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該系列不銹鋼磁力泵是在離心泵的基礎上,采用磁力耦合實現(xiàn)力矩的無接觸傳遞,是無軸封、全密封、無泄漏、耐腐蝕、無污染的新型環(huán)保型臥式離心泵。不銹鋼磁力泵是一種不存在動密封的無泄漏流體輸送機械。主要針對葉片泵中的離心泵進行設計,通常由泵體、隔離套及連接部件組成能夠承受壓力的密閉的密封腔體。在密封腔體的外部有一個旋轉的永磁場,并通過磁場的作用,帶動密封腔體內部的磁性轉子部件同步旋轉,而密封腔體內部的轉子部件帶動葉輪實現(xiàn)對流體的做功。由于由定子部件組成的密閉的密封腔體不存在動密封,并且?guī)尤~輪做功的旋轉軸不穿出密閉的密封腔體。從而保證了磁力泵的零泄漏、無污染。
二、CQ型不銹鋼磁力泵主要材料及用途CQ型磁力泵結構緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便。CQ型磁力驅動泵可廣泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食 品、國防、科研機構、冶金、染料等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設備 配套、過濾機配套。特別是易漏、易,燃、易爆液體的抽送。防爆電動機選用此泵則更為理想設備。
三、CQ型不銹鋼磁力泵型號意義例如:40CQ-20P40-泵進口直徑(mm)CQ-磁力驅動泵20-工作揚程(m)P-材質為不銹鋼
四、CQ型不銹鋼磁力泵性能參數(shù)表
型 號 | 口徑(mm | 流量 (m3/h) | 揚程 (m | 汽蝕余量 (npsh)rm | 電機功率 (kw) | 轉速 (r/min | 電源電壓 (v | |
進口 | 出口 | |||||||
14cq-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 6.0 | 0.12 | 2900 | 220/380 |
16cq-8 | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 6.0 | 0.18 | 220/380 | |
20cq-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 6.0 | 0.37 | 380 | |
25cq-15 | 25 | 20 | 5.4 | 15 | 6.0 | 1.10 | 380 | |
32cq-15 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 6.0 | 1.10 | 380 | |
32cq-25 | 32 | 25 | 4.8 | 25 | 5.5 | 1.10 | 380 | |
40cq-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 4.0 | 2.2 | 380 | |
40cq-32 | 40 | 32 | 11.5 | 32 | 4.0 | 4 | 380 | |
50cq-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4.0 | 4 | 380 | |
50cq-40 | 50 | 40 | 13.2 | 40 | 4.0 | 4 | 380 | |
50cq-50 | 50 | 32 | 7.8 | 50 | 4.0 | 5.5 | 380 | |
65cq-25 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 4.0 | 5.5 | 380 | |
65cq-32 | 65 | 50 | 27 | 32 | 4.0 | 7.5 | 380 |
型號 | a | b | c | d | e | f | g | h | j | a | k | m | n | 機座 螺孔 | p | p1 | q | q1 | φ | φ | 管 子 連 接 |
08cq-2 | 63 | 48 | 45 | 55 | 38 | 200 | 105 | 45 | 15 | 84 | 80 | 24 | 16 | φ6 | - | - | - | - | - | - | |
10cq-3 | 63 | 48 | 45 | 55 | 38 | 200 | 105 | 45 | 15 | 84 | 80 | 24 | 16 | φ6 | - | - | - | - | - | - | |
