液體二氧化碳輸送泵(轉(zhuǎn)注泵)
●用途: ◆槽車液體輸送、轉(zhuǎn)注;◆槽車液體裝卸!裉攸c(diǎn):
◆特殊的設(shè)計(jì),解決了齒輪襯套磨損后出現(xiàn)的機(jī)殼壽命變短問題,從而使用戶只需付出不足一百元人民幣的維修費(fèi)用;◆正反向均能工作,使液體進(jìn)出方向改變?nèi)菀;◆精確的聯(lián)軸器保護(hù)性設(shè)計(jì),使得嚴(yán)重過載后不會(huì)發(fā)生泵內(nèi)零件損壞,而恢復(fù)聯(lián)軸器卻十分容易;◆優(yōu)化的設(shè)計(jì),使泵的壽命領(lǐng)先于行業(yè)同類產(chǎn)品。技術(shù)參數(shù):
型 號(hào) | 進(jìn)口壓力(MPa) | 揚(yáng)程(m) | 流量(m3/h) | 功率(kw) | 重量(kg) |
CB-15/50 | >0.8 | 50 | 15 | 7.5 | 150 |
特殊規(guī)格可單獨(dú)供貨!
衛(wèi)生閉式離心泵的葉輪安置在泵殼里面,它和泵軸一起在聯(lián)合中旋轉(zhuǎn),葉輪刀片以動(dòng)能和壓能的形式將能量傳達(dá)給流體。
高粘度輸送泵的汽蝕、磨蝕及其聯(lián)合作用的破壞一直是高粘度輸送泵運(yùn)行、維護(hù)及管理工作中的一個(gè)重要問題,傳統(tǒng)的表面保護(hù)材料及工藝已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高粘度輸送泵抗汽蝕、磨蝕的要求。為了增強(qiáng)高粘度輸送泵過流部件表面抗汽蝕、磨蝕的能力,除了采用不銹鋼或其它硬質(zhì)合金制造葉片、葉輪室外,還對(duì)表面保護(hù)技術(shù)進(jìn)行不斷的試驗(yàn)研究。本文對(duì)其進(jìn)展敘述如下: 表面保護(hù)技術(shù)研究現(xiàn)狀 表面保護(hù)技術(shù)簡(jiǎn)介 非金屬涂層的研究我國(guó)在20世紀(jì)60、70年代就開始將環(huán)氧樹脂及其復(fù)合物應(yīng)用于高粘度輸送泵進(jìn)行抗磨蝕保護(hù)。在20世紀(jì)80年代又相繼開發(fā)了復(fù)合龍涂層、聚氨酯類涂層仿陶瓷涂層以及橡膠涂層等非金屬涂層。另外有一些使用速鈦膠、橡膠、搪瓷、陶瓷、玻璃等材料形成的非金屬涂層,由于加工工藝復(fù)雜等原因使用較少。20世紀(jì)90年代,在工業(yè)領(lǐng)域還引進(jìn)了美國(guó)DEVCON修復(fù)劑、ARC復(fù)合涂料、人造橡膠涂層等高分子聚合物材料。這些非金屬涂層材料在泵站惡劣的使用環(huán)境下,往往因涂層與金屬基體結(jié)合能力差以及材料本身硬度不夠,很難達(dá)到預(yù)期的抗汽蝕、抗磨蝕效果。 金屬涂層的研究 在高粘度輸送泵抗磨蝕表面保護(hù)技術(shù)中還廣泛采用金屬表面保護(hù)層。使用最多的是焊條堆焊和線材噴涂。利用不銹鋼焊條的堆焊法可焊層與基體有很高的結(jié)合強(qiáng)度,但堆焊法沖淡率大,焊層厚而不勻且加工余量大,對(duì)工作基體材料的可焊性要求高。經(jīng)堆焊法處理的高粘度輸送泵葉片表面,一般在堆焊處未發(fā)生汽蝕破壞前,在堆焊點(diǎn)周圍又迅速發(fā)生新的汽蝕破壞,直至堆焊層底部。線材噴涂所形成的不銹鋼霧狀顆粒涂層以機(jī)械結(jié)合為主,不太適用于高粘度輸送泵沖擊載荷和抗汽蝕的修復(fù)。對(duì)于一些大型的高粘度輸送泵工件,如大口徑(直徑3米以上)軸流泵葉輪室,可以在表面鑲嵌一層不銹鋼板來增加抗磨蝕能力。但這種方法需將工件送至大型高粘度輸送泵廠專門加工、車削、鑲嵌、焊接、費(fèi)用貴、周期長(zhǎng),非一般泵泵站所能實(shí)施。合金粉末噴涂是在線材噴涂基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。與堆焊法相比,成型美觀平整,厚度易于控制,沖淡率小,方法簡(jiǎn)便,熱源易得,加工不受氣候、場(chǎng)地的限制。但由于噴涂層是由高速噴射到基體表面的半熔融狀態(tài)的合金粉末微粒一層一層地有規(guī)則地疊加形成的,屬于層狀結(jié)構(gòu),其物理特性具有方向性,而且在噴涂過程中,每顆粉末微粒均出現(xiàn)凝結(jié)、收縮、變形等現(xiàn)象而在涂層中發(fā)展一種內(nèi)應(yīng)力,因此合金粉末噴涂一般只用于汽蝕和磨蝕不太嚴(yán)重的中小型高粘度輸送泵的表面保護(hù)。 表面保護(hù)材料和工藝的要求 表面保護(hù)材料的技術(shù)要求抗磨蝕涂層必須具有 (1)很高的強(qiáng)度和硬度以抵抗汽蝕、磨蝕的破壞;(2)具有一家的韌性,以吸收沖擊能量;(3)具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度,以涂層在泵內(nèi)30-35米每秒的高速水流沖擊下不會(huì)剝落;(4)涂層材料必須價(jià)格適中,才能在大中型泵站及量大面廣的農(nóng)村中小型泵站中推廣使用;(5)涂層材料應(yīng)無毒,非易燃、易爆品,便于保管運(yùn)輸,不污染周圍環(huán)境。 加工工藝要求為了表面保護(hù)技術(shù)的推廣和應(yīng)用,加工工藝必須做到: (1)工藝簡(jiǎn)單,能夠?yàn)椴煌潭鹊牟僮髡咚莆;?)加工中所用的工具(器具)應(yīng)是在市場(chǎng)中易于購(gòu)得或是一般泵站維修工作中所必備,且價(jià)格適中,無需特殊和昂貴的設(shè)備;(3)工藝應(yīng)不受季節(jié)和周圍環(huán)境的影響,泵站在冬、春季維修期內(nèi)能夠進(jìn)行;(4)涂層不需要特殊的保溫養(yǎng)護(hù),涂覆后能快速固化或投入使用,以縮短維修同期。 