板布是改性高分子聚合纖維為主要原料，經(jīng)過特殊技術(shù)加工工藝生產(chǎn)而成，使用時將透水模板布貼在模板上，它能把剛剛澆好的混凝土表面多余的空氣和水排出，降低混凝土表面水與水泥的比例值W／C，提高了混凝土的強度和耐磨性。
混凝土透水模板布主要應(yīng)用于碼頭、防波堤、沉箱、船塢、滑道等海工混凝土結(jié)構(gòu)；跨海橋梁、隧道、道路、沉井等交通工程混凝土結(jié)構(gòu)；堤壩、輸水涵洞、溢流堰等小利混凝土結(jié)構(gòu)，以及核電站、鐵路等重要混凝土結(jié)構(gòu)?！?/div>
主要規(guī)格：
幅度：1600mm 、2000mm
也可根據(jù)客戶要求進行定制。
特點：
(1)使用壽命延長
可以有效減少構(gòu)件表面混凝土的氣泡，使混凝土更加致密；減少了混凝土內(nèi)部與外辦交換物質(zhì)的可能，增加混凝土抵抗力，大大延長了混凝土結(jié)構(gòu)的壽命
(2)耐化學腐蝕力強
限制了化學侵蝕物質(zhì)的滲透，這就抑制了化學侵蝕物質(zhì)對混凝土的破壞。
(3)耐磨性好
提高混凝土表面硬度，耐磨性、抗裂強度、抗凍性，使混凝土的滲透性、碳化深度和氯化物擴散系數(shù)也顯著降低；
(4)抑制砂眼和裂紋產(chǎn)生
混凝土透水模板布具有均勻分布的孔隙，水能通過滲透和毛細作用經(jīng)透水模板布均勻排出，不形成聚集，這樣有效減少砂斑、砂線等混凝土表面缺陷的產(chǎn)生。
(5)提高保養(yǎng)質(zhì)量
混凝土透水模板布的保水作用，確保混凝土在養(yǎng)護期間保持高濕度，減少了混凝土表面氣泡和砂眼和裂紋的產(chǎn)生。
透水模板布施工工藝
(1)模板盡量采用鋼模板，它的強度高不易變形，可使表面變得平整；在施工前，先清潔模板，確保模板表面沒有脫模劑及其它雜物，如模板不平整，會影響膠水的粘力和模板布的平整度。
(2)均勻地將膠水薄薄地涂在模板表面及四周，膠水不宜涂得太厚，否則會堵塞排水孔而影響其效果。
(3)待膠水顏色變透明后，粘貼模板布。按照模板的尺寸，裁剪好模板布，每邊預(yù)留約5cm作為排水用，這樣正使它發(fā)揮排水效果的關(guān)鍵所在。
(4)拉緊模板布，毛狀的一邊粘貼模板，固定位置后，用手由中心推向兩邊，確保模板布牢牢粘貼在模板表面及四周，如有皺褶可即時揭起再鋪，短時間內(nèi)揭起再鋪不會影響膠水的粘力。
(5)拼接位置先將兩張模板布重疊約5cm，在重疊中間處將透水模板布切斷，把切下來的多余兩片拿走，取走多余部分時，千萬不要用力扯，避免模板布變形。小心地沿連接處往下壓，再涂一點膠水，確保兩邊平整相接，避免澆筑時混凝土從中間滲入。
(6)模板布粘貼完成后，仔細檢查模板布與模板是否緊密連成一體，確保表面沒有皺褶或氣泡。
(7)在粘貼好模板布后的模板不需再涂任何脫模劑，在未立模前用塑料布蓋好，應(yīng)保持其表面的清潔程度。在施工時，振動棒盡量不要碰上模板，這樣會碰壞模板布，降低其的使用次數(shù)和效果。
《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（以下簡稱本規(guī)范）是水利水電工程水泥灌漿施工的技術(shù)準則。
1.0.2本規(guī)范適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級水工建筑物基巖灌漿、水工隧洞灌漿和混凝土壩接縫灌漿工程。Ⅳ、Ⅴ級水工建筑物灌漿工程可參照使用。
1.0.3下列灌漿工程在施工前或施工初期應(yīng)進行現(xiàn)場灌漿試驗：
(1) Ⅰ、Ⅱ級水工建筑物基巖帷幕灌漿；
(2) 地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ級水工建筑物基巖固結(jié)灌漿和水工隧洞固結(jié)灌漿。
1.0.4施工前，設(shè)計單位或建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供灌漿設(shè)計文件并進行技術(shù)交底。
1.0.4.1基巖和水工隧洞灌漿工程設(shè)計文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(1) 工程設(shè)計圖和設(shè)計說明書；
(2) 灌漿地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；
(3) 灌漿試驗報告及有關(guān)資料
(4) 灌漿施工技術(shù)要求；
(5) 灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標準；
(6) 初步設(shè)計階段的灌漿施工組織設(shè)計。
1.0.4.2混凝土壩接縫灌漿工程設(shè)計文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(1) 壩體結(jié)構(gòu)和灌漿設(shè)計說明書；
(2) 接縫灌漿分區(qū)和灌漿系統(tǒng)設(shè)計圖；
(3) 壩塊混凝土應(yīng)達到的溫度值和測定溫度的方法，混凝土壩接縫設(shè)計張開度、增開度限值；
(4) 灌漿施工技術(shù)要求；
(5) 灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標準；
(6) 初步設(shè)計階段的灌漿施工組織設(shè)計。
1.0.5施工單位應(yīng)做好下列工作：
(1) 編制施工組織，嚴格按照灌漿施工技術(shù)要求施工；
(2) 建立質(zhì)量體系，全面實行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量
(3) 制定安全操作規(guī)程和勞動保護措施，文明施工；在廊道和井洞內(nèi)作業(yè)應(yīng)有良好的通風措施；
(4) 對從事灌漿施工的人員應(yīng)進行技術(shù)培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗。
1.0.6灌漿工程所用的風、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。
1.0.7已完成灌漿或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進行爆. 破作業(yè)，如必須進行爆. 破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計或建設(shè)、監(jiān)理部門同意。
1.0.8對灌漿工程中的各類鉆孔應(yīng)分類統(tǒng)一編號；對施工情況必須如實、準確地記錄；對資料必須及時整理，繪制成圖表；單元工程結(jié)束后，應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查和驗收。
灌漿工程宜使用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動記錄儀。
1.0.9設(shè)計和施工單位應(yīng)對灌漿資料及時分析，對灌漿施工技術(shù)及時總結(jié)，不斷優(yōu)化設(shè)計和施工。
灌漿材料和漿液
2.1 灌漿材料和漿液
2.1.1灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設(shè)計確定。一般情況下，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。當有耐酸或其它要求時，可用抗酸水泥或其它類特種水泥。
使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥時，應(yīng)得到設(shè)計許可。灌漿漿液水灰比不宜稀于1：1（重量比，以下同）。
2.1.2回填灌漿所用的水泥標號不應(yīng)低于325號。帷幕和固結(jié)灌漿所用的水泥標號不應(yīng)低于425號。壩體接縫灌漿所用的水泥標號不應(yīng)低于525號。
帷幕灌漿和壩體接縫灌漿，對水泥細度的要求為通過80μm方孔篩的篩余量不宜大于5%；當壩體接縫張開度小于0.5mm時，對水泥細度的要求為通過71μm方孔篩的篩余量不宜大于2%。
鋼襯接觸灌漿對水泥標號和細度的要求可參照壩體接縫灌漿的相應(yīng)要求。
2.1.3灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。采用細水泥時，應(yīng)嚴格防潮和縮短存放時間。
2.1.4灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。
2.1.5水工建筑物水泥灌漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，根據(jù)需要，通過現(xiàn)場灌漿試驗論證，可使用下列類型漿液：
(1) 細水泥漿液：系指干磨水泥漿液、濕磨水泥漿液和超細水泥漿液；
(2) 穩(wěn)定漿液：系指摻有少量穩(wěn)定劑，析水率不大于5%的水泥漿液；
(3) 混合漿液：系指摻有混合料的水泥漿液；
(4) 膏狀漿液：系指縮性屈服強度大于20Pa的混合漿液。
2.1.6根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中摻入下列摻和料：
(1) 砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm,細度模數(shù)不宜大于2.0.SO3含量不宜大于3%；
(2) 粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14,粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機物含量不宜大于3%；
(3) 粉煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；
(4) 水玻璃：模數(shù)宜為2.4—3.0,濃度宜為30&45波美度；
(5)其它摻和料。
2.1.7根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑：
(1) 速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三. 乙. 醇胺等；
(2) 減水劑：萘系高效堿水劑、木質(zhì)素璜酸鹽類減水劑等；
(3) 穩(wěn)定劑：膨潤土及其它高塑性粘土等；
(4) 其它外加劑。
所有外加劑凡能溶于水的應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。
2.1.8 各類漿液摻入摻和料和加入外加劑的種類及其摻加量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。
2.1.9 純水泥漿液一般可不再進行室內(nèi)試驗。其它類型漿液應(yīng)根據(jù)工程需要，有選擇地進行下列各項性能試驗：
(1) 摻和料的細度和顆分曲線；
(2) 漿液的流動性或流變參數(shù)；
(3) 漿液的沉降穩(wěn)定性；
(4) 漿液的凝結(jié)時間；
(5) 結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；
(6) 其它。
2.2 制漿
2.2.1 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。
2.2.2 各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。
2.2.3 純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機時，宜不少于30s.漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時間宜小于4h.