14cq-5 | 90 | 71 | 95 | 107 | 53 | 270 | 120 | 56 | 16 | 130 | 130 | 37 | 18 | φ7 | - | - | - | - | - | - | |
16cq-8 | 90 | 70 | 80 | 125 | 55 | 320 | 160 | 65 | 18 | 115 | 140 | 40 | 22 | φ11 | - | - | - | - | - | - | |
20cq-12 | 100 | 80 | 105 | 130 | 59.5 | 340 | 160 | 73 | 18 | 130 | 160 | 65 | 26 | φ12 | - | - | - | - | - | - | |
25cq-15 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 205 | 90 | - | 160 | 240 | 71.5 | - | φ12 | 75 | 65 | 100 | 90 | 120 | 10 | 法 蘭 連 接 |
32cq-15 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 205 | 90 | - | 160 | 240 | 71.5 | - | φ12 | 90 | 75 | 120 | 100 | 12 | 10 | |
32cq-25 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 230 | 90 | - | 160 | 260 | 85 | - | φ12 | 90 | 75 | 120 | 100 | 12 | 10 | |
40cq-20 | 140 | 120 | 155 | 235 | 75 | 545 | 220 | 100 | - | 180 | 290 | 78.5 | - | φ12 | 100 | 90 | 130 | 120 | 14 | 14 | |
40cq-32 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | - | 245 | 336 | 91 | - | φ12 | 100 | 90 | 130 | 120 | 14 | 14 | |
50cq-25 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | - | 245 | 336 | 91 | - | φ12 | 110 | 100 | 140 | 130 | 14 | 14 | |
50cq-40 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | - | 245 | 336 | 91 | - | φ12 | 110 | 100 | 140 | 130 | 14 | 14 | |
65cq-25 | 216 | 140 | 200 | 305 | 90 | 695 | 300 | 132 | - | 280 | 350 | 91 | - | φ12 | 130 | 110 | 160 | 140 | 14 | 14 | |
65cq-35 | 216 | 140 | 200 | 360 | 76 | 720 | 292 | 120 | - | 280 | 350 | 90 | - | φ12 | 130 | 110 | 160 | 140 | 14 | 14 | |
80cq-35 | 254 | 210 | - | - | - | 890 |
| 160 | - | - | - | - | - | φ12 | - | - | - | - | 14 | 14 | |
80cq-50 | 254 | 210 | - | - | - | 890 |
| 160 | - | - | - | - | - | φ12 | - | - | - | - | 14 | 14 |
1、不銹鋼磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料磁力泵泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
2、當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。