合金粉末噴焊技術(shù)的進(jìn)展http://www.jinanyoubeng.com/gzdssb.html 噴焊防護(hù)技術(shù)是隨著低熔點(diǎn)粉末材料的研制成功而在噴涂和堆焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種金屬表面保護(hù)技術(shù)。由于噴層經(jīng)歷重熔過程,涂層致密無孔,表面光滑平整,具有節(jié)約材料、質(zhì)量好、效率高的優(yōu)點(diǎn),噴焊層表面硬度可高達(dá)HRC60-70,可以幾倍甚至十幾倍的延長(zhǎng)高粘度輸送泵過流部件的使用壽命。 噴焊合金粉末材料的優(yōu)化 優(yōu)化要點(diǎn)為了噴焊層的質(zhì)量,防止工件變形和涂層裂紋的產(chǎn)生,涂層材料研究?jī)?yōu)化的技術(shù)路線為:(1)通過配比優(yōu)化,改變硬化相的顆粒尺寸、數(shù)量及結(jié)晶晶粒度的大小,以獲得合理的組織結(jié)構(gòu)形態(tài)及分布狀態(tài)。(2)根據(jù)高粘度輸送泵汽蝕、磨蝕的特點(diǎn),有針對(duì)性地調(diào)整材料的性能指標(biāo),既材料的抗磨蝕性,又可最大限度地抑制或減少裂紋的產(chǎn)生,提高可焊性。(3)確定合理的技術(shù)參數(shù)和工藝參數(shù),改善涂層使用條件下的拘束狀態(tài)。
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NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵概述: NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵是根據(jù)石油、化工、涂料等行業(yè)的需求,研制開發(fā)的新型容積式泵,由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其獨(dú)特的結(jié)構(gòu),因此廣泛適用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。 適用介質(zhì)溫度:-10℃~200℃(NYP0.78和NYP2.3適用溫度為-10℃~80℃) 介質(zhì)粘度:1.0cSt~300000cSt(NYP0.78及NYP2.3的適用介質(zhì)粘度為1.0cSt~10000cSt) 1、工作原理: 具有內(nèi)齒的驅(qū)動(dòng)齒輪(外轉(zhuǎn)子)帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動(dòng),泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在吸入口形成負(fù)壓,液體被吸入,轉(zhuǎn)子將液體帶到排出口,受壓排出泵體,完成了液體的輸送! 2、結(jié)構(gòu): 泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子,軸,泵體,前蓋,托架,密封,軸承等組成。密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式,對(duì)于高溫、高粘稠密度及腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì),選用填料密封! 輸送易結(jié)晶物料時(shí),在前蓋和泵體上可設(shè)計(jì)帶有保溫夾套,工作時(shí)通蒸汽保溫融化。泵可配安全閥,當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時(shí),安全閥打開,形成內(nèi)部回流,系統(tǒng)安全! 泵裝置由泵、電機(jī)和底座組成。傳動(dòng)方式有橋式和直聯(lián)式兩種! 從主軸外伸端向泵看,為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵優(yōu)點(diǎn): 1、輸送液體平穩(wěn),無脈動(dòng),振動(dòng)小,噪音低。 2、有很強(qiáng)的自吸性能。 3、正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達(dá)200℃ 4、內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同,磨損小,使用壽命長(zhǎng)。 5、泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系,可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。 6、特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。
型號(hào) | 通徑mm | 理論排量 L/100rev | 粘度 cSt | 轉(zhuǎn)速 r/min | 壓差(MPa) | 連接形式 | |||
0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | ||||||
軸功率(kw)流量(L/min) | |||||||||
NYP0.78 | 15 | 0.78 | 20 | 1390 | 0.17/9.3 | 0.23/9.0 | 0.28/8.8 | 0.32/8.6 | G1/2" |
60 | 1390 | 0.18/9.5 | 0.24/9.2 | 0.28/9.0 | 0.33/8.9 | ||||
200 | 1390 | 0.31/10.4 | 0.35/10.2 | 0.39/10.0 | 0.43/9.9 | ||||
