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湖州進口金屬C型圈廠商-蘇州進口金屬C型圈品牌

密封原理

    MOK C-MS的C形金屬密封圈的原理基于C形金屬結(jié)構(gòu)的彈性變形,在壓縮過程中,使得C形圈和密封面以線密封方式緊密結(jié)合。金屬主體的特性決定了密封件的壓縮載荷。這種精確控制的壓縮量配合相應(yīng)的壓應(yīng)力產(chǎn)生精確的墊片壓力，此墊片壓力直接與密封等級相關(guān)，我們需要這種壓應(yīng)力使墊片填充法蘭缺陷。在使用期間，這種壓應(yīng)力會從系統(tǒng)壓力得到補充。軟一點的密封表面處理使得密封圈塑性更好，只需更小的壓應(yīng)力就可以達到期望的密封等級。

C-MS類型

   C-MS密封系列要求開口的方向指向系統(tǒng)壓力。在使用過程中，系統(tǒng)壓力通過提供額外壓應(yīng)力載荷加強密封件。這種加強壓應(yīng)力效果隨不同系統(tǒng)壓力成比例增加。

材質(zhì)選擇：

電鍍/包覆層選擇

球墨鑄鐵

主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。　　含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。

鑄鐵的分類

　　分類方法分類名稱說明

　　1.按斷口顏色分 （1）灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中

　　（2）白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中沒有或幾乎沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來制作機械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵

　　（3）麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好，極少應(yīng)用

　　2.按化學(xué)成分分 （1）普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等

　　（2）合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵

　　3.按生產(chǎn)方法和組織性能分 （1）普通灰鑄鐵參見“灰鑄鐵”

　　（2）孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上，采用“變質(zhì)處理”而成，又稱變質(zhì)鑄鐵。其強度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用于制造力學(xué)性能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件

　　（3）可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造，常用來制造承受沖擊載荷的鑄件

　　（4）球墨鑄鐵簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他性能均接近，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點的優(yōu)良材料，在機械工程上應(yīng)用廣泛

　　（5）特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵，根據(jù)用途的不同，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵，在機械制造上應(yīng)用較廣泛

鑄鐵-熱處理工藝

1.消除應(yīng)力退火

　　由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

　　鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。

3.球鐵的正火

　　球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

4.球鐵的淬火及回火

　　為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。相關(guān)人才較多集中在鋼鐵英才網(wǎng)。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

5.球鐵的多溫淬火

　　球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。

6.表面淬火

　　為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高（中） 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。

7.化學(xué)熱處理

　　對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。

ZH-3000C接種環(huán)滅菌器、接種環(huán)滅菌器、接種滅菌器、消毒滅菌器

一、 ZH-3000C接種環(huán)滅菌器產(chǎn)品描述：

1.接種環(huán)或針消毒滅菌安全、方便，替代酒精燈2.加熱孔內(nèi)溫度可達到800℃以上，殺菌只需要5到7秒3.體積小，重量輕，操作簡便；儀器美觀、易清潔，使用壽命長4.該裝置可以用于厭氧室中 5.在陶瓷漏斗管道的深處灰化有機物質(zhì)，防止傳染性濺污和交叉污染

６、使用方便，無需特別學(xué)習(xí)，開關(guān)控制溫度開關(guān)

二、ZH-3000C接種環(huán)滅菌器技術(shù)參數(shù)：

1.規(guī)格型號：ZH-3000C2.中心區(qū)溫度：825℃± 50℃3.待機保持溫度：480℃4.最大消毒物品外徑： φ35mm5.加溫區(qū)總長：100mm6.電源：AC220V±22V，50Hz±1Hz，200W7.總量：1.4Kg

 ZH-3000C接種環(huán)滅菌器、接種環(huán)滅菌器、接種滅菌器、消毒滅菌器

杭州藏漢科技有限公司作為合國各高校實驗室合作單位，我們的宗旨是：以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展質(zhì)量,售后,是各高校,研究院,試驗室的合作伙伴,真誠希望跟全國各高校實驗室建立誠信的合作關(guān)系,我們只跟講誠信的伙伴合作

一、Q345R (HIC)適用范圍

本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mm Q345R(HIC）鋼板.為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。

二、Q345R (HIC)牌號說明 

1.Q345R (HIC)-I指的是鋼種級別Q345R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

2尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。

2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。

三、Q345R (HIC)技術(shù)要求 :

3.1 Q345R (HIC)化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

表1

注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；

2

3.2 Q345R (HIC)冶煉方法

采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。

3.3 Q345R (HIC)交貨狀態(tài)：正火。

3.4 Q345R (HIC)試樣狀態(tài)

所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

3.5 Q345R (HIC)力學(xué)性能

3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表3

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；

3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。

3.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。

3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

注：帶*為可選擇項目。

四、Q345R (HIC)檢驗規(guī)則   

4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.2鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）

3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一

（1）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTr小于等于1%。

284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執(zhí)行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）執(zhí)行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