2.2.4 拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機。高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min.攪拌時間宜通過試驗確定。細水泥漿液自制備至用完的時間宜小于2h.
2.2.5 集中制漿站宜制備水灰比為0.5：1的純水泥漿。輸送漿液的流速宜為1.4－－2.0m/s.各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，調(diào)制使用。
2.2.6 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。漿液溫度應(yīng)保持在5－－40℃之間。若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。
2.3 灌漿設(shè)備和機具
2.3.1 攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。
2.3.2 灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。
灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。
2.3.3 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并應(yīng)能承受1.5倍的灌漿壓力。
2.3.4 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大表值的1/4－－3/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。
2.3.5 灌漿塞應(yīng)和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞（球）應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。
2.3.6 灌漿壓力大于3MPa時，應(yīng)配制和采用下列灌漿設(shè)備和機具：
(1) 高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；
(2) 耐蝕灌漿閥門；
(3) 鋼絲編織鋼管；
(4) 大量程壓力表，其最大標值宜為最大灌漿壓力的2.0－－2.5倍；
(5) 孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。
2.3.7 集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要。制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當漿液需摻入摻和料或加入外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。
2.3.8 所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應(yīng)有備用量。
壩基巖石灌漿
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗收工作。蓄水后，帷幕灌漿應(yīng)在庫水位低于孔口高程時施工。
3.1.2 同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿的循序進行。
3.1.3 帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行。
由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先進行邊排孔的灌漿，然后進行中排孔的灌漿。邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工。
由兩排孔組成的帷幕，宜先進行下游排孔的灌漿。每排孔宜分為三序施工。
單排帷幕孔應(yīng)分為三序施工。
3.1.4 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，一個壩段或一個單元工程內(nèi)，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在巖石中均灌完15m后在開始鉆進。
同一排上相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相應(yīng)部位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m.
3.1.5 帷幕后的主排水孔和揚壓力觀測孔必須在相應(yīng)部位帷幕灌漿檢查合格后，方可開始鉆進。
3.1.6施工中不得在帷幕線上進行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗。
3.1.7固結(jié)灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進行。鉆孔灌漿必須在相應(yīng)部位的混凝土達到50%設(shè)計強度后，方可進行。
3.1.8 固結(jié)灌漿應(yīng)按分序加密的原則進行，可分為二序或三序施工。
3.1.9 安排總體工程進度時，對固結(jié)灌漿施工時間應(yīng)作合理安排。
3.2 鉆孔
3.2.1 帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進；固結(jié)灌漿孔可采用各式合宜的鉆機和鉆頭鉆進。
3.2.2 帷幕灌漿鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm.因故變更孔位時，應(yīng)征得設(shè)計同意。實際孔位應(yīng)有記錄；孔深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3.2.3 帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。
3.2.4 帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準確。鉆機安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔宜埋設(shè)孔口管；鉆機立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計孔向一致；鉆進應(yīng)采用較長的粗徑鉆具并適當控制鉆進壓力。
3.2.5 帷幕灌漿孔應(yīng)進行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求應(yīng)及時糾正或采取補正措施。
3.2.6 垂直的或頂角小于5。的帷幕灌漿孔，其孔底的偏差值不得大于表3.2.6中的規(guī)定。
表3.2.6 鉆孔孔底最大允許偏差值
孔深(m) 20 30 40 50 60
最大允許偏差值(m) 0.25 0.50 0.80 1.15 1.50
孔深大于60m時，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實際情況并考慮帷幕的排數(shù)具體確定，一般不宜大于孔距。
3.2.7 頂角大于5。的斜孔，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實際情況按表3.2.6中規(guī)定適當放寬，方位角偏差值不宜大于5。.
3.2.8 鉆孔偏差不符合3.2.6和3.2.7條規(guī)定時，應(yīng)結(jié)合該部位灌漿資料和質(zhì)量檢查情況進行全面分析，如確認對帷幕灌漿質(zhì)量有影響時，應(yīng)采取補救措施。
3.2.9 鉆灌漿孔時應(yīng)對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。
3.2.10 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進。
3.2.11 鉆進結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進時，孔口均應(yīng)堵蓋，妥加保護。
3.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗
3.3.1 灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)進行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm.
3.3.2 帷幕灌漿孔（段）在灌漿前宜采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa.
3.3.3 在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，帷幕灌漿孔（段）是否需要進行裂隙沖洗以及如何沖洗，應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設(shè)計確定。
3.3.4 無地下水位資料時，一個單元工程內(nèi)帷幕灌漿開始前，可以利用先導(dǎo)孔測定一次地下水位，作為該單元內(nèi)的代表。穩(wěn)定標準為：每5min測讀一次孔內(nèi)水位，當水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cm/min時，可認為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。
3.3.5 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進行壓水試驗，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水。
壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，采用五點法或單點法，按附錄A執(zhí)行。
簡易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa.壓水20min,每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果仍以透水率表示，按附錄A中公式（A1）計算。
3.3.6 帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，先導(dǎo)孔仍應(yīng)自上而下分段進行分段進行壓水試驗。各次序灌漿孔在灌漿前全孔應(yīng)進行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。除孔底段外，各灌漿段在灌漿前可不進行裂隙沖洗和簡易壓水。
3.3.7 固結(jié)灌漿孔應(yīng)采用壓力水進行裂隙沖洗，直到回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa。
地質(zhì)條件復(fù)雜、多孔串孔以及設(shè)計對裂隙沖洗有特殊要求時，沖洗方法宜通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設(shè)計確定。
3.3.8 固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，采用單點法，按附錄A執(zhí)行。試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。
3.3.9 在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前可不進行裂隙沖水和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗。
3.4 灌漿方法和灌漿方式
3.4.1 灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，可采用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。
3.4.2 基巖灌漿方式有循環(huán)式和純壓式兩種。帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm；淺孔固結(jié)灌漿可采用純壓式。
3.4.3 帷幕灌漿段長度宜采用5－－6m, 特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10cm.
3.4.4 進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m.
3.4.5 采用自上而下分段灌漿法時：
(1) 灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；
(2) 孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地址條件和工程要求確定。
3.4.6 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m, 對該段宜采取補救措施。
3.4.7 帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應(yīng)按技術(shù)要求進行灌漿。
3.4.8 固結(jié)灌漿孔相互串漿時，可采用群空并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。
3.5 灌漿壓力和漿液變換
3.5.1 灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，也可通過公式計算或根據(jù)經(jīng)驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。
3.5.2 采用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純壓式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口進漿管路上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動的中值，當灌漿壓力為5MPa或大于5MPa時，也可讀峰值。壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度宜作記錄。
3.5.3 灌漿應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力，但注入率大時應(yīng)分級升壓。
3.5.4 灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個比級。開灌水灰比可采用5：1.
3.5.5 帷幕灌漿漿液變換：
(1) 當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。
(2) 當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h, 而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)該濃一級。
(3) 當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。
3.5.6 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變或改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。
3.5.7 固結(jié)灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規(guī)定根據(jù)工程具體情況確定。
3.5.8 灌注細水泥漿液，可采用水灰比為2：1、1：1、0.6：1或1：1、0.8：1、0.6：1三個比級。
3.5.9 灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液，比級宜少，其配比和變換方法應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。
3.5.10 灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液密度，必要時應(yīng)測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時還應(yīng)測記漿液粘度。
3.6 灌漿結(jié)束標準和封孔方法
3.6.1 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min,灌漿可以結(jié)束。
采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應(yīng)地減少為30min和60min，灌漿可以結(jié)束。
3.6.2 固結(jié)灌漿，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min,灌漿可以結(jié)束。
3.6.3 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。
3.6.4 固結(jié)灌漿封孔應(yīng)采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。
3.7 孔口封閉灌漿法
3.7.1 孔口封閉灌漿法適用于最大灌漿壓力大于3MPa的帷幕灌漿工程，小于3MPa的帷幕灌漿工程可參照應(yīng)用。
3.7.2 鉆孔孔徑宜為Φ60mm左右。
3.7.3 孔口管必須鑲鑄牢實，埋入巖石深度隨使用的最大灌漿壓力而定。最大灌漿壓力為5MPa時，埋入深度不宜小于2m.
3.7.4 孔口封閉器應(yīng)具有以下性能：在灌漿過程中，灌漿管可在孔口封閉器中心部位靈活地轉(zhuǎn)動和升降，且不漏漿。
3.7.5 灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方法。各灌漿段灌漿時必須下入灌漿管，管口距段底不得大于50cm.
3.7.6 灌漿管的外經(jīng)與鉆孔之差不宜大于20mm,若用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)采用平接頭連接。
3.7.7 孔口管段以下的3－－5個灌漿段，段長易短，壓力遞增易快，段長和相應(yīng)的灌漿壓力應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。再往下的各灌漿段段長宜為5m,灌漿壓力可提高到設(shè)計的最大灌漿壓力。
3.7.8 先導(dǎo)孔和灌漿孔內(nèi)各灌漿段鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗或簡易壓水，可參照本規(guī)范3.3節(jié)內(nèi)有關(guān)內(nèi)容，根據(jù)工程具體情況確定。
3.7.9 灌漿宜盡快達到設(shè)計壓力。但在灌漿過程中必須注意控制壓力，壓力與注入率必須相適應(yīng)，在5－－6MPa灌漿壓力下，注入率宜小于10L/min。
3.7.10 灌漿漿液比級和變換可按本規(guī)程3.5.4條和3.5.5條執(zhí)行。
3.7.11 灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。
3.7.12 灌漿應(yīng)同時滿足下述兩個條件后，方可結(jié)束：
(1) 在設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于90min.