600 | 1390 | 0.39/10.4 | 0.44/10.3 | 0.48/10.3 | 0.52/10.2 | ||||
2000 | 910 | 0.23/6.8 | 0.27/6.8 | 0.30/6.8 | 0.33/6.7 | ||||
6000 | 720 | 0.24/5.4 | 0.31/6.1 | 0.30/6.8 | 0.40/6.8 | ||||
NYP2.3 | 25 | 2.3 | 20 | 1400 | 0.38/28.4 | 0.49/27.5 | | G1" | |
60 | 1400 | 0.59/29.2 | 0.65/28.8 | | | ||||
200 | 1400 | 0.61/30.0 | 0.72/29.6 | | | ||||
600 | 1400 | 0.92/31.9 | 0.96/31.7 | | | ||||
2000 | 910 | 0.61/19.9 | 0.68/19.7 | | | ||||
6000 | 720 | 0.77/16.32 | 0.83/16.2 | | | ||||
NYP3.6 | 40 | 3.6 | 20 | 1450 | 0.69/46.7 | 0.94/45.9 | 1.18/45 | 1.44/43.4 | 法蘭 Flange |
60 | 1450 | 0.81/47.5 | 1.09/46.7 | 1.37/45.9 | 1.57/44.7 | ||||
200 | 1450 | 1.06/49.7 | 1.31/49.2 | 1.56/48.8 | 1.79/47.3 | ||||
600 | 1450 | 1.45/49.9 | 1.61/49.6 | 1.77/49.3 | 1.93/49 | ||||
2000 | 960 | 1.28/34.3 | 1.41/33.8 | 1.54/33.7 | 1.65/33.6 | ||||
6000 | 640 | 1.08/23.0 | 1.18/22.9 | 1.28/22.9 | 1.37/22.8 | ||||
20000 | 583 | 1.22/20.5 | 1.24/20.4 | 1.25/20.4 | 1.38/20.3 | ||||
60000 | 455 | 0.84/16.3 | 0.91/16.2 | 0.98/16.1 | 1.01/16 | ||||
NYP7.0 NYP7.0A (原型號(hào): NYP3 NYP3A) | 40 | 7.0 | 20 | 1450 | 1.36/98.1 | 1.8/96 | 2.0/94.7 | 2.4/93 | 螺紋 Thread |
60 | 1450 | 1.45/99 | 1.9/97 | 2.2/96.4 | 2.6/95 | ||||
200 | 1450 | 1.62/99.8 | 2.0/98 | 2.3/97.5 | 2.7/97 | ||||
600 | 960 | 1.4/62 | 1.6/65 | 1.8/44 | 2.0/64 | ||||
2000 | 960 | 1.8/67 | 2.0/66 | 2.3/65 | 2.6/65 | ||||
6000 | 640 | 1.5/44.5 | 1.7/44 | 1.8/44 | 2.0/44 | ||||
20000 | 583 | 1.6/40.5 | 1.9/40 | 2.1/40 | 2.2/40 | ||||
60000 | 455 | 1.46/31.5 | 1.8/31 | 1.9/31 | 2.0/31 | ||||
NYP24 | 50 | 24 | 20 | 720 | 1.8/165 | 2.3/161 | 2.8/158 | 3.4/155 | 法蘭 Flange |
60 | 720 | 2.0/166 | 2.6/164 | 3.1/162 | 3.7/158 | ||||
200 | 610 | 1.9/143 | 2.5/141 | 3.0/139 | 3.5/136 | ||||
600 | 541 | 2.1/127 | 2.6/125 | 3.0/124 | 3.5/122 | ||||
2000 | 475 | 2.2/112 | 2.6/111 | 2.9/110 | 3.4/109 | ||||
6000 | 357 | 2.0/85 | 2.3/84 | 2.6/83 | 2.9/83 | ||||
20000 | 303 | 1.9/72 | 2.2/72 | 2.4/72 | 2.6/71 | ||||
60000 | 228 | 1.6/54 | 1.8/54 | 2.0/54 | 2.3/54 | ||||
NYP52 NYP52A (原型號(hào): NYP10 NYP10A) | 50 | 52 | 20 | 720 | 4.3/362 | 5.8/355 | 6.9/348 | 8.1/340 | 螺紋 Thread |
60 | 720 | 4.7/364 | 6.2/358 | 7.3/352 | 7.5/346 | ||||
200 | 610 | 4.6/309 | 5.9/304 | 6.9/300 | 8.0/294 | ||||
600 | 541 | 4.9/275 | 6.0/271 | 6.8/268 | 7.8/264 | ||||
2000 | 475 | 5.0/243 | 5.9/238 | 6.6/237 | 7.6/235 | ||||
6000 | 357 | 4.1/184 | 4.9/182 | 5.3/181 | 6.2/180 | ||||
20000 | 303 | 3.8/157 | 4.6/156 | 5.1/155 | 5.6/155 | ||||
60000 | 228 | 3.1/119 | 3.7/118 | 4.0/118 | 4.5/118 | ||||
NYP80 | 80 | 80 | 20 | 615 | 5.2/471 | 6.9/461 | 8.5/451 | 10.0/433 | 法蘭 Flange |
