400/10-2G實(shí)在防爆BHG1礦用高壓電纜接線盒廠家批發(fā)價(jià)格
2 技術(shù)特征
2.1 主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1
| 接線盒型號(hào) | 額定電壓 kV | 額定電流 A | 引入電纜通數(shù)/個(gè) | 引入最大電纜外徑/mm | 最大外形尺寸 mm | 質(zhì)量 kg |
| BHG6-400/10-3G | 10 | 400 | 3 | φ78 | 716×217×147 | 78 68 |
| BHG6-200/10-3G | 10 | 200 | ||||
| BHG6-400/6-3G | 6 | 400 | ||||
| BHG6-200/6-3G | 6 | 200 | ||||
| BHG6-400/10-2G | 10 | 400 | 2 | |||
| BHG6-200/10-2G | 10 | 200 | ||||
| BHG6-400/6-2G | 6 | 400 | ||||
| BHG6-200/6-2G | 6 | 200 |
2.2 接線盒能承受表2規(guī)定的額定短時(shí)耐受電流和額定峰值耐受電流試驗(yàn)，額定短路持續(xù)時(shí)間為2s。
| 額定電流/A | 額定短時(shí)耐受電流/kA | 額定峰值耐受電流/kA |
| 200 | 3.15 | 7.88 |
| 400 | 6.3 | 15.75 |
3 結(jié)構(gòu)特征
接線盒呈圓筒型，采用上下開(kāi)蓋形式。主要由上蓋（含標(biāo)牌、提手）、殼腔、高壓陶瓷接線柱、輔助接線端子、內(nèi)外接地裝置、電纜引入裝置等部分組成。接線盒外表噴涂紅色磁漆，整體簡(jiǎn)潔美觀（接線盒的外形圖見(jiàn)圖1）。
4 安裝使用
接線盒的安裝必須在切斷電源后進(jìn)行！
安裝前務(wù)必確認(rèn)實(shí)際電源電壓、工作電流不大于接線盒的額定工作電壓和額定工作電流，否則不可安裝使用。
電纜與接線盒的安裝工作可在井上進(jìn)行，也可在井下進(jìn)行，安裝應(yīng)首先對(duì)電纜仔細(xì)進(jìn)行檢查，其護(hù)套應(yīng)完整無(wú)損，芯線應(yīng)沒(méi)有潮氣侵入。查看接線盒的外殼是否有破損，標(biāo)志牌，警告牌及緊固件是否完整。如果一切正常，拆掉上蓋，卸去接線柱上的螺栓、壓板，然后按以下程序進(jìn)行電纜的安裝。
4.1 切剝屏蔽電纜
首先將監(jiān)視屏蔽外套切剝開(kāi)255mm長(zhǎng)（注意：不要損壞金屬屏蔽層編成的兩根小辮），然后，在233mm處將第二層（即橡膠絕緣層）切剝開(kāi)，再將三根主芯線外的接地屏蔽絞到一起后編成一根小辮，最后三根小辮分別套上塑料管備用。三根主芯線由端部量取35mm切剝開(kāi)，并用木銼和砂紙將其半導(dǎo)體層清除干凈（見(jiàn)圖2）。
4.2 包纏應(yīng)力錐
在距電纜端部178mm處，用丁基自粘橡膠帶包成D＝d+12，L=40mm的應(yīng)力錐，然后用半導(dǎo)體膠布帶纏繞一層，并用14！16＃熔斷絲在靠近電纜根部一側(cè)的應(yīng)力錐表面上纏繞到根部。除應(yīng)力錐部分外，用丁基自粘橡膠帶纏繞三層，三根主芯線除端部35mm長(zhǎng)度范圍外，全部用聚乙烯帶包纏1～2層（見(jiàn)圖3）。
4.3 澆注電纜頭
首先將橡膠密封圈套入電纜，并將電纜穿入殼體內(nèi)，電纜伸出部分為277mm左右，然后在其根部52mm處澆注環(huán)氧樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂為無(wú)錫縣塑料制品電力電纜附件廠出品，該樹(shù)脂包括內(nèi)瓶－固化劑，外瓶－環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物兩部分），澆注環(huán)氧樹(shù)脂的工藝如下：
a) 在電纜頭根部套上大小合適的塑料或橡膠漏斗；