3、不銹鋼磁力泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住無異常聲響,各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5、不銹鋼磁力泵電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調到所需開度。
6、不銹鋼磁力泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門。
七、CQ型不銹鋼磁力泵使用注意事項1、因不銹鋼磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以絕對禁止空動轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時 所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
3、不銹鋼磁力泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(詳見附表)。的使用溫度<60℃,不銹鋼磁力泵的使用溫 度<100℃,輸送吸入壓力不大于0.2mpa,最大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。 6、磁力泵運行500小時后,應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向 竄動1.5~2mm時,應 更換軸承和軸向動環(huán)。
八、不銹鋼磁力泵故障原因及排除方法 不銹鋼磁力泵故障形式 | 不銹鋼磁力泵故障產生原因 | 不銹鋼磁力泵故障排除方法 |
不銹鋼磁力泵不出水 | 1、反轉 | 改變電機接線 |
2、進水管道漏氣 | 杜絕漏氣 | |
3、泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 | |
4、電壓太高,啟動時聯(lián)軸器打滑 | 調正電壓 | |
5、吸程太高 | 降低砂安裝位置 | |
不銹鋼磁力泵流量不足 | 1、吸入管徑太小 | 調換進水管 |
2、泵葉輪流道阻塞 | 清洗葉輪 | |
3、揚程過高 | 開大出水閥 | |
4、轉速太低 | 恢復額定轉速 | |
不銹鋼磁力泵揚程過低 | 1、流量過大 | 關小出水閥 |
2、轉速太低 | 恢復額定轉速 | |
不銹鋼磁力泵噪音太大 | 1、軸嚴重磨損 | 更換泵軸 |
2、軸套嚴重磨損 | 更換軸套 | |
3、驅動磁鋼杯與隔離套接觸 | 拆除泵頭重新組裝 | |
不銹鋼磁力泵漏液 | o型密封圈損壞 | 更換o型密封圈 |
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Cefaclor(Ceclor)頭孢克洛 EP 雜質對照品A/B/C/D/E/F/G/H. Cefaclor(Ceclor)頭孢克洛 EP雜質對照品 --- 品牌Pharimp Cefaclor(Ceclor)頭孢克洛 EP雜質對照品 --- 純度>95%; Cefaclor(Ceclor)頭孢克洛 EP雜質對照品 --- 提供結構認證資料; Cefaclor(Ceclor)頭孢克洛 EP雜質對照品 --- 規(guī)格:10mg/30mg/50mg Cefaclor(Ceclor)頭孢克洛 EP雜質對照品 --- 儲藏條件:低溫 Cefaclor(Ceclor)頭孢克洛 EP雜質對照品 --- 保質期:2年
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dtc重金屬捕捉劑l3901531784
水處理劑是一類用于水處理的化學劑的總稱,廣泛用于石油、化工、冶金、交通、輕工、紡織等工業(yè)部門。水處理劑包括緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑、凈化劑、清洗劑、預膜劑等。在實際應用中,往往使用復合配方的水處理劑,或者綜合應用各類水處理劑。因此,既要注意各組分之間由于不適當?shù)膹团涠a生對抗作用,使效果降低或喪失,也要充分利用協(xié)同效應(幾種劑共存時所產生的增效作用)而增效。此外,大多數(shù)水處理系統(tǒng)是敞開系統(tǒng),會有一定的排放量,使用時要考慮到各類水處理劑對環(huán)境的影響。
常見的水處理劑有:絮凝劑、七水硫酸亞鐵、聚合鐵鹽、氫氧化鈣、六水三氯化鐵、殺菌滅藻劑、二氧化氯、阻垢緩蝕劑、聚丙烯酰胺(陽離子、陰離子、非離子)、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、硫酸亞鐵等。