60 | 615 | 5.5/474 | 7.2/465 | 8.8/457 | 10.5/448 | ||||
200 | 544 | 5.7/421 | 7.2/414 | 8.6/408 | 10.1/401 | ||||
600 | 479 | 6.0/372 | 7.3/367 | 8.5/362 | 9.8/356 | ||||
2000 | 417 | 6.5/326 | 7.7/322 | 8.9/319 | 10.1/315 | ||||
6000 | 305 | 5.6/239 | 6.6/237 | 7.5/326 | 8.4/233 | ||||
20000 | 228 | 5.5/180 | 6.4/179 | 6.9/178 | 7.7/177 | ||||
60000 | 188 | 5.5/149 | 6.1/149 | 6.7/149 | 7.2/148 | ||||
NYP111 NYP111A (原型號(hào): NYP30 NYP30A) | 80 | 111.4 | 20 | 615 | 6.7/660 | 9.2/647 | 11.2/634 | 13.6/622 | 法蘭 Flange |
60 | 615 | 6.9/664 | 9.4/652 | 11.5/642 | 13.9/631 | ||||
200 | 544 | 7.1/589 | 9.3/580 | 11.0/573 | 13.2/563 | ||||
600 | 479 | 7.3/521 | 9.5/514 | 11.1/508 | 13.1/502 | ||||
2000 | 417 | 7.7/455 | 9.7/450 | 11.0/447 | 12.7/442 | ||||
6000 | 305 | 6.9/335 | 8.4/332 | 9.4/331 | 10.6/328 | ||||
20000 | 228 | 6.3/251 | 7.5/250 | 8.2/249 | 9.2/248 | ||||
60000 | 188 | 6.2/209 | 7.1/208 | 7.6/208 | 8.5/207 | ||||
NYP160 | 100 | 160 | 20 | 600 | 8.9/930 | 12.1/916 | 15.3/902 | 17.5/888 | 法蘭 Flange |
60 | 600 | 9.4/935 | 12.6/922 | 15.8/910 | 19.0/898 | ||||
200 | 550 | 12.3/866 | 15.3/859 | 18.3/852 | 21.3/845 | ||||
600 | 480 | 10.2/754 | 12.8/747 | 15.4/740 | 18.0/737 | ||||
2000 | 355 | 9.1/560 | 11.1/556 | 13/552 | 15.1/548 | ||||
6000 | 319 | 10.0/505 | 11.7/502 | 13.5/500 | 15.2/497 | ||||
NYP220 | 125 | 220 | 20 | 430 | 8.8/902 | 11.9/880 | 15.0/858 | 18.0/836 | 法蘭 Flange |
60 | 430 | 9.0/909 | 12.0/890 | 15.0/871 | 18.0/852 | ||||
200 | 355 | 8.5/753 | 11.1/739 | 13.7/726 | 16.3/713 | ||||
600 | 320 | 9.4/682 | 11.8/671 | 14.1/660 | 16.5/649 | ||||
2000 | 254 | 9.1/544 | 11.0/537 | 13.0/530 | 15.1/523 | ||||
6000 | 244 | 10.1/483 | 11.9/478 | 13.6/473 | 15.4/468 | ||||
20000 | 160 | 9.1/347 | 10.5/345 | 11.9/343 | 13.3/341 | ||||
60000 | 117 | 8.4/256 | 9.4/255 | 10.4/254 | 11.4/253 | ||||
NYP320 | 125 | 320 | 20 | 430 | 13.0/1306 | 18.0/1270 | 22.0/1235 | 26.0/1200 | 法蘭 Flange |
60 | 430 | 13.0/1316 | 18.5/1285 | 22.0/1255 | 26.5/1225 | ||||
200 | 355 | 11.8/1091 | 15.5/1068 | 19.1/1046 | 22.8/1024 | ||||
600 | 320 | 13.2/987 | 16.5/968 | 19.7/950 | 22.9/932 | ||||
2000 | 284 | 14.2/881 | 17.4/867 | 20.6/854 | 23.8/841 | ||||
6000 | 222 | 13.7/693 | 16.2/684 | 18.7/675 | 21.2/666 | ||||
20000 | 168 | 13.2/529 | 15.3/525 | 17.3/522 | 19.4/519 | ||||
60000 | 125 | 12.0/397 | 13.7/396 | 15.3/395 | 16.9/394 | ||||
NYP650 | 150 | 650 | 20 | 315 | 19.0/1921 | 26.0/1857 | 33.0/1794 | | 法蘭 Flange |
60 | 315 | 20.0/1940 | 26.4/1886 | 33.2/1832 | | ||||
200 | 284 | 17.9/1756 | 24.0/1711 | 30.4/1666 | | ||||