b) 打開(kāi)小蓋，取出小瓶；
c) 攪拌外瓶中的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，使其均勻；
d) 將內(nèi)瓶中的固化劑注入外瓶，并均勻攪拌8～10min;
e) 旋緊瓶蓋，剪掉瓶嘴，將環(huán)氧樹(shù)脂注入漏斗內(nèi)，20～40min后樹(shù)脂固化，去掉漏斗即可接線，安裝。
4.4 接線
4.4.1 接電纜主芯
a) 將接線柱上的螺母旋松，把已剝好的主芯線頭放入陶瓷接線柱內(nèi)，放上壓板，旋緊螺母壓實(shí)電纜主芯線頭（電纜頭最好能搪錫）。
b) 重復(fù)上述步驟接好其它兩芯。
4.4.2 接監(jiān)視屏蔽和接地屏蔽線
a) 將包好的監(jiān)視屏蔽線的端部絞緊（最好能搪錫），然后接到接線盒內(nèi)的控制線接線柱上。
b) 將包好的接地屏蔽線與殼體的內(nèi)的接地螺栓接好并壓緊。
4.5 檢查殼體內(nèi)三根主芯線的裸露帶電部位到內(nèi)壁的電氣間隙應(yīng)不小于100mm（10kV）或60mm(6kV)，爬電距離應(yīng)不小于140mm（10kV）或90mm(6kV)，如不符合要求應(yīng)重新調(diào)整。
4.6 電纜安裝完成后，確認(rèn)各隔爆面完好無(wú)損，再裝好密封圈、擋圈、壓盤、壓線板，最后蓋上上蓋，緊固好螺栓。
4.7 安裝完的接線盒各隔爆面的隔爆間隙不得大于0.4mm，否則不得下井使用。
注意：接好線的接線盒如果暫時(shí)不用，則須將敞開(kāi)的一端用端蓋密封；接線盒應(yīng)懸掛在沒(méi)有淋水的巷道側(cè)壁上，在線路安裝完畢后，必須將接線的外接地與井下接地可靠的連接。
5 故障分析及排除
接線盒的常見(jiàn)故障分析及排除方法見(jiàn)表3
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 溫度過(guò)高或局部過(guò)熱 | 電纜之間的壓緊力不夠或松動(dòng) | 旋緊接線柱上的螺母，壓緊電纜 |
| 電纜頭之間的接觸長(zhǎng)度不夠 | 重新壓線，確保電纜頭之間的接觸長(zhǎng)度達(dá)到25mm，并完全被壓板壓緊 | |
| 負(fù)荷偏大，電纜截面積不夠 | 調(diào)整負(fù)荷，或更換大電流規(guī)格的電纜 |
6 保養(yǎng)、維修
00001——警告：嚴(yán)禁帶電打開(kāi)!嚴(yán)禁損傷隔爆面！
00002——保養(yǎng)、維修接線盒時(shí)必須切斷上級(jí)電源!確保在無(wú)殘余電壓的情況下進(jìn)行！殘余電壓應(yīng)采用可靠的方法進(jìn)行放電清除。
00003——接線盒的定期檢查應(yīng)與電纜同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)80℃時(shí)，應(yīng)檢查電纜主芯線之間接觸是否可靠、壓板是否壓緊。
00004——保養(yǎng)、維修接線盒時(shí)要對(duì)橡膠密封圈進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)老化變形，應(yīng)向廠家購(gòu)買更換。
00005——保養(yǎng)、維修后隔爆面應(yīng)涂防銹油。
7 安全警示及注意事項(xiàng)
00006——投入使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，必須在全線安裝完成后方可送電。
00007——安裝時(shí)壓盤不能壓得太緊，以免芯線變形破壞絕緣。
00008——接線盒應(yīng)可靠接地，所有保護(hù)接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）應(yīng)與主接地極連接成一個(gè)總接地網(wǎng)。
00009——接線盒若出現(xiàn)故障，應(yīng)由授權(quán)的專業(yè)人員維修，嚴(yán)禁存在故障的接線盒下井使用!