水處理劑是當前水工業(yè)、污染治理與節(jié)水回用處理工程技術中應用最廣泛、用量最大的特殊產品之一〔1〕,包括絮凝劑、阻垢分散劑、緩蝕劑、殺生劑等〔2〕,主要用于除去水中懸浮固體和有毒物質,控制水垢、污泥的形成,減少對水接觸材料的腐蝕,除臭殺菌,脫色,軟化,穩(wěn)定水質及海水。中國水處理劑行業(yè)特點
(1)技術水平和應用服務經(jīng)驗日益提高與豐富,已能滿足國內各水處理市場的需求;(2)水處理劑類別及品種齊全;(3)水處理劑的生產已具有相當大的規(guī)模;(4)水處理劑行業(yè)處于欣欣向榮#快速發(fā)展的市場中;(5)中國水處理劑在國際上的地位舉足輕重。
635465752dtc重金屬捕捉劑裝置的清洗:超濾裝置在運行一段時間后,需停機進行清洗,以保持超濾膜的滲透通量,延長濾膜的壽命。超濾膜的清洗周期將隨超濾膜材質和乳化液廢水性質dtc重金屬捕捉劑化學投能保證了總磷的達標成為 了主要面對的問題,而對生物處理的影響,沒有精力顧及,也沒有相關的技術人員進行系統(tǒng)的組織判斷,造成這部分 的影響dtc重金屬捕捉劑tnf)+碟管式反滲透膜(dtro)技術進行分鹽濃縮深度處理,結合原mvr蒸發(fā)結晶系統(tǒng),最終實現(xiàn)制廢水回收利用及分鹽零排放處理。 3中試dtc重金屬捕捉劑用清洗劑進行堿洗、酸洗后膜通量基本恢復到原始通量的95%,且效果穩(wěn)定,重復性好。3)該工程設備總投資為860萬,投資回收期為8年,工程自20dtc重金屬捕捉劑鐵公司冷軋項目乳化液廢水采用無機陶瓷膜超濾工藝,處理規(guī)模為12m3/h,試生產一個月后表明:1)無機陶瓷膜處理乳化液廢水收到很好的效果,出水dtc重金屬捕捉劑段的濃縮液與原mvr蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的母液的混合水為原水,兩者各占50%,采用碟管式納濾和碟管式反滲透兩套膜系統(tǒng)設備對來水進行分鹽濃縮處理,輔以dtc重金屬捕捉劑s分別在730~950mg/l與6520~7855mg/l范圍內波動,但dtl-ro膜對codcr、tds、cl-、so42-、氨氮等截留性dtc重金屬捕捉劑,需改擴建一套40m3/h處理規(guī)模的脫硫污水處理設備系統(tǒng),達標處理后的脫硫廢水排往城市污水處理廠消化。 3.3脫硫污水處理設備系統(tǒng)改造工dtc重金屬捕捉劑序都在曝氣池內進行,因此sbr法系統(tǒng)不需設污泥回流設備、二沉池,曝氣池容積也小于連續(xù)式,工藝系統(tǒng)組成簡單,土建和運行費用都較低。孫窮等人曾采dtc重金屬捕捉劑中多余的鐵離子以及產 生的懸浮物進行沉淀過濾的去除措施,導致出水中鐵離子和懸浮物含量較高。而出水中的鐵離子含量較高,會導致出 水水質發(fā)紅,主dtc重金屬捕捉劑的變化而變化。對于無機陶瓷膜超濾管的清洗,一般采用化學清洗劑,清洗周期較短,一般為3~5天。具體聯(lián)系污水寶或參見更多相關技術文檔。 3.dtc重金屬捕捉劑nf和dtro五個部分,以生化出水和mvr母液為處理對象,通過連續(xù)試驗的方法考察了各階段膜系統(tǒng)設備的運行情況和處理效果。 處理系統(tǒng)由于長期運dtc重金屬捕捉劑術無法對其進行回用處理,因此本項目擬采用抗污染性能較強的卷管式膜技術對來水進行濃縮減量和回用處理。卷管式膜系統(tǒng)的濃縮液擬采用碟管式納濾膜(ddtc重金屬捕捉劑化學投能保證了總磷的達標成為 了主要面對的問題,而對生物處理的影響,沒有精力顧及,也沒有相關的技術人員進行系統(tǒng)的組織判斷,造成這部分 的影響dtc重金屬捕捉劑為30m3/h。根據(jù)全廠節(jié)水與廢水減量技術方案,考慮一定設計余量,電廠在充分利舊的基礎上,原址新建一套處理規(guī)模40m3/h的脫硫污水處理設備dtc重金屬捕捉劑試驗 為了驗證工藝的可行性,并為后續(xù)設計工作提供參考數(shù)據(jù),本項目開展了長達半年的中試試驗。 3.1試驗工藝流程 本次中試試驗擬定dtc重金屬捕捉劑20~30%的污泥,這部分污泥會導致污泥脫水車間 的運行壓力增加。國內相當一部分污水廠的污泥脫水系統(tǒng)運行都不能和污水處理系統(tǒng)相互匹配,對于正dtc重金屬捕捉劑tnf)+碟管式反滲透膜(dtro)技術進行分鹽濃縮深度處理,結合原mvr蒸發(fā)結晶系統(tǒng),最終實現(xiàn)制廢水回收利用及分鹽零排放處理。 3中試dtc重金屬捕捉劑強于fe3+,當 al3+的投加量達到10-3mol/l時,會對生化單元內微生物的活性產生較為明顯的抑制作用。