(2) 灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于120min.
3.7.13 每段灌漿結(jié)束后可不待凝。
3.7.14 帷幕灌漿孔封孔應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”。
3.8 特殊情況處理
3.8.1 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法進行處理。
3.8.2 帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖孔，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。
3.8.3 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：
(1) 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。
(2) 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。
(3) 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。
3.8.4 孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：
(1) 自上而下分段灌漿；
(2) 短的段長；
(3) 高的灌漿壓力；
(4) 濃漿結(jié)束；
(5) 屏漿；
(6) 閉漿；
(7) 純壓式灌漿；
(8) 速凝漿液；
(9) 待凝；
(10) 壓力灌漿封孔；
3.8.5 灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：
(1) 低壓、濃漿、限流限量、間歇灌漿；
(2) 漿液中摻加速凝劑；
(3) 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。
該段經(jīng)處理后仍能掃孔，應(yīng)重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至結(jié)束。
3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。
3.8.7 在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)的措施處理。
(1) 溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。
(2) 溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照本規(guī)范3.8.5條進行處理。
3.9 工程質(zhì)量檢查
3.9.1 帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。
3.9.2 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在下述部位布置：
(1) 帷幕中心線上；
(2) 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；
(3) 注入量大的孔段附近；
(4) 鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。
3.9.3 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%。一個壩段或一個單元工程內(nèi)，至少應(yīng)布置一個檢查孔。
3.9.4 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進行。
3.9.5 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗采用五點法或單點法，按附錄A執(zhí)行。
3.9.6 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗結(jié)束后，按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。
3.9.7 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，計算獲得率并加以描述。
3.9.8 帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下的各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、施工單位商定處理方案。
3.9.9 對帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進行抽樣檢查。
3.9.10 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查宜采用測量巖體波速或靜彈性模量的方法。巖體波速或靜彈性模量的改善程度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3.9.11 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點壓水試驗的方法，按附錄A執(zhí)行。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。
3.9.12 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束3-7、14、28d后進行。
3.9.13 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、施工單位商定處理方案。
水工隧洞灌漿
4.1 一般規(guī)定
4.1.1水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行。固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束后7d后進行。
4.1.2水工隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。鋼襯砌接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d進行。
4.1.3灌漿結(jié)束后，有往外流漿或往上反漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。
4.1.4必要時應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，進行觀測和記錄。
4.2 回填灌漿
4.2.1回填灌漿孔，在素混凝土襯砌中易采用直接鉆設(shè)的方法；在鋼筋混凝土襯砌中應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔徑宜進入巖石10cm,并宜測記混凝土厚度和空腔尺寸。
4.2.2 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不應(yīng)少于2個，位置在現(xiàn)場確定。
4.2.3 頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于50cm, 區(qū)段段部必須封堵嚴密。
4.2.4 回填灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷進行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)及時處理。
4.2.5 回填灌漿宜分為兩個次序進行，后續(xù)孔應(yīng)包括頂孔。
4.2.6 回填灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。
4.2.7 回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6：1（或0.5）：1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。
4.2.8 回填灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2-0.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用0.3-0.5MPa.
4.2.9 回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。
4.2.10 回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d后進行。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5%。
4.2.11 回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,認為合格。
4.2.12 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。
4.3 固結(jié)灌漿
4.3.1 固結(jié)灌漿孔可采用風鉆或其它形式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm,孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。
4.3.2 固結(jié)灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖紛、雜質(zhì)。
4.3.3 固結(jié)灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進行裂隙沖洗，直到回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa時，采用1MPa。
地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。
4.3.4 固結(jié)灌漿孔的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。
4.3.5 固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個次序。
4.3.6 固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱。
4.3.7 固結(jié)灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。
4.3.8 固結(jié)灌漿漿液的比級和變換可參照本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條規(guī)定，根據(jù)工程具體情況確定。注入量大的孔段應(yīng)灌注水泥砂漿。
4.3.9 固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時，延續(xù)30min,即可結(jié)束。
4.3.10 固結(jié)灌漿壓力大于3MPa的工程，灌漿孔應(yīng)分段進行灌漿。灌漿孔內(nèi)灌漿段的劃分、相應(yīng)灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。
4.3.11 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法和標準應(yīng)視工程的具體情況和灌漿的目的而定。一般情況下應(yīng)進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。要求測定彈性模量的地段，應(yīng)進行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。
4.3.12 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查宜在該部位灌漿結(jié)束3-7d后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%?？锥魏细衤蕬?yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。
4.3.13 巖體波速和靜彈性模量測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進行。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格指標以及工程合格標準，均應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
4.3.14 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，并將孔口抹平。
4.4 鋼襯接觸灌漿
4.4.1 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個，最低處和最高處應(yīng)布孔。
4.4.2 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁坐電鉆，孔徑不宜小于12mm.每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。
4.4.3 鋼襯接觸灌漿也可在鋼襯上預(yù)留灌漿孔，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側(cè)應(yīng)襯焊加強鋼板。
4.4.4 在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便于漿液串通?？讖讲灰诵∮?6mm.
4.4.5 灌漿前應(yīng)用風檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風壓必須小于灌漿壓力。
4.4.6 灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計規(guī)定值為準?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定，一般不宜大于0.1MPa.
4.4.7 鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1：1、0.8：1、0.6（或0.5）：1三個比級，必要時可加入減水劑。應(yīng)盡量多灌注較濃級漿液。
4.4.8 灌漿應(yīng)自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉。同時應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。
4.4.9 在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min,即可結(jié)束。
4.4.10 灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊或焊補法封孔。焊后用砂輪磨平。
4.4.11 灌漿結(jié)束7-14d后采用錘擊法進行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（以下簡稱本規(guī)范）是水利水電工程水泥灌漿施工的技術(shù)準則。
1.0.2本規(guī)范適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級水工建筑物基巖灌漿、水工隧洞灌漿和混凝土壩接縫灌漿工程。Ⅳ、Ⅴ級水工建筑物灌漿工程可參照使用。
1.0.3下列灌漿工程在施工前或施工初期應(yīng)進行現(xiàn)場灌漿試驗：
(1) Ⅰ、Ⅱ級水工建筑物基巖帷幕灌漿；
(2) 地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ級水工建筑物基巖固結(jié)灌漿和水工隧洞固結(jié)灌漿。
1.0.4施工前，設(shè)計單位或建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供灌漿設(shè)計文件并進行技術(shù)交底。
1.0.4.1基巖和水工隧洞灌漿工程設(shè)計文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(1) 工程設(shè)計圖和設(shè)計說明書；
(2) 灌漿地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；
(3) 灌漿試驗報告及有關(guān)資料
(4) 灌漿施工技術(shù)要求；
(5) 灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標準；
(6) 初步設(shè)計階段的灌漿施工組織設(shè)計。
1.0.4.2混凝土壩接縫灌漿工程設(shè)計文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(1) 壩體結(jié)構(gòu)和灌漿設(shè)計說明書；
(2) 接縫灌漿分區(qū)和灌漿系統(tǒng)設(shè)計圖；
(3) 壩塊混凝土應(yīng)達到的溫度值和測定溫度的方法，混凝土壩接縫設(shè)計張開度、增開度限值；
(4) 灌漿施工技術(shù)要求；
(5) 灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標準；
(6) 初步設(shè)計階段的灌漿施工組織設(shè)計。
1.0.5施工單位應(yīng)做好下列工作：
(1) 編制施工組織，嚴格按照灌漿施工技術(shù)要求施工；
(2) 建立質(zhì)量體系，全面實行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量
(3) 制定安全操作規(guī)程和勞動保護措施，文明施工；在廊道和井洞內(nèi)作業(yè)應(yīng)有良好的通風措施；
(4) 對從事灌漿施工的人員應(yīng)進行技術(shù)培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗。
1.0.6灌漿工程所用的風、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。
1.0.7已完成灌漿或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進行爆po作業(yè)，如必須進行爆po 作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計或建設(shè)、監(jiān)理部門同意。
1.0.8對灌漿工程中的各類鉆孔應(yīng)分類統(tǒng)一編號；對施工情況必須如實、準確地記錄；對資料必須及時整理，繪制成圖表；單元工程結(jié)束后，應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查和驗收。
灌漿工程宜使用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動記錄儀。
1.0.9設(shè)計和施工單位應(yīng)對灌漿資料及時分析，對灌漿施工技術(shù)及時總結(jié)，不斷優(yōu)化設(shè)計和施工。
灌漿材料和漿液
2.1 灌漿材料和漿液
2.1.1灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設(shè)計確定。一般情況下，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。當有耐酸或其它要求時，可用抗酸水泥或其它類特種水泥。
使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥時，應(yīng)得到設(shè)計許可。灌漿漿液水灰比不宜稀于1：1（重量比，以下同）。
2.1.2回填灌漿所用的水泥標號不應(yīng)低于325號。帷幕和固結(jié)灌漿所用的水泥標號不應(yīng)低于425號。壩體接縫灌漿所用的水泥標號不應(yīng)低于525號。
帷幕灌漿和壩體接縫灌漿，對水泥細度的要求為通過80μm方孔篩的篩余量不宜大于5%；當壩體接縫張開度小于0.5mm時，對水泥細度的要求為通過71μm方孔篩的篩余量不宜大于2%。
鋼襯接觸灌漿對水泥標號和細度的要求可參照壩體接縫灌漿的相應(yīng)要求。
2.1.3灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。采用細水泥時，應(yīng)嚴格防潮和縮短存放時間。
2.1.4灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。
2.1.5水工建筑物水泥灌漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，根據(jù)需要，通過現(xiàn)場灌漿試驗論證，可使用下列類型漿液：
(1) 細水泥漿液：系指干磨水泥漿液、濕磨水泥漿液和超細水泥漿液；
(2) 穩(wěn)定漿液：系指摻有少量穩(wěn)定劑，析水率不大于5%的水泥漿液；
(3) 混合漿液：系指摻有混合料的水泥漿液；
(4) 膏狀漿液：系指縮性屈服強度大于20Pa的混合漿液。
2.1.6根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中摻入下列摻和料：
(1) 砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm,細度模數(shù)不宜大于2.0.SO3含量不宜大于3%；
(2) 粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14,粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機物含量不宜大于3%；
(3) 粉煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；
(4) 水玻璃：模數(shù)宜為2.4—3.0,濃度宜為30&45波美度；
(5)其它摻和料。
2.1.7根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑：
(1) 速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三 yi 醇胺等；
(2) 減水劑：萘系高效堿水劑、木質(zhì)素璜酸鹽類減水劑等；
(3) 穩(wěn)定劑：膨潤土及其它高塑性粘土等；
(4) 其它外加劑。
所有外加劑凡能溶于水的應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。
2.1.8 各類漿液摻入摻和料和加入外加劑的種類及其摻加量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。
2.1.9 純水泥漿液一般可不再進行室內(nèi)試驗。其它類型漿液應(yīng)根據(jù)工程需要，有選擇地進行下列各項性能試驗：
(1) 摻和料的細度和顆分曲線；
(2) 漿液的流動性或流變參數(shù)；
(3) 漿液的沉降穩(wěn)定性；
(4) 漿液的凝結(jié)時間；
(5) 結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；
(6) 其它。
2.2 制漿
2.2.1 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。
2.2.2 各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。
2.2.3 純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機時，宜不少于30s.漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時間宜小于4h.