B．HIC試驗驗收規(guī)則

HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。

五、其他HIC鋼：Q245R (R-HIC)，Q345R (R-HIC)，15CrMoR（HIC），16MnDR（HIC），SA516Gr70（HIC），12Cr2Mo1R（H），14Cr1MoR（H），12Cr1MoR（H），SA387Gr11（H）。

 浮球液位開關(guān)是一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的液位控制器件，它不需要提供電源，沒有復(fù)雜電路，它具有比一般機械開關(guān)體積小，工作壽命長等優(yōu)點。造型里只要材質(zhì)選用正確，和任何性質(zhì)液體或壓力，溫度皆可使用，其在造船工業(yè)、發(fā)電機設(shè)備、石油化工、食品工業(yè)、水處理設(shè)備、染整工業(yè)、油壓機械等方面都得到廣泛應(yīng)用。

工作原理：液位傳感器重要由有磁簧開關(guān)和浮球組成，浮球內(nèi)有磁性材料，在密閉的非導(dǎo)磁金屬管或塑料管內(nèi)設(shè)置一個或多個磁簧開關(guān)，然后將導(dǎo)管穿過一個或多個帶有磁性材料的浮球，并利用固定雙環(huán)控制浮球與磁簧開關(guān)在相關(guān)位置上，浮球隨著液體上升或下降，利用球內(nèi)靠近磁簧開頭的接點，產(chǎn)生開與關(guān)的動作，作液位控制或指示（當浮球靠近磁簧開關(guān)是導(dǎo)通；離開時開關(guān)斷開）。

東元伺服一級代理現(xiàn)貨特價，TSDA系列電機常規(guī)型號；TSB07301C-2NT3  TSB08751C-2NT3  TSC06201C  TSC06401C  TSC08751C  TSB13551A-3NTA  TSB13551H-3NTA  TSB13102A-3NTA  TSB13102B-3NTA  TSB13102H-3NTA  TSB13152B-3NTA  TSB13202B-3NTA  TSB13302B-3NTA  6CC201G-3DEBE  6CC401G-3DEBE

搭配驅(qū)動器型號；TSDA15B  TSDA20B  TSDA30C  TSDA50C  TSDA75C

東元標準規(guī)格TSB系列馬達標準規(guī)格> 成熟設(shè)計，精品之作，市場占有率高，推廣力度大，做工精細   > 標準功率段300W-3KW，各種慣量配置齊全 > 標準配置8192ppr以上編碼器，精度（T和L系列等編碼器） > 應(yīng)用在機床、紡織、包裝、電子、自動化非標

東元標準規(guī)格TSC系列馬達標準規(guī)格> 東元設(shè)計產(chǎn)品，低磁槽效應(yīng)技術(shù)> 功率段200W-750KW，4.5KW-11KW主要為大功率和小功率段產(chǎn)品> 標準配置2500ppr編碼器（T系列編碼器）> 應(yīng)用在包裝、紡織、材料加工、印刷、自動化非標

東元多摩川規(guī)格TST系列馬達標準規(guī)格> 和日本多摩川精工聯(lián)合生產(chǎn)，設(shè)計工藝，國際領(lǐng)先水平> 功率段50W-750W，小功率，高扭力，高速度> 標準配置2500ppr-8192ppr編碼器（T或者L系列編碼器）> 應(yīng)用在航空、電子、PCB、印刷、包裝行業(yè)

東元信濃規(guī)格CC/CB/MB系列馬達標準規(guī)格> 和日本信濃電機聯(lián)合生產(chǎn)，推廣十年以來，老客戶信任度高> 功率段200W-1000W,目前主要有400W 750W的電機型號> 標準配置2000ppr編碼器（F系列編碼器）> 主要應(yīng)用在紡織機械、產(chǎn)業(yè)機械、臺灣的進口設(shè)備上

東元大功率TSA系列伺服電機標準規(guī)格> 原裝進口馬達,國內(nèi)組裝,零件材料質(zhì)量高,性能強大> 功率段4.5KW以上> 標準配置8192ppr以上編碼器（L系列編碼器）> 主要應(yīng)用在追剪和加工設(shè)備

東元高功能通用型TSTA系列伺服驅(qū)動器標準規(guī)格>東元高功能設(shè)計，結(jié)合眾多的研發(fā)成果，參數(shù)非常豐富>響應(yīng)快，精度高，處理能力出眾，頻寬可到800Hz>性強，故障率低；兼容所有東元伺服電機>應(yīng)用在高精度數(shù)控機械、包裝、電子設(shè)備、檢測儀器等行業(yè) 東元新款經(jīng)濟型TSTE系列伺服驅(qū)動器標準規(guī)格>東元經(jīng)濟型設(shè)計，集成程度高，體積小巧，性價比比較高>響應(yīng)速度能滿足一般使用要求，功能齊全>性強，故障率低；兼容所有東元伺服電機>應(yīng)用在紡織、包裝、送料、機械手等領(lǐng)域東元驅(qū)動器 東元馬達