但是也有認為這種抑制可以 通過dtc重金屬捕捉劑劑相比較,復合型絮凝劑適應性更強,可加大該類絮凝劑研發(fā)及產品 4脫硫污水處理設備改造工程pa。其中乳化液截留率一般>99.9%,通量為~dtc重金屬捕捉劑生物排泥加強曝氣等方式消除和平衡。從現(xiàn)階段的污水廠化學除磷的投加過程的反應來看,投加pac的鋁鹽,還有 已知成分(市場上可以普通買到),以及dtc重金屬捕捉劑關技術文檔。 王永斌、黃建芬等對凹凸棒石進行黃原酸化,引入重金屬離子配位基,所得重金屬捕集絮凝劑atx可與重金屬離子形成穩(wěn)定的螯合物。atxdtc重金屬捕捉劑保證出水水質,則需適當降低進水的有機負荷。具體聯(lián)系污水寶或參見更多相關技術文檔。 生物流化床法 流化床是以砂、活性炭、焦炭等粒徑較小dtc重金屬捕捉劑在水處理系統(tǒng)中增加化學污泥,這個在多個污水廠的運行實際中都已經(jīng)明顯的表現(xiàn)出來, 從國內外的資料表明,在進行化學除磷過程中,比生物除磷會多產生dtc重金屬捕捉劑保證出水水質,則需適當降低進水的有機負荷。具體聯(lián)系污水寶或參見更多相關技術文檔。 生物流化床法 流化床是以砂、活性炭、焦炭等粒徑較小dtc重金屬捕捉劑風險。因此,為保證脫硫廢水全部達標排放,需要對現(xiàn)有的脫硫污水處理設備系統(tǒng)立即整改。目前國內主要采用三聯(lián)箱沉淀處理脫硫廢水 ,具有操作簡單、運dtc重金屬捕捉劑子中,獲得具有重金屬離子捕集功能的新型高分子絮凝劑。該類絮凝劑主依靠配位或螯合作用去除廢水中重金屬離子。常青以交聯(lián)淀粉-丙烯酰胺為母體,與二dtc重金屬捕捉劑能均比較穩(wěn)定。經(jīng)計算dtl-ro膜對codcr、tds、cl-、so42-的截留率均在95%以上,對氨氮的截留率也基本穩(wěn)定在90%左右,dtdtc重金屬捕捉劑標后的脫硫廢水排污城市污水處理廠消化。生物對含表面活性劑的廢水進行治理是目前較為有效的處理方法,其具體方法包括:間歇式活性污泥法、生物流化床dtc重金屬捕捉劑質將遠遠優(yōu)于企業(yè)生產回用水水質要求。 表3中水回用工藝段水質情況 3.2.2濃縮液分鹽工藝段 濃縮液分鹽工藝段試驗以中水回用工藝dtc重金屬捕捉劑tnf)+碟管式反滲透膜(dtro)技術進行分鹽濃縮深度處理,結合原mvr蒸發(fā)結晶系統(tǒng),最終實現(xiàn)制廢水回收利用及分鹽零排放處理。 3中試dtc重金屬捕捉劑用sbr法對洗滌廢水進行了試驗研究。結果表明,對于cod為150mg/l的洗滌廢水,可以達到86%的cod去除率。但若想進一步提高處理效率,dtc重金屬捕捉劑在國內部分學術刊物上有進行相關的介紹, 根據(jù)清華大學的研究報導表明,化學除磷fe3+、al3+的投加對活性污泥影響存在抑制作用,其中al3+dtc重金屬捕捉劑行費用低的優(yōu)點,本文在原有脫硫廢水三聯(lián)箱沉淀處理系統(tǒng)基礎上進行改造研究,充分利舊結合新工藝應用,以降低投入。 2脫硫用水系統(tǒng) 楊柳青dtc重金屬捕捉劑方式通常都是連續(xù)的,而sbr法系統(tǒng)則是活性污泥法的一種新的運行方式。sbr法的運行操作包括:進水、曝氣、沉淀、排放、待機等五道工序。這五道工
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測量原理
測量原理是基于法拉第電磁感應定律。即:導電液體在磁場中作切割磁力線運動,導體中產生感應電動勢,其感應電動勢E為:
E=KBVD
K=儀表常數(shù)
B=磁感應強度
V=測量管截面的平均速度
D=測量管的內直徑
測量流量時,流體流過垂直于流動方向的磁場,導電性液體的流動感應出一個與平均流速(亦即體積流量)成正比的電壓,因此要求被測的流動液體具有限度的電導率。
其感應通過二個與液體直接接觸的電極檢出,并通過電纜傳送至放大器,然后轉換成統(tǒng)一輸出信號。這種測量方式具有如下優(yōu)點:
1、 測量管內無阻流件,因此無附加壓力損失。
2、 由于信號在整個充滿磁場的空間中形成,它是管道截面上的平均值。因此,從電極平面至傳感器上游端平面間所需直管段相對較短,長度為5×DN(DN為導管的內直徑)。
3、 只有管道和電極與被測液體接觸。因此,只要合理選擇電極及管道內襯材料,即可達到耐腐蝕、耐磨損的要求。
4、 傳感器輸出信號是一個與平均流速成線性關系的電動勢。
5、 測量結果與液體的壓力、溫度、密度、粘度、電導率(不少于低電導率)等物理參數(shù)無關,所以測量精度高、工作。
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