2.2.4 拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機。高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min.攪拌時間宜通過試驗確定。細水泥漿液自制備至用完的時間宜小于2h.
2.2.5 集中制漿站宜制備水灰比為0.5：1的純水泥漿。輸送漿液的流速宜為1.4－－2.0m/s.各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，調(diào)制使用。
2.2.6 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。漿液溫度應(yīng)保持在5－－40℃之間。若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。
2.3 灌漿設(shè)備和機具
2.3.1 攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。
2.3.2 灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。
灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。
2.3.3 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并應(yīng)能承受1.5倍的灌漿壓力。
2.3.4 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大表值的1/4－－3/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。
2.3.5 灌漿塞應(yīng)和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞（球）應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。
2.3.6 灌漿壓力大于3MPa時，應(yīng)配制和采用下列灌漿設(shè)備和機具：
(1) 高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；
(2) 耐蝕灌漿閥門；
(3) 鋼絲編織鋼管；
(4) 大量程壓力表，其最大標值宜為最大灌漿壓力的2.0－－2.5倍；
(5) 孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。
2.3.7 集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要。制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當漿液需摻入摻和料或加入外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。
2.3.8 所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應(yīng)有備用量。
壩基巖石灌漿
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗收工作。蓄水后，帷幕灌漿應(yīng)在庫水位低于孔口高程時施工。
3.1.2 同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿的循序進行。
3.1.3 帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行。
由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先進行邊排孔的灌漿，然后進行中排孔的灌漿。邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工。
由兩排孔組成的帷幕，宜先進行下游排孔的灌漿。每排孔宜分為三序施工。
單排帷幕孔應(yīng)分為三序施工。
3.1.4 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，一個壩段或一個單元工程內(nèi)，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在巖石中均灌完15m后在開始鉆進。
同一排上相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相應(yīng)部位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m.
3.1.5 帷幕后的主排水孔和揚壓力觀測孔必須在相應(yīng)部位帷幕灌漿檢查合格后，方可開始鉆進。
3.1.6施工中不得在帷幕線上進行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗。
3.1.7固結(jié)灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進行。鉆孔灌漿必須在相應(yīng)部位的混凝土達到50%設(shè)計強度后，方可進行。
3.1.8 固結(jié)灌漿應(yīng)按分序加密的原則進行，可分為二序或三序施工。
3.1.9 安排總體工程進度時，對固結(jié)灌漿施工時間應(yīng)作合理安排。
3.2 鉆孔
3.2.1 帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進；固結(jié)灌漿孔可采用各式合宜的鉆機和鉆頭鉆進。
3.2.2 帷幕灌漿鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm.因故變更孔位時，應(yīng)征得設(shè)計同意。實際孔位應(yīng)有記錄；孔深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3.2.3 帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。
3.2.4 帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準確。鉆機安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔宜埋設(shè)孔口管；鉆機立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計孔向一致；鉆進應(yīng)采用較長的粗徑鉆具并適當控制鉆進壓力。
3.2.5 帷幕灌漿孔應(yīng)進行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求應(yīng)及時糾正或采取補正措施。
3.2.6 垂直的或頂角小于5。的帷幕灌漿孔，其孔底的偏差值不得大于表3.2.6中的規(guī)定。
表3.2.6 鉆孔孔底最大允許偏差值
孔深(m) 20 30 40 50 60
最大允許偏差值(m) 0.25 0.50 0.80 1.15 1.50
孔深大于60m時，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實際情況并考慮帷幕的排數(shù)具體確定，一般不宜大于孔距。
3.2.7 頂角大于5。的斜孔，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實際情況按表3.2.6中規(guī)定適當放寬，方位角偏差值不宜大于5。.
3.2.8 鉆孔偏差不符合3.2.6和3.2.7條規(guī)定時，應(yīng)結(jié)合該部位灌漿資料和質(zhì)量檢查情況進行全面分析，如確認對帷幕灌漿質(zhì)量有影響時，應(yīng)采取補救措施。
3.2.9 鉆灌漿孔時應(yīng)對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。
3.2.10 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進。
3.2.11 鉆進結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進時，孔口均應(yīng)堵蓋，妥加保護。
3.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗
3.3.1 灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)進行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm.
3.3.2 帷幕灌漿孔（段）在灌漿前宜采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa.
3.3.3 在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，帷幕灌漿孔（段）是否需要進行裂隙沖洗以及如何沖洗，應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設(shè)計確定。
3.3.4 無地下水位資料時，一個單元工程內(nèi)帷幕灌漿開始前，可以利用先導(dǎo)孔測定一次地下水位，作為該單元內(nèi)的代表。穩(wěn)定標準為：每5min測讀一次孔內(nèi)水位，當水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cm/min時，可認為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。
3.3.5 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進行壓水試驗，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水。
壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，采用五點法或單點法，按附錄A執(zhí)行。
簡易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa.壓水20min,每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果仍以透水率表示，按附錄A中公式（A1）計算。
3.3.6 帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，先導(dǎo)孔仍應(yīng)自上而下分段進行分段進行壓水試驗。各次序灌漿孔在灌漿前全孔應(yīng)進行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。除孔底段外，各灌漿段在灌漿前可不進行裂隙沖洗和簡易壓水。
3.3.7 固結(jié)灌漿孔應(yīng)采用壓力水進行裂隙沖洗，直到回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa。
地質(zhì)條件復(fù)雜、多孔串孔以及設(shè)計對裂隙沖洗有特殊要求時，沖洗方法宜通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設(shè)計確定。
3.3.8 固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，采用單點法，按附錄A執(zhí)行。試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。
3.3.9 在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前可不進行裂隙沖水和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗。
3.4 灌漿方法和灌漿方式
3.4.1 灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，可采用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。
3.4.2 基巖灌漿方式有循環(huán)式和純壓式兩種。帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm；淺孔固結(jié)灌漿可采用純壓式。
3.4.3 帷幕灌漿段長度宜采用5－－6m, 特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10cm.
3.4.4 進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m.
3.4.5 采用自上而下分段灌漿法時：
(1) 灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；
(2) 孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地址條件和工程要求確定。
3.4.6 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m, 對該段宜采取補救措施。
3.4.7 帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應(yīng)按技術(shù)要求進行灌漿。
3.4.8 固結(jié)灌漿孔相互串漿時，可采用群空并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。
3.5 灌漿壓力和漿液變換
3.5.1 灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，也可通過公式計算或根據(jù)經(jīng)驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。
3.5.2 采用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純壓式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口進漿管路上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動的中值，當灌漿壓力為5MPa或大于5MPa時，也可讀峰值。壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度宜作記錄。
3.5.3 灌漿應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力，但注入率大時應(yīng)分級升壓。
3.5.4 灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個比級。開灌水灰比可采用5：1.
3.5.5 帷幕灌漿漿液變換：
(1) 當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。
(2) 當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h, 而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)該濃一級。
(3) 當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。
3.5.6 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變或改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。
3.5.7 固結(jié)灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規(guī)定根據(jù)工程具體情況確定。
3.5.8 灌注細水泥漿液，可采用水灰比為2：1、1：1、0.6：1或1：1、0.8：1、0.6：1三個比級。
3.5.9 灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液，比級宜少，其配比和變換方法應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。
3.5.10 灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液密度，必要時應(yīng)測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時還應(yīng)測記漿液粘度。
3.6 灌漿結(jié)束標準和封孔方法
3.6.1 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min,灌漿可以結(jié)束。
采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應(yīng)地減少為30min和60min，灌漿可以結(jié)束。
3.6.2 固結(jié)灌漿，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min,灌漿可以結(jié)束。
3.6.3 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。
3.6.4 固結(jié)灌漿封孔應(yīng)采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。
3.7 孔口封閉灌漿法
3.7.1 孔口封閉灌漿法適用于最大灌漿壓力大于3MPa的帷幕灌漿工程，小于3MPa的帷幕灌漿工程可參照應(yīng)用。
3.7.2 鉆孔孔徑宜為Φ60mm左右。
3.7.3 孔口管必須鑲鑄牢實，埋入巖石深度隨使用的最大灌漿壓力而定。最大灌漿壓力為5MPa時，埋入深度不宜小于2m.