00010——嚴(yán)禁隨意改變接線盒的結(jié)構(gòu)或零部件！
00011——接線盒拆開(kāi)后，應(yīng)及時(shí)安裝完成后投入使用，以免潮氣侵入。
8 包裝、運(yùn)輸、貯存要求
接線盒用塑料袋套裝后，再用毛毯包裝。
在運(yùn)輸過(guò)程中，接線盒不許受劇烈機(jī)械沖擊、曝曬和雨淋，嚴(yán)防摔擲、翻滾、重壓。
接線盒應(yīng)貯存在壞境溫度0～40℃、干燥、清潔及通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
9 開(kāi)箱及檢查
開(kāi)箱前，應(yīng)檢查帶有本公司標(biāo)識(shí)的包裝是否完好，如有破損或有被拆箱跡象請(qǐng)與供貨商或承運(yùn)單位聯(lián)系解決。
開(kāi)箱后，應(yīng)對(duì)照裝箱清單檢查箱內(nèi)接線盒的數(shù)量、說(shuō)明書(shū)、合格證、專用工具是否相符齊全，并檢查接線盒外觀是否完好，標(biāo)志是否齊全，零部件有無(wú)損壞等。
裝箱清單見(jiàn)表4：
| 序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 裝箱清單 | 張 | 1 |
|
| 2 | 礦用隔爆型高壓電纜接線盒 | 臺(tái) | 1 |
|
| 3 | 使用說(shuō)明書(shū) | 本 | 1 |
|
| 4 | 合格證 | 個(gè) | 1 | 加蓋出廠日期和檢驗(yàn)員章方有效 |
| 5 | 套筒 | 把 | 1 |
|
注意：接線盒在出廠時(shí)已進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品百分百合格，但是由于運(yùn)輸、貯存條件的不當(dāng)，可能會(huì)造成產(chǎn)品損壞，還請(qǐng)廣大用戶及時(shí)向我公司反饋解決。
10 訂貨須知
用戶訂貨須寫明購(gòu)買產(chǎn)品型號(hào)、名稱及訂購(gòu)數(shù)量。
如：BHG6-400/10-3G，礦用隔爆型高壓電纜接線盒， 50臺(tái)。
11 售后服務(wù)與信息反饋
在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)，凡屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，本公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或退換。質(zhì)量保證期外的產(chǎn)品維修可能會(huì)收取一定的零配件費(fèi)用。同時(shí)，保證終身向用戶提供產(chǎn)品維修所需的零部件。
任何有關(guān)產(chǎn)品的問(wèn)題，可隨時(shí)向廠家咨詢。
溫州實(shí)在防爆電氣有限公司 經(jīng)過(guò)國(guó)家防爆質(zhì)量檢測(cè)站中心通過(guò)，有煤安證書(shū)、防爆合格證、生產(chǎn)許可證的正規(guī)生產(chǎn)公司
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標(biāo)準(zhǔn)款產(chǎn)品基本介紹：
寬度系列：3m 3.2m 3.4m長(zhǎng)度系列：6m、7m、8m、9m、10m、12m、14m、16m、18m、20m、21m、24m準(zhǔn)確度等級(jí)：III級(jí)最大稱量：10t～150t適用范圍：各類載重汽車的稱重計(jì)量，稱量迅速準(zhǔn)確，操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單（臺(tái)面尺寸規(guī)格可根據(jù)客戶要求定制）。
二：基本架構(gòu)和配置：
1、數(shù)字變換技術(shù)及補(bǔ)償技術(shù)2、校準(zhǔn)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)使汽車衡的偏載（四角）校3、數(shù)字通訊技術(shù)4、智能化技術(shù)5、模塊化，系統(tǒng)化秤臺(tái)，多單元組合6、數(shù)字式不銹鋼激光焊密封傳感器，精度等級(jí)C3級(jí)，防水7、計(jì)算機(jī)操控，全中文操作界面，直觀，功能強(qiáng)大
電纜更換方便，只更換電纜即可，電纜長(zhǎng)度任意選定；中文界面，傳感器和儀表絕佳配置，使用穩(wěn)定可靠；
四：配件儀表功能：
2、讀數(shù)清晰：具備LED顯示功能，可適應(yīng)昏暗場(chǎng)合依然能清晰讀數(shù)。
3、使用方便：內(nèi)置蓄電池，交直流兩用，使用方便，斷電依舊可以使用，不擔(dān)心室外稱重場(chǎng)合需要而無(wú)法插電困擾。
以上資料說(shuō)明與圖片僅供參考，不排除錄入錯(cuò)偏，請(qǐng)以公司產(chǎn)品的實(shí)物為準(zhǔn).