600 | 253 | 17.6/1572 | 22.7/1534 | 28.9/1500 | | ||||
2000 | 196 | 15.7/1225 | 20.6/1201 | 24.5/1176 | | ||||
6000 | 160 | 16.0/1008 | 19.8/993 | 22.3/978 | | ||||
20000 | 117 | 13.6/745 | 16.5/738 | 19.2/731 | | ||||
60000 | 100 | 15.0/645 | 17.2/643 | 19.5/640 | | ||||
NYP727 (原型號(hào): NYP50) | 150 | 727 | 20 | 315 | 21.5/2135 | 29.4/2058 | 37.3/1980 | | 法蘭 Flange |
60 | 315 | 22.4/2157 | 29.8/2090 | 37.3/2026 | | ||||
200 | 280 | 19.6/1928 | 26.7/1874 | 33.5/1820 | | ||||
600 | 245 | 19.6/1696 | 25.1/1652 | 31.2/1611 | | ||||
2000 | 200 | 18.7/1394 | 23.3/1363 | 28.5/1334 | | ||||
6000 | 170 | 19.2/1195 | 23.3/1175 | 27.9/1155 | | ||||
20000 | 125 | 17.0/888 | 20.1/878 | 23.3/868 | | ||||
60000 | 100 | 16.8/720 | 19.5/717 | 22.3/713 | | ||||
NYP1670 | 200 | 1670 | 20 | 250 | 38.0/3852 | 52.0/3690 | 66.0/3529 | | 法蘭 Flange |
60 | 250 | 40.0/3900 | 54.0/3763 | 68.0/3626 | | ||||
200 | 225 | 37.5/3535 | 50.0/3424 | 62.5/3313 | | ||||
600 | 195 | 37.0/3079 | 48.0/2990 | 58.6/2900 | | ||||
2000 | 160 | 35.0/2547 | 44.0/2485 | 53.0/2422 | | ||||
6000 | 135 | 34.6/2177 | 42.0/2138 | 50.0/2100 | | ||||
20000 | 112 | 35.0/1830 | 41.5/1810 | 48.0/1790 | | ||||
60000 | 85 | 36.0/1405 | 35.7/1400 | 40.6/1392 |
熱體輸送泵導(dǎo)熱油循環(huán)油泵-渣油泵ZYB2.1/3.5B磨損小
導(dǎo)熱油循環(huán)油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵,是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 導(dǎo)熱油循環(huán)油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠,是我國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。高溫導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。密封特點(diǎn): 。1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,ZYB外潤(rùn)滑渣油泵具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。(2)采用進(jìn)口聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能
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CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵簡(jiǎn)介
本單位生產(chǎn)的CYZ-A型自吸式離心油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的最新產(chǎn)品,該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車的理想產(chǎn)品,并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水,介質(zhì)溫度-20℃-80℃,如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等,是一種高效節(jié)能油泵。
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、自吸油泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng),并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。具有“一次引流,終身自吸”功能,用于油輪或船用油泵時(shí),可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。2、自吸油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成,密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。
自吸油泵工作條件