3.7.4 孔口封閉器應(yīng)具有以下性能：在灌漿過程中，灌漿管可在孔口封閉器中心部位靈活地轉(zhuǎn)動和升降，且不漏漿。
3.7.5 灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方法。各灌漿段灌漿時必須下入灌漿管，管口距段底不得大于50cm.
3.7.6 灌漿管的外經(jīng)與鉆孔之差不宜大于20mm,若用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)采用平接頭連接。
3.7.7 孔口管段以下的3－－5個灌漿段，段長易短，壓力遞增易快，段長和相應(yīng)的灌漿壓力應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。再往下的各灌漿段段長宜為5m,灌漿壓力可提高到設(shè)計的最大灌漿壓力。
3.7.8 先導(dǎo)孔和灌漿孔內(nèi)各灌漿段鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗或簡易壓水，可參照本規(guī)范3.3節(jié)內(nèi)有關(guān)內(nèi)容，根據(jù)工程具體情況確定。
3.7.9 灌漿宜盡快達到設(shè)計壓力。但在灌漿過程中必須注意控制壓力，壓力與注入率必須相適應(yīng)，在5－－6MPa灌漿壓力下，注入率宜小于10L/min。
3.7.10 灌漿漿液比級和變換可按本規(guī)程3.5.4條和3.5.5條執(zhí)行。
3.7.11 灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。
3.7.12 灌漿應(yīng)同時滿足下述兩個條件后，方可結(jié)束：
(1) 在設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于90min.
(2) 灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于120min.
3.7.13 每段灌漿結(jié)束后可不待凝。
3.7.14 帷幕灌漿孔封孔應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”。
3.8 特殊情況處理
3.8.1 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法進行處理。
3.8.2 帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖孔，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。
3.8.3 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：
(1) 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。
(2) 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。
(3) 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。
3.8.4 孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：
(1) 自上而下分段灌漿；
(2) 短的段長；
(3) 高的灌漿壓力；
(4) 濃漿結(jié)束；
(5) 屏漿；
(8) 速凝漿液； (6) 閉漿；
(7) 純壓式灌漿；
(9) 待凝；
(10) 壓力灌漿封孔；
3.8.5 灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：
(1) 低壓、濃漿、限流限量、間歇灌漿；
(2) 漿液中摻加速凝劑；
(3) 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。
該段經(jīng)處理后仍能掃孔，應(yīng)重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至結(jié)束。
3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。
3.8.7 在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)的措施處理。
(1) 溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。
(2) 溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照本規(guī)范3.8.5條進行處理。
3.9 工程質(zhì)量檢查
3.9.1 帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。
3.9.2 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在下述部位布置：
(1) 帷幕中心線上；
(2) 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；
(3) 注入量大的孔段附近；
(4) 鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。
3.9.3 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%。一個壩段或一個單元工程內(nèi)，至少應(yīng)布置一個檢查孔。
3.9.4 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進行。
3.9.5 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗采用五點法或單點法，按附錄A執(zhí)行。
3.9.6 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗結(jié)束后，按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。
3.9.7 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，計算獲得率并加以描述。
3.9.8 帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下的各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、施工單位商定處理方案。
3.9.9 對帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進行抽樣檢查。
3.9.10 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查宜采用測量巖體波速或靜彈性模量的方法。巖體波速或靜彈性模量的改善程度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3.9.11 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點壓水試驗的方法，按附錄A執(zhí)行。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。
3.9.12 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束3-7、14、28d后進行。
3.9.13 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、施工單位商定處理方案。
水工隧洞灌漿
4.1 一般規(guī)定
4.1.1水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行。固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束后7d后進行。
4.1.2水工隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。鋼襯砌接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d進行。
4.1.3灌漿結(jié)束后，有往外流漿或往上反漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。
4.1.4必要時應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，進行觀測和記錄。
4.2 回填灌漿
4.2.1回填灌漿孔，在素混凝土襯砌中易采用直接鉆設(shè)的方法；在鋼筋混凝土襯砌中應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔徑宜進入巖石10cm,并宜測記混凝土厚度和空腔尺寸。
4.2.2 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不應(yīng)少于2個，位置在現(xiàn)場確定。
4.2.3 頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于50cm, 區(qū)段段部必須封堵嚴密。
4.2.4 回填灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷進行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)及時處理。
4.2.5 回填灌漿宜分為兩個次序進行，后續(xù)孔應(yīng)包括頂孔。
4.2.6 回填灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。
4.2.7 回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6：1（或0.5）：1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。
4.2.8 回填灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2-0.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用0.3-0.5MPa.
4.2.9 回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。
4.2.10 回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d后進行。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5%。
4.2.11 回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,認為合格。
4.2.12 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。
4.3 固結(jié)灌漿
4.3.1 固結(jié)灌漿孔可采用風鉆或其它形式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm,孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。
4.3.2 固結(jié)灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖紛、雜質(zhì)。
4.3.3 固結(jié)灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進行裂隙沖洗，直到回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa時，采用1MPa。
地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。
4.3.4 固結(jié)灌漿孔的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。
4.3.5 固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個次序。
4.3.6 固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱。
4.3.7 固結(jié)灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。
4.3.8 固結(jié)灌漿漿液的比級和變換可參照本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條規(guī)定，根據(jù)工程具體情況確定。注入量大的孔段應(yīng)灌注水泥砂漿。
4.3.9 固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時，延續(xù)30min,即可結(jié)束。
4.3.10 固結(jié)灌漿壓力大于3MPa的工程，灌漿孔應(yīng)分段進行灌漿。灌漿孔內(nèi)灌漿段的劃分、相應(yīng)灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。
4.3.11 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法和標準應(yīng)視工程的具體情況和灌漿的目的而定。一般情況下應(yīng)進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。要求測定彈性模量的地段，應(yīng)進行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。
4.3.12 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查宜在該部位灌漿結(jié)束3-7d后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%?？锥魏细衤蕬?yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。
4.3.13 巖體波速和靜彈性模量測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進行。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格指標以及工程合格標準，均應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
4.3.14 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，并將孔口抹平。
4.4 鋼襯接觸灌漿
4.4.1 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個，最低處和最高處應(yīng)布孔。
4.4.2 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁坐電鉆，孔徑不宜小于12mm.每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。
4.4.3 鋼襯接觸灌漿也可在鋼襯上預(yù)留灌漿孔，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側(cè)應(yīng)襯焊加強鋼板。
4.4.4 在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便于漿液串通。孔徑不宜小于16mm.
4.4.5 灌漿前應(yīng)用風檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風壓必須小于灌漿壓力。
4.4.6 灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計規(guī)定值為準?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定，一般不宜大于0.1MPa.