電話： 18916751915 QQ：1939641870 業(yè)務(wù)員：金陽(yáng)
我們的服務(wù)承諾：
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云南2萬(wàn)風(fēng)量高爐爐頂上料除塵器廠家排放高標(biāo)10mg設(shè)計(jì)
云南2萬(wàn)風(fēng)量高爐爐頂上料除塵器廠家排放高標(biāo)10mg設(shè)計(jì)本文以某鋼鐵廠兩座高爐配套的礦槽及出鐵場(chǎng)設(shè)計(jì)為例，介紹一種以排放達(dá)到10毫克為原則，通過(guò)優(yōu)化除塵點(diǎn)、除塵管道結(jié)合設(shè)備改造完成除塵系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)、達(dá)標(biāo)實(shí)例。
1工程概述
某鋼鐵廠有2座660m3的高爐，每座高爐出鐵場(chǎng)設(shè)置有1個(gè)出鐵口及3個(gè)鐵水罐位，對(duì)應(yīng)配備1套布袋除塵系統(tǒng);出鐵場(chǎng)廠房為半封閉，出鐵場(chǎng)平臺(tái)四周敞開(kāi)，屋頂設(shè)天窗自然排風(fēng)，由于現(xiàn)有出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)能力不足，高爐出鐵時(shí)煙氣不能有效控制，特別是外界氣流擾亂的時(shí)候，煙氣污染更加嚴(yán)重。2座高爐共用1個(gè)汽車上料口，運(yùn)送各種塊礦和雜礦，同時(shí)通過(guò)皮帶運(yùn)送燒結(jié)礦和焦炭，皮帶輸送及轉(zhuǎn)運(yùn)站各點(diǎn)粉塵污染嚴(yán)重;每座高爐礦槽對(duì)應(yīng)配備1套電除塵系
統(tǒng)。原有的除塵系統(tǒng)覆蓋面有限，設(shè)備能力不足，有組織排放和無(wú)組織排放均超標(biāo)。該鋼廠處于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域，自2015年起高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)有組織粉塵排放要達(dá)到≤15mg/m3，高爐礦槽、原料除塵系統(tǒng)有組織粉塵排放要達(dá)到≤10mg/m3[2]，依靠原有除塵系統(tǒng)無(wú)法滿足。
2思路及方法
高爐出鐵場(chǎng)為高發(fā)熱、高煙氣污染廠房，將高爐出鐵場(chǎng)、礦槽等廠房進(jìn)行全封閉措施，以滿足對(duì)無(wú)組織排放的要求。封閉后，強(qiáng)化煙氣捕集措施，使高爐出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙氣得到有效控制。設(shè)置屋頂除塵系統(tǒng)，用于捕集逃逸的煙氣。
充分發(fā)揮現(xiàn)有4套除塵設(shè)備能力，通過(guò)布袋除塵器升級(jí)及電除塵器改布袋除塵器，使系統(tǒng)排放滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求;通過(guò)綜合措施使總煙氣處理能力由9.2×105m3/h提高到12.4×105m3/h。
增設(shè)出鐵場(chǎng)屋頂、爐頂除塵系統(tǒng);槽上卸料車、返焦返礦除塵系統(tǒng);限于場(chǎng)地狹小，選用體積小、重量輕、過(guò)濾效率高的濾筒除塵器，引風(fēng)機(jī)加設(shè)減震機(jī)座。濾筒除塵器、引風(fēng)機(jī)安裝在礦槽屋頂上。
增設(shè)礦槽上料除塵系統(tǒng)，選用布袋除塵器。除塵器及風(fēng)機(jī)就近地面布置。
為減少生產(chǎn)工期，降低成本，原有風(fēng)機(jī)利舊，在保留現(xiàn)有除塵器框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上對(duì)除塵器治理。
云南2萬(wàn)風(fēng)量高爐爐頂上料除塵器廠家排放高標(biāo)10mg設(shè)計(jì)方案