流量: 3~500m 3 /h揚(yáng)程:10~80m 工作溫度:-15℃ ~+ 120℃ 環(huán)境溫度:≤+40℃
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵型號(hào)意義
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明
CYZ-A自吸離心油泵均釆用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動(dòng)后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以完全混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下又流向葉輪外緣…。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業(yè)。因?yàn)樵擁?xiàng)泵具有這種獨(dú)特的排氣能力,所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥,使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承溫升超過70℃ 時(shí),可在冷卻室外通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時(shí),應(yīng)給予更換。
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵結(jié)構(gòu)圖
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵性能參數(shù)
型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 (m) | 吸程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī)功率 (KW) | 口徑mm | ||
(m3/h) | (L/S) | 吸入 | 排出 | |||||
25CYZ-A-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 0.75 | 25 | 25 |
25CYZ-A-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 25 | 25 |
40CYZ-A-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 40 | 32 |
40CYZ-A-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 40 |
50CYZ-A-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 50 | 50 |
50CYZ-A-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 2.2 | 50 | 50 |
50CYZ-A-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 50 |
50CYZ-A-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 50 |
50CYZ-A-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 5.5 | 50 | 50 |
50CYZ-A-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 7.5 | 50 | 50 |
50CYZ-A-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 2900 | 11 | 50 | 50 |
65CYZ-A-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 3 | 65 | 50 |
65CYZ-A-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 5.5 | 65 | 50 |
80CYZ-A-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3 | 80 | 65 |
80CYZ-A-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 4 | 80 | 65 |
80CYZ-A-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 5.5 | 80 | 65 |
80CYZ-A-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 7.5 | 80 | 80 |
80CYZ-A-32 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 7.5 | 80 | 80 |
80CYZ-A-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 18.5 | 80 | 80 |
80CYZ-A-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 22 | 80 | 80 |
100CYZ-A-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 11 | 100 | 80 |
100CYZ-A-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 22 | 100 | 100 |