4.4.7 鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1：1、0.8：1、0.6（或0.5）：1三個比級，必要時可加入減水劑。應(yīng)盡量多灌注較濃級漿液。
4.4.8 灌漿應(yīng)自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉。同時應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。
4.4.9 在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min,即可結(jié)束。
4.4.10 灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊或焊補法封孔。焊后用砂輪磨平。
4.4.11 灌漿結(jié)束7-14d后采用錘擊法進行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
滲水透氣養(yǎng)護多功能模板布工作原理：
多功能模板布具有復(fù)合的二層功能，表層（稱過濾層）光潔、致密具有微細小孔，平均孔徑為30-35微米，與混凝土接觸能透過水和空氣而阻止水泥顆粒通過；毛面層（稱墊料層）與模板接觸，厚度約1-1.5mm，具有保水透氣的性能，保水能力大于0.45L/ m2，排水能力大于3L/ m2，多余的水分滲出，氣體也透出，只保留適當?shù)乃?，使混凝土處于潮濕的環(huán)境當中。
澆鑄混凝土構(gòu)件前，將滲水透氣保養(yǎng)多功能模板布的毛面層粘貼或拉伸固定在模板上，澆鑄時多余的水分、氣泡穿過多功能模板布的過濾層進入墊料層，氣泡在墊料層中逸出，水分中的一部份涵養(yǎng)在墊料層中，多余的水份沿模板布外沿滲出。多余的水分排出后，混凝土表層水與水泥的比值W/C值就降低，使混凝土表層致密、堅實，提高了混凝土的強度和耐磨力；另外還確保混凝土在養(yǎng)護期間保持高濕度，將裂縫風險和微小裂縫減到最??；氣泡逸出后出現(xiàn)砂眼的機會也明顯減少。
多功能模板布使用效果：
1、可以使混凝土表面極大地減少砂眼和裂紋。
2、提高了表層密度，使混凝土表層致密、堅實、均勻，使混凝土結(jié)構(gòu)耐磨性、耐沖蝕性能得到明顯改善；因抑制了無機鹽、氧氣、潮氣和二氧化碳的滲透而延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。
3、可以抵抗外來的侵蝕，防腐蝕性能高，特別是氯離子的擴散。
4、 由于沒有了砂眼和裂縫，使混凝土表面的相當密致，表面減少了油類等殘余物，就減少了微生物滋生的機會；從而減少細菌 與藻類生長，即減少了污染。
5、使用本多功能模板布能增加表面張力，確保表面涂料更能黏附 在混凝土表面。在涂料施工前，不必作打沙工序，是表面處理時最理想的載體。
6、施工快捷簡單，產(chǎn)品可重復(fù)使用，可以節(jié)省成本；
7、不需要脫膜劑，方便脫膜。
8、用普通的價廉模板，模板因不需直接接觸混凝土，所以周轉(zhuǎn)的 使用次數(shù)也會相對增加。
9、節(jié)省修補砂眼和裂紋的費用。
我公司是從土工新材料、環(huán)保新材料的研發(fā)、生產(chǎn)和工程特種材料系統(tǒng)設(shè)計方案和模袋混凝土水上水下施工一條龍服務(wù)的專業(yè)公司。公司致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及系統(tǒng)的技術(shù)服務(wù)，專業(yè)生產(chǎn)各類高強機織土工布、機織模袋布、編織土工布、模板布、無紡布、土工格柵等產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力大于1200萬平方米，是江蘇境內(nèi)土工布品種齊全、生產(chǎn)能力較大的企業(yè)之一?？蔀橛脩襞涮咨a(chǎn)各種機織布、編織布、無紡布、模袋布、制作軟體排、砂肋、沖灌袋、吹砂袋、生態(tài)袋等不同施工用途的成品。并提供系統(tǒng)的模袋施工及模袋施工指導(dǎo)服務(wù)。 公司配備了先進測試儀器并通過了質(zhì)量體系認證，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量以及大批量工程供貨計劃的完成。多年來，公司積極參與建設(shè)浦東國際機場、南水北調(diào)工程、長江航道整治、杭州灣圍堰、天津濱海新區(qū)、哈達山灌溉總渠等一大批國家重點工程建。 模袋混凝土施工質(zhì)量控制驗收項目及規(guī)范在土方填筑、坡面開挖整理、模袋混凝土澆筑等施工過程中，監(jiān)理站明確施工質(zhì)量控制要點，每道工序都由監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行嚴密控制，每道工序施工完后，施工質(zhì)檢部門報送《工序驗收表》等，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗評定，確定下道工序開工。原材料均通過現(xiàn)場抽樣送檢，合格后方能使用。泵送混凝土灌筑是重要工序，應(yīng)加大監(jiān)理力度，實行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴把質(zhì)量關(guān)。對每一倉混凝土簽發(fā)《混凝土準澆證》是澆筑混凝土最后一道簽. 證，也是監(jiān)理工程師質(zhì)量控制的關(guān)鍵?；炷翝仓暗臏蕚涔ぷ骱兔宽椯|(zhì)量檢驗評定合格后才發(fā)簽.. 證。闡述了模袋混凝土護坡施工、質(zhì)量控制過程和成果，可供類似工程參考。我公司擁有專業(yè)的施工團隊，豐富的施工經(jīng)驗，精湛的施工技術(shù)，先進的施工設(shè)備專業(yè)承攬各種水下作業(yè)項目。公司的服務(wù)宗旨是：堅持"以科技求創(chuàng)新 以質(zhì)量求生存"顧客的滿意就是我們追求的目標 。
我公司擁有先進的技術(shù),提供的模袋施工專業(yè)高效.模袋工程安全可靠,深得新老客戶的信賴與支持. 模袋混凝土技術(shù)是我國20世紀80年代初從國外引進的一項現(xiàn)澆混凝土新技術(shù)，它采用織物模袋做軟模具，通過混凝土泵將砂漿或混凝土充灌進模袋成型，起到護坡、護底、防滲等作用。它具有整體性好、耐久性好、地形適應(yīng)性強、施工速度快、省工省時，并可以在水下鋪設(shè)充灌施工等特點，可以應(yīng)用在道路、水庫、河渠、海堤、港灣等工程上，因此在國內(nèi)應(yīng)用發(fā)展較快. 浙江省舟山市沈家門港海底隧道工程采用模袋混凝土技術(shù)隊沈家門側(cè)模袋砂圍堰進行護坡，有效防止了既有模袋砂圍堰體在海水沖刷、小船沖擊下的流失，同時對增強了圍堰防滲功能，取得了很好的應(yīng)用效果。 1工程概況 舟山市普陀區(qū)沈家門港海底隧道工程位于浙江省舟山市普陀區(qū)，從沈家門濱港路(新街口)，與水流方向約成90°夾角直線橫穿沈家門港至魯家峙島(漁具公司方向)上岸，在規(guī)劃休閑廣場西北角進入休閑廣場，并向西折轉(zhuǎn)約18.4°后以直通式出入口到達地面。 隧道結(jié)構(gòu)由沈家門側(cè)出入口段及明挖暗埋段、沉管段、魯家峙側(cè)明挖暗埋段及出入口段組成，近期隧道建筑全長為393.9m，沈家門側(cè)出入口段施工前需對海床實施筑島圍堰。 沈家門側(cè)海堤表層主要由塊石、碎石、沙礫組成，為新近填海物質(zhì)，層厚2.0～5.6m，以下依次為粉質(zhì)粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、含粘性土圓礫。 場地地表水主要為沈家門港內(nèi)的海水，海水潮汐類型為正規(guī)半日潮型，落潮歷時略大于漲潮歷時，港區(qū)實測最大潮流速0.88m/s，大潮時平均流速0.403m/s,小潮時平均流速0.277m/s。
土工模袋是利用一種雙層聚合化纖合成材料制成的連續(xù)（或單獨）的袋狀產(chǎn)品。土工合成材料應(yīng)用于工程是近二十年發(fā)展起來的一門新技術(shù)，七十年代末引進我國并研制使用。模袋混凝土是通過用高壓泵把混凝土或水泥砂漿灌入模袋中，混凝土或水泥砂漿的厚度通過袋內(nèi)吊筋袋、吊筋繩（聚合物如尼龍等）的長度來控制，混凝土或水泥砂漿固結(jié)后形成具有一定強度的板狀結(jié)構(gòu)或其它狀結(jié)構(gòu)，能滿足工程的需要。土工模袋作為一種新型的建筑材料，可廣泛用于江、河、湖、海的堤壩護坡、護岸、港灣、碼頭等防護工程。
具有如下優(yōu)點：
?。?）土工模袋施工采用一次噴灌成型，施工簡便、速度快。
?。?）土工模袋能適應(yīng)各種復(fù)雜地形，特別在深水護岸、護底等不需填筑圍堰，可直接水下施工，機械化程度高，所護坡面面積大、整體性強、穩(wěn)定性好，使用壽命長。
（3）土工模袋具有一定的透水性，在混凝土或水泥砂漿灌入以后，多余的水分通過織物空隙滲出，可以迅速降低水灰比，加快混凝土的凝固速度，增加混凝土的抗壓強度。