3.1出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)
重新設(shè)計(jì)高爐出鐵鐵口除塵罩和罐位集塵罩，增設(shè)鐵溝蓋板及鐵溝除塵管道以達(dá)到強(qiáng)化對(duì)煙塵點(diǎn)的捕集，核算各煙塵點(diǎn)風(fēng)量，重新設(shè)計(jì)除塵管道及煙囪，支路設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。
現(xiàn)有布袋除塵器上箱體，重新設(shè)計(jì)花板孔分布，改濾袋160mm×6000mm為130mm×6500mm，使過(guò)濾面積由現(xiàn)有的4200m2增加到6300m2;為保證出鐵場(chǎng)15mg/m3的排放濃度，采用PE/PE55Scs16濾料，MPS超細(xì)滌綸針刺氈濾料經(jīng)過(guò)抗結(jié)露處理;更換噴吹系統(tǒng)及花板，灰斗中加裝導(dǎo)流板以使氣流分布更均勻[5]。由于風(fēng)機(jī)電機(jī)參數(shù)滿足改造后的系統(tǒng)風(fēng)量和阻力要求，予以保留利用。
3.2礦槽槽下除塵系統(tǒng)
重新設(shè)計(jì)除塵管道和除塵罩，采用耐磨彎頭，各除塵點(diǎn)接管拔起自同樣高度后接入樹(shù)狀分布接主管道;增加燒結(jié)礦振動(dòng)篩密閉罩和皮帶導(dǎo)料槽，強(qiáng)化對(duì)粉塵的密閉，通過(guò)各種措施解決管道積灰和磨損的問(wèn)題。
拆除現(xiàn)有的54m2電除塵器原電氣元件和上部箱體，利用部分箱體和下框架，在同樣軸線下排布花板孔;為保證礦槽10mg/m3的排放濃度，采用PE/PE554Cs16濾料，MPS超細(xì)PE針刺占經(jīng)過(guò)易清灰耐磨處理。與其他“電改袋”工程不同的是，本次改造對(duì)進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)行改造，拆除原有的進(jìn)氣箱和出氣箱，重新加裝外壁板、隔板、進(jìn)風(fēng)道和進(jìn)氣口閥，使含塵氣更均勻進(jìn)入各濾室，平衡各濾室的風(fēng)速和阻力，并能減少直接進(jìn)入的含塵氣對(duì)前排濾袋的沖刷。原風(fēng)機(jī)及電機(jī)能夠滿足優(yōu)化后的系統(tǒng)風(fēng)量及阻力。
3.3出鐵場(chǎng)屋頂除塵系統(tǒng)
高爐爐頂箕斗車翻料區(qū)域采用鋼板封閉，僅留箕斗車翻料通道，接除塵管道，該點(diǎn)設(shè)計(jì)風(fēng)量為5.0×104m3/h。
出鐵場(chǎng)四面封閉，僅留近地面區(qū)域作為進(jìn)風(fēng)面，原屋頂天窗封閉，利用封閉后的結(jié)構(gòu)形成屋頂罩，捕集特殊工況下產(chǎn)生的煙氣，該點(diǎn)設(shè)計(jì)風(fēng)量為105m3/h。
考慮到場(chǎng)地及煙塵性質(zhì)，采用過(guò)濾面積為2208m2濾筒除塵器，風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)置減震機(jī)座，安裝于槽上鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。
3.4槽上返礦除塵系統(tǒng)和礦槽上料系統(tǒng)
槽上卸料小車下料口采用重力擋板，通過(guò)移動(dòng)通風(fēng)槽連接卸料小車除塵管道控制卸料時(shí)的揚(yáng)塵，風(fēng)量5.0×104m3/h;槽下返礦大傾角皮帶及返礦倉(cāng)除塵5.0×104m3/h風(fēng)量并入該系統(tǒng)。
同樣受限于場(chǎng)地，采用過(guò)濾面積為2904m2濾筒除塵器，就近設(shè)置在槽上鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。