100CYZ-A-40A | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1450 | 22 | 100 | 100 |
100CYZ-A-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 30 | 100 | 100 |
100CYZ-A-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 30 | 100 | 100 |
150CYZ-A-45 | 170 | 47.2 | 45 | 5 | 2900 | 37 | 150 | 100 |
150CYZ-A-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 45 | 150 | 100 |
150CYZ-A-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 55 | 150 | 100 |
150CYZ-A-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 55 | 150 | 100 |
200CYZ-A-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 90 | 200 | 150 |
250CYZ-A-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 90 | 250 | 200 |
300CYZ-A-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 110 | 300 | 250 |
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵安裝圖
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵使用說明
(一).起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作: 1.本系列油泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果 采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,如果油位不足,則加足 之。 2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體 內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),泵則不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。 3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。 4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。 5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。 6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。 7.打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。(二).停泵 1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵故障原因及解決方法
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
油泵不出油 | 1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出 |
雜音和振動(dòng)較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)出管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度 |
出油量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
軸功率 消耗過大 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排隊(duì)堵塞物 |
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵性能型譜圖
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫(kù)輸送泵訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與自吸式離心油泵型號(hào)②自吸式離心油泵口徑③自吸式離心油泵揚(yáng)程(m)④自吸式離心油泵流量⑤自吸式離心油泵電機(jī)功率(KW)⑥自吸式離心油泵轉(zhuǎn)速(r/min)⑦自吸式離心油泵電壓〔V〕⑧自吸式離心油泵材質(zhì)⑨自吸式離心油泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的自吸式離心油泵產(chǎn)品型號(hào),請(qǐng)按自吸式離心油泵型號(hào)直接向永嘉縣隕石泵閥(ENYS)制造有限公司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們永嘉縣隕石泵閥(ENYS)制造有限公司的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。