我公司對各種模袋工程和水下工程廉價優(yōu)質(zhì)，跟蹤服務(wù)，實行三包，"抓管理、上等級"的工作中心，強化職工教育，狠抓技術(shù)進步和開拓經(jīng)營環(huán)節(jié)，深化企業(yè)內(nèi)部改革，強化管理。多年受到上級部門的好評，被評為江蘇省質(zhì)量服務(wù)信譽AAA級先進單位水下模袋混凝土可以進行水下施工,不需要筑拆圍堰、排水、斷航等,施工機械化程度高,進度快等優(yōu)點。模袋混凝土施工是一門新技術(shù),它具有施工速度快、質(zhì)量好等特點?；w模袋混凝土已廣泛應(yīng)用于航道、船閘護坡，江河護底，水庫、堤防護岸，水渠及海堤護坡等防護工程中。東北地區(qū)如嫩江部分堤防護岸及黑龍江泥河水庫護坡等工程已使用該技術(shù)，取得良好效果。 水下模袋 混凝土的施工方法.江蘇順龍模袋工程公司下設(shè)水下工程、潛水工程、水下清淤、水下防腐、水下檢查、水下攝影、水下焊接、水下切割、水下模袋 混凝土施工沉井下沉及封底、水下打撈,水下工程公司,水下作業(yè)公司,潛水作業(yè)公司,水下焊接公司,水下切割公司,水下維修公司,水下防腐公司、水下救助等分公司、信譽第一是公司的原則；以人為本、科學管理、追求完美、拓展市場、強化本質(zhì)、持續(xù)發(fā)展，是公司的質(zhì)量方針。運城模袋混凝土護坡公司開拓進取貴港模袋混凝土護坡公司開拓進取 水下模袋混凝土施工準備：(1)定位放線:在河岸上用經(jīng)緯儀確定好河坡頂口軸線,同時量測出河底角開挖線。(2)岸上坡面修整:岸上坡面修整采用推土機和人工相結(jié)合的整坡方法。(3)水中坡面開挖:水中坡面開挖抓斗船為液壓式,開挖時定期量測水面高程。水下部分采用復(fù)合型模袋軟體排護岸(長850m,寬56-62米).軟體排布長15.3米(順水流方向),寬56-62米(垂直水流方向),分框格形式充沙模袋 和混 凝土模袋 兩部分.高程 10.0m(11.0m)～2.0m(3.0m)為模袋 混凝土護岸,坡長20m;高程 2.0米(3.0m)-5.0米為框格形充沙模袋 ,坡長20-26米?？蚋裥卧噬衬４?的主肋垂直水流方向布置,增加近岸 水流的阻力;輔助順水流方向布置,防止鋪設(shè)時兩條主肋袋之間不能展平.主肋充沙后直徑31.8cm.輔助充沙后直徑26.8cm。云浮模袋混凝土護坡公司開拓進取水渠及海堤護坡等防護工程中貴港模袋混凝土護坡公司開拓進取貴港模袋混凝土護坡公司開拓進取 模袋混凝土施工準備：進行基礎(chǔ)清基及必要的整坡；土工模袋材料選擇；充填混凝土原料地選擇及進行配比試驗；施工用水、電供應(yīng)。現(xiàn)場混凝土配比。一般情況模袋混凝土為二級配，其配比為水灰比0．55，砂率50％，水泥用量375 kg／m3，泵送劑摻量0．6％。機口坍落度22-23 cm。在進行混凝土配比調(diào)整時，必須控制水灰比，水灰比小，混凝土流動性差，模袋充灌密實度較低，質(zhì)量難以保證。若水灰比過大。液態(tài)混凝土將會離析。主要施工沒備布置。一般情況施工場地狹窄，不能滿足材料堆放要求，故采用鏟車或其它設(shè)備及時將混凝土原材料不斷地運至攪拌機旁，以保證施工設(shè)備正常運行：主要施工機械為HBT20混凝土輸送泵、350 L攪拌機和50 kW 柴油發(fā)電機，混凝土泵車應(yīng)水平安放，攪拌機必須安放在堅實的平臺上，支腳下應(yīng)墊上厚木板，電器箱應(yīng)安裝平穩(wěn)，發(fā)電機位置適當。確保施工機械在運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生大的晃動，以免影響施工；混凝土輸送管道鋪設(shè)：一般采用 125鋼管由泵車沿作業(yè)方向接至工作面上方，再用41oo膠壓軟管接至噴灌口。鋼管底部設(shè)有墊木，以利鋼管接管、拆卸。管道布置以線路短，轉(zhuǎn)彎少為最優(yōu)。誠信是為人處事的根本,也是經(jīng)商的必備美德,人品決定產(chǎn)品,產(chǎn)品體現(xiàn)人品,質(zhì)量第一,細節(jié)決定成敗。
黃河大堤堤基坐落在巖性復(fù)雜多變的松軟土層上，遇到洪水易造成順堤沖刷?；炷聊４愿邚姷蜕斓谋]、錦綸或滌綸復(fù)合成的纖維絲為原料，通過機織而成袋狀，在其內(nèi)部充填混凝土，具有整體性能好、強度高、耐磨、抗化學腐蝕等特點。根據(jù)多年的治黃實踐，采用混凝土模袋加固堤腳堤基的方法，具有施工速度快、省工、省料、技術(shù)簡單、便于操作等特點，是一種投資少、見效快、群眾易于接受的新方式。通過近幾年的研究，可按工程要求制成各種形狀，灌注時柔性好，成型后緊貼地面，適用于各種復(fù)雜地形；也可水下施工，不需做圍堰，施工機械化程度高、速度快、工程維護費用低。
黃河下游防洪大堤的堤腳從左、右兩岸的堤段來看，均不同程度地存在地勢低洼現(xiàn)象，不少地段還有串溝、坑塘積水，堤腳長期遭受浸泡，給黃河大堤的安全帶來較大的隱患。
歷史上，黃河大堤多次發(fā)生決溢、改道，河槽擺動頻繁，使河床不同巖相沉積疊置、堆積。因此，黃河大堤堤基坐落在巖性復(fù)雜多變的松軟土層上，遇到洪水易造成順堤沖刷，在堤腳處留下許多坑塘和串溝，多數(shù)都相互連通，嚴重影響堤防的安全性。
而黃河堤防多為人工就近取土填筑，采用粉砂土，土質(zhì)粘連性極差，在高水位長時間作用下，堤基易滲透破壞，造成管涌、流土、液化等，堤身土體抗剪強度降低，發(fā)生漏洞、裂縫、滑坡等險情。尤其是堤防的逐年培高，堤身長時間受高水位浸泡，在設(shè)計浸潤線毛細管飽和極限范圍以外，只允許在短期內(nèi)呈飽和狀態(tài)，若飽和時間過長，堤身土料防滲能力大為減弱，抗剪強度大大降低。
近年來，由于堤防加高培厚的需要，不少地段存在扶堤取土的現(xiàn)象，致使臨河堤腳地勢全線下降。地勢的變化，加之串溝等因素，給大洪水順堤行洪創(chuàng)造了條件，也帶來了嚴重的危害。河水、灘區(qū)和堤腳地勢三者的互變性給大堤防洪能力帶來威脅，隱患時時存在。
以“96?8”洪水為例，當時洪水流量只有7000～8000m3／s，就造成了多處防洪控導(dǎo)工程出險。如遭遇流量1.5萬～2萬m3／s的洪水，大堤堤腳平均 3m以上的部分都將偎水。洪水順串溝、坑塘流動，對大堤堤基形成沖刷和浸泡，后果將不堪設(shè)想。
二、混凝土模袋加固堤腳堤基方法
消除堤腳地勢低洼的方法有多種，如疏浚河道、清淤排泄、混凝土護坡、砌石護坡、平整串溝、填筑坑塘、土方抬高地勢等，但這些方法在運用過程中，均存在時間較長、投資較大等問題。
結(jié)合多年治黃工程實踐調(diào)查研究，混凝土模袋加固堤腳堤基的方法，具有施工速度快、省工、省料、技術(shù)簡單、便于操作等特點，是一種投資少、見效快、群眾易于接受的新方式。
混凝土模袋為高強化纖長絲紡織而成的成品袋狀織物，在壓力下干袋內(nèi)充灌流動性混凝土或水泥砂漿，硬化后形成混凝土(或砂漿)板塊，主要有矩形、框格形、鉸鏈形、梅花形和啞鈴形等系列產(chǎn)品。這種高強機織模袋布選用高強低伸的丙、錦、滌綸復(fù)合纖維絲為原料，抗拉強度高、耐磨，抗頂破性能好，抗化學腐蝕。
實際上，高強機織混凝土模袋，是一種軟體混凝土模板，其特點是強度高、抗凍性強(可耐-40℃)、整體性能好，可按實際工程要求制成面積大小、厚度不一的各種幾何形狀，灌注時柔性較好；可保證成型厚度，并且能夠緊貼地面，對于復(fù)雜的地形尤其適用。這種技術(shù)還可以水下施工，不需做圍堰，護坡整體性好；抗風浪、水流沖擊能力強。與砌石護坡相比較，具有機械化施工程度高，工期較短，工程維護費用低，不易被動物破壞等特點。
1．混凝土模袋防護堤坡、堤基的構(gòu)造和施工方法
使用混凝土模袋保護黃河大堤的堤基和堤腳，首先要依河勢自上而下確定高程點，上控點可選擇在堤腳上3m，下控點定在堤腳(堤基)下1.5～2.0m。
堤坡清除雜草等物，不需平整，依原堤坡形式即可。堤腳(堤基)可用人工或機械開挖成1.5～2.0m的槽便于模袋垂放。
上述工作完成后即鋪放模袋，灌充混凝土或砂漿?；炷恋膹姸鹊燃壊灰说陀贑20，模袋的充填厚度，可控制在150～200mm。充填飽滿后，用50em覆蓋夯實。堤腳的槽可用原土水灌淤實。
2．混凝土模袋的構(gòu)造要求
混凝土模袋用于護坡、護底，其主要構(gòu)造有以下3部分。
頂部覆蓋：對模袋混凝土的頂面進行保護，一般宜采用漿砌塊石或黏土覆蓋。對于有地面徑流的坡頂，應(yīng)設(shè)截流溝或其他防止地表水侵蝕模袋下部基土的措施。
底部加固：可在坡腳處開溝、回填或用混凝土塊，以提高模袋的穩(wěn)定性。側(cè)翼加固：應(yīng)開溝槽，在兩側(cè)模袋底端設(shè)壓腳棱體或塊體；河岸宜使模
袋混凝土下端伸過設(shè)計沖刷線以下 0.5m，并用塊石保護，以防沖刷。
3．施工方法
(1)現(xiàn)場準備工作。包括施工基線布置、高程控制點、施工放樣以及做好施工照明等。
(2)清整澆筑場地。按設(shè)計要求進行修坡或挖泥：坡面平順、無明顯凹凸現(xiàn)象，表面平整，無雜物；開挖上、下錨固溝槽。
(3)模袋鋪設(shè)。展開模袋，在其上下端插入掛袋鋼管，移至坡面；設(shè)置上緣固定樁和松緊器，將模袋上端掛在松緊器上調(diào)節(jié)張力，從坡上往下鋪設(shè)，如圖1所示。