對(duì)從汽車卸料口至礦槽槽上之間的揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置單獨(dú)的除塵系統(tǒng)，包括汽車翻料口，各皮帶機(jī)頭機(jī)尾以及各個(gè)落料點(diǎn)，新建1臺(tái)3450m2的布袋除塵器，采用PE/PE554Cs16濾料，MPS超細(xì)PE針刺占經(jīng)過(guò)易清灰耐磨處理，所有管道彎頭均采用耐磨彎頭。
3.5除塵灰處理
共有9套除塵系統(tǒng)，為減少多點(diǎn)卸灰?guī)?lái)的二次揚(yáng)塵，每套系統(tǒng)不再設(shè)置獨(dú)立的儲(chǔ)灰倉(cāng)或者中間倉(cāng)，而是通過(guò)AV泵氣力輸送將9套除塵器的灰輸送至一大型灰倉(cāng)內(nèi)，灰倉(cāng)容積設(shè)計(jì)為3d的存灰量。為減少卸灰時(shí)的揚(yáng)塵，星型卸灰閥采用變頻控制下灰量，自動(dòng)控制加濕機(jī)的進(jìn)水量，使水和灰以合適的比率混合后卸入卡車。
云南2萬(wàn)風(fēng)量高爐爐頂上料除塵器廠家排放高標(biāo)10mg設(shè)計(jì)
通過(guò)該次環(huán)保設(shè)計(jì)，由于廠房進(jìn)行了全封閉措施，煙氣及粉塵得到有效控制，消除了無(wú)組織排放，出鐵場(chǎng)及礦槽周邊環(huán)境得到極大改善，高爐區(qū)域上方明顯要比其他未改造高爐區(qū)域可視度高。原本為嚴(yán)重?fù)P塵區(qū)域，如高爐爐頂上料口、箕斗車地坑卸料口、汽車卸料區(qū)等明顯改觀;礦槽上料各轉(zhuǎn)運(yùn)落料點(diǎn)揚(yáng)塵均被有效控制;槽下振動(dòng)篩罩與導(dǎo)料槽形成的微負(fù)壓遏制了粉塵的外溢，使礦槽廠房?jī)?nèi)不再是灰塵滾滾，工人作業(yè)崗位環(huán)境得到極大改善。運(yùn)行3個(gè)月后，對(duì)布袋除塵器有組織排放進(jìn)行了測(cè)量，系統(tǒng)總風(fēng)量均達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，煙囪排放濃度均滿足執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到了除塵改造的目的。
由于除塵點(diǎn)風(fēng)量和除塵管道合理優(yōu)化后，原本抽取較大顆粒的除塵點(diǎn)變成抽取灰塵為主，管道風(fēng)速更為均勻，管道積灰和磨損的問(wèn)題有效改善，除塵灰集中輸送量由原來(lái)的每天40～50t下降到每天30～40t，實(shí)現(xiàn)了本次以“排放高標(biāo)10mg設(shè)計(jì)”的目標(biāo)。
春暉公司多年來(lái)致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開(kāi)發(fā)、安裝和制作。針對(duì)各種高爐爐前中的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工和技術(shù)咨詢潛心研究，并成功為多家鋼鐵企業(yè)配備了專用的除塵器設(shè)備，均達(dá)到了很好的除塵效果，獲得企業(yè)的好評(píng)贊許。高爐爐前除塵治理是不可缺少的重要設(shè)備，其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高，對(duì)環(huán)境有著不可忽略的不良影響。我們認(rèn)真研究復(fù)雜的高爐爐前工況粉塵煙氣成分，以“結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡(jiǎn)便、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低”為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)。詳情咨詢;15075720557 宋經(jīng)理QQ951114120
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