(4)充填模袋。將混凝土拌和好，利用泵車充填。自下而上按次序進行。充填1小時后即可清除表面灌漿，回填埋護溝，并且按規(guī)定養(yǎng)護。
4．模袋混凝土護坡抗滑穩(wěn)定性驗算
假定模袋混凝土護坡沿坡面產(chǎn)生滑動，見圖2，其抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)K可按下式驗算。
模袋充填施工中應(yīng)注意的幾個問題
(1)泵送機械選擇。模袋工程在選擇泵送機械時最好能通過模袋小樣試灌來選擇泵車，一般出口壓力應(yīng)控制在2kg/cm2(0.2MPa)為宜。
(2)骨料的粒徑。根據(jù)泵送混凝土的要求，粗骨料粒徑是泵送管道直徑的 1/3較為適宜，一般骨料的最大粒徑以 25mm為宜。此外，模袋厚度對于骨料也有一定的要求，當混凝土模袋厚度在 15～20cm時，骨料的粒徑在10～15mm較為適宜；25～75cm成型厚度時，粗骨料的粒徑以15～25mm為宜。
(3)管道堵塞問題。骨料中的大骨料、異雜物應(yīng)當濾去，以免堵塞管道。
(4)坍落度。為了便于工程施工，保證模袋施工質(zhì)量，一般要求坍落度為21±2cm。
(5)設(shè)計配合比。充填混凝土的設(shè) 計配合比，一般應(yīng)進行現(xiàn)場試驗確定，也可以結(jié)合工程實際情況，參考南京水利科學研究院試驗成果資料，按表1選用?？犹敛糠挚商矫魉碌匦危绖輰⒛４劣谒?，充灌混凝土，既可減少拋撒石料，打圍堰，又可維持坑塘原狀，起到護坡、護基的效果。高強機織模袋充灌混凝土，形成混凝土模袋，將大堤的堤坡、堤腳裹護起來，在洪水偎堤行洪時，不僅可以防止堤腳的沖刷和堤基的破壞，保護土體的完整性，不出現(xiàn)坍塌滑坡；而且在個別堤段出現(xiàn)小面積滲水、滑坡時，可以用混凝土模袋及時補救，保護黃河大堤安全度汛。
模袋混凝土護坡與傳統(tǒng)的砌體工程比較,具有施工迅速、節(jié)省費用,特別是水下施工方便的優(yōu)越性。國外的模袋混凝土護坡最早見于1969年竣工的加拿大多倫多航道試驗工程中。19世紀80年代以后,日本旭化成株式會社根據(jù)美國建筑技術(shù)公司的發(fā)明(1960年專利)用高強度滌綸66型布制成了各種模袋又稱法布。法布具有透水性,使混凝土剩余水分受到澆注壓力后可以及時排除,使水灰比降低,加快混凝土或砂漿凝固,得到高密度、高強度的混凝土或砂漿砌體。
我國近年來才在水利工程中推廣使用土工織物,模袋混凝土在沿海堤坊、河坡護岸工程中應(yīng)用還屬剛剛起步階段。
1 模袋產(chǎn)品
模袋屬于土工合成材料,它是用高強化纖長絲經(jīng)機織而成的雙層袋狀織物。模袋上、下兩層之間沿縱橫2個方向每隔一段距離(多為25~20cm),有一定長度(多為7~10cm)的尼龍繩,把上、下兩層織物聯(lián)結(jié)在一起,并控制灌注成形的厚度。因其可以起到模板的作用,故稱其為模袋[1]。
模袋基本型式根據(jù)填充材料不同可分為砂漿型和混凝型,根據(jù)模袋護坡作用和結(jié)構(gòu)不同,砂漿型模袋可分為反濾排水點—EP型、無反濾排水點—NF型、鉸鏈塊型—RB型和框格型—NB型、混凝土模袋通常為無排水點—CX型。由于均勻斷面型混凝土襯砌自承能力強,可鋪在1∶1的陡坡上,能增加坡面的抗滑穩(wěn)定性,防止滑坡。常被用于河道堤防護坡、渠道、池塘襯砌。
2 模袋砼護坡的施工程序和工藝要求
模袋混凝土護坡就是以機織土工模袋作柔性模板,利用混凝土輸送泵將細石混凝土壓入模袋,形成具有一定厚度,一定平面尺寸的混凝土單元,若干單元通過模袋布聯(lián)結(jié)成整體,從而達到護坡的功能[2]。圖1為川水港閘上游兩側(cè)模袋混凝土護坡工程設(shè)計斷面示意圖。
2.1 邊坡處理
在進行坡面地形測量得出相應(yīng)數(shù)據(jù)后作如下處理:
(1)旱地邊坡處理。鋪模前應(yīng)按設(shè)計要求對邊坡進行挖填整平,保證坡面平順,無雜物,填方部位要夯(壓)實。
(2)水下邊坡處理。對陡坡河岸應(yīng)先拋石找坡,然后在拋石坡面上鋪碎石找平層,將塊石覆蓋住。找平層要大體平順,保證不平整度小于15cm,可利用潛水員進行檢查。
(3)開挖埋固溝。用挖泥船在坡腳水下開挖,控制不平整度在30cm以內(nèi),開挖棄碴于溝槽外側(cè)。埋固溝底寬1.0m,深1.0m。
2.2 模袋鋪設(shè)
模袋鋪設(shè)前,要按施工編號進行詳細檢查,看有無孔洞,缺經(jīng)、缺緯、蛛網(wǎng)、跳花等缺陷,檢查完后,模袋鋪平、卷緊、扎牢,按編號順序運至鋪設(shè)現(xiàn)場。打開袋包,按編號順序鋪在坡面上,檢查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤,是否破壞。如果正常,則進行相鄰模袋布的縫接,穿鋼管于模袋穿管孔中。如果發(fā)現(xiàn)異常則要盡快解決。
鋪設(shè)模袋時必須預(yù)留橫向(順水流方向)收縮量,一般地講,起圈厚度在15~25cm,橫向收縮量控制在20cm左右。
為了防止模袋順坡下滑,在坡頂模袋上緣封頂混凝土溝槽以外適當設(shè)置壑位樁。定位樁的間距視坡長、坡度、模袋厚度等條件而定。通常是在模袋布的小單元分界面打設(shè)一個定位樁,用尼龍繩將穿入模袋穿管孔中的鋼管系牢,另一端通過拉緊裝置與定位樁相連。每根樁上配拉緊絞杠,用以調(diào)整模袋上、下位置并固定模袋。
風浪較大的施工現(xiàn)場,可用砂袋分散壓住鋪好的模袋,防止風浪使模袋變位。
2.3 充灌混凝土
(1)混凝土的原材料和配合比。粗骨料的最大粒徑主要取決于模袋充灌后的拉筋帶厚度。拉筋帶厚度與起圈厚度有關(guān),如用無錫市新海浪工業(yè)用布有限公司生產(chǎn)的模袋起圈厚度為12cm,拉筋帶厚度為7cm。
一般模袋起圈厚度12~30cm,骨料最大粒徑在1~1.5cm;起圈厚度30~70cm,骨料最大粒徑小于2.5cm。粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用卵石,當選用碎石時,應(yīng)嚴格控制顆粒形狀及針片狀含量。砂子宜選用中細河砂。水泥多為普通硅酸鹽水泥,標號425#。摻料為粉煤灰,摻量最高可達30%。常用的外加劑為木鈣減水劑。
(2)配合比根據(jù)混凝土標號、原材料特性及混凝土和易性等要求,通過試驗決定。川水港閘上游兩側(cè)護岸工程坡長250m,坡度比1∶3,模袋厚度12cm,混凝土標號C20,水泥為425#普通硅酸鹽水泥,砂為中砂,含泥量小于5%,云母含量小于1%,碎石粒徑0.5~1.0cm,含泥量小于1%。砂石料不含多孔、風化易破碎顆粒。該工程試驗室,設(shè)定配合比為水泥∶砂子∶碎石=1∶1.97∶3.28,混凝土塌落度20±19.5cm,摻入了適量減水劑。
(3)混凝土的生產(chǎn)和充灌混凝土用常規(guī)攪拌機生產(chǎn),混凝土充灌用混凝土輸送泵。沿海堤防工程及河坡護岸工程用HBT-30型混凝土輸送泵。
為了保證混凝土進入模袋時的塌落度值,在高溫季節(jié)施工時,當管道長時,(不宜超過50cm),應(yīng)預(yù)先以水潤濕管道,對模袋同樣應(yīng)預(yù)先潤濕。充灌模袋的速度不宜過快,壓力不宜過大,一般利用低流量灌注。速度宜控制在10~15m3/h,管道口壓力控制在0.2~0.3Mpa。
模袋布自下而上從兩側(cè)向中間進行充灌,充灌飽滿后,暫停10min,待模袋填料中水分、空氣析出后,再稍充些填料,這樣就能充填飽滿,而且使充灌后的混凝土強度大于同標后的常規(guī)方法澆筑的混凝土。
在灌注混凝土的過程中,一個小單元模袋應(yīng)盡量1次連續(xù)充灌完成;充灌地點設(shè)專人指揮,與混凝土的操作者時刻保持密切聯(lián)系。充灌地點配備適當數(shù)量的人員觀察灌注情況,對灌注困難的部位可采取踩踏的方法使其充滿。
充滿結(jié)束后,用繩將充灌袖口系緊,防止混凝土外溢,待混凝土稍微凝固,用人工將袖口混凝土掏出,將袖口布塞入布袋內(nèi),用水將模袋表面沖洗干凈。對施工中難以避免的腳印盡量消除,然后進行保護,防止人畜踩踏或其它物品撞、壓。
(4)用大塊石填水下埋固溝,水下探查成果。
(5)模袋抗滑穩(wěn)定措施見斷面圖。頂端固定樁頂高4.2m,砼封頂找平至4.2m,模袋底端埋入埋固溝。
2.4 清理現(xiàn)場及養(yǎng)護
一個施工單元完成后,把混凝土輸送管道等施工器具轉(zhuǎn)移到下個單元,把本單元現(xiàn)場清理干凈。模袋混凝土終凝后,用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間按設(shè)計要求確定。
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公司堅持“以質(zhì)量求生存，以創(chuàng)新謀發(fā)展，以誠信贏市場”為生產(chǎn)經(jīng)營理念。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與完美的售后服務(wù)來打造金色品牌。愿同新老客戶竭誠合作、互惠互利、共創(chuàng)輝煌。
最新產(chǎn)品
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